本發(fā)明公開了一種乙酸廢液回收利用方法,屬于工業(yè)廢液回收利用方法技術領域。提供一種工藝流程簡單,成本低廉,環(huán)境友好的乙酸精餾廢液回收利用方法。包括以下步驟:步驟一乙酸廢液鈣化反應:取鈣化劑放于容器中,加水使鈣化劑呈糊狀,加入乙酸廢液并不斷攪拌,控制反應溫度,進行鈣化反應;步驟二產品提純:將步驟一獲得的反應液進行抽濾,得到成品溶液,對成品溶液進行脫色處理,將脫色后的成品溶液加熱濃縮至粘稠狀,然后烘干,得到最終產物。該工藝不僅大大減少了乙酸廢液排放造成的環(huán)境污染,同時具有很好的經濟效益和社會效益,能夠較好地解決工業(yè)廢水的排放問題,為企業(yè)積極開發(fā)利用工業(yè)三廢提供了一種新的思路。
本申請?zhí)峁┮环N適用火力發(fā)電廠的水回收再利用系統,包括脫硫輔機冷卻水回用管路系統、制氫站冷卻水回用管路系統和工業(yè)消防水池;脫硫輔機冷卻水回用管路系統用于接入脫硫輔機冷卻回用水并將脫硫輔機冷卻回用水回流至煤水處理的清水池,還用于將脫硫輔機冷卻回用水切換回流至工業(yè)消防水池;制氫站冷卻水回用管路系統用于接入制氫站冷卻回流水并將氫站冷卻回流水回流至輔機冷卻水前池,還用于將制氫站冷卻回流水切換回流至工業(yè)消防水池。本申請能夠充分回用脫硫輔機冷卻回用水及制氫站冷卻回流水,從而提高原水的循環(huán)利用率,降低工業(yè)廢水處理站的處理量,通過合理有效回收利用水資源,最終達到環(huán)保效益、經濟效益。
一種煤焦油生產中的污水處理劑,以次氯酸鈣20%~60%、聚合氯化鋁10%~40%、硫酸鎂20%~50%、碳酸鈉5%~10%質量配比的原料制成。本發(fā)明污水處理劑經試驗,試驗結果表明:本發(fā)明污水處理劑具有絮凝速度快.沉淀分離效率高等優(yōu)點,可用于煤焦油生產過程中的污水處理、油田污水的處理.工業(yè)廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種去除污水中重金屬的方法,包括:對污水進行加熱升溫至180?200℃,恒溫保持2?3h后停止加熱,待污水溫度降至室溫時,向污水中加入分解劑,攪拌并過濾后,向濾液中加入吸附劑后靜置沉淀過濾得到純凈濾液。工業(yè)廢水生態(tài)凈化處理劑凈化工業(yè)廢水顯著,可有效的去除工業(yè)廢水中所含有的重金屬離子,而且脫臭效果明顯,既避免了工業(yè)廢水污染環(huán)境,也避免了對人體的損害。
本實用新型公開了一種便于清理化工廢渣的化工用過濾設備,涉及工業(yè)廢水過濾設備技術領域,包括底板,所述底板的上表面右側固定連接有沉淀箱,所述沉淀箱的左側固定連接有連接管,所述連接管的左側固定連接有過濾箱,所述過濾箱的下表面與底板的上表面固定連接,所述沉淀箱的右側固定連接有進水管,所述沉淀箱的下表面固定連接有第一排污管。本實用新型通過電動伸縮桿帶動堵頭從第一排污管內移出,能夠使廢渣通過第一排污管排出,細小的廢渣通過濾板過濾后由出水管排出,清理時通過轉動把手能夠帶動清潔刷刷落濾板上的雜質,然后打開第二排污管上的閥門,即可排出廢渣,從而達到便于清理廢渣的目的,提高廢水的處理效率。
序列間歇式活性污泥反應池受沖擊后的恢復系統,包括旋流澄清器、氣化廢水調節(jié)池、混凝沉淀器、中間水池一、SBR反應池A、SBR反應池B、中間水池二、過濾器和清水池,旋流澄清器、氣化廢水調節(jié)池、混凝沉淀器和中間水池一依次連接,中間水池一的另一端分別與SBR反應池A的進口端、SBR反應池B的進口端連接,SBR反應池A的出口端、SBR反應池B的出口端分別與中間水池二的進口端連接,中間水池二的出口端與過濾器的進口端連接,過濾器的出口端分別與清水池和中間水池一連接,中間水池一還與生活污水管線連接。采用本實用新型,利用生活污水補入所需菌種,使生化反應速度加速,改變進水周期,強化硝化反應,采用出水回流,避免了高濃度NH3-N的多次沖擊,成功在冬季低溫條件下,恢復了受高濃度NH3-N沖擊的SBR系統。
本實用新型涉及工業(yè)機械領域,尤其涉及發(fā)電用焦爐尾氣輸送管道內冷凝水的處理結構。加熱器底部包含蒸汽冷凝水出口管,蒸汽冷凝水出口管通過蒸發(fā)室并進入換熱器,換熱器通過管道連接著冷凝器,換熱器通過管道連接著蒸發(fā)室,冷凝器連接著蒸汽冷凝水槽,蒸汽冷凝水槽通過管道連接著蒸汽冷凝水泵;冷凝器通過管道連接著氨水泵,氨水泵的管道連接則氨水槽;氨水槽連接著外排管道,氨水槽連接著廢水槽,廢水槽也通過廢水泵連接著外排管道;加熱器伸出管道連接著循環(huán)泵,循環(huán)泵通過管道連接著蒸發(fā)器,循環(huán)器管道連接著蒸發(fā)室,加熱器伸出管道連接著濾油機,濾油機直接連接著廢水槽;濾油機下方連接著油桶,油桶連接著儲油箱。
本實用新型公開了一種光催化廢水處理裝置,包括桶體,桶體的下部設有進水口,桶體的上部設有出水口;桶體內設有支撐板,桶體頂部與支撐板之間設有若干個基板,基板上設有紫外線光源,基板上涂有光催化劑膜;底部支撐板與桶體底部之間設有磁性吸附裝置以及顆粒狀的磁性光催化劑。解決了現有技術中光催化劑易失活、易凝聚以及難回收的缺點。本實用新型可以使光催化反應更加充分,光催化劑不會凝聚,易回收。
本實用新型提供一種蘭炭廢水處理設備,其包括:主箱體;二次分離管道,設置于主箱體的下方;弧形粗濾網,設置于二次分離管道內,位于弧形粗濾網安裝處的二次分離管道上設置有第一開口;第一刮板,設置于弧形粗濾網的上方;弧形精濾網設置于弧形精濾網的下方,位于弧形精濾網安裝處的二次分離管道上設置有第二開口;第二刮板,設置于弧形精濾網的上方。本實用新型在二次分離管道內設有弧形粗濾網和弧形精濾網,將不溶性的固體物質和粘稠的油污進一步分離出來,并由刮板將其分別歸類存放,有利于提高蘭炭污水處理的效率,大大提高工作效率,降低勞動強度。
本申請?zhí)峁┝艘环N選礦廢水循環(huán)利用裝置,包括沉淀池、攪動艙和過濾艙,沉淀池和攪動艙中部設置有第一連接管,第一連接管中部設置有閥門,沉淀池左側設置有進水管,沉淀池中底部設置有多組卡槽,通過卡槽卡接安裝有隔板,攪動艙和過濾艙之間設置有第二連接管,過濾艙右側設置有排水管。本實用新型通過艙體將需要進行凈化的處理劑,通過多組分離式側桿和分攪動塊進行分離設計,可以提升對于艙體內部凈化劑的混合效率,通過上出水口的向上開口設計水流上涌,可以將部分的雜質利用自重進行沉降,無需過濾,提升凈化的效率,配合第一濾層和第二濾層的多組過濾以及吸附層的吸附來對水流進行分級處理,進一步提升凈化質量。
本實用新型提供了一種洗煤廢水的智能化處理裝置,包括粗過濾池、反應池、沉淀池和凈水處理池,粗過濾池的上部設有濾板,底部設有活性炭層,可對水體進行初步過濾;反應池的底部設有排渣口,頂部設有加藥口,加藥口上設有電子閥門,反應池中裝有攪拌器,反應池的左側壁上還設有感應單元;反應池的右側壁上設有連通閥門,連通閥門上設有計時器;反應池與沉淀池通過連通閥門連通;沉淀池的頂部設有沉淀池出水口,底部設有排污口,完成水體的化學反應,然后進行沉淀;沉淀池出水口與凈水處理池中的氣泡發(fā)生裝置連接,氣泡發(fā)生裝置的后方設有二次沉降室,二次沉降室的底部為排料口,二次沉降室的右部設有凈水出口,反應充分,結構緊密。
本發(fā)明公開了一種利用光催化降解有機污染物的廢水處理裝置,包括桶體,桶體的下部設有進水口,桶體的上部設有出水口;桶體內設有支撐板,桶體頂部與支撐板之間設有若干個基板,基板上設有紫外線光源,基板上涂有光催化劑膜;底部支撐板與桶體底部之間設有磁性吸附裝置以及顆粒狀的磁性光催化劑。解決了現有技術中光催化劑易失活、易凝聚以及難回收的缺點。本發(fā)明可以使光催化反應更加充分,光催化劑不會凝聚,易回收。
本實用新型公開了一種用于廢水提取低分子肝素鈉的攪拌設備,包括一圓柱狀的攪拌箱體,其特征在于,所述攪拌箱體內部焊接固定有支撐板,所述支撐板的上焊接固定有沉淀箱,所述沉淀箱的上表面為開口狀,所述沉淀箱的上方設有入水管,所述沉淀箱的下方設有活性炭過濾層和納濾膜過濾層,所述沉淀箱上安裝有排氣管,所述排氣管上,所述排氣管上安裝有阻攔箱,所述阻攔箱的下方焊接固定有集水箱,所述阻攔箱內安裝固定有第一擋水板和第二擋水板,所述第一擋水板與第二擋水板之間左右間隔且相互交錯分布,所述阻攔箱右側的排氣管內安裝固定有十字形的支撐架,所述支撐架上安裝電機,電機上套接固定有風扇,本裝置結構簡單,便于操作。
本實用新型公開了一種新型凈化效果好的移動式廢水治理裝置,包括移動箱,所述移動箱的下端固定安裝有四個腳輪,位于左側的兩個所述腳輪上設有驅動組件,所述移動箱從左到右依次設有過濾筒、沉降筒和凈化箱,所述過濾筒和沉降筒均通過支撐柱與移動箱底部固定連接,所述過濾筒內設有過濾機構,所述過濾機構的一端與驅動組件的一端傳動連接。本實用新型通過過濾機構、過濾機構、凈化組件和驅動組件的設置,不僅可以移動整個裝置,提高了機動性,擴大了使用范圍,還可以減少額外驅動設備的添加,利用移動整個裝置產生的驅動力,不僅加快了雜質的過濾、還可對淤泥刮除分離以及多重的凈化處理。
本發(fā)明涉及一種洗煤廢水一體化水處理設備,主要由反應器、豎流除渣罐、沉淀槽和凈水處理器組成。所述的反應器頂部設有加藥口、反應器進水口和反應器出水口。反應器出水口與豎流除渣罐相連通。除渣罐頂端安有一溢水管,直通到沉淀槽一端的下部。沉淀槽另一端頂部設有沉淀槽出水口,沉淀槽出水口與凈水處理器相連通。凈水處理器底部設有凈水出口。本發(fā)明解決了濕法洗煤產生的廢水對環(huán)境的污染問題,其結構簡單,安裝使用方便。流速快,精度高,過濾面積大,易于清洗再生,使用壽命長,應用范圍廣;有利于水資源的重復利用。
本實用新型公開了一種蘭炭廢水中酚類有機物的萃取和萃取劑再生聯合裝置,包括萃取塔和再生塔,所述的再生塔內設置有篩孔塔板,再生塔的中部設置有酚類有機物萃取液入口,再生塔的下方設置有水蒸汽入口,再生塔的頂部設置有萃取劑蒸汽出口,萃取劑蒸汽出口通過冷凝器與再生萃取劑存儲罐相連,再生塔的底部設置有粗酚出口;萃取塔的酚類有機物萃取液出口與再生塔的酚類有機物萃取液入口相連通,再生萃取劑存儲罐還與萃取塔的萃取劑入口連通,實現萃取再生封閉循環(huán)。本實用新型的聯合裝置能夠集萃取和萃取劑再生于一體,連續(xù)化生產作業(yè),廢物處理工序短,回收利用率高,能夠持續(xù)循環(huán)萃取蘭炭廢水中的酚類有機物。
本實用新型提供煤化工廢水處理系統,厭氧反應器的進水口與進水管路相連,在進水管路上設置有循環(huán)泵,厭氧反應器的出水口通過連通管路與好氧反應器的進水口相連,好氧反應器的出水口與固液分離裝置相連,好氧反應器的回流口通過回流管路與厭氧反應器的回水口相連,在回流管路上設置有回流泵,固液分離器的固體排出口與固體回收罐相連,固液分離器的液體排出口與液體儲存罐相連。使好氧反應器中的水回流至厭氧反應器中進行進一步的反硝化反應,實現低污泥負荷及長泥齡下運轉,煤化工廢水中的大分子及難降解物質在體積有限的反應器內有合適的停留時間,實現較好的脫氮效果。
本發(fā)明涉及一種用于煤化工廢水處理的催化劑制備方法,其特征在于:催化劑的制備方法按照以下步驟進行:步驟一、以空心陶瓷球或硅灰石作為載體,步驟二、將步驟一所述的載體加入硝酸鐵、硝酸銅、硝酸鎳或硝酸錳水溶液中的兩種以及多種混合液,以及含有Pt、Ag、Pd的氯化物溶液中,加熱50~70℃,調節(jié)pH在9~10堿性范圍內,攪拌反應3~5小時,冷卻至室溫,過濾、洗滌、干燥;步驟三、將步驟二得到的沉淀物;氮氣氛圍中400?500℃條件下灼燒3?4h,得到高效污水深度處理催化劑。本發(fā)明制備的催化劑穩(wěn)定性好、利用率高、廢水中COD去除效率高,運行成本較低。
本實用新型公開了廢水處理高中性能過濾吸附裝置,包括控制箱和處理箱,處理箱底端中間開設有排污口,處理箱前端中間下方通過卡件安裝有控制箱,控制箱前端左側中間通過卡件安裝有顯示屏,顯示屏右側設有電源開關,電源開關下方設有控制開關,控制箱頂端表面右側通過卡件安裝有報警器,控制箱右端中間開設有散熱窗,控制箱內部底部通過卡件安裝有蓄電池,蓄電池左側上方通過膠粘安裝有轉換器,轉換器右側通過卡件安裝有控制器,處理箱右側中間下方開設有出水口,處理箱頂端表面左側開設有排氣口,排氣口右側設有廢水口;本實用新型具有多重過濾、多次處理凈化、自動檢測水質、水質吸附、水質實時顯示、操作方便的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種蘭炭廢水處理工藝中的預處理系統,包括原水槽、過濾裝置、微電解塔和吹氨塔,所述原水槽連接除油槽,所述除油槽與過濾裝置相連接,過濾裝置包括串聯的粗過濾器和精細過濾器,所述精細過濾器的出口與溶酸槽連接,所述溶酸槽出口連接所述微電解塔進口,所述微電解塔出口連接溶堿槽,所述溶堿槽出口連接所述吹氨塔進口。本實用新型的有益效果是,該系統中經除油、微電解和脫氨三個工序處理后的蘭炭廢水,能有效去除高濃度的油類、COD和氨氮等污染物,提高可生化性,使預處理后的廢水滿足生化處理的要求。
本實用新型提供廢水光催化降解裝置,其特征在于:包括供電裝置、光催化降解池、活性炭反應沉淀區(qū)、活性炭回收裝置,所述供電裝置、所述光催化降解池、所述活性炭反應沉淀區(qū)、所述活性炭回收裝置依次相連接,活性炭反應沉淀區(qū)設有飽和炭出口、活性炭入口,飽和炭出口與活性炭回收裝置相連通,活性炭回收裝置的活性炭出口通過活性炭運輸裝置分別與活性炭入口相連接。本實用新型的有益效果是:利用活性炭和光催化的凈化廢水作用,提高廢水中有機物的降解率,解決了水污染問題。
本實用新型公開了一種方便排渣的無機化工廢水處理池,包括處理池,處理池頂部左側通過安裝板安裝有水泵箱,處理池右側通過螺釘固定有抽泥泵,處理池右面下方前后兩側均通過螺釘固定有電機,處理池前面右側上方通過螺釘固定有控制箱,處理池內側下方前后兩側均通過軸承安裝有螺紋軸,螺紋軸均與對應的電機轉軸通過套裝安裝在一起,處理池右側設有吸渣板,吸渣板前后兩側均通過滑動連接安裝在處理池內壁,吸渣板前后兩側均通過螺紋安裝在螺紋軸上,處理池內側前面左側通過螺釘固定有壓力傳感器b,壓力傳感器b與吸渣板處于同一水平線;一種方便排渣的無機化工廢水處理池具有清理速度快、清潔干凈、方便使用的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種處理廢水中鉛離子的改性活性炭的制備方法,該方法通過將杏殼活性炭在檸檬酸溶液中浸泡、干燥后,制得被檸檬酸改性的杏殼活性炭;本發(fā)明的制備方法簡單,成本較低,制備出的杏殼活性炭脫除含鉛離子溶液的效果比被現有技術中的被酸或堿改性的活性炭脫除能力強。另外現有的改性方法中,化學沉淀法條件嚴格,必須嚴格控制pH值,本發(fā)明與之相比條件較為寬松,易達到、易實施;離子交換法成本較高,本發(fā)明大大降低了成本;氣浮法占地面積大,僅適用于處理濃度較低的含鉛廢水,本發(fā)明不僅占地面積小,而且適用于各種濃度的含鉛廢水的處理;且本發(fā)明比常見的酸、堿改性活性炭效率更高。
一種L?苯丙氨酸席夫堿衍生物用于染料廢水處理的光催化劑及其制備與應用方法,制備時以苯丙氨酸和α?溴代肉桂醛為原料,先合成具有手性的氨基酸席夫堿配體,再將氨基酸席夫堿配體分別與金屬鹽FeSO4·7H2O、NiCl2·6H2O、(CH3COO)2Zn·2H2O進行絡合反應,得到三種用于染料廢水處理的氨基酸金屬配合物C18H19BrFe2+NO4、C18H19BrNi2+NO4和C18H19BrZn2+NO4,即三種光催化劑。應用時在可見光條件下,將三種氨基酸金屬配合物經過光照后催化降解RhB,降解后過濾溶液取上清液測量吸光度。本發(fā)明原料來源廣、制備簡單、操作簡便且性能可靠,能有效用于染料廢水處理。
本發(fā)明涉及一種混合金屬氧化物介孔材料及其用于處理蘭炭廢水的方法,所述混合金屬氧化物介孔材料由在漿化煤炭顆粒處理過程中所得的副產物,即混合金屬氧化物經酸堿改性制得;將蘭炭廢水經過過濾設備進行初步過濾;而后將經過初步過濾后的蘭炭廢水通入填充有混合金屬氧化物介孔材料的固定床內處理,循環(huán)處理3~4次后,進入下一個處理環(huán)節(jié);本發(fā)明通過采用酸堿溶液對在漿化煤炭顆粒處理過程中產生的副產物混合金屬氧化物進行改性處理,有效的增大了其比表面積,降低了該混合金屬氧化物的吸水能力,增強了其吸附能力,提高了其對蘭炭廢水的處理效果,同時該處理工藝簡單,操作方便,且成本低。
一種用廢水和部分半焦粉氣化制備水煤氣的方法及其裝置,裝置為:加熱提升管的出口與I號旋風分離器的下部入口聯通,I號旋風分離器的上部出口與廢熱鍋爐的下部入口聯通、側壁出口與氣流部分氣化管側壁的一入口聯通,廢熱鍋爐的側壁出口與氣流部分氣化管的底部入口聯通,氣流部分氣化管的頂部出口與II號旋風分離器的底部入口聯通,II號旋風分離器的頂部出口與荒煤氣凈化裝置的入口聯通、側壁出口與水蒸氣發(fā)生器的頂部入口聯通,水蒸氣發(fā)生器的頂部出口與氣流部分氣化管底部的入口聯通,水蒸氣發(fā)生器的底部出口與加熱提升管的側壁入口聯通。制備水煤氣的方法由半焦粉加熱升溫、用廢水制備水蒸氣、部分半焦粉氣化制水煤氣組成。
本發(fā)明是一種廢水處理裝置,尤其是一種煤化工廢水生化處理裝置。本發(fā)明主要由調節(jié)池、生化池、沉淀池、放流池之間依次通過管道兩兩相連接。廢水先后經過調節(jié)均質、生化處理、分離沉淀等過程。本發(fā)明和現有技術相比,具有工藝簡練,設計科學,自動化程度高,效果良好,處理費用低等優(yōu)點。
本實用新型提供一種阻燃劑制備廢水沉淀裝置,包括廢水收集池、光催化反應裝置、鐵碳微電解塔和沉淀反應裝置,廢水收集池、光催化反應裝置、鐵碳微電解塔和沉淀反應裝置依次串聯,沉淀反應裝置包括浮渣池、污泥濃縮池和清水池,浮渣池的入液口與鐵碳微電解塔相連通,浮渣池的出液口連通污泥濃縮池的入液口,污泥濃縮池的出液口連通清水池的進液口。本實用新型的有益效果是:本實用新型處理后的生產廢水可以穩(wěn)定達標排放,其有效的解決了相關企業(yè)目前面臨的此類問題,為阻燃劑廢水處理達標排放起到保障作用。
一種煤化工廢水凈化裝置,本實用新型涉及廢水處理設備技術領域;箱體外部的左右兩側均固定有支撐板,支撐板上均固定有安裝箱,安裝箱的后側壁上固定有正反轉電機,正反轉電機的輸出軸上設有繞線盤,繞線盤的中心軸前端旋設在安裝箱的前側壁上,繞線盤上均繞設有活動線,活動線穿過安裝箱的上側壁后,均與支撐輪相貼合設置,所述的支撐輪均通過鉸接座旋接在箱體的外側壁上,活動線的另一端穿過箱體的側壁后,與箱體內部的固定板相連接,左右兩側的固定板之間固定有網板,固定板的外側均利用連接桿與滑塊相連接固定,對煤化工廢水中的油污進行吸附處理,預處理后,再將污水進行凈化消毒,操作簡單,實用性更強。
本實用新型公開了一種煤瀝青基多孔碳材料處理化工廢水裝置,涉及廢水處理技術領域,包括沉淀裝置,所述沉淀裝置的左側設置有抽液裝置,所述沉淀裝置的右側設置有油液分離裝置,所述沉淀裝置包括沉淀裝置外框,所述沉淀裝置外框的內部設置有電機,所述電機的輸出端設置有攪拌桿,所述攪拌桿的表面設置有攪拌塊。本實用新型通過加熱塊、環(huán)形凹槽和刮油裝置的配合工作,加熱塊對廢水進行加熱,使輕油浮出水面,通過旋轉電機帶動環(huán)形凹槽轉動,廢水表面的油附著在環(huán)形凹槽的表面,刮油裝置將環(huán)形凹槽表面的油液刮除,解決了一些粒徑較小的輕油很難被去除,導致設備的使用效率降低,實用性降低的問題,達到了提高設備的使用效率和實用性的效果。
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