降低氨和脫硫液逃逸的脫硫工藝與設備 838     

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一種降低氨和脫硫液逃逸的工藝和設備，屬于煙氣脫硝脫硫技術領域，催化脫銷逃逸的NH₃經脫硫塔吸收煙氣中SO₂得到亞硫酸銨進而轉化成硫酸銨，再用石灰粉與之發(fā)生再生蒸氨反應，分離出優(yōu)質石膏和NH₃，NH₃被重復脫硫，脫硫塔排放的煙氣送洗氣塔用純水洗氣處理，將煙氣中逃逸的霧滴轉化成接近于純水成分，解決了“藍煙”PM2.5污染；在實現脫硝與脫硫有機結合同時，實現廢渣和廢水零排放；本發(fā)明以現有脫硝脫硫裝備為基礎，對現有技術進行提升改造只需加裝本發(fā)明設備實施本發(fā)明工藝即可完成，這對形成我國主流脫硫工藝具有重要的技術支撐作用。

鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統 746     

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一種鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統，屬于大氣污染治理技術領域。通過在脫硫塔內一級脫硫液匯集溜槽的設置，區(qū)劃出兩級脫硫區(qū)域，使二級脫硫更徹底，一級脫硫更干凈，煙氣上行分別經過二級脫硫、一級脫硫、折流除霧器及純水噴淋器吸收達到超凈排放目的；通過塔內鎂法脫硫與塔外鈣法轉移分離的方式再生出氫氧化鎂脫硫介質并將煙氣中硫以高品質石膏方式帶出系統；清水除蒸發(fā)損失外，全部用于洗氣和系統配水，無廢渣廢水產生，且匯集石灰石?石膏法與鎂法脫硫優(yōu)勢于一身，在規(guī)避其各自劣勢基礎上形成工藝簡單、安全易控和脫硫高效超凈的工藝體系，適合各種脫硫系統嫁接改造。

具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝 800     

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本發(fā)明涉及具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝，海水淡化工藝的蒸汽源為太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐，太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐通過蒸汽調節(jié)設備調節(jié)蒸汽供給量和蒸汽供給比例，海水淡化工藝包括低溫多效蒸發(fā)海水淡化工序和濃鹽水多效蒸發(fā)分鹽工序；本發(fā)明太陽能與常規(guī)蒸汽組合使用供給熱源，將多效蒸發(fā)海水淡化工藝與濃鹽水多效蒸發(fā)及冷凍結晶分鹽工藝有機組合，使熱量合理利用的方法。通過該方法能夠巧妙利用太陽能大大節(jié)約能源，降低了環(huán)保壓力和廢水處理成本。

汽車循環(huán)水用冷卻塔 1062     

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一種汽車循環(huán)水用冷卻塔，包括冷卻塔本體、電源模塊、水泵、散熱器機構、過濾機構、電動攪拌器、電磁閥、壓力開關，還具有水位控制電路、壓力檢測電路、報警電路；水位控制電路配套有水位開關；電動攪拌器安裝在塔身下端；散熱器機構包括安裝在一起的散熱片和水動力風扇，水動力風扇包括安裝在一起的筒體、葉輪和軸桿、葉片、冷卻管，電磁閥有四只分別和過濾機構、水泵安裝在一起，電源模塊、水位控制電路、壓力檢測電路、報警電路安裝在電控箱并電性連接。本發(fā)明通過廢水驅動散熱風扇，地下水能協同散熱，達到了節(jié)省能源目的；經電動攪拌器攪動散熱，提高了散熱效果；在過濾機構堵塞時能自動進行反沖洗工序，并在堵塞嚴重時能提示工作人員。

D-泛酸鈣的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及生物技術領域和合成技術領域，具體公開一種D?泛酸鈣的制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：向DL?泛解酸內酯水溶液中加入L?泛解酸內酯水解酶，進行水解處理，得到含D?泛解酸內酯的料液；所述料液經過濾處理后，用酯類溶劑進行萃取處理，取有機相，經水洗后，得到D?泛解酸內酯溶液；將所述的D?泛解酸內酯溶液經脫色處理、脫水處理后，進行蒸餾濃縮處理，得到D?泛解酸內酯濃縮液；向所述D?泛解酸內酯濃縮液中加入氨基丙酸鈣，保溫反應后，過濾得到D?泛酸鈣溶液，經結晶處理、過濾處理、干燥處理，得到D?泛酸鈣。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，周期短，收率高，產品質量好，無副產物，無廢水廢液，屬于環(huán)境友好型生產技術。

煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統和方法 737     

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一種煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統和方法，屬于大氣污染治理技術領域。通過亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過程分級分段有序與交叉并舉，達到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發(fā)和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實現了無固廢、無廢水排放且系統水平衡的閉環(huán)循環(huán)體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術難題基礎上與脫硫科學聯系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導意義。

苯酐生產資源化利用系統及方法 809     

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本發(fā)明涉及一種苯酐生產資源化利用系統及方法。該系統包括：生產子系統，至少包括依次連接的反應器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結片包裝機；廢氣凈化處理子系統，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結片包裝機工作產生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產品精制廢氣進行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產生的硫化物；廢渣資源化利用子系統，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進行資源化利用；廢水處理子系統，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對脫硫裝置的脫硫廢液進行處理。

遏制霧霾產生的煙氣水洗脫污系統 1099     

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一種遏制霧霾產生的煙氣水洗脫污系統，屬于大氣污染治理技術領域。直接連接在尾氣處理部分，利用循環(huán)水的一次洗滌和純水的二次洗滌，回收煙氣中的氨和夾帶的脫硫脫硝液，使煙氣中夾帶的可溶性鹽(CPM)接近于“零”，實現煙氣超凈排放質的飛越，從根源上遏制了霧霾產生要素，彌補了現有技術的空白。本發(fā)明具有用水全封閉循環(huán)使用、廢水零排放特點，且能回收脫硫脫硝系統和洗氣脫污系統的氨基可溶性鹽制取氨基化肥，實現資源化利用，變廢為寶。本發(fā)明還具有與現有濕法脫硫脫硝融合配套簡易方便的特點，將從根本上消除煙氣排放中可凝結顆粒物，實現消除“煙羽”拖尾現象的除霧效果。

淀粉廢渣處理回收裝置 807     

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本實用新型涉及有機廢棄物處理裝置技術領域，尤其涉及一種淀粉廢渣處理回收裝置。本實用新型包括固定支架、粉碎機，固定支架的頂端一側固定安裝有發(fā)酵罐；發(fā)酵罐的頂端中部開有上開口；發(fā)酵罐的底端中部開有下開口；發(fā)酵罐的頂端中部上方焊接有廢渣進料管；廢渣進料管的頂端焊接有廢渣進料斗；廢渣進料斗的底端一側水平設置有半圓擋板；半圓擋板的頂端和廢渣進料斗的內壁之間設置有弧面；本實用新型采用發(fā)酵罐對淀粉廢渣進行初步處理，將淀粉廢渣經過發(fā)酵后分離為固體廢渣和有機廢水，有利于對淀粉廢渣深度加工；采用微生物燃料電池，可以把淀粉廢渣經過發(fā)酵后分離出來的有機廢水用來發(fā)電，有利于節(jié)能環(huán)保。

汽車清洗機 1093     

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本實用新型提供一種汽車清洗機，包括手柄、萬向連接頭、電機與伸縮桿，其特征在于，所述萬向連接頭一端固定有固定板，所述固定板內壁連接有固定座，所述固定座固定有電機，所述電機輸出端連接有轉軸，所述轉軸固定有伸縮桿，所述伸縮桿連接有旋轉盤，所述旋轉盤上均勻設有毛刷，所述萬向連接頭另一端與手柄連接，所述手柄靠近萬向連接頭一端設有清洗液儲存室，所述清洗液儲存室上端設有一開口，該種汽車清洗機，結構簡單且設計合理，易于實現，操作簡單，適合推廣使用，通過伸縮桿可對比較狹小的地方進行清洗，且廢水可通過廢水回收管回收，清洗液儲存室可將清洗液與水充分混合，提高清洗效率。

用于服裝印染的廢液處理裝置 1069     

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本實用新型公開了一種用于服裝印染的廢液處理裝置，涉及廢液處理技術領域。本實用新型包括攪拌箱一側設置有凈化箱，凈化箱一側設置有加工箱，加工箱一端設置有回收箱。本實用新型通過設置廢水攪拌裝置很好的解決了現有裝置不能很好的對印染廢液進行攪拌處理，使得內部表面易堆積雜質，導致長時間使用易造成堵塞，使得使用壽命降低，使得更好的廢水攪拌降低了堵塞概率，提高使用壽命，且通過設置新型過濾裝置很好的解決了現有裝置不能很好的對印染廢液，進行高效過濾，導致直接排放對環(huán)境污染造成極大破壞，使得對環(huán)境更好的保護。

家用二次水沖廁裝置 879     

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本實用新型公開了一種家用二次水沖廁裝置,該裝置主體為集水箱(1),集水箱(1)通過輸水管(3)與沖廁水箱(2)相連,該輸水管(3)伸進集水箱(1)內與供水泵(11)相連接,集水箱(1)內下部設有缺水保護開關(12),而沖廁水箱(2)內上部設自動上水開關(21),集水箱(1)頂部設有進水口(13),集水箱(1)底部還設排污管(14)。使用本實用新型就可方便地利用洗滌用過的廢水沖洗廁具,它一方面可以起到廢水充分利用,節(jié)約日益緊張的水資源的作用,同時又大大減少了城市污水的排放量,有利于環(huán)境保護。本實用新型結構簡單、使用方便。

煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統和方法 1050     

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一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統和方法，屬于大氣污染治理技術領域。在脫硫液轉化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統方法，在精簡優(yōu)化工藝的同時，使操作性控制性得到提升，在提高轉化速率和效率同時，使能源消耗進一步降低，在純堿替換天然堿同時，使產品質量和層次得到質的飛躍，還在產品轉化升級的同時，大幅度提高了利潤空間。為實現“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術基礎，具有極高的發(fā)展前景和經濟社會效益。

白云石灰用于煙氣脫硫的方法 971     

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本發(fā)明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法,將白云石灰水解消化為石灰乳,與MgCl2溶液反應,使Ca(OH)2轉變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實現鈣鎂分離;將部分Mg(OH)2濾餅調和制漿送入吸收單元,使SO2、SO3轉化成MgSO4達到脫硫目的;將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO;將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進行反應,形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,進而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液與白云石灰乳再現鈣鎂分離。本發(fā)明原料充足低廉、過程迅捷、副產物具有較高使用價值和市場前景,實現固體物和廢水零排放。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統和方法 1085     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統和方法，屬于大氣污染治理技術領域。用純水做系統用水，嚴格限制雜質和COD，保證了脫硫廢液轉化目的物的純度，巧妙通過氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應補氨手段，使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉化為氫氧化鎂、石膏、輕質碳酸鎂等高含量、高性能、高價值的化工產品。進入系統的物質全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取，從根源上實現了“廢渣”、“廢水”、“零”排放，徹底解決了現有技術固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題，消除對環(huán)境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產業(yè)”印記。

改進型快速產氣厭氧池 979     

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本實用新型公開了一種改進型快速產氣厭氧池，包括側發(fā)酵室和中間集液池，中間集液池和側發(fā)酵室的上方設置有圓形的發(fā)酵物料倉，發(fā)酵物料倉與中間集液池通過濾筒連通；發(fā)酵物料倉的頂部設置有弧形的噴淋裝置和圓弧形的內儲氣膜，內儲氣膜的外側設置有半球形的外保護膜；濾筒上連接有進液管，側發(fā)酵室的底部設置有排泥管，側發(fā)酵室的一側設置有出料間和回流泵臺，出料間與側發(fā)酵室的底部出料口對應。本實用新型厭氧池布局合理，結構簡單，易于建造，工期短；濕法、干法結合使用，既適用于裝填秸稈、糞便、有機垃圾等干物質，又可處理畜禽糞尿、有機廢水等，產氣效率高。

節(jié)能環(huán)保多介質循環(huán)除鹽水設備 756     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保多介質循環(huán)除鹽水設備，包括除鹽水箱，所述除鹽水箱的底部左右兩側均固定安裝有支撐腳。該節(jié)能環(huán)保多介質循環(huán)除鹽水設備，因為外螺旋套與內螺旋套位螺紋連接，便于外螺旋套轉動的同時實現了下降的效果，外螺旋套上設置在位于限位環(huán)槽內部的限位滑塊可以保證外螺旋套的運動穩(wěn)定且對其起到連接與支撐的效果，當外螺旋套下降至其底部移動滑輪接觸地面并支撐該除鹽水箱時，此時的除鹽水箱可以實現移動和轉動的效果，大大的提高該設備的可變換性，保證了維護工程師可以快速對該設備不同角度位置進行維護，避免維護工程師因為該設備位于狹小的位置而不便于維護并提高了工作難度的問題。

基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝 738     

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基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，為了解決現有的純棉織物染色處理過程對環(huán)境產生嚴重危害、使用過程對人體健康產生傷害的技術問題，采用的技術方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，關鍵是：所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術效果是操作簡單，純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質，處理過程中產生的廢水少且可生物降解，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點的前提下，減小了對環(huán)境的危害，避免了對人體的傷害，具有零污染的環(huán)保特色。

棉籽油的堿煉水洗工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種棉籽油的堿煉水洗工藝，其加工步驟：⑴毛油過濾：去除餅渣、棉粕碎屑、泥沙等雜質；⑵堿煉：在毛油中加入17%-20%濃度的堿液進行充分混合，加熱到85℃-90℃進行離心分離，去除皂腳；⑶水洗：將油溫控制在75℃-80℃，加入步驟⑵所得到油重10%的溫度為90℃-95℃濃度為2%-4%的食鹽水，混合均勻攪拌1h，沉淀8h，放出廢水；⑷干燥：將油加熱至130℃-140℃，進行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可提高棉籽油質量和油得率，降低成品油色澤，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。

鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產過程中硫酸銅回收處理工藝 927     

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本發(fā)明涉及廢液處理技術領域，提出了一種鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產過程中硫酸銅回收處理工藝，包括以下步驟：S1、將含銅廢水母液加入堿進行中和處理后壓濾制成氫氧化銅；S2、將S1所得氫氧化銅溶解到水中，緩慢滴加濃硫酸，控制滴加溫度不超過50℃；S3、滴加完畢后，補加氫氧化銅至完全溶解；S4、加入活性炭攪拌1～2h，攪拌結束后直接抽濾；S5、濾液進行蒸餾濃縮；S6、將蒸餾提濃后的硫酸銅溶液離心后得到回收硫酸銅。

鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝 1067     

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一種鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝，屬于燃煤煙氣脫硫技術領域，該脫硫劑以石灰(CaO)和白云石灰(CaO·MgO)或者氧化鎂(MgO)為原料復合而成；該脫硫工藝在高效脫硫同時，完成脫硫產物的有效再生轉化循環(huán)，在實現廢渣、廢水零排放的前提下實現脫硫尾氣的達標排放，使脫硫劑中的MgO與煙氣中的SO₂反應形成硫酸鎂(MgSO₄)，使脫硫劑中的CaO與脫硫產物MgSO₄在塔外轉化為化學級石膏，同時再生出活性氫氧化鎂[Mg(OH)₂]，石膏用于造紙、建材的原料，氫氧化鎂返回脫硫系統循環(huán)脫硫。本發(fā)明可廣泛應用于鈣法、鎂法和雙堿法脫硫工藝的升級改造。

麻類織物酶氧前處理工藝 869     

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本發(fā)明公開了一種麻類織物酶氧前處理工藝,用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處理,其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂,其中所述軋酶工藝的酶液配方為:精練劑xc-j:4g/L,練麻劑:20g/L,27.5%H2O2:30g/L,KDN精練酶:6～8g/L,pH值:8.7～9.7,溫度:55～60℃;所述練漂工藝的練漂液配方為:練麻劑:20g/L,練白劑:20g/L,27.5%H2O2:30g/L。本發(fā)明工藝流程短、條件溫和、原料成本低廉、廢水中COD和AOX值低、綠色環(huán)保,采用生物酶催化處理與氧漂處理結合高效去除麻類織物上的各類雜質及共生物,獲取優(yōu)質前處理布面,為后續(xù)染整工藝創(chuàng)造良好條件。

兩步氧化制備二氯喹啉酸的方法 1139     

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本發(fā)明涉及除草劑技術領域，提出了兩步氧化制備二氯喹啉酸的方法，包括以下步驟：S1.將3?氯?2?甲基苯胺與丙三醇進行環(huán)合反應，得到7?氯?8?甲基喹啉；S2.將7?氯?8?甲基喹啉氯化，得到3,7?二氯?8?氯甲基喹啉，與硫酸混合形成氧化物配置液；S3.將S2所述氧化物配置液催化氧化；S4.將S3得到的生成物水解后，固液分離，將固相溶解在溶劑中，滴加氧化劑，氧化得到二氯喹啉酸。通過上述技術方案，解決了現有技術中在氧化水解合成二氯喹啉酸工藝中產生大量的廢酸、廢水和二氯喹啉酸收率低的問題，避免了氧化合成工藝中大量廢酸和廢水的產生，并能夠將溶劑回收套用。

節(jié)水水霧淬火臺 982     

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本實用新型涉及一種節(jié)水水霧淬火臺，包括支撐臺面、托盤、旋轉軸、橫向安裝槽、豎向安裝槽、橫向固定裝置、豎向固定裝置、設置在支撐臺面一側的水霧機、設置在支撐臺面下方用于收集水霧機噴出水霧的廢水收集箱以及與廢水收集箱相連接的蓄水池；工件放置在旋轉的托盤上，在托盤一側用水霧機對其噴水霧，使水霧均勻落在工件表面，保證淬火的均勻性，同時溫度較低的水霧源源不斷的落在工件上，也保證了淬火溫度。再托盤下方設置有廢水收集裝置，水霧機噴出多余的水霧以及從工件上流下的廢水通過廢水收集箱進入儲水箱，再進入水霧機，實現循環(huán)利用，節(jié)約水資源，也節(jié)省了生產成本。

高效多功能污水處理機 987     

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一種高效多功能污水處理機,主軸上端與泵輪相接,電機與泵輪之間有永久磁鐵,主軸上套裝有一固定軸,軸上裝有增壓葉片,固定軸和主軸豎立裝于外桶體內,離心桶內有過濾層,離心桶與固定軸之間有推進器,慣性輪裝在固定軸上,平臺上有固定架,底座孔內裝有軸承,外桶體底部側面有出水口,廢水經過磁場,離心力以及過濾作用,使凈化效果顯著提高,尤其適用于造紙工業(yè)。

氨再生脫硫裝置 931     

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本實用新型涉及一種氨再生脫硫裝置,它包括脫硫塔和氨再生反應器,所述脫硫塔下部設置有煙氣入口、空氣入口和硫酸銨溶液出口,脫硫塔頂部設置有凈煙氣出口,脫硫塔上部設置有氨水入口、再生氨氣入口和補充水入口,所述氨再生反應器上部設置有硫酸銨溶液入口,下部設置有石灰入口,頂部設置有氨氣出口,底部設置有硫酸鈣漿液出口。本實用新型中的氨再生反應器可將脫硫塔中產生的硫酸銨與熟石灰再生出氨氣,用于脫硫過程,減少了氨水的使用量,氨再生反應的副產品石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料。本實用新型運行方式簡單可控、適應性強且無廢水、廢渣排放。

氫氧化鎂生產堿式碳酸鎂的設備 998     

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本實用新型提供的氫氧化鎂生產堿式碳酸鎂的設備，以碳化及熱轉型直接獲取堿式碳酸鎂，解決了傳統設備熱解重鎂水消耗大量蒸汽熱能問題，其特征在于：氫氧化鎂在化料器1中化料，在調漿器2中調漿，經碳化塔3碳化成不同晶型的碳酸鎂料漿，再經熱轉型器5進行熱轉化，利用碳酸鎂不穩(wěn)定分解釋放二氧化碳氣體(CO2)和解析變成氫氧化鎂而轉變成堿式碳酸鎂的特性，經固液分離器6分離出堿式碳酸鎂濾餅，經干燥器8與粉碎包裝機9獲得成品。其利用碳化放熱過程，熱轉型溫度低，設備操作簡單可靠，成本低競爭力強，在消化工業(yè)副產氫氧化鎂和CO2同時，過濾熱水全部返回配料系統，熱水熱能被保留且實現廢水零排放。

鎂法脫硫液硫酸鎂聯產高純鎂砂和硫酸銨的系統 1010     

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一種鎂法脫硫液硫酸鎂聯產高純鎂砂和硫酸銨的系統，屬于工業(yè)廢水處理技術領域。使脫硫液硫酸鎂中的鎂部分轉化成高純鎂砂，其余部分轉化成輕質碳酸鎂，使硫酸鎂中的硫全部轉化成硫酸銨高品質、高效益和大市場需求的化工產品，縮短了現有技術工藝繁瑣問題和降低了操作難度，在規(guī)避脫硫石膏固廢形成同時，也消除了七水硫酸鎂潛在可溶性固廢隱患，在全面實現超低排放目標同時，貢獻出變廢為寶和便于產業(yè)化發(fā)展的廢液處理模式，特別適合燃煤電廠使用，尤其是對傳統石灰石?石膏脫硫工藝切換鎂法脫硫具有現實的指導作用和長遠的發(fā)展意義。

反滲透濃水再生回收碳酸鈣的系統 1031     

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一種反滲透濃水再生回收碳酸鈣的系統，屬于水處理技術領域。支持采用Ca(OH)₂將濃水中鈣鎂離子及高價金屬離子沉淀分離出來得到碳酸鈣產品，使?jié)馑偕D化為原水。與現有技術相比：本實用新型填補了一套反滲透濃水再生回收系統的設備空白，實現了廢水再生領域與無機鹽工業(yè)技術的銜接突破，其廢水獲得再生和固廢零排放的效果顯示出極其明顯的技術進步，其濃水資源化利用且回收出高附加值碳酸鈣成品變廢為寶的能力代表了今后的發(fā)展方向，其系統本身表現的投資少、配套方便、操作簡單、運行成本低等方面優(yōu)點決定了其廣闊的推廣前景。

冶金材料生產線 718     

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本發(fā)明提供了一種冶金材料生產線，涉及工業(yè)生產的技術領域，解決了現有冶金材料生產線本身對資源的需求量比較大，但在生產過程中對產生的余熱、廢水和廢料沒有充分利用就排放到環(huán)境中，導致成本較高、浪費資源和污染環(huán)境的技術問題。該冶金材料生產線包括在該生產線中依次連接的制漿裝置、柱塞泵和烘干造粒裝置；還包括分別與烘干造粒裝置和制漿裝置連接的余熱交換裝置；還包括與制漿裝置連接的資源循環(huán)裝置。該冶金材料生產線通過對產生的余熱、廢水和廢料進行循環(huán)利用，減少了對資源的需求，節(jié)約了資源降低了成本，同時又減少了排放保護了環(huán)境。