污水處理用污泥螺旋輸送設(shè)備 1087     

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本實用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種污水處理用污泥螺旋輸送設(shè)備，包括，機架，輸送管，橫向設(shè)置在機架上，主動軸，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輸送管上，從動軸一，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輸送管上，所述主動軸與所述從動軸一軸向相同，無軸螺旋葉片，一端連接所述主動軸，另一端連接所述從動軸一，轉(zhuǎn)動件一，設(shè)置在所述從動軸一上且跟隨轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件二，轉(zhuǎn)動或滑動設(shè)置在所述輸送管內(nèi)，與所述從動軸一共軸，所述轉(zhuǎn)動件一具有卡部，所述轉(zhuǎn)動件二具有槽部，刮板，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動件二上且跟隨轉(zhuǎn)動，位于所述輸送管內(nèi)部，且與所述輸送管內(nèi)壁接觸，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輸送管去雜質(zhì)問題。

精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng) 1171     

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本實用新型公開了一種精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中生產(chǎn)系統(tǒng)包括干燥塔、干燥塔液氣相換熱器、輕塔、輕塔氣相熱能回收器、酮塔和醇塔等；本實用新型的精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造性的采用機械式真空泵抽真空，節(jié)省了動力蒸汽，減少了系統(tǒng)污水排放量和循環(huán)水用量；減少了設(shè)備數(shù)量，縮短了工藝流程，降低了投資，節(jié)省了較多的蒸汽，操作更簡單；用輕塔、酮塔和醇塔的機械式真空泵系統(tǒng)代替了目前生產(chǎn)工藝中的醇酮回收系統(tǒng)和蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，杜絕了裝置產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié)，并且醇酮溶液帶入的水可完全回收作為工藝水回用，真正達到了污水零排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)。

煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng) 1098     

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一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。包括MgSO4系列產(chǎn)品制取子系統(tǒng)、K2SO4制取子系統(tǒng)、NaCL制取子系統(tǒng)、銨基化肥制取子系統(tǒng)，其特征在于：還包括電熔鎂砂制取子系統(tǒng)。通過介入氯化鉀與純堿形成的完美系統(tǒng)，使精簡優(yōu)化工藝同時，操控性得到提升；提高轉(zhuǎn)化速率和效率同時，能源消耗進一步降低；純堿替換天然堿同時，產(chǎn)品層次得到質(zhì)的飛躍，還在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化升級的同時，大幅度提高了利潤空間。為實現(xiàn)“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具有極高的發(fā)展前景和經(jīng)濟社會效益。

PE管材連續(xù)擠出成型冷卻裝置 710     

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本實用新型涉及PE管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PE管材連續(xù)擠出成型冷卻裝置。本實用新型在傳統(tǒng)冷卻技術(shù)上稍有改進，將冷卻水通過環(huán)形結(jié)構(gòu)噴灑到管材的表面，使之冷卻面積擴大，在一定程度上保證了管材的質(zhì)量；較傳統(tǒng)工藝流程相比，本實用新型采用廢水回收并凈化的設(shè)計，滿足了可持續(xù)發(fā)展的基本方針，保護了環(huán)境，節(jié)約了成本，對PE管材的批量生產(chǎn)以及質(zhì)量保證有極大的意義。

毛油中和油水分離系統(tǒng) 1053     

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本實用新型公開了一種毛油中和油水分離系統(tǒng)，屬于植物油及其副產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括中和工段、隔油池、皂腳罐和離心分離管路，離心分離管路內(nèi)順次設(shè)有脫皂離心機和脫水離心機，脫皂離心機的重相輸出接口通過管路與皂腳罐連接，脫皂離心機的輕相輸出接口通過管路與脫水離心機的輸入接口連接，脫水離心機的重相輸出接口通過管路連接至隔油池處；隔油池還連接有回收管路，回收管路上設(shè)有回收泵，回收泵的出口管路上連接有通向脫皂離心機重相輸出接口處管路的第一支路和通向毛油罐的第二支路。本實用新型可以有效減少污水的排放量，節(jié)約軟水的使用量，回收廢水中的皂腳成分，兼具經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統(tǒng) 894     

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一種煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉(zhuǎn)化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過程分級分段有序與交叉并舉，達到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發(fā)和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實現(xiàn)了無固廢、無廢水排放且系統(tǒng)水平衡的閉環(huán)循環(huán)體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術(shù)難題基礎(chǔ)上與脫硫科學聯(lián)系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導意義。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng) 809     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優(yōu)勢取代蒸發(fā)結(jié)晶單元消耗蒸汽劣勢；采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優(yōu)勢取代復分解單元和復鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元反應(yīng)不徹底和消耗蒸汽的劣勢；采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應(yīng)保持氨平衡和獲得輕質(zhì)碳酸鎂優(yōu)勢取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元、銨鹽混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元等工藝繁復不精的劣勢。凈煙氣達標排放，“廢渣”、“廢水”、“零”排放，消除對環(huán)境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。

苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng) 785     

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本實用新型涉及一種苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：生產(chǎn)子系統(tǒng)，至少包括依次連接的反應(yīng)器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結(jié)片包裝機；廢氣凈化處理子系統(tǒng)，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結(jié)片包裝機工作產(chǎn)生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應(yīng)器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產(chǎn)品精制廢氣進行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產(chǎn)生的硫化物；廢渣資源化利用子系統(tǒng)，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進行資源化利用；廢水處理子系統(tǒng)，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對脫硫裝置的脫硫廢液進行處理。

精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法 862     

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本發(fā)明公開了一種精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法，其中生產(chǎn)系統(tǒng)包括干燥塔、干燥塔液氣相換熱器、輕塔、輕塔氣相熱能回收器、酮塔和醇塔等，生產(chǎn)方法通過干燥、脫輕組分、環(huán)己酮提純和環(huán)己醇提純得到環(huán)己酮；本發(fā)明的精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法，創(chuàng)造性的采用機械式真空泵抽真空，節(jié)省了動力蒸汽，減少了系統(tǒng)污水排放量和循環(huán)水用量；減少了設(shè)備數(shù)量，縮短了工藝流程，降低了投資，節(jié)省了較多的蒸汽，操作更簡單；用輕塔、酮塔和醇塔的機械式真空泵系統(tǒng)代替了目前生產(chǎn)工藝中的醇酮回收系統(tǒng)和蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，杜絕了裝置產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié)，并且醇酮溶液帶入的水可完全回收作為工藝水回用，真正達到了污水零排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)。

降低氨和脫硫液逃逸的脫硫工藝與設(shè)備 843     

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一種降低氨和脫硫液逃逸的工藝和設(shè)備，屬于煙氣脫硝脫硫技術(shù)領(lǐng)域，催化脫銷逃逸的NH₃經(jīng)脫硫塔吸收煙氣中SO₂得到亞硫酸銨進而轉(zhuǎn)化成硫酸銨，再用石灰粉與之發(fā)生再生蒸氨反應(yīng)，分離出優(yōu)質(zhì)石膏和NH₃，NH₃被重復脫硫，脫硫塔排放的煙氣送洗氣塔用純水洗氣處理，將煙氣中逃逸的霧滴轉(zhuǎn)化成接近于純水成分，解決了“藍煙”PM2.5污染；在實現(xiàn)脫硝與脫硫有機結(jié)合同時，實現(xiàn)廢渣和廢水零排放；本發(fā)明以現(xiàn)有脫硝脫硫裝備為基礎(chǔ)，對現(xiàn)有技術(shù)進行提升改造只需加裝本發(fā)明設(shè)備實施本發(fā)明工藝即可完成，這對形成我國主流脫硫工藝具有重要的技術(shù)支撐作用。

鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統(tǒng) 751     

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一種鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過在脫硫塔內(nèi)一級脫硫液匯集溜槽的設(shè)置，區(qū)劃出兩級脫硫區(qū)域，使二級脫硫更徹底，一級脫硫更干凈，煙氣上行分別經(jīng)過二級脫硫、一級脫硫、折流除霧器及純水噴淋器吸收達到超凈排放目的；通過塔內(nèi)鎂法脫硫與塔外鈣法轉(zhuǎn)移分離的方式再生出氫氧化鎂脫硫介質(zhì)并將煙氣中硫以高品質(zhì)石膏方式帶出系統(tǒng)；清水除蒸發(fā)損失外，全部用于洗氣和系統(tǒng)配水，無廢渣廢水產(chǎn)生，且匯集石灰石?石膏法與鎂法脫硫優(yōu)勢于一身，在規(guī)避其各自劣勢基礎(chǔ)上形成工藝簡單、安全易控和脫硫高效超凈的工藝體系，適合各種脫硫系統(tǒng)嫁接改造。

具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝 802     

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本發(fā)明涉及具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝，海水淡化工藝的蒸汽源為太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐，太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐通過蒸汽調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)節(jié)蒸汽供給量和蒸汽供給比例，海水淡化工藝包括低溫多效蒸發(fā)海水淡化工序和濃鹽水多效蒸發(fā)分鹽工序；本發(fā)明太陽能與常規(guī)蒸汽組合使用供給熱源，將多效蒸發(fā)海水淡化工藝與濃鹽水多效蒸發(fā)及冷凍結(jié)晶分鹽工藝有機組合，使熱量合理利用的方法。通過該方法能夠巧妙利用太陽能大大節(jié)約能源，降低了環(huán)保壓力和廢水處理成本。

汽車循環(huán)水用冷卻塔 1067     

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一種汽車循環(huán)水用冷卻塔，包括冷卻塔本體、電源模塊、水泵、散熱器機構(gòu)、過濾機構(gòu)、電動攪拌器、電磁閥、壓力開關(guān)，還具有水位控制電路、壓力檢測電路、報警電路；水位控制電路配套有水位開關(guān)；電動攪拌器安裝在塔身下端；散熱器機構(gòu)包括安裝在一起的散熱片和水動力風扇，水動力風扇包括安裝在一起的筒體、葉輪和軸桿、葉片、冷卻管，電磁閥有四只分別和過濾機構(gòu)、水泵安裝在一起，電源模塊、水位控制電路、壓力檢測電路、報警電路安裝在電控箱并電性連接。本發(fā)明通過廢水驅(qū)動散熱風扇，地下水能協(xié)同散熱，達到了節(jié)省能源目的；經(jīng)電動攪拌器攪動散熱，提高了散熱效果；在過濾機構(gòu)堵塞時能自動進行反沖洗工序，并在堵塞嚴重時能提示工作人員。

D-泛酸鈣的制備方法 663     

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本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域和合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種D?泛酸鈣的制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：向DL?泛解酸內(nèi)酯水溶液中加入L?泛解酸內(nèi)酯水解酶，進行水解處理，得到含D?泛解酸內(nèi)酯的料液；所述料液經(jīng)過濾處理后，用酯類溶劑進行萃取處理，取有機相，經(jīng)水洗后，得到D?泛解酸內(nèi)酯溶液；將所述的D?泛解酸內(nèi)酯溶液經(jīng)脫色處理、脫水處理后，進行蒸餾濃縮處理，得到D?泛解酸內(nèi)酯濃縮液；向所述D?泛解酸內(nèi)酯濃縮液中加入氨基丙酸鈣，保溫反應(yīng)后，過濾得到D?泛酸鈣溶液，經(jīng)結(jié)晶處理、過濾處理、干燥處理，得到D?泛酸鈣。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，周期短，收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無副產(chǎn)物，無廢水廢液，屬于環(huán)境友好型生產(chǎn)技術(shù)。

煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法 741     

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一種煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉(zhuǎn)化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過程分級分段有序與交叉并舉，達到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發(fā)和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實現(xiàn)了無固廢、無廢水排放且系統(tǒng)水平衡的閉環(huán)循環(huán)體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術(shù)難題基礎(chǔ)上與脫硫科學聯(lián)系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導意義。

苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng)及方法 814     

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本發(fā)明涉及一種苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：生產(chǎn)子系統(tǒng)，至少包括依次連接的反應(yīng)器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結(jié)片包裝機；廢氣凈化處理子系統(tǒng)，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結(jié)片包裝機工作產(chǎn)生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應(yīng)器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產(chǎn)品精制廢氣進行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產(chǎn)生的硫化物；廢渣資源化利用子系統(tǒng)，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進行資源化利用；廢水處理子系統(tǒng)，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對脫硫裝置的脫硫廢液進行處理。

遏制霧霾產(chǎn)生的煙氣水洗脫污系統(tǒng) 1102     

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一種遏制霧霾產(chǎn)生的煙氣水洗脫污系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。直接連接在尾氣處理部分，利用循環(huán)水的一次洗滌和純水的二次洗滌，回收煙氣中的氨和夾帶的脫硫脫硝液，使煙氣中夾帶的可溶性鹽(CPM)接近于“零”，實現(xiàn)煙氣超凈排放質(zhì)的飛越，從根源上遏制了霧霾產(chǎn)生要素，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的空白。本發(fā)明具有用水全封閉循環(huán)使用、廢水零排放特點，且能回收脫硫脫硝系統(tǒng)和洗氣脫污系統(tǒng)的氨基可溶性鹽制取氨基化肥，實現(xiàn)資源化利用，變廢為寶。本發(fā)明還具有與現(xiàn)有濕法脫硫脫硝融合配套簡易方便的特點，將從根本上消除煙氣排放中可凝結(jié)顆粒物，實現(xiàn)消除“煙羽”拖尾現(xiàn)象的除霧效果。

淀粉廢渣處理回收裝置 811     

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本實用新型涉及有機廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉廢渣處理回收裝置。本實用新型包括固定支架、粉碎機，固定支架的頂端一側(cè)固定安裝有發(fā)酵罐；發(fā)酵罐的頂端中部開有上開口；發(fā)酵罐的底端中部開有下開口；發(fā)酵罐的頂端中部上方焊接有廢渣進料管；廢渣進料管的頂端焊接有廢渣進料斗；廢渣進料斗的底端一側(cè)水平設(shè)置有半圓擋板；半圓擋板的頂端和廢渣進料斗的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧面；本實用新型采用發(fā)酵罐對淀粉廢渣進行初步處理，將淀粉廢渣經(jīng)過發(fā)酵后分離為固體廢渣和有機廢水，有利于對淀粉廢渣深度加工；采用微生物燃料電池，可以把淀粉廢渣經(jīng)過發(fā)酵后分離出來的有機廢水用來發(fā)電，有利于節(jié)能環(huán)保。

汽車清洗機 1097     

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本實用新型提供一種汽車清洗機，包括手柄、萬向連接頭、電機與伸縮桿，其特征在于，所述萬向連接頭一端固定有固定板，所述固定板內(nèi)壁連接有固定座，所述固定座固定有電機，所述電機輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定有伸縮桿，所述伸縮桿連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有毛刷，所述萬向連接頭另一端與手柄連接，所述手柄靠近萬向連接頭一端設(shè)有清洗液儲存室，所述清洗液儲存室上端設(shè)有一開口，該種汽車清洗機，結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，易于實現(xiàn)，操作簡單，適合推廣使用，通過伸縮桿可對比較狹小的地方進行清洗，且廢水可通過廢水回收管回收，清洗液儲存室可將清洗液與水充分混合，提高清洗效率。

用于服裝印染的廢液處理裝置 1075     

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本實用新型公開了一種用于服裝印染的廢液處理裝置，涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括攪拌箱一側(cè)設(shè)置有凈化箱，凈化箱一側(cè)設(shè)置有加工箱，加工箱一端設(shè)置有回收箱。本實用新型通過設(shè)置廢水攪拌裝置很好的解決了現(xiàn)有裝置不能很好的對印染廢液進行攪拌處理，使得內(nèi)部表面易堆積雜質(zhì)，導致長時間使用易造成堵塞，使得使用壽命降低，使得更好的廢水攪拌降低了堵塞概率，提高使用壽命，且通過設(shè)置新型過濾裝置很好的解決了現(xiàn)有裝置不能很好的對印染廢液，進行高效過濾，導致直接排放對環(huán)境污染造成極大破壞，使得對環(huán)境更好的保護。

家用二次水沖廁裝置 882     

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本實用新型公開了一種家用二次水沖廁裝置,該裝置主體為集水箱(1),集水箱(1)通過輸水管(3)與沖廁水箱(2)相連,該輸水管(3)伸進集水箱(1)內(nèi)與供水泵(11)相連接,集水箱(1)內(nèi)下部設(shè)有缺水保護開關(guān)(12),而沖廁水箱(2)內(nèi)上部設(shè)自動上水開關(guān)(21),集水箱(1)頂部設(shè)有進水口(13),集水箱(1)底部還設(shè)排污管(14)。使用本實用新型就可方便地利用洗滌用過的廢水沖洗廁具,它一方面可以起到廢水充分利用,節(jié)約日益緊張的水資源的作用,同時又大大減少了城市污水的排放量,有利于環(huán)境保護。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法 1056     

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一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。在脫硫液轉(zhuǎn)化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統(tǒng)方法，在精簡優(yōu)化工藝的同時，使操作性控制性得到提升，在提高轉(zhuǎn)化速率和效率同時，使能源消耗進一步降低，在純堿替換天然堿同時，使產(chǎn)品質(zhì)量和層次得到質(zhì)的飛躍，還在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化升級的同時，大幅度提高了利潤空間。為實現(xiàn)“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具有極高的發(fā)展前景和經(jīng)濟社會效益。

白云石灰用于煙氣脫硫的方法 975     

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本發(fā)明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法,將白云石灰水解消化為石灰乳,與MgCl2溶液反應(yīng),使Ca(OH)2轉(zhuǎn)變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實現(xiàn)鈣鎂分離;將部分Mg(OH)2濾餅調(diào)和制漿送入吸收單元,使SO2、SO3轉(zhuǎn)化成MgSO4達到脫硫目的;將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO;將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進行反應(yīng),形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,進而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液與白云石灰乳再現(xiàn)鈣鎂分離。本發(fā)明原料充足低廉、過程迅捷、副產(chǎn)物具有較高使用價值和市場前景,實現(xiàn)固體物和廢水零排放。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法 1093     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。用純水做系統(tǒng)用水，嚴格限制雜質(zhì)和COD，保證了脫硫廢液轉(zhuǎn)化目的物的純度，巧妙通過氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應(yīng)補氨手段，使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂、石膏、輕質(zhì)碳酸鎂等高含量、高性能、高價值的化工產(chǎn)品。進入系統(tǒng)的物質(zhì)全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取，從根源上實現(xiàn)了“廢渣”、“廢水”、“零”排放，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題，消除對環(huán)境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。

改進型快速產(chǎn)氣厭氧池 984     

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本實用新型公開了一種改進型快速產(chǎn)氣厭氧池，包括側(cè)發(fā)酵室和中間集液池，中間集液池和側(cè)發(fā)酵室的上方設(shè)置有圓形的發(fā)酵物料倉，發(fā)酵物料倉與中間集液池通過濾筒連通；發(fā)酵物料倉的頂部設(shè)置有弧形的噴淋裝置和圓弧形的內(nèi)儲氣膜，內(nèi)儲氣膜的外側(cè)設(shè)置有半球形的外保護膜；濾筒上連接有進液管，側(cè)發(fā)酵室的底部設(shè)置有排泥管，側(cè)發(fā)酵室的一側(cè)設(shè)置有出料間和回流泵臺，出料間與側(cè)發(fā)酵室的底部出料口對應(yīng)。本實用新型厭氧池布局合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于建造，工期短；濕法、干法結(jié)合使用，既適用于裝填秸稈、糞便、有機垃圾等干物質(zhì)，又可處理畜禽糞尿、有機廢水等，產(chǎn)氣效率高。

節(jié)能環(huán)保多介質(zhì)循環(huán)除鹽水設(shè)備 761     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保多介質(zhì)循環(huán)除鹽水設(shè)備，包括除鹽水箱，所述除鹽水箱的底部左右兩側(cè)均固定安裝有支撐腳。該節(jié)能環(huán)保多介質(zhì)循環(huán)除鹽水設(shè)備，因為外螺旋套與內(nèi)螺旋套位螺紋連接，便于外螺旋套轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)了下降的效果，外螺旋套上設(shè)置在位于限位環(huán)槽內(nèi)部的限位滑塊可以保證外螺旋套的運動穩(wěn)定且對其起到連接與支撐的效果，當外螺旋套下降至其底部移動滑輪接觸地面并支撐該除鹽水箱時，此時的除鹽水箱可以實現(xiàn)移動和轉(zhuǎn)動的效果，大大的提高該設(shè)備的可變換性，保證了維護工程師可以快速對該設(shè)備不同角度位置進行維護，避免維護工程師因為該設(shè)備位于狹小的位置而不便于維護并提高了工作難度的問題。

基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝 741     

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基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，為了解決現(xiàn)有的純棉織物染色處理過程對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害、使用過程對人體健康產(chǎn)生傷害的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，關(guān)鍵是：所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術(shù)效果是操作簡單，純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質(zhì)，處理過程中產(chǎn)生的廢水少且可生物降解，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點的前提下，減小了對環(huán)境的危害，避免了對人體的傷害，具有零污染的環(huán)保特色。

棉籽油的堿煉水洗工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種棉籽油的堿煉水洗工藝，其加工步驟：⑴毛油過濾：去除餅渣、棉粕碎屑、泥沙等雜質(zhì)；⑵堿煉：在毛油中加入17%-20%濃度的堿液進行充分混合，加熱到85℃-90℃進行離心分離，去除皂腳；⑶水洗：將油溫控制在75℃-80℃，加入步驟⑵所得到油重10%的溫度為90℃-95℃濃度為2%-4%的食鹽水，混合均勻攪拌1h，沉淀8h，放出廢水；⑷干燥：將油加熱至130℃-140℃，進行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可提高棉籽油質(zhì)量和油得率，降低成品油色澤，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。

鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產(chǎn)過程中硫酸銅回收處理工藝 931     

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本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產(chǎn)過程中硫酸銅回收處理工藝，包括以下步驟：S1、將含銅廢水母液加入堿進行中和處理后壓濾制成氫氧化銅；S2、將S1所得氫氧化銅溶解到水中，緩慢滴加濃硫酸，控制滴加溫度不超過50℃；S3、滴加完畢后，補加氫氧化銅至完全溶解；S4、加入活性炭攪拌1～2h，攪拌結(jié)束后直接抽濾；S5、濾液進行蒸餾濃縮；S6、將蒸餾提濃后的硫酸銅溶液離心后得到回收硫酸銅。

鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝 1072     

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一種鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝，屬于燃煤煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，該脫硫劑以石灰(CaO)和白云石灰(CaO·MgO)或者氧化鎂(MgO)為原料復合而成；該脫硫工藝在高效脫硫同時，完成脫硫產(chǎn)物的有效再生轉(zhuǎn)化循環(huán)，在實現(xiàn)廢渣、廢水零排放的前提下實現(xiàn)脫硫尾氣的達標排放，使脫硫劑中的MgO與煙氣中的SO₂反應(yīng)形成硫酸鎂(MgSO₄)，使脫硫劑中的CaO與脫硫產(chǎn)物MgSO₄在塔外轉(zhuǎn)化為化學級石膏，同時再生出活性氫氧化鎂[Mg(OH)₂]，石膏用于造紙、建材的原料，氫氧化鎂返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)脫硫。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鈣法、鎂法和雙堿法脫硫工藝的升級改造。