本實(shí)用新型公開了一種用于風(fēng)扇制作用廢舊聚丙烯清洗裝置,包括底座、箱體、小型空氣凈化器、干燥箱和太陽(yáng)能電池板,所述底座的底部安裝有可制動(dòng)滾輪,所述底座的頂部設(shè)置有箱體,所述箱體的頂部安裝有太陽(yáng)能電池板,所述箱體的一側(cè)通過(guò)連接件設(shè)有小型空氣凈化器,所述小型空氣凈化器的下端安裝有風(fēng)扇,所述箱體內(nèi)的頂部設(shè)有清洗室,所述清洗室的底部設(shè)置有安裝室,所述安裝室內(nèi)的底部安裝有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)的輸出軸連接有放置座。本實(shí)用新型一種用于風(fēng)扇制作用廢舊聚丙烯清洗裝置通過(guò)設(shè)置小型空氣凈化器可以吸收廢舊聚丙烯時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體,避免有毒氣體對(duì)工作人員造成危害,同時(shí),風(fēng)扇可以加快空氣的流通,防止空氣阻塞。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼預(yù)熱爐用廢鋼布料系統(tǒng),包括布料裝置本體、伸縮氣缸、第一電機(jī)、電磁鐵和第二電機(jī),所述布料裝置本體的頂端固定連接有行車軌道,且行車軌道的頂端固定連接有行吊,所述行吊的內(nèi)部固定連接有伸縮氣缸,且伸縮氣缸的頂端固定連接有防掉落裝置,所述防掉落裝置的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī),且第一電機(jī)的頂端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型設(shè)置有第一防護(hù)臂和第二防護(hù)臂,通過(guò)電磁鐵吸附廢鋼后第一防護(hù)臂和第二防護(hù)臂并合在電磁鐵底端防止電磁鐵吸附廢鋼不牢固,導(dǎo)致廢鋼掉落發(fā)生危險(xiǎn),通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng),清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)清理傳送履帶表面的鐵屑,防止鐵屑對(duì)傳送履帶運(yùn)行造成影響。
本實(shí)用新型屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為城市固化廢棄物的處理裝置領(lǐng)域,所述破碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述破碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有粉碎輪,所述破碎箱的右端設(shè)置有主處理箱,所述保護(hù)支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號(hào)電機(jī),所述二號(hào)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈設(shè)置有破碎錕,所述主處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵罩,當(dāng)破碎錕在對(duì)固化廢棄物進(jìn)行破碎工作時(shí),其破碎工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,通過(guò)吸塵罩的設(shè)置,用于對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中的收集,然后經(jīng)由吸塵罩進(jìn)入排氣管,當(dāng)含有粉塵的氣體進(jìn)入排氣管后繼續(xù)流通,然后進(jìn)入吸附管,通過(guò)吸附層的設(shè)置,用于對(duì)進(jìn)入的粉塵進(jìn)行吸附凈化,進(jìn)而避免粉塵對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開一種雙箱廢油凈化回收利用裝置,包括:油箱,所述油箱通過(guò)管道與真空濾油機(jī)連接,所述油箱通過(guò)管道與離心凈油機(jī)連接,所述油箱設(shè)置為雙箱結(jié)構(gòu),所述油箱包括一號(hào)油箱以及二號(hào)油箱,所述一號(hào)油箱以及二號(hào)油箱的一側(cè)均設(shè)置有油液檢測(cè)裝置;本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,凈化效率高,反饋及時(shí)、直觀高效,可對(duì)濾油效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析,實(shí)現(xiàn)了廢舊油品成批量?jī)艋?、除水再投入使用,且清除下線油品,減少庫(kù)存,降低了企業(yè)危廢處理成本,油液在兩個(gè)油箱之間循環(huán),一號(hào)油箱中的油液經(jīng)過(guò)處理后理化指標(biāo)明顯改善,進(jìn)入二號(hào)油箱,二號(hào)油箱內(nèi)的油液始終是理化指標(biāo)改善的油品,濾油機(jī)工作效率高,系統(tǒng)整體運(yùn)行更高效。
本發(fā)明公開一種含鹽有機(jī)廢水資源化與零排放工藝,有機(jī)含鹽廢液經(jīng)調(diào)節(jié)脫碳后進(jìn)入混凝沉淀池,出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器;出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進(jìn)行一級(jí)催化氧化,進(jìn)入弱酸陽(yáng)床,去除雜質(zhì)進(jìn)入超濾;超濾產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)納濾裝置分質(zhì)濃縮;濃水依次進(jìn)入二級(jí)催化氧化裝置、砂濾罐除去有機(jī)物和殘留的雜質(zhì),送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;產(chǎn)水混合后,進(jìn)入高壓反滲透,依次進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質(zhì),送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發(fā)結(jié)晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問(wèn)題,減少了巨額危廢處置費(fèi),減少成本的同時(shí)降低環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)廢氣凈化裝置,廢氣凈化時(shí)能夠較徹底的凈化廢氣中帶有有害物質(zhì)顆粒,促使排放達(dá)標(biāo),避免危害自然生態(tài)和身體健康,提高實(shí)用性;包括機(jī)體、進(jìn)氣管、減速電機(jī)、水箱、循環(huán)泵、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、過(guò)濾箱、滾珠軸承、支撐腿、引流管、排水管、廢水凈化裝置和排氣管,機(jī)體內(nèi)設(shè)置有第一空腔,過(guò)濾箱安裝于第一空腔底端,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有第二空腔,進(jìn)氣管右端自機(jī)體頂端伸入至第一空腔內(nèi),過(guò)濾箱頂端設(shè)置有安裝通孔,滾珠軸承安裝于安裝通孔內(nèi),進(jìn)氣管右端自安裝通孔頂端穿過(guò)滾珠軸承至第二空腔內(nèi),第一空腔底端設(shè)置有排水口,排水管安裝于排水口底端。
本發(fā)明公開一種高汞含氰選金廢渣低碳環(huán)保資源化利用工藝及系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯和與回轉(zhuǎn)窯連通設(shè)置的處理裝置,處理裝置包括原料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)、破碎篩分機(jī)構(gòu)和計(jì)量機(jī)構(gòu),計(jì)量機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯的分解爐,分解爐的內(nèi)腔一側(cè)嵌設(shè)有脫汞機(jī)構(gòu),脫汞機(jī)構(gòu)的側(cè)面與計(jì)量機(jī)構(gòu)連通,脫汞機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu),脫汞機(jī)構(gòu)的頂面連通設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu),分解爐的底部連通設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯的水泥制備機(jī)構(gòu),分解爐的頂部連通設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯的生料添加機(jī)構(gòu),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理和資源化利用。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)工藝依次為:高汞含氰選金廢渣儲(chǔ)存及破碎篩分前處理、脫汞并回收汞產(chǎn)品、回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置脫氰生產(chǎn)水泥。
本發(fā)明公開了一種放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,所述裝置包括水分冷凝單元和催化燃燒單元;所述水分冷凝單元包括冷凝器、冷凝水收集罐、引風(fēng)機(jī);所述催化燃燒單元包括催化燃燒爐、氧氣加載系統(tǒng);所述催化燃燒爐的外層為加熱保溫層,內(nèi)層為燃燒工作室,所述燃燒工作室包括混合預(yù)熱段和催化燃燒段;尾氣經(jīng)過(guò)冷凝器后,冷凝水進(jìn)入冷凝水收集罐,不凝氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入催化燃燒單元。本發(fā)明所提供的放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,可以保證廢樹脂芬頓氧化處理過(guò)程的放射性安全和有害氣體的排放安全,降低對(duì)人體及環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括:復(fù)合生物反應(yīng)器、曝氣管面板、玻璃鋼支架、塑料擋板、鋁鋅提取槽、提取槽蓋板、廢水倒入槽臺(tái)、進(jìn)氣軟管、廢水導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣過(guò)濾柱管,玻璃鋼支架設(shè)有兩個(gè)以上并且分別垂直焊接在塑料擋板左右兩側(cè)和曝氣管面板四個(gè)邊角,曝氣管面板水平固定在廢水倒入槽臺(tái)下方,本實(shí)用新型復(fù)合生物反應(yīng)器設(shè)有反應(yīng)器左固定管、復(fù)合生物反應(yīng)器體、復(fù)合生物反應(yīng)膜、反應(yīng)器右固定管,實(shí)現(xiàn)了含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備的生物反應(yīng)過(guò)程高效降解鋁和鋅雜質(zhì),使廢水處理更加高效快捷,并且水質(zhì)得到有效的保障,對(duì)人體的危害度降至最低。
本實(shí)用新型公開了一種土木建筑工程施工廢料處理裝置,包括殼體,所述殼體的右側(cè)固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有粉碎機(jī)構(gòu),所述殼體的頂部連通有進(jìn)料斗,所述殼體的底部連通有出料斗。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)箱帶動(dòng)風(fēng)機(jī)前后移動(dòng)吸收殼體內(nèi)部的粉塵,通過(guò)設(shè)置水箱使粉塵溶于水中,從而起到了對(duì)粉塵的處理,解決了現(xiàn)有的廢料處理裝置在處理廢料的過(guò)程中會(huì)形成大量的粉塵,不僅會(huì)對(duì)施工人員的身體造成危害,還會(huì)造成污染環(huán)境的問(wèn)題,該土木建筑工程施工廢料處理裝置,具備能夠吸收粉塵的優(yōu)點(diǎn),方便了施工人員的使用,提高了廢料處理裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用小型廢油處理裝置,屬于廢油處理技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的問(wèn)題是提供一種實(shí)驗(yàn)室用小型廢油處理裝置,采用的方案為:廢油進(jìn)料箱下部的出油口與光催化反應(yīng)釜中上部的進(jìn)油口通過(guò)供油管連通,光催化反應(yīng)釜下部的出渣口與殘?jiān)欧懦氐倪M(jìn)渣口通過(guò)排渣管連通,光催化反應(yīng)釜上部的排氣口與廢氣中和池的進(jìn)氣口通過(guò)氣體管路連通,氣體管路上連接有進(jìn)氣氣體流量計(jì),沖洗管的一端與光催化反應(yīng)釜上部連通,供油管、氣體管路、排渣管和沖洗管上均設(shè)置有閥門;本實(shí)用新型避免廢油收集后長(zhǎng)期放置對(duì)實(shí)驗(yàn)室的空氣環(huán)境造成污染,且廢油去向可控,避免造成社會(huì)危害。
本實(shí)用新型屬于廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種移動(dòng)式化學(xué)鍍鉻廢液處理裝置,包括第一箱體,所述第一箱體的外側(cè)壁固定安裝有廢液口和入料口,所述第一箱體的外頂壁固定安裝有電機(jī)罩,所述電機(jī)罩靠近第一箱體的一側(cè)固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端穿過(guò)第一箱體的外頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混料軸,所述混料軸的圓周壁焊接有混料葉,本實(shí)用新型一方面通過(guò)入料口中倒入FeS04、NaOH或鐵粉等反應(yīng)物,另一方面通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)混料軸和混料葉旋轉(zhuǎn),即可增加鍍鉻廢液與FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等反應(yīng)物的反應(yīng)速率,將Cr6+還原成Cr3+,并使得還原后的Cr3+可循環(huán)再利用,降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)也解決了鍍鉻廢液中Cr6+對(duì)于人體和環(huán)境危害的問(wèn)題。
本發(fā)明屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀,結(jié)合電化學(xué)氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水,以PAC為混凝劑,高鐵酸鉀為助凝劑,控制反應(yīng)溫度為35?40℃,乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min,靜置30?40min;乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后,接BDD電極電化學(xué)氧化工藝,對(duì)混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對(duì)有機(jī)污染物的去除效果,高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會(huì)對(duì)人體造成危害,不會(huì)造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學(xué)法能高效的降解廢水中的污染物質(zhì),不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì),不會(huì)造成二次污染。與膜處理法相比,易于構(gòu)架且不需清洗。
本發(fā)明屬于核污染防治技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種放射性廢潤(rùn)滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步驟:(1)將所述的放射性廢潤(rùn)滑油進(jìn)行水相萃取1?3次;(2)若萃取后所述的放射性廢潤(rùn)滑油的放射性未達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn),則將所述的放射性廢潤(rùn)滑油導(dǎo)入老化去污系統(tǒng),通入氧化劑、催化劑和反應(yīng)助劑進(jìn)行處理;(3)若所述的放射性廢潤(rùn)滑油中含有難以去除的氚,則將經(jīng)所述的老化去污系統(tǒng)處理的所述的放射性廢潤(rùn)滑油接入化學(xué)交換除氚系統(tǒng)進(jìn)行處理。利用本發(fā)明的放射性廢潤(rùn)滑油的去污解控方法,能夠?qū)⒎派湫詮U潤(rùn)滑油的活度降低2?3個(gè)數(shù)量級(jí),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“廢物最小化”,從而減小乃至消除放射性廢潤(rùn)滑油的暫存對(duì)環(huán)境、人體健康帶來(lái)的危害和風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無(wú)害化利用的方法,包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法,具體包括:去除廢成型脫硫劑中的機(jī)械及物理雜質(zhì);在氧化介質(zhì)中進(jìn)行低溫緩慢氧化;將氧化產(chǎn)物進(jìn)行干燥、篩分、計(jì)量、包裝得到脫汞劑;將脫汞劑用于脫汞,轉(zhuǎn)化為硫化汞;提取高純度硫化汞,得到原脫硫劑或原脫硫劑載體;將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑,加工過(guò)程不存在二次污染,適宜范圍廣,脫汞效率≥99%,可重復(fù)使用,實(shí)現(xiàn)了固體危廢品無(wú)害化利用處理和資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開一種廢油凈化回收利用系統(tǒng),包括廢油凈化回收機(jī),所述廢油凈化回收機(jī)的上端均螺釘連接有第一定位桿,所述第一定位桿的外壁螺釘連接有控制柜,所述廢油凈化回收機(jī)的上端內(nèi)壁螺釘連接有第二定位桿,所述第二定位桿的外壁螺釘連接有油箱,所述廢油凈化回收機(jī)的上端安裝有真空濾油機(jī)本體,所述廢油凈化回收機(jī)的上端安裝有離心凈油機(jī)本體,所述廢油凈化回收機(jī)的一端上方安裝有精密濾油機(jī)本體;本發(fā)明系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,凈化效率高,反饋及時(shí)、直觀高效,可對(duì)濾油效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析,實(shí)現(xiàn)了廢舊油品成批量?jī)艋?、除水再投入使用;及時(shí)清除下線油品,減少庫(kù)存,降低了企業(yè)危廢處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種乙炔生產(chǎn)過(guò)程中廢氣回收裝置,屬于乙炔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;包括回水罐、渣漿罐、乙炔生產(chǎn)排渣罐、廢氣回收罐和廢氣回收泵,回水罐、渣漿罐、和乙炔生產(chǎn)排渣罐的頂部分別設(shè)置有密封蓋板,在密封蓋板上設(shè)置有排氣口,每個(gè)排氣口通過(guò)管路與廢氣回收罐的進(jìn)氣口相連接,廢氣回收罐設(shè)置有通過(guò)管路和廢氣回收泵連接的進(jìn)液口和出液口,廢氣回收罐設(shè)置有放空口和廢液排出口,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效解決了乙炔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易擴(kuò)散至空氣中的廢氣進(jìn)行吸收并處理,減少了環(huán)境的污染和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的危害,尤其是對(duì)渣漿罐與回水罐在日常工作運(yùn)行中最大限度的減少的對(duì)大氣的污染,極大的減小環(huán)保隱患,改善員工操作環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種核電廠放射性廢螺栓清洗劑的核素分離處理裝置,包括多級(jí)過(guò)濾與離子交換器、攪拌罐、攪拌電機(jī)組;所述攪拌電機(jī)組與所述攪拌罐連接;所述多級(jí)過(guò)濾與離子交換器與攪拌罐連接,對(duì)攪拌罐中的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行核素分離。本發(fā)明利用多級(jí)過(guò)濾與離子交換的方式對(duì)放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行核素分離處理,放射性核素濃縮、殘留在濾芯和離子交換劑中,處理后的螺栓清洗劑達(dá)到清潔解控的標(biāo)準(zhǔn),可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理,極大的減少放射性廢物的體積,產(chǎn)生的二次廢物量小,只有極少量的濾芯和離子交換劑,緩解暫存庫(kù)壓力;成本投入小、操作簡(jiǎn)單,設(shè)備大小可調(diào)節(jié)性強(qiáng),可應(yīng)用于各個(gè)核電廠產(chǎn)生的放射性廢螺栓清洗劑的處理。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下掘進(jìn)開采作業(yè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于煤礦井下掘進(jìn)中錨桿作業(yè)的廢水循環(huán)利用裝置,解決了煤礦巷道錨桿作業(yè)中產(chǎn)生的廢水容易造成地面沉積導(dǎo)致水溝、塌洼區(qū)甚至危及巷道安全的問(wèn)題,包括錨桿機(jī)、廢水凈化集水箱和PLC控制系統(tǒng),廢水收集管連接有廢水凈化集水箱,廢水凈化集水箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾室和凈水室,凈水室內(nèi)設(shè)置有風(fēng)泵、下液位傳感器和上液位傳感器,風(fēng)泵連接有凈化水出水管。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)凈水室中的水位監(jiān)測(cè)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)錨桿作業(yè)在凈化水和清水源間的切換,不僅提高了巷道安全性能,而且節(jié)約了大量成本,更大程度上改善了煤礦巷道掘進(jìn)作業(yè)的工作環(huán)境,值得大面積推廣使用。
本實(shí)用新型公開一種焚燒廢液噴槍高溫的保護(hù)裝置,包括:保護(hù)套管、伸縮氣缸、控制廢液與壓縮空氣向噴槍輸送的氣動(dòng)閥、防止廢液倒灌的止回閥、控制壓縮空氣驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)閥的電磁閥;伸縮氣缸通過(guò)固定梁安裝于保護(hù)套管的外側(cè),通過(guò)連接梁與廢液噴槍聯(lián)接,并帶動(dòng)噴槍在保護(hù)套管內(nèi)靈活伸縮;氣動(dòng)閥通過(guò)DCS系統(tǒng)向控制電磁閥發(fā)送指令控制閥門的閉合或切換方向;止回閥設(shè)置于三通管路中,避免廢液向壓縮空氣管路的倒灌。本實(shí)用新型解決了危廢焚燒處置工業(yè)應(yīng)用中存在的噴槍經(jīng)常性堵塞或霧化不良引起的焚燒工況不穩(wěn)定及廢物消化緩慢的問(wèn)題,具有減少人工作業(yè)強(qiáng)度,減少現(xiàn)場(chǎng)拆卸清理產(chǎn)生不必要的污染,提高自動(dòng)化作業(yè)效率的作用,適用范圍較廣。
本發(fā)明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置,(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過(guò)多級(jí)濾芯過(guò)濾去除大顆粒固體雜質(zhì);(2)將過(guò)濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經(jīng)串聯(lián)填充分子篩的填充柱;(3)對(duì)經(jīng)上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)后排出;檢測(cè)值不達(dá)標(biāo)的重復(fù)上述步驟直至檢測(cè)值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理,極大的減少放射性廢物的體積,緩解暫存壓力;本發(fā)明方法可調(diào)節(jié)性強(qiáng),裝置易于制造為模塊化、移動(dòng)式車載設(shè)備,應(yīng)用于各個(gè)核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。
本實(shí)用新型涉及炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域中廢水的處理技術(shù),具體為一種含藥廢酸的處理裝置,解決了現(xiàn)有炸藥生產(chǎn)中含藥的廢水難以處理的技術(shù)問(wèn)題。一種含藥廢酸的處理裝置,包括一個(gè)沉淀槽,沉淀槽內(nèi)有兩個(gè)高低不一的擋板將沉淀槽分為三級(jí);一二級(jí)沉淀槽內(nèi)布有兩個(gè)盤管,盤管內(nèi)通冷凍鹽水,含藥廢酸經(jīng)冷卻后析出炸藥,沉淀槽內(nèi)鋪設(shè)濾布用于收集廢藥;廢酸經(jīng)三級(jí)沉淀后輸送至酸堿中和工序,經(jīng)中和后排放。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)便,減輕了炸藥生產(chǎn)中廢水對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及一種放射性廢機(jī)油中核素分離方法。所述方法包括:(1)向放射性廢機(jī)油中加入催化劑和氧化劑;(2)攪拌且恒溫加熱預(yù)設(shè)時(shí)間;(3)將所述放射性廢機(jī)油排入油泥沉淀槽冷卻至室溫;(4)過(guò)濾油泥,得到處理后的放射性廢機(jī)油。本發(fā)明的方法能對(duì)放射性廢機(jī)油實(shí)現(xiàn)清潔解控,將放射性廢物危險(xiǎn)性降至接近零風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別,同時(shí)也極大的減容。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢液回收裝置,所述箱體頂端設(shè)置有所述工作臺(tái),所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有廢液槽,所述廢液槽上端一側(cè)設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿靠近所述廢液槽一側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)器,所述支撐桿頂端設(shè)置有輸送管道。有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置生化處理層和過(guò)濾層二,通過(guò)生化處理層對(duì)化工廢液進(jìn)行處理,再通過(guò)過(guò)濾層二進(jìn)行過(guò)濾,保證化工廢液回收處理徹底,保證附近水資源的干凈,降低了化工廢液的危害性,同時(shí)通過(guò)設(shè)置抽水泵和水質(zhì)分析儀,通過(guò)水質(zhì)分析儀對(duì)進(jìn)行過(guò)處理的化工廢液進(jìn)行水質(zhì)分析,抽水泵將分析過(guò)后的水抽送到輸送管道,使水資源得到循環(huán)利用,降低了水資源的消耗。
本實(shí)用新型公開了一種液體廢物的微波干燥裝置,屬于放射性和/或危險(xiǎn)廢物處理裝置領(lǐng)域。該裝置包括容器桶和容器蓋體,所述容器蓋體上開有功能孔和微波孔,容器蓋體的下部焊接有與容器桶規(guī)格相適應(yīng)的翻邊,翻邊的中心與容器蓋體的中心重合。該微波干燥裝置通過(guò)功能孔向容器桶內(nèi)加入待干燥物料,通過(guò)容器蓋體下部的翻邊壓緊容器桶實(shí)現(xiàn)微波密封,實(shí)現(xiàn)物料的干燥。該裝置操作簡(jiǎn)單,可以快速的完成物料的干燥,進(jìn)一步規(guī)范了放射性和/或危險(xiǎn)廢液的處理裝備,加強(qiáng)了廢液干燥處理的可操作性。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括底板,所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂端固定連接有處理罐,所述處理罐的頂部放置有蓋板,所述底板的頂部固定連接有盒體,所述盒體的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端貫穿盒體并延伸至處理罐的內(nèi)部。該化工生產(chǎn)用的廢水處理裝置,通過(guò)抽氣泵的作用下,對(duì)處理污水所產(chǎn)生的危害氣體進(jìn)行抽取,加上連接管和環(huán)形箱的配合下,進(jìn)而對(duì)抽取的危害氣體進(jìn)行存放,避免了傳統(tǒng)處理產(chǎn)生危害氣體直接排放污染大氣現(xiàn)象的發(fā)生,從而達(dá)到了環(huán)保處理的效果。
本實(shí)用新型涉及各種參數(shù)的凝汽式汽輪機(jī)領(lǐng)域。一種凝汽式汽輪機(jī)廢水廢汽回收裝置,包括汽輪機(jī)和凝結(jié)器,還包括膨脹擴(kuò)容器,鍋爐主蒸汽出口端通過(guò)主蒸汽管道連接汽輪機(jī),主蒸汽管道及汽輪機(jī)本體的疏水管道均連接膨脹擴(kuò)容器的入口管道,汽輪機(jī)通過(guò)排汽管道連接凝結(jié)器的汽室,膨脹擴(kuò)容器設(shè)置在汽輪機(jī)的水平以下位置,膨脹擴(kuò)容器的汽室通過(guò)膨脹擴(kuò)容器的汽室出口管道連接凝結(jié)器的汽室,膨脹擴(kuò)容器的水室通過(guò)膨脹擴(kuò)容器的水室出口管道連接凝結(jié)器的水室。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)廢水(汽)外排造成工質(zhì)及熱量損失的全部回收,同時(shí)消除汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的高噪音,消除廢水(汽)外排產(chǎn)生高溫蒸汽的危險(xiǎn)源。
一種用于危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理裝置是以液箱中間加隔板構(gòu)成上下攪拌室和儲(chǔ)液室為主體的結(jié)構(gòu),在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設(shè)置有上下兩層的鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進(jìn)口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動(dòng)球閥設(shè)置于射流器負(fù)壓口并與四通管連通,料斗設(shè)置于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板,其進(jìn)液口與儲(chǔ)液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管II連通,三通管II的另兩端口分別接消防栓I和控制閥I。本發(fā)明裝置適用于危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售、使用和廢棄處置發(fā)生事故時(shí)的緊急處理,避免造成重大的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失以及環(huán)境污染。
本申請(qǐng)公開了一種危廢物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)秤,涉及平臺(tái)秤技術(shù)領(lǐng)域,包括平臺(tái)秤本體,平臺(tái)秤本體的一側(cè)安裝有引坡,平臺(tái)秤本體的上端連接有支撐架,支撐架的側(cè)邊下端連接有連接板,支撐架與引坡的上端中間安裝有托輥滾筒,并且平臺(tái)秤本體的后端還外接有稱重顯示儀,稱重時(shí)減少平臺(tái)秤本體的沖擊力和拉力,且以最少的人工就可以準(zhǔn)確稱量,不僅使人工省力,最主要是對(duì)秤體、稱重傳感器影響最小,延長(zhǎng)使用壽命,本裝置安裝、拆卸方便,使用時(shí)可針對(duì)稱量物的不同隨時(shí)拆卸,不影響平臺(tái)秤本體的使用,外接稱重顯示儀可做稱重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),將稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒結(jié)焦應(yīng)急處理設(shè)備,包括用于承接結(jié)焦物質(zhì)的二燃室,還包括篦子板,所述二燃室的下端具有下料口,所述篦子板位于所述下料口內(nèi)并與所述二燃室可拆卸連接。本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)塊狀結(jié)焦物質(zhì)從回轉(zhuǎn)窯掉落時(shí),篦子板起到攔截的作用,同時(shí)防止了瞬間突破水封造成系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)的問(wèn)題。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)具備停止進(jìn)料的條件下,不需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行降溫,就可以拆除篦子板并對(duì)篦子板上殘留的焦塊進(jìn)行清理。
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