高效凈化處理廢水、污水的設備 922     

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本實用新型涉及懸浮雜質(zhì)的絮凝或沉淀,離心分離水、廢水、污水或泥渣的處理的設備,在兩排分離沉淀槽的上頂端具有凈水溢流槽、污水藥劑混合槽,在沉淀排污總管的下方具有脫水殼體箱,在脫水殼體箱內(nèi)具有脫水電機、脫水桶,在脫水殼體箱貫穿固定具有主傳動軸,本實用新型避免工業(yè)廢水、污水排放污染環(huán)境,具有占地面積小,凈化處理廢水、污水周期短,操作靈活維修方便,且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,易于推廣應用,成本低廉等優(yōu)點。

針狀焦廢水預處理系統(tǒng) 774     

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一種針狀焦廢水預處理系統(tǒng)，包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲槽、過濾器、蒸氨進水調(diào)節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調(diào)節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹脂吸附裝置、預處理出水槽。本實用新型解決了高濃度度污染物，組成復雜的針狀焦廢水處理難的問題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設備，優(yōu)化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時回收有價值的工業(yè)原料，實現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。

降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)及工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括通過廢水管道依次連接的調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、高效溶氣氣浮池、濾池及臭氧催化氧化池；本發(fā)明能夠徹底將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為非污染物質(zhì)，達到降低污染物濃度的目的，滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準GB13456?2012》表3中對水污染物特別排放限值的要求，并且完全滿足雙膜法除鹽回用進水水質(zhì)指標，以提高除鹽回用設施的使用壽命。

蘭炭廢水綜合處理工藝 951     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護中的廢水處理技術領域，尤其涉及一種蘭炭廢水綜合處理工藝，其特征在于，該工藝包括吹氨、催化濕式氧化、催化劑回收再生以及生物接觸氧化處理過程，按上述過程順序進行，所述吹氨和催化濕式氧化過程中均輔以氣液混合器，對蘭炭廢水進行預處理，一方面降低污染物濃度；另一方面使廢水中有毒有害污染物轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀咨锝到獾牡投拘?、小分子污染物，提高廢水的可生化性，然后再通過生物接觸氧化處理，使處理后的水質(zhì)達到排放要求。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：節(jié)約能耗，并且對pH值要求相對較低，減少了工業(yè)堿的用量；在保證較高COD去除率的前提下，大幅度降低了反應所需的溫度、壓力，具有可持續(xù)發(fā)展的重要意義。

水溶性酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應用 825     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程領域，尤其涉及一種水溶性酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5MPa、pH為7～8的條件下，加入水溶性酞菁催化劑0.05～0.2g/L，反應90～180min后，COD去除率達50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化劑為酞菁金屬磺酸鹽類催化劑或羧基取代酞菁金屬催化劑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：大幅度地提高了催化濕式氧化反應效率，并且處理后廢水的可生化性大幅度提高，結(jié)合進一步的生化處理或是深度處理，可進一步提高出水質(zhì)量，使蘭炭廢水實現(xiàn)達標排放或是循環(huán)利用。

焦化廢水的高效處理系統(tǒng) 972     

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本實用新型涉及一種焦化廢水的高效處理系統(tǒng)，包括依次連接的預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和內(nèi)電解反應器組成；生化處理系統(tǒng)由水解酸化池、缺氧池和MBR膜生物反應器依次連接組成；深度處理系統(tǒng)由Fenton氧化池和混凝沉淀池組成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)將生化、氧化工藝有機結(jié)合在一起，極大的強化了對焦化廢水的處理效果，對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強、效果好，使處理后的出水水質(zhì)可以達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)的要求；2)工藝流程簡單，設備的運行和投資費用經(jīng)濟合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

除油后焦化廢水的處理系統(tǒng) 739     

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本實用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應器，深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)將氧化、生化及物理吸附有機結(jié)合在一起，對焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強、效果好，處理后的出水水質(zhì)達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB?13456-2012)的要求，減少了焦化廢水超標排放對環(huán)境造成的危害；2)工藝流程簡單，設備的運行和投資費用經(jīng)濟合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

焦化廢水達標排放的處理方法 939     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水達標排放的處理方法。鋼鐵企業(yè)焦化蒸氨廢水經(jīng)過池、一級混凝沉淀池、淺層離子氣浮池、生化均質(zhì)池、AIS生物反應池、A2/O、二沉池、調(diào)節(jié)池、二級混凝沉淀池、高效沉淀池、中間水池、UV高級臭氧氧化工藝處理后，采用多種技術相結(jié)合、分流分質(zhì)處理的集成技術思路，最終實現(xiàn)達到一級排放標準，處理效果好且穩(wěn)定，實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放；選用新型水處理藥劑，強化了處理效果，工藝過程能耗小，成本低，處理效果穩(wěn)定。

焦化廢水減量化的處理方法 819     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的處理方法。焦化廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、氣浮除油、混凝沉淀、生化均質(zhì)池、生物濾池、二沉池、UV高級臭氧氧化、超濾、反滲透、化學軟化池、砂濾、樹脂、調(diào)節(jié)池、超濾、納濾、雙極膜電滲析工藝處理后，產(chǎn)生的酸堿可用于處理過程的pH調(diào)節(jié)等工藝回用，既實現(xiàn)了焦化廢水的資源化利用，又減少了試劑的外購費用，工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，處理過程中選用的水處理藥劑，強化了處理效果。

焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng) 1110     

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本實用新型涉及一種焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng)，包括依次連接的預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)，所述預處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和鐵屑粉煤灰微電解反應器組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應器，深度處理系統(tǒng)為焦粉吸附塔；序批式膜反應器中設電動攪拌器和膜組件，底部設微孔曝氣頭并通過管道連接有曝氣泵。本實用新型采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對焦化廢水進行處理，強化對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達到遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟的特點，且實現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用，對焦化廢水最終實現(xiàn)零排放以及對生態(tài)環(huán)境的保護具有重要的現(xiàn)實意義。

焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法 767     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化廢水送調(diào)節(jié)池后出水入混凝沉淀池；2)進一步去除后進入臭氧氧化接觸塔；3)接觸塔中混合快速反應，經(jīng)分離液體由脫氣塔底部流出；4)出水進入反硝化濾池，經(jīng)混合反沖洗，廢水流入深度處理調(diào)節(jié)池；5)出水流入中間水池，反應后出水流經(jīng)管道式UV，進入臭氧接觸塔反應；6)分離后液體經(jīng)脫氣塔流出即為處理后出水。本發(fā)明脫氰脫碳脫氟效果明顯，出水水質(zhì)穩(wěn)定，成本低，操作簡單，對焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重要意義。

鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法，鋼鐵綜合廢水進第一調(diào)節(jié)池，進入水解酸化池；進入混凝沉淀池，加入聚合氯化鋁和PAM，后進二級的曝氣生物濾池；二級的曝氣生物濾池處理后的廢水進第一砂濾池，出水進第一超濾裝置，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進入新水儲水池，出水進入第一臭氧氧化塔，產(chǎn)水依次進入電絮凝裝置、電吸附設備、第二砂濾裝置、離子交換樹脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸發(fā)裝置，通過蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽。優(yōu)點是：處理過程中不僅實現(xiàn)了冶金綜合廢水的高倍回收，且最終處理后的產(chǎn)水電導＜80μs/cm，COD＜5mg/L，總硬度＜0.1mg/L，產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。

焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng)，將焦化廢水通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值后依次進入鐵屑粉煤灰微電解反應器、序批式膜生物反應器和焦粉吸附塔中進行預處理、生化處理和深度處理；本發(fā)明采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對焦化廢水進行處理，強化對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達到遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟的特點，且實現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用，對焦化廢水最終實現(xiàn)零排放以及對生態(tài)環(huán)境的保護和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

焦化廢水減量化的預處理方法 1091     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的預處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化蒸氨廢水首先通過泵進入一級隔油池，2)出水進入二級斜板隔油池，3)隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，對來水進行均質(zhì)均量，4)出水進入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面積，強化了沉淀池的處理效果，上清液即為預處理后的出水。經(jīng)上述預處理后的焦化廢水，懸浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，揮發(fā)酚去除率大于75％，油類去除率大于90％，COD去除率大于50％，總氰去除率大于50％，處理效果好且出水水質(zhì)穩(wěn)定，極大的改善了后續(xù)生化處理的進水條件，提高了廢水的可生化性，為焦化廢水減量化奠定基礎。

焦化廢水深度處理后回用的方法 1069     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法，針對傳統(tǒng)生化工藝（A2/O）處理后的焦化廢水，依次采用中間水池+混凝沉淀池+四級焦粉吸附罐+低壓膜過濾器的組合工藝，具體如下：生化處理后的焦化廢水首先進入中間水池，在攪拌條件下與所加藥劑混合后進行混凝沉淀反應。所加藥劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，沉淀時間為40-90min?；炷恋沓爻鏊杀米⑷虢狗畚焦?，吸附后的出水由泵打入低壓膜過濾器，工作壓力為0.21-0.23MPa，孔隙率為83%～87%，停留時間為20-30min。本發(fā)明廢水處理后COD≤50mg/L。為產(chǎn)生重污染水的鋼鐵企業(yè)來講提供了一種高效的、廉價的處理方法，對于改善重工業(yè)周邊環(huán)境具有顯著的經(jīng)濟和社會社會效益。

特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng) 873     

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本實用新型涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng)，包括通過輸水管道依次連接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、氣水反沖洗砂濾池和臭氧氧化池；所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的廢水入口連接廢水預處理系統(tǒng)的出水管道；臭氧氧化池的凈水出口連接回用水外送管道。本實用新型適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理，對于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

針狀焦廢水預處理系統(tǒng)及處理方法 754     

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一種針狀焦廢水預處理系統(tǒng)及處理方法，系統(tǒng)包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲槽、過濾器、蒸氨進水調(diào)節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調(diào)節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹脂吸附裝置、預處理出水槽。本發(fā)明解決了高濃度度污染物，組成復雜的針狀焦廢水處理難的問題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設備，優(yōu)化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時回收有價值的工業(yè)原料，實現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。

處理化工蒸氨廢水的方法 1100     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種處理化工蒸氨廢水的方法?；ふ舭睆U水經(jīng)調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應池、中和池、好氧氣池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池進行處理，包括如下步驟：1)化工蒸氨廢水的預處理，2)化工蒸氨廢水的生化處理，3)化工蒸氨廢水的深度處理。本發(fā)明提供了一種由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應池、中和池作為預處理，好氧池、缺氧池、沉淀池作為生化處理，臭氧氧化塔和曝氣生物濾池作為深度段處理焦化廢水的方法，處理過程中合理的應用冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，不僅降低了廢水處理和工藝運行成本，而且實現(xiàn)了以廢制廢的目的，對焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

強化焦化廢水生化處理的方法 837     

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本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術領域，尤其涉及一種強化焦化廢水生化處理的方法。焦化廢水經(jīng)一級缺氧池、一級好氧池、一沉池、Fenton反應池、混凝沉淀池、二級好氧池、二級缺氧池、二沉淀池進行處理，具體包括如下步驟：1)一級生化處理，2)二級生化處理。最終處理后的焦化廢水水質(zhì)可以穩(wěn)定達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456?2012)的要求。該套工藝運行操作簡單，不僅降低了廢水的總體運行成本，而且為后續(xù)的深度處理創(chuàng)造了良好的進水條件，不但可以保護生態(tài)環(huán)境，而且還對焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用 1052     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程領域，尤其涉及一種水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5Mpa、pH為7～8的條件下，向廢水中加入水不溶性酞菁催化劑0.1～0.4g/L，反應90～180min后，處理后廢水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：蘭炭廢水中高濃度、難降解的有機污染物經(jīng)處理后，有機物濃度降低，生物毒性極大改善，形成的短鏈羧酸有較好的可生化性，使后續(xù)常規(guī)的生化處理成為可能，還可以聯(lián)合其他深度處理技術進一步提高出水質(zhì)量，保證企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。

酸性廢水處理工藝方法及設備 856     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸性廢水凈化處理方法及設備。處理劑可采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉為中和劑,它包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水、2.向中和塔內(nèi)供中和劑、3.中和反應、4.過濾。本發(fā)明采用特殊的設計方式和新穎的工藝配置,提供一種投資省,運行費用低,資源廣,反應充分,處理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,管理方便的酸性廢水凈化方法及設備。處理廢水pH值可達6-9,達標排放。實施后的廢水按50%做到循環(huán)使用,則可節(jié)水5億噸/年,節(jié)水費用8億元/年。本發(fā)明實現(xiàn)以廢治廢,保護了不可再生資源。處理過程產(chǎn)生的污泥可燒結(jié)造球、作建筑材料或開發(fā)作水處理劑,實現(xiàn)三廢資源的綜合利用。處理后的酸性廢水可用于生產(chǎn)設備冷卻,濕地綠化等。

芴酮生產(chǎn)廢水的預處理方法 831     

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本發(fā)明屬于化工廢水處理技術領域，具體涉及一種芴酮生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬頓試劑氧化兩個步驟，其具體操作如下：1）酸析：向芴酮生產(chǎn)廢水中加入工業(yè)硫酸，pH至1～3，攪拌靜置分層；2）活性炭-芬頓試劑氧化：向酸析后的廢水中同時加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃條件下反應30～120min。步驟2）中同時存在吸附、氧化及活性炭再生反應。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：芴酮生產(chǎn)廢水中污染物去除效率高，COD去除率可達到97%以上，廢水可生化性顯著提高，B/C由原來的小于0.2提高到0.4以上；對芴酮及其它化工生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用工藝及系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用工藝及系統(tǒng)，所述工藝包括依次進行的水解酸化/混凝沉淀、生物過濾、過濾及高級氧化過程；其中水解酸化過程在水解酸化池中進行，混凝沉淀過程在高效混凝沉淀池中進行，生物過濾過程依次在曝氣生物濾池和反硝化生物濾池中進行，過濾過程在氣水反沖洗砂濾池中進行，高級氧化過程在臭氧氧化池中進行；進水水質(zhì)指標為COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，總氰≤1.0mg/L；出水水質(zhì)符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》GB13456?2012的相關規(guī)定。本發(fā)明適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理，對于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

含油堿性廢水臭氧處理工藝及設備 739     

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本發(fā)明涉及一種含油堿性廢水臭氧處理工藝,該工藝是用工業(yè)含油堿性廢水和工業(yè)酸水為原料,進行中和,并且其流量由PLC經(jīng)數(shù)學模型計算,流量計算準確;用氣浮進行預處理,經(jīng)預氧化后的水進入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化氣,用臭氧的強氧化性來分解水中油份,再經(jīng)過接觸氧化池深度處理,降低了水中污染物的排放,使出水滿足排放要求。出水的指標:油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;廢堿中和由PLC經(jīng)數(shù)學模型計算,流量計算準確;用臭氧除油,減輕了系統(tǒng)的消耗;用接觸氧化池作為深度處理系統(tǒng),減少了礦石填料的消耗,并可以隨意啟停;系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點。

除油后焦化廢水的處理方法 752     

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一種除油后焦化廢水的處理方法，在裝有重力除油池和氣浮除油池預處理后的焦化廢水的序批式膜生物反應器中加入輕質(zhì)吸附劑，并定期向序批式膜生物反應器回流部分Fenton(芬頓)反應產(chǎn)生的氫氧化鐵沉淀，序批式膜生物反應器工藝處理后采用Fenton氧化和混凝沉淀進行后續(xù)處理。本發(fā)明充分利用輕質(zhì)吸附劑的吸附沉降性能和供給微生物生長的高效載體的功能，使吸附劑的活性得到恢復，并充分發(fā)揮氫氧化鐵的絮凝作用，改善污泥混合液的性質(zhì)，強化廢水的處理效果，同時緩解硝化過程所消耗的堿度。本發(fā)明工藝流程簡單，投資費用及運行成本低，處理后焦化廢水水質(zhì)達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)要求，實現(xiàn)了以廢制廢的目的。

酸堿廢水的處理工藝及設備 911     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸堿廢水的處理工藝。該工藝是用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經(jīng)酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標可達到處理后,水的指標COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經(jīng)數(shù)學模型計算,流量計算準確;石灰乳的的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動可調(diào)的K系數(shù),在系統(tǒng)波動的情況下,自動得出更合理的數(shù)值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點。

酸堿廢水處理系統(tǒng) 756     

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本實用新型涉及一種工業(yè)酸堿廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由酸堿廢水處理系統(tǒng)、污泥沉降系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)組成,用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經(jīng)酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標可達到處理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經(jīng)數(shù)學模型計算,流量計算準確;石灰乳的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動可調(diào)的K系數(shù),在系統(tǒng)波動的情況下,自動得出更合理的數(shù)值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點。

強化生化處理酚氰廢水的方法 1104     

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一種用于含酚氰工業(yè)廢水，特別是用于焦化工 業(yè)含酚氰廢水的處理方法。本發(fā)明涉及的是用投加 葡萄糖生長素強化生化處理酚氰廢水的方法，與此同 時還投入類似于氧化鐵粉這樣的添加劑，既保證了因 投加生長素而有效地去除廢水中的酚、氰化物、硫氰 化物的優(yōu)點，又因投入添加劑而解決了污泥膨脹、上 浮、流失的問題并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的處理 酚氰廢水的方法。

催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法 947     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護有機廢水處理技術領域，具體涉及一種催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法，其特征在于，以過渡金屬鹽作為反應催化劑，在反應體系中采用氣液混合器，實現(xiàn)氧化性氣體的循環(huán)利用，反應在溫度110～150℃和氧氣分壓0.25～1MPa下進行，反應時間1.5~2.5小時，氧氣與污水在標準狀態(tài)下體積比為（10～15）∶1，催化劑的投加量按過渡金屬離子摩爾數(shù)與污水體積之比為0.006～0.06mol/L。所述過渡金屬鹽為硫酸銅、硫酸高鐵、硫酸亞鐵、硫酸錳或醋酸鈷中的一種。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：反應條件溫和，反應溫度降低，氣體分壓下降，污水COD去除率可達到90%以上。

焦化廢水深度處理的工藝 829     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產(chǎn)生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經(jīng)浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，用污水泵經(jīng)催化劑吸附柱上部的進水 口打入裝置內(nèi)進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發(fā)明優(yōu)點是工藝流程簡單、易控制、可在常溫 常壓下進行處理；設備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會造成二次污染。