一種生物工程污水處理裝置,包括放置臺(tái)和支撐腳,放置臺(tái)上設(shè)有裝置主體,放置臺(tái)固定連接支撐腳,裝置本體內(nèi)上端設(shè)有過(guò)濾裝置,裝置本體內(nèi)下端為反應(yīng)倉(cāng),反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有清理裝置,放置臺(tái)下固定連接放置板,放置板上設(shè)有廢料回收盒,裝置本體上頂壁一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口,裝置本體一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)藥口,位于裝置本體一端側(cè)壁設(shè)有排污裝置,本實(shí)用新防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞,提高過(guò)濾網(wǎng)的使用時(shí)間,便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面的固體殘?jiān)M(jìn)行清理,便于對(duì)裝置內(nèi)的沉淀物進(jìn)行清理,提供一種生物工程污水處理裝置,使其提高過(guò)濾效率,提高工作效率,節(jié)省了人力清理固體殘?jiān)?,提高污水處理效率?/p>
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種解決斜管沉淀池沉淀物粘連斜管的系統(tǒng),包括斜管沉淀池,其特征在于還包括超聲波處理系統(tǒng),所述超聲波處理系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲換能器、導(dǎo)軌和支架,所述斜管沉淀池的上方設(shè)有導(dǎo)軌,所述超聲波發(fā)生器安裝于所述導(dǎo)軌上,所述支架安裝于所述導(dǎo)軌上,并且在所述支架接近斜管沉淀池的一端安裝有超聲波換能器,所述超聲波發(fā)生器與所述超聲換能器連接。本實(shí)用新型在斜管沉淀池中增加了超聲波處理系統(tǒng),無(wú)需場(chǎng)地?cái)U(kuò)容,加速了廢水處理過(guò)程中難絮凝沉淀物質(zhì)或者下降速度較慢的固體懸浮物的沉降速度,解決了斜管沉淀池中固體沉淀物在沉淀池內(nèi)部填充物粘連的剝離困難問(wèn)題,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種市政排水管道的污水處理裝置,該裝置包括污水處理系統(tǒng)及固體殘?jiān)占到y(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)多種污水處理方式的有機(jī)結(jié)合,可達(dá)到有效去除水中重金屬離子及揮發(fā)性有機(jī)物并調(diào)節(jié)污水pH值的目的。本裝置特設(shè)兩組pH探測(cè)儀和金屬離子檢測(cè)儀,可以依據(jù)污水水質(zhì)選擇不同沉淀藥劑,同時(shí)在沉淀過(guò)程中還可實(shí)時(shí)掌握水質(zhì)變化情況以調(diào)整藥劑灌入量;本裝置還特設(shè)電熱箱和烘箱,以達(dá)到烘干固體廢渣的作用,防止細(xì)菌滋生的目的。本實(shí)用新型可以在城市雨污水運(yùn)輸過(guò)程中處理其污染物,降低污染等級(jí),安裝方式簡(jiǎn)便,處理效率高,這對(duì)于探索我國(guó)城市雨污水的高效處理具有直接的現(xiàn)實(shí)意義。
一種農(nóng)村污水處理設(shè)備,本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域,它為了解決現(xiàn)有農(nóng)村污水處理存在較大的固體污染物容易堵塞格柵,處理后的污水氮磷含量較高的問(wèn)題。本實(shí)用新型農(nóng)村污水處理設(shè)備中沿水流方向依次設(shè)置有缺氧厭氧池、生物好氧池、斜板沉淀池、生物填料池和消毒池,在缺氧厭氧池的上部設(shè)置有固體廢棄物存儲(chǔ)裝置,缺氧厭氧池的底部設(shè)置有攪拌器,在生物好氧池內(nèi)掛設(shè)有微生物掛料,斜板沉淀池內(nèi)設(shè)置有斜板組件,在生物填料池中填充有生物填料,生物填料的兩側(cè)設(shè)置有多根曝氣管。本實(shí)用新型可省去AAO工藝中的缺氧池或厭氧池,節(jié)省占地面積,以反硝化脫氮的方式降解污水中有機(jī)物,生物填料池內(nèi)設(shè)置填料通過(guò)生物膜降解水中污染物,提升出水水質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種易清潔手術(shù)臺(tái),臺(tái)面呈凹槽狀設(shè)于臺(tái)體的頂面,臺(tái)面兩端的槽壁分別設(shè)有凹腔,一端凹腔設(shè)有清潔裝置,另一端凹腔底部敞口接設(shè)于臺(tái)體內(nèi)的殘?jiān)b置;清潔裝置包括設(shè)有毛刷的清潔棍,兩端置于臺(tái)面兩側(cè)凹槽壁的滾動(dòng)槽內(nèi),可沿滾動(dòng)槽移動(dòng);殘?jiān)b置包括固體箱和液體箱,固體箱的頂部敞口,底部設(shè)有漏網(wǎng),與液體箱的頂部連接;液體箱內(nèi)設(shè)有液封裝置,包括液封板和“L”槽,所述液封板的端部伸入“L”槽的槽腔內(nèi)。其通過(guò)清潔棍的移動(dòng),聯(lián)動(dòng)滑板,閉合第二抽風(fēng)口,切換手術(shù)狀態(tài)和清潔狀態(tài),加強(qiáng)了第一抽風(fēng)口的風(fēng)力,強(qiáng)化清潔效果,既回吸了廢液的異味,又加速的雜物的干燥。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。
本實(shí)用新型涉及一種水體污染物快速吸附裝置,包括污水儲(chǔ)罐、污水預(yù)處理裝置和流化床吸附柱,所述的污水儲(chǔ)罐與污水預(yù)處理裝置相連;所述的流化床吸附柱管程內(nèi)裝固體吸附劑,在流化床吸附柱管程兩端共設(shè)有兩組進(jìn)、出口,其中一組進(jìn)、出口為污水進(jìn)、出口,污水進(jìn)口連通污水預(yù)處理裝置,污水出口連接收集器;另一組進(jìn)、出口為惰性氣體進(jìn)、出口,惰性氣體進(jìn)口連接惰性氣體管道;所述的流化床吸附柱殼程兩端的接口分別為載熱介質(zhì)進(jìn)、出口;惰性氣體管道與流化床吸附柱之間設(shè)有測(cè)速儀。本實(shí)用新型采用惰性氣體氣流使固體吸附劑顆粒在吸附柱管程內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床,廢水中的有毒有害物質(zhì)與吸附劑充分接觸而被脫除,吸附效率高。
本實(shí)用新型提供了一種多功能燒杯,屬于試驗(yàn)器械技術(shù)領(lǐng)域,包括杯體和管狀內(nèi)筒,內(nèi)筒設(shè)在杯體內(nèi),內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),內(nèi)筒內(nèi)自上而下間隔設(shè)有多層篩盤、且篩盤目數(shù)逐漸增多,篩盤與內(nèi)筒內(nèi)壁接觸,上方各層篩盤自上而下與攪拌機(jī)構(gòu)活動(dòng)相連;杯體外壁設(shè)有握持懸掛組件。通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)固液危廢混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁枚鄬雍Y盤按要求對(duì)其進(jìn)行多次篩分,多層篩盤均可以拆卸下來(lái),方便稱量篩分出各層篩盤上的固體成分;利用握持懸掛組件方便移動(dòng)杯體或?qū)⒈w懸掛在烘箱內(nèi),能夠防燙傷、便于快速烘干、減少燒杯被烘箱污染保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、提高烘箱空間利用率、實(shí)現(xiàn)固液中固體組分快速過(guò)濾、快速稱重一體化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐久低碳膠凝材料的制備方法及在海工環(huán)境中的應(yīng)用。屬于固廢資源化和低碳混凝土領(lǐng)域,該耐久低碳膠凝材料包括:水泥、粉煤灰、赤泥及拌合水;具體步驟:1、按重量份數(shù)稱取水泥、粉煤灰、赤泥及拌合水,備用;2、在備用的拌合水中依次加入水泥、粉煤灰及赤泥進(jìn)行攪拌,攪拌均勻后制得分散體;3、將得到的分散體澆筑至模具中振動(dòng)成型,24h后脫模,得樣品;4、將脫模后制得的樣品養(yǎng)護(hù)28天,后即得耐久低碳膠凝材料。本發(fā)明綜合了粉煤灰和赤泥兩種固廢協(xié)同,互為有益補(bǔ)充,同時(shí)利用兩種大摻量固廢替代水泥,具有非常好的環(huán)保效益;本發(fā)明為鋼筋混凝土的壽命預(yù)測(cè)提供參考,同時(shí)為海工環(huán)境下鋼筋混凝土的廣泛使用提供方案。
一種基于光伏取電的移動(dòng)式廁所,主體為一設(shè)置屋門及窗戶的房屋,房屋內(nèi)設(shè)置便槽及洗手池,房屋頂部設(shè)置有一光伏板,房屋底部設(shè)置有一基座,基座一側(cè)設(shè)置延伸至屋門的階梯,便槽及洗手池設(shè)置在房屋底面,基座為空心結(jié)構(gòu),洗手池下端設(shè)置有延伸至基座內(nèi)的流道,在流道底部設(shè)置有一廢水桶,便槽中部設(shè)置有隔條,隔條將便槽分割為固體區(qū)及液體區(qū),固體區(qū)及液體區(qū)底部均設(shè)置有便桶。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,采用光伏面板直接使用,可以電連接照明電器及其他用電設(shè)備,并且采用固液分離式便槽設(shè)置,方便了后期的維護(hù)清理,實(shí)用性好,方便快捷,便于推廣及使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理金屬化球團(tuán)的專用系統(tǒng),包括:金屬化球團(tuán)水淬?破碎裝置、粉磨裝置、固液分離裝置、磁選分離裝置、浮選分離裝置、沉淀分離裝置和煅燒裝置;其中,粉磨裝置的粉磨料漿出口與固液分離裝置的粉磨料漿入口相連;固液分離裝置的固體混合物出口與磁選分離裝置的固體混合物入口相連;磁選分離裝置的一次尾礦出口與浮選分離裝置的一次尾礦入口相連;固液分離裝置的濾液出口與沉淀分離裝置的濾液入口相連;沉淀分離裝置的氫氧化亞鐵出口與煅燒裝置的氫氧化亞鐵入口相連。本實(shí)用新型的專用系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬化球團(tuán)、含銅廢液的綜合利用,產(chǎn)出高品質(zhì)鐵產(chǎn)品、海綿銅和氧化鐵紅產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種熱解-催化塑料制取烴類油與鹽酸的裝置,包括低溫流化床、高溫流化床、第一返料器、洗滌塔、第二返料器、低溫旋風(fēng)分離器、高溫旋風(fēng)分離器、第三返料器、催化床、冷凝器、分餾塔、N2氣源、O2氣源和氣體預(yù)熱器,廢舊含氯塑料經(jīng)過(guò)破碎,由螺旋給料器送入低溫流化床內(nèi),在床內(nèi)N2氣氛下塑料發(fā)生低溫?zé)峤?,HCl氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入洗滌塔,在洗滌塔內(nèi)被吸收制備成鹽酸。低溫?zé)峤猱a(chǎn)生的固體殘?jiān)?jīng)返料管進(jìn)入高溫流化床,通入N2/O2的混合氣,部分碳?xì)錃堅(jiān)cO2燃燒放熱,未反應(yīng)的固體殘?jiān)诟邷厝毖鯕夥障聼峤猱a(chǎn)生大分子氣態(tài)烴類,大分子氣態(tài)烴類經(jīng)氣固分離后進(jìn)入催化床,產(chǎn)生小分子烴,經(jīng)冷凝、分餾后,得到各種烴類油。本新型熱解效率高,可避免傳統(tǒng)垃圾焚燒不能有效去除二惡英的弊端。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可定位遠(yuǎn)程自動(dòng)控制的熱酶快速處理器,包括有機(jī)固廢現(xiàn)場(chǎng)處理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控中心和移動(dòng)終端,所述有機(jī)固廢現(xiàn)場(chǎng)處理系統(tǒng)包括帶GPRS定位的熱酶快速處理器、參數(shù)感應(yīng)器、密碼制動(dòng)裝置、內(nèi)置以太網(wǎng)的PLC控制器和3G工業(yè)智能網(wǎng)關(guān),所述遠(yuǎn)程監(jiān)控中心接收PLC控制器發(fā)出的數(shù)據(jù)信號(hào),并對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)處理后發(fā)出操作指令;所述移動(dòng)終端具有能登陸遠(yuǎn)程監(jiān)控中心的端口。本發(fā)明引入了遠(yuǎn)程智能控制技術(shù);可遠(yuǎn)程適時(shí)記錄熱酶反應(yīng)器的各項(xiàng)工作參數(shù);能遠(yuǎn)程控制熱酶反應(yīng)器的開(kāi)啟和密碼匙,同時(shí)處理不同有機(jī)固廢生產(chǎn)的流程,并進(jìn)行品質(zhì)控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種血小板凝聚抑制劑吡扎地爾中間體2,6?吡啶二甲醇的簡(jiǎn)便合成工藝,取2,6?二甲基吡啶、AIBN作為原料,加上二氯甲烷,攪拌加熱至回流;緩慢滴加溴素至反應(yīng)液中;滴畢,保溫回流反應(yīng)完全;反應(yīng)液冷卻至室溫,加入冰水中攪拌,水相以二氯甲烷萃取一次,合并有機(jī)相;有機(jī)相減壓濃縮至干,得固體;再取2,6?二溴甲基吡啶、30%氫氧化鈉水溶液為原料,加上乙醇置于反應(yīng)瓶中攪拌;反應(yīng)液加熱至回流,保溫至反應(yīng)完全;反應(yīng)液冷卻至室溫,加入冰水中攪拌;水相以二氯甲烷萃取兩次,合并有機(jī)相;有機(jī)相減壓濃縮至干,得固體,收率82.9?88.6%,液相98%,本發(fā)明原料簡(jiǎn)單易得,反應(yīng)易于控制,后處理簡(jiǎn)單,三廢少。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備生物航油的多孔框架負(fù)載型催化劑及制備方法,該催化劑以藍(lán)藻為多孔框架碳氮載體的主要原料,負(fù)載型金屬為活性成分;所述的負(fù)載型金屬為Cu、Ni、Co、Ag中的一種或多種或Ru、Pd、Au、Pt、Rh中的一種或多種;通過(guò)將藍(lán)藻、金屬前驅(qū)體、水按比例充分混合后,水熱處理,過(guò)濾、干燥得到的固體,再通過(guò)去離子,將所得固體干燥后還原處理獲得;本發(fā)明穩(wěn)定性高、壽命長(zhǎng),催化活性高,催化劑適用范圍廣,可用于脂肪酸、油脂、廢棄油脂加氫制備生物航油。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氰化鍍鎘電鍍漂洗水回用工藝,調(diào)節(jié)待處理氰化鍍鎘電鍍漂洗水的pH至6~8,通入臭氧,在臭氧氧化催化劑的作用下反應(yīng),廢水中的氰根離子被完全氧化,采用微濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾,得到含固體的濃水和淡水,調(diào)節(jié)淡水的pH至10~11使金屬鎘沉淀,采用精密過(guò)濾器進(jìn)行分離,濾液依次經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸性H型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和強(qiáng)堿性O(shè)H型陰離子交換樹(shù)脂處理,返回氰化鍍鎘漂洗槽用于生產(chǎn)清洗。本發(fā)明采用Cu/Ce為活性中心的催化劑提高臭氧氧化效率,節(jié)約成本;其次利用采用微濾膜與精密過(guò)濾器不同的分離效果實(shí)現(xiàn)催化劑回用,固體攔截的目的;最后采用陰陽(yáng)樹(shù)脂組合系統(tǒng)可去除體系中的無(wú)機(jī)陰陽(yáng)離子,減少二次污染,實(shí)現(xiàn)處理后的漂洗水回用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三氧化二釩粉體的制備方法,該方法包括如下步驟:將V2O5與草酸按比例混合加入反應(yīng)溶劑中,在低溫下通過(guò)磁力攪拌充分溶解反應(yīng),液相還原得到藍(lán)綠色溶液,將溶液加熱濃縮,真空干燥后得到藍(lán)色固體,研磨,在氬氣氣氛中煅燒得到灰黑色的三氧化二釩固體粉末。本發(fā)明所述方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,且不需要H2和NH3等有危險(xiǎn)的還原氣氛,生產(chǎn)成本低,無(wú)廢氣產(chǎn)生,釩的損耗率低,得到的粉體純度高,有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式壓濾泥漿處理方法,包括將原漿泵送至預(yù)處理區(qū),并將絮凝劑向指定加藥點(diǎn)投放;泥漿自流至濃縮區(qū)進(jìn)行濃縮,并濃縮區(qū)內(nèi)的上清液排出;濃縮后的泥漿自流至調(diào)理區(qū),再次將絮凝劑加入調(diào)理區(qū)內(nèi)進(jìn)行調(diào)理;調(diào)理后的泥漿自流至框板壓濾單元,并經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)的配漿槽,將泥漿均勻分布在重力脫水段的濾帶上;將泥漿中的水分濾出后,被濾帶帶入壓濾段,利用輥軸和濾帶之間的擠壓,將泥漿絮間間隙水?dāng)D出;將濾下液回泵至預(yù)處理區(qū),進(jìn)行二次處理;通過(guò)刮泥板將泥漿刮出,壓制成為泥餅。本發(fā)明一將經(jīng)過(guò)篩分后的廢棄泥漿中的固體物質(zhì)與水進(jìn)行分離,保證分離后的固體物質(zhì)能夠以較低含水率結(jié)成塊狀,分離出的清水能夠達(dá)到環(huán)保排放的要求。
本發(fā)明是一種利用天然纖維生物質(zhì)材料制備生物質(zhì)基泡沫材料的方法,包括:(1)生物質(zhì)材料的液化轉(zhuǎn)化;(2)可發(fā)性樹(shù)脂的合成;(3)合成樹(shù)脂的發(fā)泡。優(yōu)點(diǎn)在于:利用農(nóng)林廢棄剩余物通過(guò)酸催化酚醇液化使其轉(zhuǎn)化成具有高反應(yīng)活性的酚型、糠醛型、多元醇類、多元羧酸類低分子結(jié)構(gòu)物,在樹(shù)脂化過(guò)程中用固體多聚甲醛替代部分甲醛溶液,因而不需要真空脫水程序即可制備適于發(fā)泡的高固體含量的樹(shù)脂,該樹(shù)脂具有酚醛樹(shù)脂和聚氨酯部分性能,制成的泡沫材料克服酚醛泡沫脆化掉渣的缺點(diǎn),并且具有優(yōu)良的質(zhì)輕、阻燃、隔聲、防潮、隔熱性能;成本低、環(huán)??杀豢蓾M足包裝緩沖材料和建筑阻燃保溫材料的應(yīng)用要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載混合價(jià)氧化鐵的生物炭、制備方法及其應(yīng)用,涉及農(nóng)作廢棄物資源化利用和水環(huán)境污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將花生殼浸泡在酸性溶液中,加熱活化,洗滌,烘干,得到生物炭前驅(qū)體;(2)將所述生物炭前驅(qū)體與FeCl3混合,分散于乙醇中,加熱至干燥,得到固體物質(zhì);(3)研磨所述固體物質(zhì),加熱至300?700℃,保溫1?2h。本發(fā)明負(fù)載混合價(jià)氧化鐵的生物炭(鐵基生物炭)同時(shí)去除水中難降解有機(jī)物BPA和硝酸鹽,并避免了Fe納米顆粒因高表面積使其容易聚集成大顆粒,從而降低其反應(yīng)性的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種促進(jìn)木薯渣基質(zhì)發(fā)酵進(jìn)程的真菌分離方法。該方法包括建立新鮮木薯渣發(fā)酵堆體,自然發(fā)酵;根據(jù)自然發(fā)酵進(jìn)程的關(guān)鍵階段于初始期、升溫期、高溫期以及腐熟期四個(gè)時(shí)期分期取樣;對(duì)取樣菌種進(jìn)行分離純化,純化培養(yǎng)的真菌接種到纖維素剛果紅培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng),并根據(jù)剛果紅培養(yǎng)基透明圈的有無(wú)初篩出具有纖維素分解能力的菌株;將初篩出的菌株接種到木薯渣固體培養(yǎng)基中發(fā)酵復(fù)篩,并依據(jù)固體發(fā)酵木薯渣的失重率和纖維素含量篩選出促進(jìn)木薯渣基質(zhì)發(fā)酵效果好的真菌。本發(fā)明提供的方法能夠快速高效發(fā)掘出對(duì)木薯渣基質(zhì)發(fā)酵有益的微生物,為促進(jìn)木薯渣基質(zhì)發(fā)酵進(jìn)程微生物菌劑的制備奠定基礎(chǔ),并為木薯渣廢棄物基質(zhì)化利用提供技術(shù)支持。
本發(fā)明公開(kāi)了一種車用尿素溶液超凈生產(chǎn)系統(tǒng)制備方法,包括以下步驟:檢測(cè)高純水是否達(dá)標(biāo)利用水泵抽取高純水,并通過(guò)檢測(cè)高純水是否有雜質(zhì)混入,若有,先過(guò)濾再送入儲(chǔ)水箱儲(chǔ)水待用,若未雜質(zhì)混入,直接送入儲(chǔ)水箱待用;預(yù)混合,獲取一部分高純水并與尿素進(jìn)行混合得到尿素飽和溶液,然后通過(guò)將該尿素飽和溶液先經(jīng)過(guò)30?65°溫度管道升溫后然后進(jìn)行結(jié)晶冷卻,冷卻后經(jīng)過(guò)提純處理,然后進(jìn)行活性炭過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理,得到高純度的固體尿素物;然后將固體尿素物與儲(chǔ)水箱內(nèi)的高純水進(jìn)行比例混合得到車用尿素溶液,然后將該車用尿素溶液進(jìn)行二次過(guò)濾,得到最終的產(chǎn)品;將結(jié)晶冷卻產(chǎn)生的廢液通過(guò)過(guò)濾殺菌,提純后作為高純水送入最開(kāi)始步驟。
本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)甜菊糖苷的制備方法,涉及天然物質(zhì)提取技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明所述甜菊糖苷的制備方法,以甜菊葉粉為原料進(jìn)行攪拌過(guò)濾,離心甩濾得粗濾液;粗濾液經(jīng)錯(cuò)流過(guò)濾得精濾液;以大孔吸附樹(shù)脂對(duì)精濾液純化.依次用純化水、甲醇溶液梯度洗脫,再以乙醇溶液進(jìn)行洗脫并收集乙醇洗脫液,干燥,得固體物;固體物用乙醇重結(jié)晶或干燥,即得甜菊糖苷。按照本發(fā)明所述方法制備得到的甜菊糖苷中的萊鮑迪苷A含量高于90%,口感更為純正。本發(fā)明在制備粗濾液時(shí)無(wú)需加熱,在室溫下充分?jǐn)嚢杓赐瓿?,后續(xù)的純化、重結(jié)晶或干燥均不加熱或極少加熱,顯著減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,減少二氧化碳和酸性廢氣等排放,綠色環(huán)保;智能化控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
本發(fā)明公開(kāi)了一種懸浮填料老化生物膜的異位活化方法,屬于生物膜污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為:一、從污廢水處理反應(yīng)器中取出包含老化生物膜的懸浮填料;二、生物膜揮發(fā)性固體含量測(cè)定;三、根據(jù)揮發(fā)性固體含量數(shù)值分別選擇處理方案Ⅰ或處理方案Ⅱ,對(duì)老化生物膜進(jìn)行處理;四、水洗去除填料表面已松動(dòng)卻未脫離的生物膜;五、將含有少量生物膜的懸浮填料返投至反應(yīng)器,完成異位活化。本發(fā)明根據(jù)老化生物膜的基本特性,采用針對(duì)性的優(yōu)選方案,有效解決懸浮填料老化生物膜難以自然脫落更新活化的難題,操作簡(jiǎn)便,且環(huán)境友好,具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種替格瑞洛中間體的制備工藝,包括如下步驟:在15?25℃的溫度下,將4,6?二氯?2?(丙硫基)?5?氨基嘧啶和碳酸氫鈉溶于水中;升溫,加入2?[[(3aR,4S,6R,6aS)?6?氨基?2,2?二甲基四氫?3aH?環(huán)戊二烯并[d][1,3]?二氧雜環(huán)戊?4?基]氧基]?1?乙醇(III)或其鹽的水溶液,恒溫?cái)嚢瑁敝练磻?yīng)結(jié)束;停止加熱,將反應(yīng)混合物降溫,加入乙酸乙酯,分液,有機(jī)相用水洗滌;有機(jī)相攪拌,在一定溫度下緩慢滴加正己烷,有固體析出,得到中間體。該工藝避免了使用過(guò)量的有機(jī)堿如三乙胺,使用廉價(jià)易得的碳酸氫鈉,生產(chǎn)成本低、反應(yīng)時(shí)間短、三廢少,而且得到的產(chǎn)品為純度高的固體,收率高,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種殘?jiān)袒€(wěn)定化方法及其設(shè)備,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:殘?jiān)诸?、殘?jiān)A(yù)處理、殘?jiān)簾蜌堅(jiān)袒?。利用現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯,通過(guò)將焚燒殘?jiān)c含有鐵、硅及鈣三種元素中的任意一種或幾種元素的處理助劑混合,使焙燒混合物在經(jīng)過(guò)焙燒還原后得到熔渣,將熔渣冷卻后制得玻璃態(tài)固體窯渣,避免使用價(jià)格較高的水泥作為固化原理,同時(shí)該玻璃態(tài)固體窯渣能夠作為水泥生產(chǎn)原料,大大降低了使用水泥和填埋場(chǎng)地所產(chǎn)生的維護(hù)成本及處理成本。
一種塑料加工用水滑石的清潔生產(chǎn)制備方法,屬于水滑石合成技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟:將鋁源、鎂源和碳酸鹽混合攪拌,在催化劑的作用下加入水反應(yīng)成糊狀,在0~90℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),其中,鎂源、鋁源和碳酸鹽的摩爾比為(3~6):2:1,催化劑為固體總質(zhì)量的0.1~0.3%,水為固體總重量的0.8~30倍;然后將反應(yīng)物放置老化,老化時(shí)間不超過(guò)20 h,然后將老化后的產(chǎn)品烘干,并搗碎研磨,磨至細(xì)度為800目以上,包裝成塑料加工用水滑石。本發(fā)明所述方法具有制作成本低、不需高溫高壓水解、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),是一種不排放三廢的清潔生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是一種超臨界混合流體回收碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的方法,所述回收方法按如下步驟進(jìn)行:步驟1:將廢棄的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料切割為復(fù)合材料塊體,并內(nèi)置于反應(yīng)釜中,將堿性固體催化劑加入反應(yīng)釜中。將反應(yīng)釜程序升溫至90℃;步驟2:將固定比例的醇和水泵送至反應(yīng)釜中,而后將反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至310℃?360℃,使醇?水二元混合物達(dá)到超臨界狀態(tài),堿性固體催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)殡x子液體;步驟3:反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜冷卻至80℃;步驟4:取出固相產(chǎn)物,恒溫環(huán)境下干燥。本發(fā)明提出的回收方法,大幅度降低了復(fù)合材料的回收成本,提高了回收效率,可產(chǎn)業(yè)化用于熱固性塑料以及碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的回收和再利用領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善餐廚垃圾厭氧沼渣脫水性的生物處理方法,包括:首先將餐廚垃圾厭氧沼渣在自然條件下連續(xù)曝氣處理2d,得到好氧固體殘?jiān)?;而后將得到的好氧固體殘?jiān)M(jìn)行酶處理,得到酶處理后的沉淀物;最后將酶處理后的沉淀物進(jìn)行調(diào)理改性,調(diào)理改性后的殘?jiān)?jīng)壓濾機(jī)得到泥餅和濾液,濾液排入廢水處理系統(tǒng)中。本發(fā)明通過(guò)曝氣?酶處理?調(diào)理改性的方式,有效提高有機(jī)物的降解速率,促進(jìn)沼渣絮體有機(jī)物的溶出,減少氯離子對(duì)設(shè)備的腐蝕,餐廚干重增加較少,有利于后端的資源化利用,大大改善餐廚垃圾厭氧沼渣的脫水性能,可將餐廚沼渣含水率降至60%以下。
本發(fā)明適用于糞便資源化處理領(lǐng)域,提供一種畜禽糞便資源化處理利用方法,包括干濕分離、分離后的固體發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥、分離后的液體在黑膜沼氣中進(jìn)行厭氧處理,然后采用陶瓷膜納濾膜過(guò)濾器進(jìn)行多級(jí)濃縮,濃縮后濃液最終制成有機(jī)水溶肥,清液可用于養(yǎng)殖區(qū)回沖或還田,工藝簡(jiǎn)單,處理能耗低,充分合理的利用畜禽糞便中的資源,實(shí)現(xiàn)變廢為寶的追求,固體生產(chǎn)為有機(jī)肥料,濃縮液生產(chǎn)為有機(jī)水溶肥,清液可用于養(yǎng)殖區(qū)回沖或還田,既充分利用了畜禽糞便中含有的大量有機(jī)物和樣品,用于農(nóng)業(yè)種植,又解決了畜禽糞便排放污染問(wèn)題,兼顧了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種載藥納米膠囊的干燥裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)部為圓柱形、從上至下設(shè)置純化研磨部、分散部和干燥部;所述純化研磨部包括純化室;所述分散部包括上下端開(kāi)口的圓臺(tái)狀筒體和振動(dòng)篩網(wǎng);所述干燥部包括環(huán)形鼓風(fēng)管和碗形加熱盤;通過(guò)純化研磨部將溶液中的載藥納米膠囊過(guò)濾純化,所得固體載藥納米膠囊通過(guò)研磨盤進(jìn)行研磨進(jìn)行初步分散;通過(guò)分散部的圓臺(tái)狀筒體將廢液除去,避免其進(jìn)入后續(xù)過(guò)程,通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)將固體載藥納米膠囊進(jìn)一步分散并進(jìn)入環(huán)形鼓風(fēng)管形成的氣流中初步干燥,通過(guò)碗形加熱盤最終干燥完全。
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