位置:中冶有色 >
> 選礦技術(shù)
一種單管多極安全滑線式組合編碼卸料小車對位方法,應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小車料倉的對位,利用單管多極小容量多極安全滑觸線,采用集電器全程移動,按照重型卸料車在料倉需要停車卸料區(qū)間,在單管多極小容量多極安全滑觸線內(nèi)按2進(jìn)制碼排列,不同料倉區(qū)間、不同極設(shè)置銅排段并通過中間供電裝置接入電源,再通過集電器裝置外引至PLC系統(tǒng),這樣通過PLC接受到的2進(jìn)制碼排列可判斷重型卸料車倉位進(jìn)行停車卸料,還可實(shí)現(xiàn)重型卸料車所選礦倉相應(yīng)的設(shè)置銅排段區(qū)間進(jìn)行一個倉區(qū)間控制多點(diǎn)或往返連續(xù)卸料。本發(fā)明可以提高料倉儲量,降低各倉加料頻次,節(jié)省運(yùn)營成本;可考慮將料倉設(shè)計(jì)小一些,減少建設(shè)投資,具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
一種食用植物油脫色用吸附劑,特別是以纖維狀硅酸鹽類粘土為原料制備出的植物油脫色用粘土吸附劑,屬于食用油脫色劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以纖維狀硅酸鹽類粘土為原料,通過選礦、粉碎、調(diào)濕、擠壓膨化、噴霧加酸、捏合滲透、中溫活化、干燥、粉碎獲得食用油脫色用粘土吸附劑產(chǎn)品;該產(chǎn)品在保證有效脫色的同時,控制了其酸催化活性,避免不利副反應(yīng)的發(fā)生。
本發(fā)明是一種磷礦礦泥中細(xì)泥礦回收方法;將直線脫泥篩篩下產(chǎn)物和介質(zhì)回收磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)物進(jìn)入攪拌儲槽,經(jīng)攪拌混合后的磷礦礦泥送入旋流器;旋流器的沉砂進(jìn)入高頻篩,高頻篩的篩上產(chǎn)物為成品I,旋流器溢流和高頻篩篩下產(chǎn)物合并,作為副產(chǎn)物進(jìn)入斜板濃密機(jī);斜板濃密機(jī)底流產(chǎn)物由渣漿泵送入第I壓濾機(jī),第I壓濾機(jī)產(chǎn)品為成品II;斜板濃密機(jī)的溢流則自流進(jìn)入斜管濃密機(jī)進(jìn)一步澄清處理;斜管濃密機(jī)底流由渣漿泵送至充填站或者送至第II壓濾機(jī),第II壓濾機(jī)產(chǎn)品堆存再送入充填站作為充填材料使用。本發(fā)明方法可以使礦泥中的細(xì)泥礦得到有效回收,并使選礦廠的礦泥回收工藝達(dá)到環(huán)保、安全要求,并提高生產(chǎn)自動化水平。
本發(fā)明分開了一種干用法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,合格后進(jìn)行包裝;采用干用法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種合鐵礦的階磨階選制砂棒磨方法,所述方法包括以下步驟:步驟1:棒磨;步驟2:調(diào)漿;步驟3:復(fù)合力場選礦機(jī)分選粗粒拋尾;步驟4:精礦、尾礦分別收集;步驟5:尾礦高頻細(xì)篩制砂;步驟6:精礦旋流器分級。該方案生產(chǎn)流程簡單、能夠?qū)捔<壢脒x,提前拋出部分低品位粗粒級尾礦并生產(chǎn)出機(jī)制砂,實(shí)現(xiàn)短流程、投資少、寬粒級分選,大大提高了提高浮選選別精度。
一種凹凸棒黏土制備δ-層狀結(jié)晶二硅酸鈉的方法,其特征在于:凹凸棒黏土礦物經(jīng)選礦、粉碎后,過篩得凹凸棒黏土粉體,將凹凸棒黏土粉體置于高溫下焙燒破壞凹凸棒黏土結(jié)構(gòu),加水及工業(yè)硫酸分解凹凸棒黏土中的金屬氧化物,離心分離,固液分離后的浸取液用于制備無機(jī)復(fù)合絮凝劑,去除沉淀物最底部少量的雜質(zhì)后的沉淀物稱之為活化凹土;活化凹土與氫氧化鈉反應(yīng)后的液體經(jīng)濃縮置于烘箱,干燥得無定形的二硅酸鈉;無定形二硅酸鈉在微波爐中熱處理后冷卻得δ-層狀結(jié)晶二硅酸鈉。
本發(fā)明涉及一種尾礦濃縮脫水的方法,適用于對采取干式堆存或綜合利用方案的細(xì)粒尾礦進(jìn)行濃縮脫水。本發(fā)明采用水力旋流器對給入攪拌桶的尾礦進(jìn)行二次濃縮,以提高給入陶瓷過濾機(jī)尾礦的濃度,將水力旋流器的溢流、陶瓷過濾機(jī)的濾液返回濃密池并與選礦生產(chǎn)排出的細(xì)粒尾礦混合,以降低尾礦濃度、提高尾礦沉降速度,最終達(dá)到提高陶瓷過濾機(jī)效率、降低脫水成本的目的。
本發(fā)明涉及一種從天然含鈣非金屬礦中制取藥用或保健食品用生物活性鈣制品的制備方法,其特征在于:采用天然含鈣非金屬礦為原料,并依次經(jīng)原料選礦提純處理、表面處理、化學(xué)改性、生物活性培養(yǎng)、焙燒、超細(xì)粉碎、物理改性即得到生物活性鈣制品。本發(fā)明特點(diǎn)是:制取鈣制品為強(qiáng)離子型,有效鈣含量居同類產(chǎn)品首位、易被生物體吸收、pH值為中性并保存了多種人體必需的天然礦物質(zhì)微量元素。本發(fā)明工藝先進(jìn),為現(xiàn)代高科技生物化工技術(shù)。
本發(fā)明公開了制備人造金紅石的系統(tǒng)和方法,系統(tǒng)包括:渣包;反應(yīng)裝置;噴吹管,其出口端延伸至反應(yīng)區(qū)內(nèi),噴吹管包括氧化性氣體輸送管道、氮?dú)廨斔凸艿篮途ХN輸送管道,其中,氧化性氣體輸送管道由第一段管道和第二段管道組成,氮?dú)廨斔凸芡馓自诘诙喂艿郎?;晶種輸送管道上設(shè)置有晶種入口和位于晶種入口下游的控制閥,晶種輸送管道與第一段管道并列設(shè)置且晶種輸送管道的入口與第一段管道的入口相連通,晶種輸送管道的出口與第一段管道的出口相連通;破碎裝置;選礦裝置;酸洗裝置和過濾裝置。該系統(tǒng)采用噴吹管向含鈦熔分渣物料內(nèi)部噴吹氧化性氣體,可以顯著提高含鈦熔分渣中鈦化合物向TiO2的轉(zhuǎn)化率,從而提高制備得到的人造金紅石中的鈦品位。
本發(fā)明是一種生產(chǎn)石英砣用高純石英砂的制備工藝,這種制備工藝生產(chǎn)一種高純度的石英砂,該工藝包括:(1)選礦、(2)清洗石英原礦石、(3)初級精選、(4)第一次化學(xué)處理、(5)第二次精選、(6)高溫處理、(7)第三次精選、(8)破碎處理、(9)粉碎處理、(10)第一次磁選、(11)多元化學(xué)處理、(12)超聲波處理、(13)浮選處理、(14)高溫氯化處理、(15)離芯脫水、(16)烘烤、(17)脫羥處理、(18)第二次磁選、(19)色選。最后得高純石英砂用于生產(chǎn)石英砣和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體電子行業(yè)、光纖通訊、特種光源、石英器皿、光學(xué)鏡片、航空航天及國防軍工等高新技術(shù)領(lǐng)域。
一種汽車用制動氣路專用凹凸棒石粘土干燥劑,首先,選礦,燥干磨粉;其次,按比例復(fù)配;然后,造球;最后焙燒活化得成品,包裝。
本發(fā)明公開了一種石英砂原礦粉碎工藝,包括如下步驟:(1)粗選,將各類石英原料中的明顯雜質(zhì)去除;(2)破碎,采用專業(yè)破碎機(jī)將石英原礦破碎至粒徑為1?20mm的顆粒;(3)粉碎,采用濕磨將原料制成粒徑在5?50微米的超細(xì)石英砂;(4)磁選,使用高梯磁選選礦設(shè)備,取出原料本身和操作過程中引入的磁性單質(zhì)以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物。該發(fā)明的有益效果在于:步驟少,加工時間短,成品粒度均勻。
本發(fā)明公開了硫鐵礦焙燒渣制備海綿鐵的方法和系統(tǒng),其中,方法包括:將硫鐵礦焙燒渣進(jìn)行細(xì)磨,以便得到硫鐵礦焙燒渣粉末;將硫鐵礦焙燒渣粉末進(jìn)行搖床選礦,以便分離出含硅物相,得到精礦;將精礦經(jīng)過干燥處理后與第一還原劑混合送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒處理,以便得到焙燒粉料;將焙燒粉料進(jìn)行第一磨礦磁選,以便得到第一磨選精礦和第一尾礦;將第一磨選精礦與脫硫劑和第二還原劑混合并進(jìn)行壓球處理,以便得到球團(tuán)物料;將球團(tuán)物料進(jìn)行還原焙燒,以便得到金屬化球團(tuán);以及將金屬化球團(tuán)進(jìn)行第二磨礦磁選,以便得到海綿鐵和第二尾礦。采用該方法不僅可以使硫鐵礦焙燒渣得到高效利用,還能有效解決硫鐵礦焙燒渣堆放對環(huán)境造成的污染和破壞問題。
本發(fā)明涉及一種基于石材邊角料制備荷蘭磚的生產(chǎn)工藝,包括:S1、篩選礦渣,將礦石研磨,取3mm?10mm粒徑的礦渣粉末;S2、配備原料,所述原料由底料和面料組成,其中底料中各物質(zhì)的重量份數(shù)為:11?14份水泥、70?80份礦渣、5?10份黃沙;面料中各物質(zhì)的重量份數(shù)為:70?80份水泥、25?30份黃沙;S3、攪拌,將底料與面料分開進(jìn)行干式攪拌;S4、壓制成型:在專用的壓制設(shè)備的料盤內(nèi)傳送攪拌后的底料,壓制設(shè)備對料盤內(nèi)的底料進(jìn)行振動使底料均勻分散,然后對底料進(jìn)行壓制;再在料盤內(nèi)傳送攪拌后的面料,使面料鋪設(shè)在底料上方,壓制設(shè)備對料盤內(nèi)的面料進(jìn)行振動使面料均勻分散,然后對面料進(jìn)行壓制,從而制得荷蘭磚。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)荷蘭磚的高吸水性及高強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種有色金屬礦浮選方法,包括如下步驟:將有色金屬原礦石粗碎,破碎后送入振動篩篩分,控制篩孔40~65mm,篩上物再進(jìn)行中碎,與篩下物一起送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎;細(xì)碎后的礦石送入振動篩進(jìn)行篩分,篩上物返回高壓輥磨機(jī)細(xì)碎,篩下物送入水力旋流器,控制旋流器溢流物占60~78%;旋流器的底流物經(jīng)真空帶式過濾機(jī)過濾后返回高壓輥磨機(jī)形成閉路,旋流器的溢流物送入攪拌槽攪拌,得到浮選礦漿;對礦漿進(jìn)行浮選,且在浮選過程中加入預(yù)先配置的浮選藥劑,經(jīng)浮選機(jī)浮選,得到精礦和尾礦。本發(fā)明方法能耗低,采用特殊配制的浮選藥劑,浮選效率高,且大大提高了產(chǎn)品的回收率。
本發(fā)明公開了混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑,屬于土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域,其包括以下重量百分比的組分:30~60%的磨細(xì)礦物摻合料、5~10%的水玻璃、20~50%的鋇鹽、10~30%的檸檬酸鹽和0.1~1%的引氣劑。本發(fā)明還公開了混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑,具有很好的抗硫酸鹽侵蝕的效果,使用本發(fā)明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑,混凝土抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)可達(dá)0.85以上,混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能得到了明顯提高;本發(fā)明的制備方法采用選礦尾渣屬于冶金工業(yè)廢渣,廢物利用,成本低廉,符合國家關(guān)于節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針,具有重大的經(jīng)濟(jì)意義;本發(fā)明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑在混凝土中應(yīng)用,具備很好的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種降低環(huán)境污染的尾礦堆存系統(tǒng)和方法,包括尾礦濃縮池、濃縮尾礦輸送管道和尾礦堆存場;濃縮尾礦輸送管道包括給礦管、溢流出礦管、底流出礦管;尾礦濃縮池的給礦管與礦山選礦廠的尾礦排放管相連通,尾礦濃縮池的溢流出礦管與循環(huán)水管道相連通,尾礦濃縮池的底流出礦管通過輸送管道與尾礦堆存場相連通;尾礦堆存場底部設(shè)有防水的壓實(shí)黏土層,在尾礦堆存場壓實(shí)黏土層上設(shè)有土工防滲膜,在土工防滲膜上設(shè)有由碎石層和排滲花管組成的滲濾水收集系統(tǒng),尾礦堆存場的下側(cè)設(shè)有集水池。系統(tǒng)合理、安全可靠、使用方便、實(shí)現(xiàn)了尾礦水的零排放、降低了尾礦的環(huán)境污染、降低了尾礦庫的失穩(wěn)或潰壩隱患。
本發(fā)明涉及一種處理低鎂高鐵鋁硅鈣質(zhì)膠磷礦的雙反中礦正浮選方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法在弱酸性條件下進(jìn)行脫硅脫鐵鋁反浮選,粗選精礦再進(jìn)行脫鎂反浮選,槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦;脫硅脫鐵鋁反浮選粗選尾礦再經(jīng)一次或多次掃選,泡沫產(chǎn)品為高硅高鐵鋁尾礦,槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅脫鐵鋁中礦,經(jīng)濃密脫水設(shè)備,提高礦漿濃度后進(jìn)行正浮選作業(yè),進(jìn)一步脫除硅酸鹽和鐵鋁等雜質(zhì),得到磷精礦。本發(fā)明工藝可以處理中低品位磷礦,并通過雙反浮選和中礦正浮選組合工藝得到不同等級磷精礦,滿足下游不同酸法加工用磷礦石要求,同時去除鎂、硅、鐵、鋁等雜質(zhì),資源利用率高。
本發(fā)明公開了一種高純度石英砂的制備方法,包括如下步驟:(1)粉碎,將原料制成粒徑在5?50微米的超細(xì)石英砂;(2)磁選,選用磁場強(qiáng)度為50?15000高斯的高梯磁選選礦設(shè)備,取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質(zhì)以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物;(3)焙燒,采用專業(yè)焙燒爐,將石英原礦顆粒在300?1500攝氏度的條件下焙燒2?5小時;(4)浮選,向石英砂細(xì)粉中加入浮選劑,將比重小于1的雜質(zhì)去除;(5)去離子水清洗,用去離子水清洗殘余的浮選劑;(6)干燥及包裝。該發(fā)明的有益效果在于:產(chǎn)品加工過程耗能少,成品純度高。
本發(fā)明提供一種磁赤鐵礦礦山高硬度含氮井下水處理方法。本發(fā)明的方法為:將井下水輸送至渾水池,輸送至渾水池的過程中,加入助劑,使懸浮物、膠體脫穩(wěn),增大膠體的尺寸后進(jìn)行沉淀處理;渾水池內(nèi)沉淀的污泥由渣漿泵輸送至濃縮大井,然后進(jìn)入選礦尾礦處理系統(tǒng),最終進(jìn)入尾礦庫渾水池內(nèi)經(jīng)過沉淀后出來的水通過提升泵輸送到澄清池和濾池,進(jìn)一步進(jìn)行過濾處理,澄清后得到的清水自流至濾池,此時出水水質(zhì)滿足設(shè)備對水質(zhì)濁度的需求。本發(fā)明使含氮井下水硬度和濁度能滿足設(shè)備用水需求,從而替代自來水作為設(shè)備用水,降低企業(yè)對原水的需求。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高純石英砂的制備處理工藝,包括如下步驟:(1)選礦;(2)粉碎;(3)研磨;(4)一次沖洗;(5)磁選;(6)微波處理;(7)煅燒;(8)水淬;(9)酸洗;(10)二次沖洗。本發(fā)明在對石英砂進(jìn)行磁選后,通過微波對石英砂進(jìn)行處理,石英砂中的不同組分會被微波加熱到不同的溫度而產(chǎn)生熱效力,使石英砂內(nèi)部的應(yīng)力狀況發(fā)生改變,礦石上就出現(xiàn)微裂紋,使有用礦物暴露出來并促使石英中的雜質(zhì)包裹體“開裂”,再經(jīng)過煅燒、水淬、酸洗,便于對石英砂內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行處理,同時也降低了礦石的硬度,在一定程度上可以降低后續(xù)加工提純的難度。
本發(fā)明涉及一種混合鐵礦高效梯級選別方法,所述方法包括以下步驟:步驟1、礦漿濃縮脫泥,步驟2、均勻給礦,步驟3、磁?重復(fù)合力場選礦機(jī)高效分選,步驟4、漂洗水漂洗精礦去雜與精礦沖洗水卸礦,步驟5、精礦、尾礦分別收集脫水。該方案對入選不同比磁化系數(shù)的鐵礦物分步梯級回收、分選物料在筒體內(nèi)表面逐漸變薄,有利于弱磁性礦物獲得較大的磁場力而高效分選,獲得較高的精礦品位和金屬回收率。
本發(fā)明涉及一種利用凹凸棒石粘土制備高溫防氧化保護(hù)涂料的方法,該方法首先將凹凸棒石粘土礦物經(jīng)選礦、粉碎、過100目篩得到凹凸棒石粘土粉體;然后將凹凸棒石粘土粉體、玻璃粉、碳粉按比例進(jìn)行均勻混合;最后以去離子水為溶劑,Na2SiO3為粘結(jié)劑,六偏磷酸鈉為分散劑,經(jīng)超聲攪拌制得高溫防氧化保護(hù)涂料。本發(fā)明方法生產(chǎn)的保護(hù)涂料可廣泛應(yīng)用于調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、模具鋼、高速鋼及滾動軸承鋼的高溫防氧化保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種基于可見光的高活性空氣凈化劑及其制備方法, 該凈化劑包括ATP、SnO2、TiO2,是以ATP為基體層、SnO2為中間過 渡層、TiO2為包覆層的層狀復(fù)合結(jié)構(gòu);制備方法為:首先,凹凸棒石 粘土礦物經(jīng)選礦、粉碎、過篩、提純得到凹凸棒石粘土粉體ATP;然 后,分別制備SnO2及TiO2溶膠;其次,ATP與SnO2進(jìn)行復(fù)合,得到 ATP/SnO2單一復(fù)合體;最后,再將ATP/SnO2單一復(fù)合體與TiO2進(jìn)行 二次復(fù)合,得高活性的ATP/SnO2/TiO2納米復(fù)合凈化劑。本發(fā)明得到 的凈化劑安全可靠,能有效改善日益惡化的室內(nèi)外環(huán)境,減少疾病的 發(fā)生,可廣泛應(yīng)用于家居、餐飲、醫(yī)院和辦公室等場所。
本發(fā)明公開了一種性能為高強(qiáng)度的鋼材,鋼的原料成分包括碳、錳、磷、硫、鎳、鉻、氮、硅、鐵和雜質(zhì),鋼以重量百分比計(jì),包括的原料成分有:碳≤0.025%、錳≤1.88%、磷≤0.032%、硫≤0.027%、鎳9.75?13.5%、鉻15?16.5%、氮≤0.098%、硅≤0.078%、鐵和雜質(zhì):余量,鋼的煉鐵原料為赤鐵礦,赤鐵礦的選礦方法有強(qiáng)磁選、浮選、重選或強(qiáng)磁選、浮選、重選的結(jié)合使用。通過上述方式,本發(fā)明的性能為高強(qiáng)度的鋼材,對其進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)測定,抗拉強(qiáng)度達(dá)1300MPa以上,斷后伸長率達(dá)20%以上,屈服強(qiáng)度達(dá)到900MPa以上,此種鋼材在使用上能保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,保證人民生命財(cái)產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明提供了一種再生骨料混凝土及其制備方法,再生骨料混凝土由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:水泥220~260、粉煤灰60~80、礦粉60~80、石料60~80、再生骨料850~1100、黃砂140~180、選礦粉末620~660、外加劑5~8、水160~180;所述外加劑由以下成分組成:松香酸鈉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、三異丙醇胺、水。本發(fā)明用建筑廢物制成再生骨料替代天然骨料,可以減少建筑業(yè)對天然骨料的消耗,降低了成本。通過優(yōu)化配比和添加合理的外加劑,克服了傳統(tǒng)的再生骨料混凝土塌落度難以控制,強(qiáng)度低的缺陷。
本實(shí)用新型公開了一種用于選礦的浮選柱平置刮板,該浮選柱平置刮板設(shè)有支撐結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu)包括支架和固定盤,支架的兩端固定在精礦收集槽外沿,固定盤安裝在支架的中間,電動機(jī)固定在支架上,轉(zhuǎn)動盤通過推力軸承吊裝在固定盤上,轉(zhuǎn)動盤和固定盤的內(nèi)接觸面用泵用密封件密封,轉(zhuǎn)動盤的邊緣齒輪與電動機(jī)齒輪連接,并與固定盤上的進(jìn)水管口相連;刮板固定在轉(zhuǎn)動盤下方,噴淋水管固定在刮板后面。減少精礦中有用組分的損失,可以提高精礦的回收率,控制精礦的質(zhì)量,從而獲得較高的精礦品位,增加選礦比;消除了沿浮選柱筒體邊緣排礦時下層品位較差的泡沫的對精礦品位的影響;并使泡沫層的等品位面嚴(yán)格按照高差依次排列,使浮選過程的控制更加精確。
本實(shí)用新型公開了一種干礦除雜調(diào)漿攪拌桶,包括桶體、攪拌電機(jī)、給礦槽、攪拌裝置、除雜門、篩板、進(jìn)水管和出料管。其中,桶體為圓柱形,桶體外壁上有給礦槽和除雜門;桶體頂部焊接有固定板,攪拌電機(jī)固定在固定板上,攪拌裝置與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接;篩板傾斜焊接于桶體內(nèi)部;桶體下端設(shè)有進(jìn)水管及出料管。本實(shí)用新型的有益效果是:干礦先給到篩板上,可以除去大塊礦石及其他雜質(zhì),避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,對選礦設(shè)備及選礦工藝有利。
本實(shí)用新型涉及采礦領(lǐng)域,具體為一種采礦用篩網(wǎng),包括矩陣裝的聚氨酯邊框,聚氨酯邊框的矩陣孔中分別一體成型設(shè)有聚氨酯篩網(wǎng),聚氨酯邊框的外壁一側(cè)均開設(shè)有卡槽,卡槽的內(nèi)腔均嵌入有鋼線,聚氨酯邊框的矩陣交叉處開設(shè)有安裝槽,卡槽均與安裝槽連通,安裝槽的內(nèi)腔中設(shè)置有第二夾板,第二夾板的底部設(shè)有第一夾板,鋼線的端部夾持在第一夾板、第二夾板之間,第一夾板的外壁穿插設(shè)有緊固螺栓,該采礦用篩網(wǎng)比現(xiàn)有的礦用篩網(wǎng)合理的將鋼絲制篩網(wǎng)和聚氨酯篩網(wǎng)組合在一起,使得整片篩網(wǎng)在篩選礦物時,具有良好的耐磨性、彈性以、抗腐蝕性能、較高的強(qiáng)度以及抗變形性能,滿足篩選礦物的性能需求,同時具有較長的使用壽命。
本發(fā)明公開了鉛鋅尾礦分流分速浮選高品位硫精礦的方法,其是根據(jù)鉛鋅浮選尾礦中黃鐵礦的可浮性差異的特點(diǎn),采用分流分速的方法對黃鐵礦進(jìn)行浮選取得高品位硫精礦,解決了精礦質(zhì)量高,導(dǎo)致硫跑尾嚴(yán)重,回收率低的問題,同時具有節(jié)約選礦藥劑、選礦電耗低的特點(diǎn)。該方法是對鉛鋅浮選尾礦濃縮后按下述步驟進(jìn)行分流分速浮選,a:快速浮選:即在濃縮的鉛鋅浮選尾礦中加入硫酸、丁基黃藥和2#油浮選出硫精礦,其產(chǎn)率占全部硫精礦的70%以上;b:對快速浮選后的尾礦進(jìn)行浮選:即在快速浮選后的尾礦中加入硫酸、丁基黃藥和2#油浮選出硫精礦,其產(chǎn)率占全部硫精礦的30%以內(nèi);對步驟a所得硫精礦和步驟b所得硫精礦合并濃縮脫水得到所需混合硫精礦。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬選礦技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!