本實(shí)用新型公開(kāi)的一種活性染料的電化學(xué)染色裝置,包括有染色槽和惰性電極,惰性電極包括一個(gè)多葉片式陽(yáng)極裝置和一個(gè)平板網(wǎng)狀陰極裝置,多葉片式陽(yáng)極裝置和平板網(wǎng)狀陰極裝置設(shè)置于染色槽內(nèi),多葉片式陽(yáng)極裝置外套接有染籠,染籠底部連接有旋轉(zhuǎn)控制器,多葉片式陽(yáng)極裝置和平板網(wǎng)狀陰極裝置通過(guò)導(dǎo)線與染色槽外部的恒流穩(wěn)壓電源連接,染色槽底部?jī)?nèi)設(shè)置有加熱裝置,染色槽靠近平板網(wǎng)狀陰極裝置的外側(cè)連接有注料槽和染料濃度在線監(jiān)測(cè)裝置。本實(shí)用新型是在染色槽內(nèi)引入惰性電極并通過(guò)恒流穩(wěn)壓電源施加電流構(gòu)成電化學(xué)染色體系,在用活性染料對(duì)纖維素纖維進(jìn)行染色時(shí),只需加少量的無(wú)機(jī)鹽或不加無(wú)機(jī)鹽即可達(dá)到傳統(tǒng)方法染色效果,并顯著減少了染色廢水污染。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工原料生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,包括凈化器主體,所述凈化器主體的右端連接有排氣管,所述凈化器主體的左端連接有第一導(dǎo)管,所述第一導(dǎo)管的左端連接有降塵組件,所述降塵組件的左端安裝有第二導(dǎo)管,通過(guò)設(shè)置降塵箱、水箱、泵體、連接軟管、噴頭和進(jìn)水管,能夠有效減少進(jìn)入凈化器主體內(nèi)廢氣中的煙塵含量,從而能夠延長(zhǎng)凈化器主體的使用壽命,通過(guò)設(shè)置第一排水管、第二排水管、濾芯、螺紋座、密封圈、螺紋套和限位環(huán),能夠?qū)U水進(jìn)行凈化回收利用,從而能夠有效節(jié)約水資源,較為節(jié)能環(huán)保,并且濾芯與第一排水管和第二排水管之間便于拆裝,從而便于定期對(duì)濾芯進(jìn)行更換。
一種空氣旋切環(huán)流鐵碳反應(yīng)器,包括進(jìn)水口2、升流室1、集水槽9、排水口10,所述進(jìn)水口2位于反應(yīng)器外部下端,所述升流室1位于反應(yīng)器內(nèi)部,所述集水槽9位于反應(yīng)器內(nèi)部上端,所述排水口10位于反應(yīng)器外部上端,所述升流室1設(shè)置有壓縮空氣接口6。該反應(yīng)器具有反應(yīng)效率高,占地面積少,填料永不鈍化、板結(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn),在難生化有機(jī)廢水領(lǐng)域應(yīng)用可顯著提高生化性及有機(jī)物去除效果,在生活污水領(lǐng)域除可提高生化性外同時(shí)具有顯著的除磷效果。
餐廚垃圾資源化利用、無(wú)害化處理裝置,包括有羅茨真空泵;羅茨真空泵與真空壓力罐相連;真空壓力罐與垃圾分離器相連通;垃圾分離器與垃圾投放口相連通,垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通;垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱,垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通;固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連;油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連;地溝油回收裝置與脂肪酸生產(chǎn)裝置相連;餐廚垃圾進(jìn)入垃圾分離器;分離塑料與金屬物品;餐廚垃圾進(jìn)入固液分離箱固液分離;液體進(jìn)行油水分離;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約資源、無(wú)污染的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾污染物控制及余熱回收系統(tǒng),熱解氣化爐依次經(jīng)二燃室、兩段式水冷壁、急冷室與半干法脫硫塔連接,兩段式水冷壁的中間煙氣管道內(nèi)設(shè)置有重力沉降室,兩段式水冷壁出口的水管路依次經(jīng)冷卻塔、水泵和急冷室的給水管路連接,通過(guò)半干法脫硫塔對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫氯處理。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)污染物的超低排放,使用半干法旋流脫硫技術(shù),增加了煙氣通流時(shí)間,提高了脫硫脫氯的效率,也沒(méi)有廢水排放,同時(shí)使用兩段式水冷壁,在后段旋轉(zhuǎn)式噴氨,即減少了氮氧化物的排放,也控制了脫氮的溫度,達(dá)到一個(gè)高效脫氮效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超聲波氣浮裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種超聲波氣浮裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的易造成渣污染而導(dǎo)致處理效果不夠理想以及處理量小的問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種超聲波氣浮裝置,包括殼體,殼體內(nèi)包括超聲波破解室、氣浮分離室和集水室,集水室底部設(shè)置有排污口和出水管,其特殊之處在于:所述集水室內(nèi)的出水管上聯(lián)通有多根集水管,所述殼體外側(cè)的上部設(shè)置有出水槽,該出水槽與出水管聯(lián)通,在出水槽的側(cè)面上部連通有出渣槽,出渣槽上連通有出渣口。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田污水微生物處理組合裝置,包括氣浮除油池和生物反應(yīng)池,氣浮除油池的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)氣管,相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有排油管和第一出水管;氣浮除油池內(nèi)設(shè)有曝氣管;生物反應(yīng)池包括反應(yīng)主體,反應(yīng)主體內(nèi)套設(shè)有圓柱形套筒,圓柱形套筒將反應(yīng)主體分隔成生物膜反應(yīng)區(qū)及微藻反應(yīng)區(qū);生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充有生物膜填料,生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)頂端設(shè)有第一濾網(wǎng);微藻反應(yīng)區(qū)內(nèi)下端設(shè)有第二濾網(wǎng),微藻反應(yīng)區(qū)填充有微藻;第二濾網(wǎng)上位于圓柱形套筒相對(duì)的兩側(cè)處均設(shè)有石英護(hù)管,每個(gè)石英護(hù)管內(nèi)設(shè)有LED燈管;生物反應(yīng)池一側(cè)的下端還設(shè)有第二出水管。本實(shí)用新型將氣浮除油和生物反應(yīng)相結(jié)合,能夠高效的處理含油廢水,具備廣泛的應(yīng)用前景。
一種煤化工氣化廢煤漿及其含油污泥的回收裝置,它包括設(shè)置在廢煤漿池上煤漿攪拌機(jī)和安裝在管道上的廢煤漿總進(jìn)水閥門(mén)以及至少一組廢煤漿輸送機(jī)構(gòu),廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)的入口通過(guò)安裝在管道上的廢煤漿總進(jìn)水閥門(mén)與廢煤漿池相聯(lián)通,廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)的出口通過(guò)安裝在管道上的電磁流量計(jì)以及分別通過(guò)第一廢煤漿出水閥門(mén)、第二廢煤漿出水閥門(mén)、第三廢煤漿出水閥門(mén)分別與第一磨煤機(jī)、第二磨煤機(jī)、第三磨煤機(jī)相聯(lián)通。它還包括通過(guò)安裝在管道上的自來(lái)水進(jìn)水閥門(mén)與每個(gè)廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)的污水入口相聯(lián)通,設(shè)置在每個(gè)廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)出口管道上的清洗閥門(mén)與廢煤漿池相聯(lián)通。用于含煤和含油廢水處理,節(jié)約煤炭資源和水資源,解決環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及廢水固液分離附件技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于固液分離裝置的單腿支架,支架包含底板、下支耳、上支耳、側(cè)支耳一、抱箍、側(cè)支耳二、三角撐,底板上端通過(guò)下支耳連接有上支耳,上支耳頂端設(shè)置有抱箍,上支耳與抱箍之間設(shè)置有側(cè)支耳一和側(cè)支耳二,下支耳兩側(cè)設(shè)置有三角撐,本實(shí)用新型通過(guò)下支耳兩側(cè)設(shè)置有三角撐的設(shè)計(jì),可以加強(qiáng)單腿支架的強(qiáng)度,使得單腿支架能夠承受膜格柵的重量,同時(shí)上支耳與抱箍之間增加有側(cè)支耳一和側(cè)支耳二設(shè)計(jì),可以延長(zhǎng)單腿支架的使用壽命,保證膜格柵的正常工作,保證操作人員的人身安全,有非常好的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水玻璃連續(xù)制備氣凝膠顆粒的設(shè)備,涉及氣凝膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,水玻璃連續(xù)制備氣凝膠顆粒的設(shè)備,包括從前到后依次設(shè)置的凝膠制備系統(tǒng)、凝膠顆粒制備和水洗系統(tǒng)、干燥前預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和包裝系統(tǒng),任意相鄰凝膠制備系統(tǒng)、凝膠顆粒制備和水洗系統(tǒng)、干燥前預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)之間均通過(guò)頂升氣缸和工字運(yùn)輸輪連接,工字運(yùn)輸輪與頂升氣缸的頂部連接。本實(shí)用新型提供的一種水玻璃連續(xù)制備氣凝膠顆粒的設(shè)備,減少了水玻璃氣凝膠顆粒生產(chǎn)過(guò)程中大量的人工操作和產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題,減少了生產(chǎn)過(guò)程中吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程,降低綜合能耗,實(shí)現(xiàn)了溶劑重復(fù)利用,極大的降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含銠有機(jī)廢液中回收銠制備三氯化銠的方法,該方法包括:一、采用高分子吸附劑將銠均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液中的銠以動(dòng)態(tài)吸附的形式吸附在吸附劑上;二、將含銠吸附劑置于酸性溶劑中,添加一定量的氯化亞錫,回流攪拌,將銠從固體吸附劑上轉(zhuǎn)移到溶液中,過(guò)濾得到含銠的水相溶液;三、提純;四、蒸發(fā)濃縮得到三氯化銠。本發(fā)明的方法適用于均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液,解決了從有機(jī)相中回收銠的問(wèn)題,該方法操作簡(jiǎn)便,不會(huì)產(chǎn)生二次廢氣和廢水,綠色環(huán)保,銠的回收率可以達(dá)到95%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾能源化利用及污染物高效控制系統(tǒng),熱解氣化爐依次經(jīng)二燃室、兩段式水冷壁、急冷室與半干法脫硫塔連接,兩段式水冷壁的中間煙氣管道內(nèi)設(shè)置有重力沉降室,兩段式水冷壁出口的水管路依次經(jīng)冷卻塔、水泵和急冷室的給水管路連接,通過(guò)半干法脫硫塔對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫氯處理。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)污染物的超低排放,使用半干法旋流脫硫技術(shù),增加了煙氣通流時(shí)間,提高了脫硫脫氯的效率,也沒(méi)有廢水排放,同時(shí)使用兩段式水冷壁,在后段旋轉(zhuǎn)式噴氨,即減少了氮氧化物的排放,也控制了脫氮的溫度,達(dá)到一個(gè)高效脫氮效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米芯改性去除重金屬的磁性材料制備與水中重金屬的去除方法,通過(guò)對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物玉米芯進(jìn)行物理化學(xué)改性制備成磁性重金屬吸附劑,對(duì)污(廢)水中重金屬具有較高的去除能力,實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用,以廢治污的目的,同時(shí)克服了常規(guī)吸附材料應(yīng)用后難以去除的困難。該發(fā)明原材料來(lái)源豐富,方法簡(jiǎn)單可行,對(duì)水中重金屬去除效果顯著且穩(wěn)定,且制備和吸附成本低廉,具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于填充床干燥的粉煤干燥爐及基于該干燥爐的干燥裝置及工藝,包括干燥爐和及干燥氣處理裝置;干燥爐包括干燥箱和旋渦分離器;干燥箱上端設(shè)置有原料煤倉(cāng),下端設(shè)置有排料管,側(cè)面連接有旋渦分離器;干燥氣處理裝置包括水環(huán)真空泵、氣液分離器、沉淀池、供水泵和冷卻器;旋渦分離器的排氣口與水環(huán)真空泵入口相連,水環(huán)真空泵的出口與氣液分離器的入口相連,氣液分離器的液體出口與沉淀池相連,沉淀池經(jīng)供水泵和冷卻器之后與水環(huán)真空泵相連。有效解決了現(xiàn)有煤熱解過(guò)程中原料煤不進(jìn)行干燥造成的廢水產(chǎn)量大,能耗高的缺點(diǎn)。同時(shí)采用氣固直接接觸預(yù)熱干燥,干燥氣流除塵,同時(shí)回收干燥產(chǎn)生水,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及多種支原體單克隆抗體的制備方法及多聯(lián)免疫檢測(cè)試劑,其特征在于,將肺炎支原體、人型支原體、溶脲脲原體分別免疫小鼠,進(jìn)行細(xì)胞融合和克隆化,制備出特異性強(qiáng)且效價(jià)高的三種單克隆抗體。將以上單克隆抗體以一定比例混合制備成支原體多聯(lián)免疫檢測(cè)試劑,用以檢測(cè)以上幾種支原體感染性疾病,該試劑能快捷準(zhǔn)確的檢出支原體病,取樣避免抽血不給病人帶來(lái)痛苦。為患者得到及時(shí)、有效治療提供保證。該試劑制備和使用過(guò)程不產(chǎn)生有害的廢氣、廢水,也不會(huì)給患者及操作者帶來(lái)任何損害,是一種環(huán)保、安全、準(zhǔn)確、靈敏的生物制劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)廢水處理方法,屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對(duì)棕櫚酸異丙酯的凈化處理方法,通過(guò)檢測(cè)污染物濃度,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值,使棕櫚酸異丙酯完全分解為水和可排放的二氧化碳,克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足,并計(jì)算出棕櫚酸異丙酯完全分解所需的臭氧量,通過(guò)調(diào)節(jié)控制出水閥開(kāi)度和通入的臭氧流量來(lái)達(dá)到對(duì)污染物的高效處理。
本發(fā)明提供了一種利用兗礦煤制甲醇工段氣化廢渣制備絮凝劑的方法;步驟一,取干燥處理的氣化廢渣與無(wú)水碳酸鈉混合;步驟二,將氣化廢渣與無(wú)水碳酸鈉的混合物放入馬弗爐進(jìn)行焙燒,得活化的廢渣;步驟三,用稀釋好的鹽酸對(duì)活化好的廢渣進(jìn)行酸化反應(yīng),靜置,得黃色膠狀物;步驟四,將黃色膠狀物進(jìn)行干燥、研磨成粉狀物,即可。本發(fā)明的原料是煤制甲醇工段氣化廢渣,大大降低了生產(chǎn)成本;實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)廢為寶,降低了污染,有效地解決了生產(chǎn)的極大浪費(fèi);本發(fā)明方法重復(fù)率高,經(jīng)濟(jì)效益好。將本發(fā)明方法制備的絮凝劑用于處理過(guò)洗煤廢水,結(jié)果表明效果非常好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢有機(jī)物超臨界處理用水力旋流脫鹽裝置,其特征在于:包括一個(gè)上部與高壓廢水輸運(yùn)管道連接的水力旋流器,該水力旋流器的下部連接儲(chǔ)鹽緩沖罐,該儲(chǔ)鹽緩沖罐的下端通過(guò)一個(gè)出口椎體連接出口管道,儲(chǔ)鹽緩沖罐內(nèi)上部設(shè)置有支架將一根中心軸定位在緩沖罐內(nèi)垂直中心,中心軸上段連接一個(gè)水平向齒輪,該水平向齒輪嚙合一個(gè)垂直向齒輪,該垂直向齒輪由儲(chǔ)鹽緩沖罐外側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng),中心軸中段與一個(gè)貼壁刮刀連接,中心軸下段連接螺旋輸送帶。該裝置不僅能有效脫除最小粒徑為幾十微米級(jí)的鹽顆粒,而且能有效地將分離出的高粘度無(wú)機(jī)鹽輸送出水力旋流器。
本發(fā)明公開(kāi)了一種端氨基超支化聚酰胺改性廢皮屑用作氧化石墨烯單片層小尺寸分散劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)端氨基超支化聚酰胺改性降解廢皮屑與羧甲基化改性氧化石墨烯進(jìn)行插層復(fù)合,以制備少片層小尺寸適合于用作皮革鞣劑及加脂劑的氧化石墨烯納米片層分散液。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢皮屑的堿降解和酶降解條件的控制制備具有較小相對(duì)分子質(zhì)量的降解皮屑溶液,有利于對(duì)氧化石墨納米片層進(jìn)行插層分散,有利于形成空間位阻及片層之間的斥力,氧化石墨烯納米片層的親水性及在水中的分散性較高,制備得到的氧化石墨烯單片層小尺寸分散液用于皮革的鞣制和加脂,可明顯的提高皮革的柔軟性、豐滿性及彈性,減少?gòu)U水中的鉻鞣劑、染料及加脂劑的排放量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超臨界水氧化反應(yīng)含氮有機(jī)物分級(jí)處理系統(tǒng)及方法,包括熱水解單元、超臨界水氧化單元、物理脫氮單元和生物脫氮單元,物料經(jīng)物料儲(chǔ)罐進(jìn)入熱水解罐發(fā)生熱水解反應(yīng),然后進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行一級(jí)升溫,在經(jīng)過(guò)加熱器后依次進(jìn)入反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ,發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng),反應(yīng)后流體經(jīng)降壓器降壓后,依次經(jīng)過(guò)物理脫氮單元和生物脫氮單元,進(jìn)行深度處理,最終達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)超臨界水氧化反應(yīng)、物理脫氮單元和生物脫氮單元對(duì)含氮有機(jī)物進(jìn)行逐級(jí)處理,實(shí)現(xiàn)了高濃度難降解有機(jī)廢水中的氮類物質(zhì)的分級(jí)處理,最終達(dá)標(biāo)排放,在提高處理效果的同時(shí)有效降低了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種去除高濃度甲基橙的新型光催化劑材料及去除方法,該新型光催化劑材料包括3?OH?Ph?C≡C?Cu光催化劑;其以氯化亞銅為原料,加入氫氧化鈉甲醇溶液和3?OH?Ph?C≡CH,在300W氙燈照射下不斷攪拌即可獲得3?OH?Ph?C≡C?Cu,利用光熱法制備了3?OH?Ph?C≡C?Cu,并將其用于光降解甲基橙模擬的染料廢水,3?OH?Ph?C≡C?Cu對(duì)高濃度甲基橙具有優(yōu)良的光催化降解活性,去除量達(dá)到596mg/g,光降解性量遠(yuǎn)超商業(yè)二氧化鈦(P25)以及常規(guī)有機(jī)光催化劑g?C3N4,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的方法,解決了現(xiàn)有的鉻再利用方法存在成本高、操作復(fù)雜、二次污染等缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的方法,以有機(jī)陰離子如檸檬酸、酒石酸或衣康酸作為插層劑,利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑。本發(fā)明以制革廠污染最為嚴(yán)重的鉻鞣廢液為原料,制備成鞣制皮革用材料,即能有效處理鉻鞣廢液使之能有效回收利用,節(jié)約化工原料,也減少鉻鞣綜合廢水的處理負(fù)擔(dān),本發(fā)明所制備得到的有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的鞣制性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,具備實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有1,5?茚滿和二氟甲氧基橋的液晶化合物的制備方法,屬于液晶化合物制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:以5?氯茚酮為原料,經(jīng)格氏偶聯(lián)、催化反應(yīng)、Suzuki反應(yīng)、鋰代制備硼酸和Suzuki反應(yīng)得到目標(biāo)化合物;本發(fā)明將傳統(tǒng)的脫水和加氫兩步反應(yīng)合為一步,達(dá)到了提高產(chǎn)品收率、降低成本、縮短工藝路線、簡(jiǎn)化后處理和節(jié)約工時(shí)成本的目的,同時(shí)本發(fā)明解決了傳統(tǒng)格氏反應(yīng)和鋰代反應(yīng)中大量高濃四氫呋喃廢水的問(wèn)題,是一個(gè)綠色環(huán)保工藝。
本發(fā)明是一種由煤與廢舊塑料微波制備高比表面活性炭的新方法,屬于活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域。將煤中的不同組分進(jìn)行分離,所得絲炭和鏡質(zhì)組分進(jìn)行粉碎、氧化預(yù)處理,與不同品種的廢舊塑料按一定比例混合,再添加一定量的活化劑均勻混合后,放入坩堝中;將坩堝埋入裝有保溫材料的陶瓷容器中,放入微波爐,先在小微波功率輻射下預(yù)熱,再改用所需功率在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行炭化活化。冷卻后,用適量的鹽酸酸洗,干燥、粉碎得到高比表面積活性炭。本發(fā)明制備工藝基于微波加熱技術(shù),簡(jiǎn)單快速;利用煤與塑料的協(xié)同效應(yīng)制備活性炭,其亞甲基藍(lán)和碘的吸附值高,可用于廢水處理,同時(shí)消除“白色污染”,應(yīng)用前景廣闊。
一種強(qiáng)疏油套孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:步驟1,Ps小球的預(yù)處理:稱取市售Ps小球,用熱水洗滌后,加入1,2?二氯乙烷溶脹一定時(shí)間;步驟2,疏油網(wǎng)絡(luò)的制備:將洗好的Ps球置于三口燒瓶中,作為種子聚合物,通氮5min后,同時(shí)配制腐殖酸鈉溶液、丙烯酸鈉、引發(fā)劑與交聯(lián)劑、均勻加入三口燒瓶,再將含氟材料均勻混入,通氮,程序升溫,將余下含氟材料滴加完畢,攪拌反應(yīng),洗滌,將未反應(yīng)的單體洗出;大孔小孔配合作用于廢水,高效節(jié)能;解決了油污堵住孔道的問(wèn)題,解決了吸附樹(shù)脂使用中油污中毒的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種二級(jí)阻流的水力空化水處理裝置,其是在水力空化腔的一端進(jìn)水口上設(shè)置有噴嘴,在噴嘴內(nèi)設(shè)置有錐體結(jié)構(gòu)的第一阻流體,在水力空化腔的內(nèi)部設(shè)置第二阻流體和調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板沿著水力空化腔的徑向設(shè)置并與噴嘴正對(duì),第二阻流體通過(guò)間隔分布的固定桿與水力空化腔內(nèi)壁固定,其是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時(shí)針?lè)较蚴孜蚕嘟佣傻拈]合曲線繞著噴嘴的中心軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的旋轉(zhuǎn)體,本發(fā)明利用流體沿壁流動(dòng)效應(yīng),使負(fù)壓區(qū)域生成的空化氣泡在壁效應(yīng)的作用下游移到高壓區(qū),并在高壓區(qū)遇到內(nèi)壁和調(diào)節(jié)板障礙發(fā)生崩潰,生成大量自由基,從而提高水力空化降解有機(jī)污染物的能力,以達(dá)到提高和強(qiáng)化空化處理廢水效果的目的。
本發(fā)明涉及一種分散空化泡的水力空化處理裝置,在水力空化腔的進(jìn)水口上設(shè)置收斂型噴嘴、內(nèi)部設(shè)置有阻流體和調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板在出水口一側(cè)沿著水力空化腔的徑向設(shè)置并與噴嘴正對(duì),在調(diào)節(jié)板的下沿加工有過(guò)水孔,阻流體通過(guò)間隔分布的固定桿與水力空化腔內(nèi)壁固定,其是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時(shí)針?lè)较蚴孜蚕嘟佣傻拈]合曲線繞著噴嘴的中心軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的旋轉(zhuǎn)體,高壓水流經(jīng)收斂型噴嘴后受阻形成高壓射流,高壓射流在負(fù)壓區(qū)域生成空化氣泡,在壁效應(yīng)的作用下游移到高壓區(qū),在高壓區(qū)遇到內(nèi)壁和調(diào)節(jié)板障礙發(fā)生崩潰,生成大量自由基,從而有效提高水力空化降解有機(jī)污染物的能力,以達(dá)到提高和強(qiáng)化空化處理廢水效果的目的。
本發(fā)明涉及一種脫硫除塵方法,其浮選藥劑采用油酸和純堿,其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度,再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨,分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選,再經(jīng)濃縮過(guò)濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50%,其主要成分的平均含量為:CaF?266.91%;含SiO2?30.06%、S?0.016%、P?0.024%。生產(chǎn)過(guò)程中,主要產(chǎn)生的污染物有:粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦,后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī);烘干工序使用柴油作為燃料,柴油在燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng),將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī),濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥,干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h,經(jīng)過(guò)除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3,排放量為0.10kg/h。
本發(fā)明提供了一種二氧化鈦/二維層狀碳化鈦復(fù)合材料的低溫制備法,包括:高純度三元層狀Ti3AlC2粉體的高能球磨細(xì)化晶粒;二維層狀納米材料MXene-Ti3C2的氫氟酸腐蝕制備;低溫氧化MXene-Ti3C2表面形成TiO2,使其負(fù)載MXene-Ti3C2,即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復(fù)合材料,本發(fā)明具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單,工藝可控,成本低,具有二維層狀MXene-Ti3C2的片層均勻,TiO2顆粒細(xì)小且分布均勻等特點(diǎn),比表面積大,導(dǎo)電性良好,光催化性能良好,親生物性良好,有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有分子分離性能的宏觀薄膜,將氧化石墨烯分散于水中形成氧化石墨烯分散液,然后以KCl、CaCl2、MgCl2、YCl3等無(wú)機(jī)鹽作為修飾劑對(duì)其進(jìn)行陽(yáng)離子修飾,并將修飾后的懸濁液進(jìn)行減壓過(guò)濾,即制得所述宏觀薄膜。本發(fā)明宏觀薄膜的制備方法簡(jiǎn)單,且其厚度、大小和形狀可以通過(guò)改變?cè)系挠昧?、減壓過(guò)濾裝置的形狀和大小等進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單。該薄膜在分離乙醇?水以及乙醇?甲苯等互溶的混合溶劑中具有明顯分離效果,在環(huán)境廢水處理等相關(guān)領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。
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