降低二鉬酸銨中鈉、氯含量的方法 1143     

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本發(fā)明公開了降低二鉬酸銨中鈉、氯含量的方法，具體為：首先，向去離子水中加入高純?nèi)趸f，攪拌，緩慢加入氨水溶解三氧化鉬，并用氨水將pH至調(diào)節(jié)7～8，待溶解后過濾得到澄清液，澄清液即為洗滌液，攪拌洗滌液，并加入二鉬酸銨產(chǎn)品，攪拌，過濾，烘干，得到純凈的ADM產(chǎn)品；將過濾后的洗滌液加水稀釋，之后用氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)至12～13，進行離子交換吸附回收鉬；將含鹽廢水的交后液進入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，將淡化水進行回用，無機鹽進行結(jié)晶分離。本發(fā)明的方法，去除鈉離子、氯離子能力強，去除效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯時不會產(chǎn)生二次污染，同時不影響ADM產(chǎn)品的品質(zhì)，將鉬損失降到最低。

電容去離子技術(shù)處理鈦或鈦合金酸洗廢液的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種將電容去離子(CDI)技術(shù)應用于處理鈦或鈦合金酸洗廢水的方法，屬于環(huán)境清潔及資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括以下步驟：分別以聚苯胺/石墨復合電極、石墨電極為陰、陽極，組成CDI電極單元；將CDI電極單元置入待吸附的溶液中，接通電源，攪拌溶液，開始吸附過程；吸附結(jié)束后顛倒電極極性，將CDI電極單元置于去離子水中，進行脫附過程。本發(fā)明基于CDI技術(shù)應用于鈦或鈦合金酸洗廢液吸附過程，取得了良好的吸附效果；本發(fā)明通過顛倒電極極性的方式使CDI電極再生和鈦離子富集回收。

玻璃負載納米TiO2膜的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種玻璃負載納米TiO2膜的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的玻璃負載納米TiO2膜的制備方法，包括以下步驟：室溫下，在反應器中先加入一定量無水乙醇，通過恒壓漏斗緩慢滴加適量的鈦酸四丁酯和乙酰丙酮，反應0.5h，劇烈攪拌下緩慢滴入一定量用硝酸調(diào)了pH值的乙醇和去離子水的混合液，滴加完畢后繼續(xù)反應2h，得到二氧化鈦溶膠，將預處理好的玻璃片浸漬在溶膠中，取出玻璃片經(jīng)凝膠化后通過煅燒而轉(zhuǎn)變成無定形態(tài)或多晶態(tài)涂層薄膜，即得玻璃負載納米TiO2膜。本發(fā)明所制得的納米TiO2膜對活性艷紅X-3B具有較好的光催化脫色性能，而且工藝簡單、廉價易得、性能優(yōu)越，所制備的玻璃負載納米TiO2膜可廣泛使用廢水處理中。

節(jié)水型純水機及其純水處理方法 1148     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)水型純水機及其純水處理方法，所述純水機包括進水電磁閥，開放式生水箱，高壓水泵，PP棉保安過濾器，反滲透膜組件，帶廢水比排水電磁閥，濃水回用電磁閥，濃水排放電磁閥，產(chǎn)水排放電磁閥，控制器及純水壓力桶。生水經(jīng)進水電磁閥將開放式生水箱注滿后關(guān)閉,純水機制水時產(chǎn)生的濃水返回到開放式生水箱被重復利用，直至生水含鹽量過高時,才將生水箱中的濃水排凈,再向開放式生水箱內(nèi)注入新鮮生水,反復制水至純水壓力桶注滿,制水暫停。通過采用開放式生水箱對反滲透膜組件的沖洗及濃水循環(huán)回收，實現(xiàn)了出水水質(zhì)高，濃水排放量小的效果，濃水排放量約為傳統(tǒng)純水機的1/10,而且結(jié)構(gòu)簡單,極具推廣價值。

臭氧對高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的凈化處理方法 847     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度、pH值，使高碳脂肪醇聚氧乙烯醚完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出高碳脂肪醇聚氧乙烯醚完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

溶劑萃取-柱層析分離煤焦油的方法及裝置 1096     

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本發(fā)明公開了一種溶劑萃取-柱層析分離煤焦油的方法及裝置，以C5～C7的烷烴作為溶劑與煤焦油分別置于溶劑萃取系統(tǒng)中，加熱、攪拌、靜置完成萃取，萃取液進入裝有硅膠填料的層析柱系統(tǒng)中，以萃取溶劑做為洗脫劑，在該裝置上循環(huán)洗脫，經(jīng)多次循環(huán)萃取和柱層析洗脫在萃取系統(tǒng)中得到萃余物（軟瀝青），濃縮釜中得到中性油，然后洗脫劑換為乙酸乙酯或甲苯多次循環(huán)洗脫在濃縮釜中得到粗酚。本發(fā)明是一種綠色分離煤焦油的方法，不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣；整個裝置是在一個相對密封的管路中進行的，減少易氧化、易分解物質(zhì)與空氣的接觸。

熱解油氣焦油輕質(zhì)化回收系統(tǒng)及工藝方法 1253     

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本發(fā)明公開一種熱解油氣焦油輕質(zhì)化回收系統(tǒng)及工藝方法，系統(tǒng)包括催化熱裂化單元和油氣分離單元；催化熱裂化單元進口與熱解單元出口相連通，催化熱裂化單元出口與油氣分離單元進口相連通；催化熱裂化單元用于將熱解油氣進行高溫催化熱裂化反應，油氣分離單元用于將裂解氣、輕質(zhì)組分油和重質(zhì)組分油分離。將熱解油氣進行高溫催化熱裂化反應，使重質(zhì)焦油催化裂解為輕質(zhì)組分油和烴類小分子氣體，得到裂解氣、輕質(zhì)組分油和重質(zhì)組分油的混合物；然后將裂解氣、輕質(zhì)組分油和重質(zhì)組分油分離回收。本發(fā)明將熱解油氣在高溫催化熱裂化輕質(zhì)化，獲取高附加值輕質(zhì)煤焦油，熱解氣有效成分大幅增加，不經(jīng)冷凝降溫，無廢水廢渣產(chǎn)生，產(chǎn)品加工相對容易、附加值高。

疏水性鋯硅分子篩膜的制備方法 835     

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一種疏水性鋯硅分子篩膜的制備方法，它包括載體處理、制備鋯硅分子篩前體溶膠、晶化、制備鋯硅分子篩膜工藝步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有的分子篩膜的制備方法相比，具有合成步驟簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，采用本發(fā)明制備的鋯硅分子篩膜，具有很好的疏水性，流通量大，用鋯硅分子篩膜分離乙醇與水的混合物，在60℃進行滲透汽化分離，進料側(cè)乙醇的質(zhì)量濃度為5％時，平均通量為0.5～1.8kg/m2·h，分離系數(shù)為10～95。鋯硅分子篩膜可用于稀溶液中有機物的富集和廢水中微量有機污染物的脫除。

磷酸二氫鉀改性生物炭及其制備方法和用途 1163     

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本發(fā)明提供了一種磷酸二氫鉀改性生物炭及其制備方法和用途，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將原料進行預處理，再進行煅燒得到生物炭，然后制備得到磷酸二氫鉀改性溶液，將生物炭加入到磷酸二氫鉀改性溶液中，經(jīng)過攪拌、過濾后得到產(chǎn)物，再將產(chǎn)物進行煅燒，得到磷酸二氫鉀改性生物炭。本發(fā)明制備的磷酸二氫鉀改性生物炭對鉛有較強的吸附能力，為控制水體鉛污染和農(nóng)林廢棄生物質(zhì)綜合利用提供了一種新材料和方法。

用酒糟制備的納米纖維吸附膜及其制備方法和應用 769     

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本發(fā)明公開了一種用酒糟制備的納米纖維吸附膜及其制備方法和應用，屬于釀酒廢棄資源利用及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以酒糟為基材，先用堿進行預處理，再用改性劑進行反應，制得用酒糟制備的納米纖維吸附膜，整個過程操作簡單且反應能耗低，而且本發(fā)明方法的原料來源廣、經(jīng)濟易得。本發(fā)明用酒糟制備的納米纖維吸附膜具有良好的吸附性能，與未改性的酒糟相比，同等條件下，對孔雀石綠溶液的吸附量和吸附率明顯增高。具有成本低、可循環(huán)利用，無污染環(huán)境的特點。采用本發(fā)明制備的酒糟納米纖維吸附膜對廢水中染料如孔雀石綠、結(jié)晶紫、甲基橙、剛果紅、酸性紅87、酸性黃11、亞甲基藍和羅丹明中任意一種的吸附脫除率均達到88％～99.99％，其吸附量達到1mg/g～500mg/g。

基于聚脒的絮凝劑及其制備方法和應用 802     

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本發(fā)明提供一種基于聚脒的絮凝劑及其制備方法和應用，制備步驟包括：1)向羧甲基纖維素的水溶液中加入N?乙烯基甲酰胺、丙烯腈以和引發(fā)劑，在40～60℃下反應1～5小時；2)向步驟1)所得液體中加入無機強酸，攪拌下進行反應1～5小時；3)步驟2)所得液體升溫至80～100℃，攪拌下脒化1～2小時；4)向步驟3)所得液體中加入乙醇，液體中析出沉淀；加入乙醇至不再有新的沉淀析出；5)步驟4)所得混合物抽濾，所得沉淀物干燥；6)干燥后的沉淀物用提取液進行提取，殘留物干燥后得到基于聚脒的絮凝劑。本發(fā)明的絮凝劑能夠減少絮凝劑對水處理的二次污染，更為環(huán)境友好；其本身絮凝效果好，對于提高礦井廢水的透光率效果顯著。

采用納米復合制革濕整飾助劑加工牛皮鞋面革的工藝 1058     

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本發(fā)明涉及采用納米復合制革濕整飾助劑加工牛皮鞋面革的工藝。皮革濕整飾已經(jīng)開發(fā)了能夠提高加脂劑、染料、復鞣劑的材料，但納米技術(shù)制備的濕整理助劑應用到皮革濕整理方面還鮮見報道。本發(fā)明利用中和單寧和小蘇打中和削勻藍濕革后，加水、磺化加脂劑、納米復合制革濕整飾助劑、小丙烯酸樹脂鞣劑轉(zhuǎn)動；再加三聚氰胺樹脂鞣劑、白色合成鞣劑、酚類合成鞣劑、雙氰胺樹脂鞣劑、栲膠、納米復合制革濕整飾助劑、染料轉(zhuǎn)動；經(jīng)甲酸固定后加脂，然后再次固定，水洗完成。本發(fā)明采用納米復合制革濕整飾助劑加工牛皮鞋面革，能有效提高復鞣劑、染料和加脂劑的吸收率，減少復鞣填充材料的使用，降低廢水中有機物含量及色度，提高鉻鞣劑在皮革中的結(jié)合牢度。

臭氧對月桂酸丙三醇單硬脂酸酯的凈化處理方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對月桂酸丙三醇單硬脂酸酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度、pH值，使月桂酸丙三醇單硬脂酸酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出月桂酸丙三醇單硬脂酸酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

綠色重金屬捕集劑的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種綠色重金屬捕集劑的制備方法，該方法將氯化鈣和殼聚糖分散在稀醋酸溶液中，完全溶解后形成殼聚糖/鈣復合體，對殼聚糖中的氨基加以保護，再通過戊二醛交聯(lián)反應形成凝膠，接著通過冷凍干燥法進行造孔，最后加入鹽酸洗脫掉鈣離子，釋放出氨基，得到多孔的富含氨基的殼聚糖改性材料。該方法制得的綠色重金屬捕集劑對重金屬Cu、Cd和Ni等有良好的吸附效果。本發(fā)明所述的綠色重金屬捕集劑以來源廣泛、成本低廉且對環(huán)境友好的殼聚糖為原料，制備方法簡便，使用方式簡單，在污水處理尤其是重金屬廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

木質(zhì)素磺酸鈉/氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用 860     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素磺酸鈉/氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用，該木質(zhì)素磺酸鈉/氧化石墨烯復合材料比表面積大、活性吸附位點多，具有較強地吸附金屬離子能力，尤其是對Cr(VI)具有很好的吸附效果，通過解吸?吸附實驗對于材料的回收再利用，經(jīng)過5個循環(huán)后，保留了88％的效率；其制備方法簡單，實驗條件溫和，成本和能耗較低，廢水處理效果高，復合材料解吸吸附后重復利用效率高，無二次污染。

脫硫石膏黑色表層脫除系統(tǒng)和方法 987     

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本發(fā)明公開了一種脫硫石膏黑色表層脫除系統(tǒng)和方法，在真空皮帶脫水機上設置移動刮板，真空皮帶脫水機投運時，在移動刮板、石膏漿液給料器和兩邊卷起的皮帶之間形成漿液池，在漿液池底部設置石膏懸浮液收集槽，在漿液池頂部設置沖洗水閥門及其管路。漿液池由下部的石膏濾餅和上部的石膏懸浮液組成，黑色懸浮物主要聚集在石膏懸浮液中，夾帶黑色懸浮物的石膏懸浮液越過兩邊卷起的皮帶溢流至石膏懸浮液收集槽，此后輸送至廢水處理系統(tǒng)。根據(jù)真空皮帶脫水機的真空吸附效果、進入真空皮帶脫水機的石膏漿液含水量和黑色懸浮物含量，調(diào)整漿液池大小和沖洗水量以控制石膏懸浮液的溢流。本發(fā)明的應用能夠清理脫硫石膏黑色表層，確保脫硫石膏品質(zhì)。

硫化鎘鋅-鈦酸納米管復合光觸媒制備方法 699     

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本發(fā)明一種硫化鎘鋅?鈦酸納米管復合光觸媒制備方法，制備的硫化鎘鋅?鈦酸納米管復合光觸媒對廢水具有較高的吸附和光催化性能；本發(fā)明的光觸媒制備方法還具有制備過程成本低、工藝簡單、易操控等特點。

γ-聚谷氨酸/蒙脫土復合物制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種γ?聚谷氨酸/蒙脫土復合物制備方法，將蒙脫土分散在水中，接著加入γ?聚谷氨酸，攪拌溶解，并與蒙脫土混合均勻，再加入交聯(lián)劑，經(jīng)反應制成一種新型的γ?聚谷氨酸/蒙脫土復合物，該復合物具有吸附活性高、可生物降解、無毒的特點，是一種優(yōu)良的吸附劑，不僅可解決蒙脫土分散的問題，同時可發(fā)揮γ?聚谷氨酸和蒙脫土的水處理能力，即同時具有更好的廢水處理效果和良好的環(huán)保性能。本發(fā)明的制備方法簡單易行，制備得到的γ?聚谷氨酸/蒙脫土復合物不僅對染料和重金屬離子具有良好的吸附性能，還具有優(yōu)異的生物降解性能，不會對環(huán)境造成二次污染。

氮摻雜生物炭催化材料及其制備方法與應用 1330     

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本發(fā)明涉及化學材料領(lǐng)域與污染物處理領(lǐng)域，具體公開了一種氮摻雜生物炭催化材料及其制備方法與應用。本發(fā)明以木屑等低廉的生物炭為原料，以雙氰胺為氮源，采用簡單的一步煅燒法制備出的一種新型氮摻雜生物炭催化材料。該氮摻雜生物炭催化材料可在更寬范圍的pH條件下通過活化過硫酸鹽對難降解有機物或污染物進行有效降解，當處于酸性條件下，還能表現(xiàn)出更高的催化降解效率，是一種替代現(xiàn)有氮摻雜納米碳的新材料，在廢水修復領(lǐng)域中的應用前景十分廣闊。

多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝 829     

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一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括布置在鍋爐尾部的省煤器，省煤器的出口煙道依次與一體化脫除塔、空氣預熱器和排煙裝置相連通；所述的省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上依次布置有第一噴射系統(tǒng)以及第二噴射系統(tǒng)；一體化脫除塔中布有催化陶瓷濾袋。煙氣從省煤器的尾部煙道中出來后，煙氣中的SOx和HCl與脫硫劑反應，煙氣攜帶未反應完的脫硫劑和脫酸產(chǎn)物與氨氣混合后進入一體化脫除塔，將混合體系中的粉塵、未反應的脫硫劑、脫酸產(chǎn)物以及NOx除去，煙氣得到凈化，并通過排煙裝置排出。本發(fā)明占地面積小、運行能耗低，縮短了凈化流程，且無廢水排放。

合成9-鹵-7H-苯并[c]芴-7-酮的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種合成9?鹵?7H?苯并[c]芴?7?酮(式Ⅰ化合物)的方法，其中X為Cl和Br中的一種。該方法為：以1?羥基?2?萘甲酸甲酯為原料，經(jīng)三氟甲磺酸酯醚化得到式A化合物；式A化合物與4?鹵代苯硼酸經(jīng)Suzuki反應得到式B化合物；式B化合物經(jīng)堿解得到式C化合物；式C化合物在酸性條件下關(guān)環(huán)得到式Ⅰ化合物。本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有方法中關(guān)環(huán)試劑用量大、焦油量大、純化困難、收率低、廢水量大的問題，而且通過改進中間體化合物和最終產(chǎn)物的反應方法，使其更有利于后續(xù)的放大生產(chǎn)工藝。

利用鉀長石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝 837     

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利用鉀長石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝，采用預脫硅?堿石灰燒結(jié)溶出?碳分提鋁?蒸發(fā)結(jié)晶分離鉀、鈉的方法綜合回收鉀長石礦中的鋁、鉀和鈉資源。本工藝具有以下優(yōu)點：技術(shù)方案合理，生產(chǎn)出活性硅酸鈣、白炭黑、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鋁。本工藝碳化分解過程使用燒結(jié)產(chǎn)生的CO2氣體，原料成本極低，減少溫室氣體排放。燒結(jié)時因為預脫硅生料量減少約35％，硅鈣渣量少30％左右；脫硅渣無需外加純堿進行生料配比；洗滌活性硅酸鈣的洗水可用于脫硅渣的洗滌，減少工藝用水量和廢水量；豐富硅的產(chǎn)品形式，產(chǎn)出附加值高的白炭黑和活性硅酸鈣；通過碳酸鈉的苛化再生，實現(xiàn)整個工藝的堿自給和循環(huán)平衡。

低濃度有機物的核晶凝聚方法 837     

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一種低濃度有機物的核晶凝聚方法，首先將廢水預氧化，并投加絮凝劑使有機物脫穩(wěn)形成高于等電點的電正性不溶性微粒；隨后，根據(jù)水中懸濁質(zhì)濃度的高低，向水中投加帶電負性的成核物質(zhì)，并調(diào)整系統(tǒng)流態(tài)使不溶性微粒與成核物質(zhì)按照逐一附著凝聚模式，實現(xiàn)難沉淀有機質(zhì)共存體系混凝處理與共聚沉淀，本發(fā)明通過預氧化提高有機物可凝聚性、優(yōu)化混凝操作條件、增加成核物質(zhì)，并輔以流態(tài)控制技術(shù)，實現(xiàn)水體中低濃度有機物的混凝去除，具有處理效率高，耗時短的優(yōu)點。

氨法脫硫廢液中無機鹽的回收方法 962     

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本發(fā)明提供了一種氨法脫硫廢液中無機鹽的回收方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，能夠解決氨法脫硫廢液有污染及資源浪費的問題?；厥辗椒òú襟E：向銨鹽脫硫廢液中加入碳酸鈉后與鈉鹽脫硫廢液混合，然后進行轉(zhuǎn)化，在此過程中回收產(chǎn)生的二氧化碳和氨氣；在轉(zhuǎn)化結(jié)束后進行過濾，獲得不溶物廢渣和一次清液；調(diào)節(jié)一次清液的pH為酸性，然后進行氧化反應得到氧化液；過濾氧化液，獲得單質(zhì)硫及二次清液；調(diào)節(jié)二次清液的pH為堿性，然后過濾，得到廢鹽渣及三次清液；在三次清液中加入氫氧化鋇進行反應，然后過濾，得到固體硫酸鋇及四次清液；將四次清液進行濃縮、結(jié)晶處理后，脫水，得到硫氰酸鈉。本發(fā)明用于對銨鹽和鈉鹽脫硫廢液進行高質(zhì)量回收利用。

介孔納米材料及應用其回收廢液中黃姜皂素的方法 1145     

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本發(fā)明提出一種介孔納米材料，其由以下方法制備得到：1）將三嵌段共聚物聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷分散在KCl和HCl的混合溶液中，經(jīng)過靜置和老化，洗滌過濾，得到PMO介孔硅納米材料；2）對PMO介孔硅納米材料進行修飾，使材料中接入長鏈辛烷基。本發(fā)明還提出所述介孔納米材料在回收廢液中黃姜皂素中的應用。本發(fā)明提出的PMO介孔硅納米材料易被修飾，合成工藝簡單，成本低廉，便于實際推廣。相比于現(xiàn)行的各種回收皂素的方法，有機修飾后的介孔材料是一種無毒、環(huán)境友好、凈化廢水的復合材料。本發(fā)明提出的方法吸附速率快、吸附率高、吸附量大，吸附過程迅速、高效，介孔材料能夠循環(huán)利用。

濕法脫硫工藝硫磺廢渣的資源化利用方法 857     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫工藝硫磺廢渣的資源化利用方法，該方法包括：一、將濕法脫硫工藝硫磺廢渣和活性炭放入反應器中，然后加熱保溫；二、向經(jīng)加熱保溫后的反應器中通入加熱后的氮氣繼續(xù)保溫；三、將經(jīng)繼續(xù)保溫后的反應器中流出的氣體送入硫磺捕集裝置中，然后經(jīng)冷卻分離得到硫磺。本發(fā)明利用活性炭吸附熔融后的硫磺廢渣，然后通入加熱氮氣使硫磺升華從而與硫磺廢渣中的無機鹽類和有機物分離，操作簡單穩(wěn)定，工藝流程短，無需引入溶劑或進行高溫處理，對設備要求低、能耗小，不產(chǎn)生廢水廢氣，對環(huán)境友好，最終得到高純度的硫磺，從而解決了濕法脫硫工藝過程中硫磺廢渣的資源化利用問題。

煤焦油餾分分離工藝及裝置 1138     

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一種煤焦油餾分分離工藝及裝置，包括第一漿態(tài)床反應器和第一真空過濾機，第一漿態(tài)床反應器上部與第一真空過濾機頂部相連，第一真空過濾機底部分為兩路，一路與溶劑A萃取吸附剩余份儲罐相連，另一路與第三漿態(tài)床反應器頂部相連，第三漿態(tài)床反應器上部與第三真空過濾機頂部相連，第三真空過濾機底部與溶劑B洗脫份儲罐相連；溶劑B洗脫份儲罐與粗酚分離塔相連，溶劑A萃取吸附剩余份儲罐與中性油分離塔相連。本發(fā)明是綠色分離工藝，不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣，溶劑可以循環(huán)利用，工藝的操作條件溫和、簡便，工藝和設備造價低、投入少等優(yōu)點。

銅渣脫氯及球磨系統(tǒng) 954     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅渣脫氯及球磨系統(tǒng)，包括第一投料槽、第二投料槽，所述第一投料槽內(nèi)設置的第一投料泵和第二投料槽內(nèi)設置的第二投料泵通過送料管道連接至脫氯漿料槽，所述脫氯漿料槽并聯(lián)至第一板框壓濾機和第二板框壓濾機，所述第一板框壓濾機和第二板框壓濾機串聯(lián)至含鹽廢水儲罐，所述第一板框壓濾機和第二板框壓濾機底部上設置的銅渣出料口分別與第一漿化槽和第二漿化槽的進料口連接，所述第一漿化槽和第二漿化槽出料口分別通過第一漿化進料泵和第二漿化進料泵串聯(lián)至螺旋分級機進料口，其出料口與漿料中轉(zhuǎn)槽連接，所述螺旋分級機并聯(lián)有濕式球磨機，所述漿料中轉(zhuǎn)槽通過漿料中轉(zhuǎn)泵與第三板框壓濾機進料口連接。

花狀形貌的CdS/Bi2WO6復合光催化材料、制備方法及應用 1080     

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本發(fā)明提供一種花狀形貌的CdS/Bi2WO6復合光催化材料的制備方法，以乙酸鎘為鎘源，以硫化鈉為硫源，以超純水為溶劑，制備得到CdS固體前驅(qū)體；以硝酸鉍為鉍源，以鎢酸鈉為鎢源，以乙酸為溶劑，制備得到Bi2WO6前驅(qū)液；將制備得到的CdS固體前驅(qū)體加入Bi2WO6前驅(qū)液中得到混合料液；對所得混合料液進行水熱反應后冷卻至室溫得到反應產(chǎn)物；再對反應產(chǎn)物進行離心洗滌、烘干后得到Z型異質(zhì)結(jié)CdS/Bi2WO6復合光催化材料。本發(fā)明還公開了CdS/Bi2WO6復合光催化材料，以及花狀形貌的CdS/Bi2WO6復合光催化材料用于羅丹明B與六價鉻光催化降解的應用，復合光催化劑能夠同時高效去除廢水中的羅丹明B與六價鉻，具有操作簡單、成本低廉、去除率高等優(yōu)點，能夠滿足實際應用需求。

廢鈀炭催化劑中鈀金屬的回收方法 733     

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本發(fā)明公開了一種廢鈀炭催化劑中鈀金屬的回收方法，對鈀炭催化劑進行焚燒處理，隨后對灰渣進行溶解過濾后，向其中加入氯化銨沉鈀，最后向其中加入水合肼，制得海綿鈀，經(jīng)洗滌烘干處理后，即得鈀金屬。本發(fā)明先采用熱水洗滌可以直接去除廢鈀炭催化劑里的水溶性雜質(zhì)和部分液體成分，減少后期焚燒時候的污染物排放，濾液與廠區(qū)其他生產(chǎn)廢水混合后一并進入污水處理站進行深度處理保證達標排放，通過高溫焚燒除去活性炭和有機物，減少體積，為后續(xù)貴金屬溶解提供有利條件，灰渣經(jīng)過溶解、過濾、沉淀提純、溶解、還原、最后洗滌得到高純度的鈀，該工藝回收的鈀的純度可以達到99.9％以上。