多孔金屬粉末的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種多孔金屬粉末的制備方法，屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為：先通過(guò)將短碳纖維進(jìn)行脫膠處理，再將脫膠處理的短碳纖維與金屬粉末通過(guò)適當(dāng)?shù)那蚰スに嚨玫匠?xì)碳顆粒嵌入的金屬粉末，之后在含氧空氣中進(jìn)行退火處理去除碳顆粒，最后再還原氣氛或保護(hù)氣氛或真空中退火，得到孔隙均勻且高度分散的高純多孔金屬粉。本發(fā)明所制備的多孔金屬粉末中，金屬顆粒的尺寸可調(diào)，孔隙率可控，孔隙尺寸為1～3μm。所制備的材料表現(xiàn)出良好的儲(chǔ)油、儲(chǔ)氫、儲(chǔ)石蠟、儲(chǔ)鋰性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。

親水性聚噻吩接枝氧化石墨烯超級(jí)電容器電極材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種親水聚噻吩接枝氧化石墨烯超級(jí)電容器電極材料及其制備方法。本發(fā)明利用長(zhǎng)鏈烷氧基醇氨基取代的聚噻吩和氧化石墨烯為原料，然后通過(guò)酯化的方法進(jìn)行接枝，制備得到親水聚噻吩接枝氧化石墨烯的納米片。本發(fā)明的復(fù)合電極材料形貌可控，聚噻吩均勻地接枝于氧化石墨烯上，具有比表面積大、導(dǎo)電性能優(yōu)異、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中聚噻吩和氧化石墨烯的協(xié)同作用能有效地減緩活性物質(zhì)在充放電過(guò)程中的收縮和膨脹的現(xiàn)象，提高了比電容量，降低了電流阻抗，加強(qiáng)了循環(huán)穩(wěn)定性。該材料可用作理想的超級(jí)電容器、高性能電催化材料以及鋰離子電池等新能源器件電極材料。

加快底泥脫水后固化的方法及應(yīng)用 868     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域及河道疏浚底泥處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加快底泥脫水后固化的方法及應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)高溫焙燒的方法直接合成一種硫代鋁酸鹽粘結(jié)劑(主要成分為4CaO·3Al₂O₃·SO₃)，在硫酸鹽和/或少量鋰鹽存在下，與含水量在40～70％疏浚底泥混合，通過(guò)強(qiáng)水化過(guò)程使得自由水變?yōu)榻Y(jié)合水，促使疏浚底泥快速脫水至自由水含量15％以下，并達(dá)到一定的硬化程度具有可塑性，根據(jù)污染源類(lèi)別的不同進(jìn)一步后續(xù)處理，加快疏浚底泥的處理。相比于加入生石灰處理，降低了處理后疏浚底泥的堿性，一定程度上減小了對(duì)處理后疏浚底泥的破壞，且添加量少降低了成本。

乘員服裝用電加熱方法 941     

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本發(fā)明屬于電致發(fā)熱領(lǐng)域，涉及一種乘員服裝用電加熱方法。在乘員服裝需用位置安裝加熱元件，加熱元件與溫度控制模塊連接，鋰電池作為能量源為所有的元器件提供能源；溫度控制模塊可對(duì)溫升速度和加熱溫度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)；當(dāng)按下溫度控制模塊上的加熱開(kāi)關(guān)時(shí)，加熱元件通電，同時(shí)可按動(dòng)溫度控制模塊上的功率和溫度調(diào)整按鈕對(duì)加熱速度和溫度高低進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)軀干的特殊部位加熱。本發(fā)明具有安全可靠、溫升快速、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。該系統(tǒng)無(wú)電磁波、無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。在寒區(qū)彈射后可以取暖使用。

具有含氮摻雜石墨烯制備方法及應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，提出了一種具有具有含氮摻雜石墨烯制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明首先要制備出氧化石墨烯，準(zhǔn)備好藥品進(jìn)行相關(guān)反應(yīng)，濃酸氧化時(shí)溫度60℃反應(yīng)6h以上后將溶液溫度升至90度，加熱半小時(shí)。接下來(lái)將溶液溫度降至10度以下，可以加入適量冰塊，冷卻至0度左右。加入適量雙氧水，制得氧化石墨烯。超聲處理后，加適量氨水1:1進(jìn)行稀釋到中性，置于反應(yīng)釜進(jìn)行水浴加熱最后離心干燥。最終獲得具有層數(shù)較低的摻雜石墨烯材料。本發(fā)明整個(gè)制備工藝流程簡(jiǎn)單、材料成本低、易于操作、制得的含氮石墨烯比表面積大、薄膜相對(duì)較好、表面更加均勻及導(dǎo)電性好，用于鋰離子電池后，電池容量有很大提高，循環(huán)性能更加優(yōu)良。

采用無(wú)機(jī)涂層提高汽車(chē)?yán)錄_壓模具壽命的方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用無(wú)機(jī)涂層提高汽車(chē)?yán)錄_壓模具壽命的方法,包括以下步驟：S1：稱(chēng)取以下重量份的制備原料；S2：按S1所述重量份稱(chēng)取原料，將硅酸水溶液和磷酸二氫鋁加入到第一混合機(jī)中，制備出第一混合溶液；S3：按S1所述重量份稱(chēng)取原料，將氫氧化鋰和添加硅酸乙酯，制備出第二溶液；S4：第一溶液和第二溶液相互融合反應(yīng)，然后繼續(xù)向第一混合機(jī)中添加填充劑、消泡劑和抗裂劑，制備得出無(wú)機(jī)涂料；S5：將無(wú)機(jī)涂料涂覆在沖壓模具的表面，得到具有無(wú)機(jī)涂層的冷沖壓模具，將制備的無(wú)機(jī)涂料涂覆在汽車(chē)?yán)錄_壓模具表面，提高了模具表面的光潔度和機(jī)械強(qiáng)度，提高了涂覆無(wú)機(jī)涂層后冷沖壓模具的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了冷沖壓模具的使用周期。

基于NB-IoT窄帶物聯(lián)網(wǎng)巖土監(jiān)測(cè)方法、裝置和系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明提供一種基于NB?IoT窄帶物聯(lián)網(wǎng)巖土監(jiān)測(cè)的方法、裝置和系統(tǒng)，所述裝置，根據(jù)配置選擇不同硬件采樣電路，可采集前端各類(lèi)傳感器信號(hào)（如，頻率、電壓、電流等），并通過(guò)其內(nèi)置標(biāo)定標(biāo)定表計(jì)算其測(cè)量物理量（如，應(yīng)變應(yīng)力、位移、沉降、傾斜角度等），可接多廠家多類(lèi)型的傳感器；無(wú)線通訊采用NB?IoT窄帶互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，NB?IoT具有覆蓋廣、海量連接、功耗更小、成本低等優(yōu)勢(shì)，每個(gè)傳感器通過(guò)該裝置直接與平臺(tái)通信，不需要再設(shè)計(jì)總線電路，改變總線布線的繁瑣、成本高；采用鋰電池作為電源供電，不需要連接市電或太陽(yáng)能電池板，降低供電成本和避免電源損壞，改變了供電不穩(wěn)定補(bǔ)充電量成本高等劣勢(shì)；整個(gè)裝置體積小。

電致變色玻璃 1066     

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本發(fā)明提供一種電致變色玻璃，包括依次設(shè)置的第一基板、第一導(dǎo)電層、變色層、離子傳導(dǎo)層、離子儲(chǔ)存層、第二導(dǎo)電層和第二基板，變色層為WO₃薄膜，WO₃薄膜的表面為鋒狀結(jié)構(gòu)，WO₃薄膜的表面粗糙度為1.6nm～4.6nm，WO₃薄膜的內(nèi)部為孔狀結(jié)構(gòu)，孔狀結(jié)構(gòu)的孔隙率為1％～11％。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，WO₃薄膜表面為峰狀結(jié)構(gòu)可增加與離子傳導(dǎo)層的接觸面積，WO₃薄膜內(nèi)部為疏松的孔狀結(jié)構(gòu)可減小鋰離子的傳輸阻力，一方面WO₃薄膜褪色完全，調(diào)光性能增加，另一方面WO₃薄膜附著力強(qiáng)，循環(huán)壽命長(zhǎng)；同時(shí)還通過(guò)調(diào)控折射率，從而控制WO₃薄膜的電致變色性能。

鉆頭用合金鋼材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆頭用合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳2.0?2.5份、鋰0.8?5.5份、錳4.5?5.0份、鈦1.0?1.5份、鈧2.0?3.3份、硼0.5?1.0份、鋅0.5?1.5份、Te0.3?1.0份、硅2.0?3.0份、余量為鐵及其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明在高碳鋼的基礎(chǔ)上添加化學(xué)元素增加了耐磨性和耐腐蝕性，保持了足夠的硬度，細(xì)化了晶粒，增加了韌性，增加了紅硬性，適用于制作中短的鉆頭，不易折斷，使用壽命長(zhǎng)，而且比高速鋼成本低；本發(fā)明通過(guò)合理控制鑄后處理溫度，分批投放原料，增加了合金的強(qiáng)度、耐磨性，減小了脆性，通過(guò)使用廢鐵作為原料，使合金品質(zhì)均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，能使鑄件中的氣孔度降低1?2度，氧化夾雜物在2級(jí)左右，明顯提高了成品率。

在材料表面包覆三氧化二鑭的方法及電池正極改性材料 679     

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本發(fā)明提供了一種在材料表面包覆三氧化二鑭的方法及用該方法制備的電池正極改性材料，包括以下步驟：將待包覆材料和鑭鹽依次分散到溶劑中，得到第一混合液；取適量絡(luò)合劑，溶解得到絡(luò)合劑溶液；將絡(luò)合劑溶液滴加至第一混合液中，經(jīng)加熱攪拌后，過(guò)濾得到沉淀，清洗、收集沉淀并對(duì)其進(jìn)行干燥和熱處理，即可得到表面包覆有三氧化二鑭的材料。本發(fā)明中，將鋰離子電池正極材料、納米碳材料或芳香胺類(lèi)高分子化合物等與鑭鹽混合后，在絡(luò)合劑的作用下形成的La³⁺絡(luò)合沉淀物均勻分散在待包覆材料的表面，經(jīng)過(guò)熱處理后，使得包覆在待包覆材料表面的是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的La₂O₃，該制備方法工藝簡(jiǎn)單且能保證La₂O₃均勻的沉淀在待包覆材料材料表面。

便于載物的無(wú)人機(jī) 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于載物的無(wú)人機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)壁通過(guò)螺絲連接有四個(gè)等距離分布的連接桿，且連接桿的一端通過(guò)螺栓連接有無(wú)刷電機(jī)，所述無(wú)刷電機(jī)的頂部輸出軸通過(guò)螺釘連接有螺旋槳，所述機(jī)殼的內(nèi)部通過(guò)螺絲連接有電池安裝架，且電池安裝架的內(nèi)部通過(guò)螺絲連接有鋰電池，所述連接桿的頂部一側(cè)通過(guò)螺絲連接有信號(hào)接收器，且連接桿的另一側(cè)通過(guò)螺絲連接有信號(hào)發(fā)射器。本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置有安裝底座、弧形塑料壓板、擠壓彈簧，將物品放置在安裝底座的頂部，擠壓彈簧可通過(guò)四個(gè)弧形塑料壓板物品緊緊壓住固定，弧形塑料壓板的外表開(kāi)設(shè)有凸塊，增大了與物品的摩擦力，提高了物品的穩(wěn)定性。

電極支撐型無(wú)機(jī)隔膜的制備工藝 1129     

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本發(fā)明提供了一種電極支撐型無(wú)機(jī)隔膜的制備工藝，包括：選取陶瓷粉末，粘結(jié)劑及分散劑溶液的配置，將三種物質(zhì)以一定的質(zhì)量比混合后形成漿料，按照預(yù)設(shè)的涂覆條件，將漿料涂覆在電池極片的兩面上，涂覆完成后收卷，由此，得到電極支撐型的無(wú)機(jī)隔膜及其電極。本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶瓷粉、粘結(jié)劑和分散劑三者混合成的漿料中物質(zhì)固含量的調(diào)整后，通過(guò)設(shè)置恰當(dāng)?shù)耐扛埠穸葘⑸鲜鰺o(wú)機(jī)陶瓷漿料涂覆于鋰離子電池極片的兩面，能夠匹配現(xiàn)有的電池卷繞生產(chǎn)工藝，不會(huì)造成額外的工藝成本，且成膜均勻，厚度可控，柔韌性好，與電極粘結(jié)力較強(qiáng)，解決了以往無(wú)機(jī)隔膜成膜效果差易干裂的問(wèn)題。

水性涂覆電極支撐無(wú)機(jī)隔膜及其制備方法 1001     

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本發(fā)明特別涉及一種水性涂覆電極支撐無(wú)機(jī)隔膜及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將增稠劑加入溶劑，得到粘度溶液；將無(wú)機(jī)陶瓷粉體溶解于所述粘度溶液，得到懸濁液；將粘結(jié)劑和分散劑與所述懸濁液混合，得到涂覆漿料；將所述涂覆漿料涂覆于極片表面，后進(jìn)行烘干，得到水性涂覆電極支撐無(wú)機(jī)隔膜；其中，所述烘干包括第一烘干和第二烘干，所述第一烘干為熱風(fēng)烘干，所述第二烘干為真空烘干，采用水性涂覆方法避免與正極油性涂覆相容，避免界面交聯(lián)，提高界面穩(wěn)定性，降低微短路風(fēng)險(xiǎn)。

1,3,2,4-二氧雜噻唑-2,2-二氧化物類(lèi)化合物的合成方法 1055     

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本發(fā)明屬于電池電解液添加劑技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種1,3,2,4?二氧雜噻唑?2,2?二氧化物類(lèi)化合物的合成方法，以脂肪酸酯或芳香酸酯為原料，與鹽酸羥胺反應(yīng)生成羥肟酸，羥肟酸與氯化亞砜反應(yīng)生成1,3,2,4?二氧雜噻唑?2?氧化物類(lèi)化合物，再以1,3,2,4?二氧雜噻唑?2?氧化物類(lèi)化合物為原料，以三氯化釕和次氯酸鈉為催化劑，經(jīng)氧化反應(yīng)得到1,3,2,4?二氧雜噻唑?2,2?二氧化物類(lèi)化合物。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池在高溫下的可重復(fù)充電次數(shù)及循環(huán)性能不好的問(wèn)題。

具有高亮度、高光穩(wěn)定性的深紅熒光染料及其合成方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高亮度、高光穩(wěn)定性的深紅熒光染料及其合成方法，其結(jié)構(gòu)式為Ⅰ～Ⅲ中的一種：本發(fā)明通過(guò)親核取代及硼氫化鈉或氫化鋁鋰還原，我們可以得到中間體，之后將之與苯酮酸反應(yīng)得到相應(yīng)的羅丹明類(lèi)熒光染料。本發(fā)明的染料表現(xiàn)出紅移的發(fā)射光譜、更好的光穩(wěn)定性及大的Stokes位移，并且能夠在一定程度上抵御微環(huán)境的變化(如pH、粘度、蛋白及極性環(huán)境)，在水溶液中的亮度明顯增強(qiáng)。該染料可以被設(shè)計(jì)生成各種標(biāo)記試劑或探針用于蛋白質(zhì)標(biāo)記及生物標(biāo)志物的檢測(cè)。并得益于其較高的量子產(chǎn)率及光穩(wěn)定性，這些探針或標(biāo)記試劑能夠被用于長(zhǎng)時(shí)間的先進(jìn)的成像技術(shù)，如STED顯微成像等。

氮摻雜MXene/MOF衍生復(fù)合材料和甲醛傳感器的制備方法 821     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜MXene/MOF衍生復(fù)合材料和甲醛傳感器的制備方法，其中：步驟S1，將氟化鋰在攪拌的過(guò)程中加入到含有鹽酸的瓶中，攪拌使其充分溶解，加入研磨后的Ti3AlC2，在35℃下反應(yīng)得到Ti3C2Tx；步驟S2，將Ti3C2Tx置于管式爐中，在保護(hù)氣體氣氛下進(jìn)行第一次煅燒；然后在保護(hù)氣體的連續(xù)流動(dòng)下冷卻后，再次進(jìn)行第二次煅燒，得到黑色粉末；步驟S3，將步驟S2制得的黑色粉末加入到混合溶劑中，超聲后再將金屬源六水合硝酸鎳、金屬源六水合硝酸鈷和有機(jī)配體2?氨基對(duì)苯二甲酸加入其中，攪拌后加入三乙胺后繼續(xù)攪拌，靜置、離心后真空干燥得到復(fù)合材料。將其作為摻雜電極的基底材料，與飽和甘汞電極和鉑絲電極共同組裝成的甲醛傳感器，不僅制備條件簡(jiǎn)單快速，且原料廉價(jià)易得。

碳納米管薄膜與IB族元素單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及納米材料與金屬材料復(fù)合的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳納米管薄膜與IB族元素單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法。先通過(guò)無(wú)水乙醇致密化CNTs薄膜，再通過(guò)壓片機(jī)壓制制備碳納米管薄膜與I B族元素單質(zhì)的復(fù)合材料。該方法用于解決碳納米管薄膜與金屬材料復(fù)合的技術(shù)問(wèn)題。該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡(jiǎn)單且能夠快速制備，用于制作鋰離子電池負(fù)極材料，可降低電極質(zhì)量，提供更高的能量密度。

纖維膜片及極片的制備方法 891     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種纖維膜片及極片的制備方法，所述纖維膜片的制備方法包括：步驟1：將聚四氟乙烯、導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)通過(guò)雙向攪拌機(jī)進(jìn)行干法混合至均勻；步驟2：將步驟1中混合好的粉體加入到剪切攪拌設(shè)備中，加上適量的溶劑，溶劑的用量為溶劑加上其他組分總重量的5%?45%；剪切攪拌得到面團(tuán)狀混合物；步驟3：再將該面團(tuán)狀混合物通過(guò)螺桿擠出設(shè)備輸送進(jìn)雙速軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制得膜片，對(duì)該膜片進(jìn)行溶劑去除，將溶劑去除后得到纖維膜片。本發(fā)明的纖維膜片，具有良好的彎曲性、抗沖擊性，大大降低電極極片的內(nèi)阻，可以有效地提高鋰離子電池的能量密度和安全性；本發(fā)明制備獲得的極片材料不發(fā)脆，極片密度均勻一致具有更好的適配性。

基于紫精的多金屬氧酸鹽介孔有機(jī)雜化材料及其制備方法和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明涉及一種基于紫精的多金屬氧酸鹽介孔有機(jī)雜化材料及其制備方法應(yīng)用，該方法包括以下步驟(1)4，4’?聯(lián)吡啶與芐基溴在有機(jī)溶劑超聲混合，得到均勻溶液；(2)將均勻溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，再與磷鉬酸或鉬酸銨反應(yīng)，即得到有機(jī)雜化材料前驅(qū)體；(3)將有機(jī)雜化材料前驅(qū)體依次離心、干燥和煅燒，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法環(huán)境友好，制備工序簡(jiǎn)單易操作，便于工業(yè)生產(chǎn)，在鋰離子領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

金屬鋅二次電池 855     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鋅二次電池。本發(fā)明的金屬鋅二次電池由正極、負(fù)極、電解液組成；正極材料活性物質(zhì)為Zn2Fe(PO4)2；負(fù)極活性物質(zhì)為金屬鋅；電解液溶劑是有機(jī)溶劑、水或者二者混合物，溶質(zhì)為有機(jī)鋅鹽和/或無(wú)機(jī)鋅鹽。在多種電解液體系中該電池均展現(xiàn)良好的性能。與傳統(tǒng)鋰離子、鈉離子電池不同，本發(fā)明的鋅電池能夠在水系電解液、有機(jī)系電解液，甚至水和有機(jī)溶劑混合電解液中穩(wěn)定工作，并表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。此外，這種電池的電極材料只含有Fe和Zn等廉價(jià)金屬元素，具有低成本、高安全、環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)，可以被應(yīng)用于大型儲(chǔ)能裝置。

電池SOC的修正方法、裝置、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)及處理器 1143     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池SOC的修正方法、裝置、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)及處理器。其中，該方法包括：獲取電池的當(dāng)前電壓值、當(dāng)前電流值、當(dāng)前溫度值、當(dāng)前基準(zhǔn)SOC和當(dāng)前電池SOC；根據(jù)當(dāng)前電壓值、當(dāng)前電流值、當(dāng)前溫度值和當(dāng)前基準(zhǔn)SOC，確定第一修正率；根據(jù)當(dāng)前電壓值、當(dāng)前電流值、當(dāng)前溫度值和當(dāng)前電池SOC，確定第二修正率；對(duì)第一修正率和第二修正率進(jìn)行加權(quán)運(yùn)算，得到最終修正率，并采用最終修正率對(duì)電池SOC進(jìn)行修正。本方案采用了結(jié)合基于基準(zhǔn)模型和修正模型的方法，在磷酸鐵鋰電池的全電壓范圍內(nèi)對(duì)SOC進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池SOC的高精度修正。

雙原料3D打印方法及打印裝置 1064     

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本發(fā)明屬于3D打印領(lǐng)域，公開(kāi)了一種雙原料3D打印方法，雙原料為第一預(yù)定原料和第二預(yù)定原料，通過(guò)設(shè)置相互隔離的輸送第一預(yù)定原料的第一原料通道和輸送第二預(yù)定原料的第二原料通道，并且流出的第一預(yù)定原料與第二預(yù)定原料進(jìn)行結(jié)合，形成復(fù)合式3D打印原料，再通過(guò)堆積復(fù)合式3D打印原料進(jìn)行3D打印，因此，本發(fā)明能夠通過(guò)設(shè)置不同的第一預(yù)定原料和第二預(yù)定原料，從而顯著提升鋰離子電池電極的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能以及力學(xué)性能。本發(fā)明還公開(kāi)了一種雙原料3D打印裝置，用于實(shí)施雙原料3D打印方法。

有機(jī)溶劑體系電沉積制備鋁錫合金鍍層的方法 1200     

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在充滿(mǎn)氬氣的手套箱中，按照摩爾比為4:1的比例，分別稱(chēng)取無(wú)水氯化鋁和氫化鋁鋰，再按照無(wú)水氯化鋁和無(wú)水氯化錫摩爾比為8:1?25:1的比例，量取一定量無(wú)水氯化錫液體，將以上藥品置于燒杯中。按照體積比為4:1的比例，分別量取苯和四氫呋喃，待用。將苯加入到裝有藥品的燒杯中，并在攪拌的情況下緩慢向燒杯中滴加四氫呋喃，隨四氫呋喃加入，氯化鋁逐漸溶解，該過(guò)程放出大量熱，為避免鍍液變質(zhì)需在冰水浴冷卻條件下進(jìn)行。電解液配置完成后將燒杯置于恒溫磁力攪拌器中混合攪拌2小時(shí)。以鉑片作陽(yáng)極，銅片作陰極，控制氯化鋁和氯化錫摩爾比為8:1?25:1的比例，電流密度為10?20毫安/平方厘米，沉積溫度為0?20攝氏度，即可獲得成分分布均勻且平整致密的鋁錫合金鍍層。

極片裁切輸送裝置及疊片系統(tǒng) 871     

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本申請(qǐng)涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種極片裁切輸送裝置及疊片系統(tǒng)。該極片裁切輸送裝置包括順次設(shè)置的極片放卷機(jī)構(gòu)、極片裁切機(jī)構(gòu)和極片運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；極片裁切機(jī)構(gòu)將極片放卷機(jī)構(gòu)放出的極片料帶進(jìn)行裁片以得到極片；極片運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括環(huán)形入料軌道和多個(gè)運(yùn)料小車(chē)；環(huán)形入料軌道包括首尾相接的入料段和回流段，入料段與回流段的首尾相接處分別為入料工位和出料工位，每個(gè)運(yùn)料小車(chē)均能夠在入料工位拾取極片并在出料工位釋放極片。該疊片系統(tǒng)包括該極片裁切輸送裝置。該極片裁切輸送裝置和該疊片系統(tǒng)，通過(guò)運(yùn)料小車(chē)對(duì)極片進(jìn)行拾取、輸送和釋放，轉(zhuǎn)運(yùn)偏移量小，中轉(zhuǎn)流程少，即可高效且精準(zhǔn)地進(jìn)行裁片、運(yùn)輸和疊片。

復(fù)合隔膜及具備該復(fù)合隔膜的電化學(xué)器件 1177     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合隔膜和利用該復(fù)合隔膜的鋰二次電池，所述復(fù)合隔膜的多孔基材上形成包含無(wú)機(jī)顆粒和粘合劑的涂層，并且所述復(fù)合隔膜的涂布性和熱收縮性得到改善。

負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法、電池、及車(chē)輛 919     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法、電池、及車(chē)輛。負(fù)極片包括負(fù)極集流體與活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層層疊在所述負(fù)極集流體上，所述活性物質(zhì)層包括背向所述負(fù)極集流體的上表面，所述活性物質(zhì)層的上表面設(shè)有孔道結(jié)構(gòu)，所述孔道結(jié)構(gòu)包括主干道與支干道，所述主干道與所述支干道連通。本發(fā)明解決了電極的增厚會(huì)降低電池在充放電過(guò)程中鋰離子的擴(kuò)散與傳輸，從而降低電池的功率密度，無(wú)法滿(mǎn)足動(dòng)力電池大倍率條件的充放電性能的技術(shù)問(wèn)題。

粒子的均質(zhì)膜涂層 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了粒子的均質(zhì)膜涂層。將均質(zhì)膜涂層施加至組件的組成粒子的方法包括將靶元件設(shè)置在濺射室中。該方法還包括將容器布置在濺射室中。該方法另外包括將組成粒子布置在容器上。該方法還包括通過(guò)高能粒子轟擊靶元件以便從靶元件噴射材料并將該材料沉積到組成粒子上。該方法進(jìn)一步包括在轟擊過(guò)程中攪動(dòng)容器以便將材料作為均質(zhì)膜涂層施加至組成粒子。該方法可用于將均質(zhì)薄膜涂層施加至用于鋰?硫電池中的硫陰極的硫灌注組成粒子。

MoO₂納米棒負(fù)極材料的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MoO₂納米棒負(fù)極材料的制備方法，將前體材料放置瓷舟中，在氮?dú)鈿夥障?，進(jìn)行高溫退火處理5 h得到MoO₂電極材料；將MoO₂電極材料、導(dǎo)電炭黑Super P和PVDF膠黏劑混合均勻，形成混合物，然后加入N,N?二甲基吡咯烷酮，直至得到均一的黑色膠狀漿料；將黑色膠狀漿料均勻的涂布在經(jīng)稀鹽酸超聲清洗后的銅箔上，制備成鋰離子電池電極。通過(guò)一步溶劑熱法合成MoO₂納米棒前體材料，通過(guò)高溫退火處理得到最終的材料，然后機(jī)械分散制備的復(fù)合電極材料漿液，再通過(guò)真空干燥箱干燥得到最終的電極材料。具有優(yōu)異的電化性能。制備方法簡(jiǎn)單，成本低、材料獨(dú)特新穎等優(yōu)點(diǎn)，具有一定商業(yè)化實(shí)際應(yīng)用的潛力。

恩格列凈異構(gòu)體雜質(zhì)的合成方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種式I?1或I?2的化合物的合成方法，所述式I?1或I?2的化合物為恩格列凈在合成過(guò)程中產(chǎn)生的間位和鄰位異構(gòu)體。本發(fā)明公開(kāi)的合成方法放棄了傅克?；乃悸?，巧妙地找尋到了合適的起始物料間溴氟苯或鄰溴氟苯，用溴苯的鋰化作為親核試劑，和醛類(lèi)化合物做親核加成反應(yīng)。本發(fā)明的制備方法反應(yīng)路線較短、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度和收率較高、適合大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)研究和控制恩格列凈的質(zhì)量具有重要意義。

電池蓋板組件及單體電池 908     

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本發(fā)明涉及一種電池蓋板組件及單體電池，其中，電池蓋板組件包括導(dǎo)電板、正極端子、負(fù)極端子和復(fù)合安全組件；復(fù)合安全組件串聯(lián)連接于導(dǎo)電板的上表面與負(fù)極端子之間；復(fù)合安全組件包括能夠相互串聯(lián)的記憶合金件和限流元件，記憶合金件用于在溫度升高至第一溫度時(shí)由壓縮態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺箲B(tài)，以導(dǎo)通負(fù)極端子與導(dǎo)電板，使得電池形成外短路，限流元件用于限制短路電流；其中，當(dāng)溫度低于第一溫度時(shí)，記憶合金件為壓縮態(tài)，負(fù)極端子與導(dǎo)電板之間存在間隔并且絕緣。本發(fā)明的電池蓋板組件及單體電池，電池極片中不用添加碳酸鋰等產(chǎn)氣添加劑，因而不影響電池的循環(huán)和存儲(chǔ)性能；另外，通過(guò)在復(fù)合安全組件中設(shè)置限流元件，還能夠有效限制短路放電電流。