不可燃復(fù)合基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法與應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了一種不可燃復(fù)合基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法與應(yīng)用，通過采用先有機復(fù)合，然后與無機電解質(zhì)相結(jié)合的策略，首先使用幾種聚合物電解質(zhì)聚合發(fā)生共聚反應(yīng)來降低聚合物的的結(jié)晶度，提高Li+在聚合物間鏈段之間的移動能力，然后加入鋰鹽，形成溶膠狀聚合物溶液，然后加入改性的無機固態(tài)電解質(zhì)，無機固態(tài)電解質(zhì)填料的添加能夠破壞聚合物鏈段的規(guī)整排列，使其處于無定形態(tài)，進而增加有利于Li+傳輸?shù)姆蔷B(tài)區(qū)域，此外，無機固態(tài)電解質(zhì)具有較高的溫室電導(dǎo)率和寬的電化學(xué)窗口，無機填料還可降低Li+遷移的活化能，進而形成有利于Li+傳輸?shù)耐ǖ馈Ｇ以摲椒ㄖ苽涑杀镜秃蜏厥噎h(huán)境制備，電解質(zhì)膜在常溫下具有阻燃性能，為全固態(tài)電池的使用提供有利幫助。

用于圓柱鋼殼電池的傳送擋料裝置及送料裝置 1169     

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本發(fā)明涉及鋰電池生成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于圓柱鋼殼電池的傳送擋料裝置及送料裝置，所述用于圓柱鋼殼電池的傳送擋料裝置包括：支架與擋料板；擋料板的一端與支架轉(zhuǎn)動連接，擋料板的另一端用于伸向傳送帶的輸送面；傳送帶的輸送面上設(shè)有多個輸送位，多個輸送位沿傳送帶的移動方向排布；在圓柱鋼殼電池位于輸送位的情況下，圓柱鋼殼電池的外側(cè)壁與擋料板的另一端之間形成預(yù)設(shè)間隙，預(yù)設(shè)間隙小于圓柱鋼殼電池的直徑；其中，位于輸送位的圓柱鋼殼電池的軸線與擋料板平行。本發(fā)明的擋料板能夠避免圓柱鋼殼電池在故障設(shè)備處堆積。

N摻雜多孔碳包覆Mn-Co-Ni氧化物核殼結(jié)構(gòu)電極材料及其制備方法和應(yīng)用 1339     

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本發(fā)明公開了一種制備N摻雜多孔碳包覆Mn?Co?Ni氧化物核殼結(jié)構(gòu)電極材料的方法，所述方法包括：(1)將錳源、鈷源、鎳源溶解于溶劑一中，得到混合溶液；(2)將所述混合溶液進行噴霧熱解，收集得到前驅(qū)體粉末；(3)將所述前驅(qū)體粉末、摻雜劑、碳氮源和氧化劑在溶劑二中混合均勻，然后進行真空干燥，得到產(chǎn)物；(4)將所述產(chǎn)物在保護氣下高溫煅燒，得到N摻雜多孔碳包覆Mn?Co?Ni氧化物核殼結(jié)構(gòu)電極材料。該材料具有特殊的核殼結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，比容量高，穩(wěn)定性好，有利于緩解體積膨脹和電解液的滲透、擴散，同時便于鋰離子的傳輸。

全固態(tài)電解質(zhì)的制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)電解質(zhì)的制備方法和應(yīng)用，屬于固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，一種全固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體的制備：鋰鹽、含鋁固態(tài)化合物、含鈦固態(tài)化合物、含鋅化合物、磷酸化合物球磨混合，球磨后粉末進行干燥處理，干燥后的粉末進行高溫處理，獲得固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體；固態(tài)電解質(zhì)的制備：將獲得的電解質(zhì)前驅(qū)體研磨均勻，壓制成薄片，并將薄片浸泡于導(dǎo)電性水溶劑中；本發(fā)明解決了液態(tài)電解質(zhì)容易泄露且不安全的弊端，利用熱聚合交聯(lián)共聚方式，形成較高離子電導(dǎo)率的電解質(zhì)，并制備全固態(tài)電池，優(yōu)化了制備工藝，降低了生產(chǎn)成本，應(yīng)用前景廣闊。

中空骨架多孔錫酸鈷材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種中空骨架多孔錫酸鈷材料的制備方法，包括以下步驟：1)、溶膠配制：在無水乙醇和甘油組成的混合溶液中，加入無水氯化鈷和二水氯化亞錫均勻攪拌；然后加入聚丙烯酸均勻攪拌；接著，于劇烈攪拌的條件下，緩慢加入環(huán)氧丙烷，從而形成凝膠塊體；2)、凝膠老化；3)、溶劑置換；4)、將步驟3)所得的溶劑置換后的凝膠塊體進行干燥；5)、熱處理：于空氣或惰性氣體氛圍下，將步驟4)得到的干凝膠升溫至300～750℃進行熱處理1～5h，得到中空骨架多孔錫酸鈷材料。本發(fā)明得到的材料具有中空骨架的多孔結(jié)構(gòu)，作為鋰離子電池負極時表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能：高容量、高倍率性能和高循環(huán)穩(wěn)定性。

多孔核殼結(jié)構(gòu)富鎳正極材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種多孔核殼結(jié)構(gòu)富鎳正極材料的制備方法，屬于電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明先以鎳、鈷、錳混合鹽溶液、絡(luò)合劑和沉淀劑進行Ⅰ階段反應(yīng)生成碳酸鹽前驅(qū)體，再更換另一種鎳、鈷、錳混合鹽溶液進行Ⅱ階段反應(yīng)，將沉淀物分離、洗滌、烘干、過篩制得目標(biāo)前驅(qū)體。目標(biāo)前驅(qū)體與鋰源混合后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到表面致密，內(nèi)部多孔隙的正極材料。本發(fā)明的正極材料的內(nèi)部孔隙可為晶格膨脹收縮提供緩沖空間，抑制內(nèi)核裂紋的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過控制晶粒連續(xù)生長，在核外表面形成一層殼結(jié)構(gòu)，經(jīng)后處理后表面變得致密，防止電解液沿著孔通道滲透到內(nèi)部加速結(jié)構(gòu)塌陷。本發(fā)明的富鎳正極材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能，具有良好的經(jīng)濟價值和應(yīng)用前景。

電化學(xué)裝置和包含其的電子裝置 1120     

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本申請涉及電化學(xué)裝置和包含其的電子裝置。本申請的電化學(xué)裝置包括正極、負極、隔離膜和電解液。其中正極包含第一正極材料和第二正極材料，第一正極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的首次庫侖效率，第二正極材料具有較高的首次充電比容量和較低的首次庫侖效率，可以補充因生成SEI造成的活性鋰損失。本申請?zhí)峁┑碾娀瘜W(xué)裝置具有能量密度高、倍率性能好、循環(huán)壽命長的優(yōu)點。

可循環(huán)凈化式的電子煙 760     

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本發(fā)明公開了一種可循環(huán)凈化式的電子煙，涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，具體為煙盒和儲煙組件，所述煙盒的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有鋰電池，所述儲煙組件連接于霧化器的頂部，所述三通管的頂部連接有煙嘴組件，所述煙嘴組件包括彈簧伸縮管、氣瓣膠嘴和煙嘴本體，所述彈簧伸縮管的內(nèi)壁底部設(shè)置有氣瓣膠嘴。該可循環(huán)凈化式的電子煙，煙霧在未吸食前可循環(huán)流動，并在流動過程中實現(xiàn)循環(huán)凈化以盡可能的消除煙霧中尼古丁物質(zhì)，使得人體在吸食煙霧時可以大幅度降低尼古丁的攝入從而降低尼古丁對身體的損害，且在煙霧在密閉環(huán)境下循環(huán)流動的過程中進行低溫加熱實現(xiàn)保溫作用，使得煙霧在被吸食時仍存留有一定溫度，從而為人體提供更好的接近吸煙時的體驗感。

益膠泥及其添加劑 1044     

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本發(fā)明公開了一種益膠泥及其添加劑,涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，益膠泥的組分包括：灰水泥、改性乳化瀝青粉、改性聚丙烯酰胺、堇青石粉、滲透結(jié)晶母料、硅酸鎂鋰、重鈣、50?80目莫來砂、70?140目燒結(jié)砂、減水劑、早強劑。本發(fā)明將益膠泥采用高分子改性技術(shù)和瀝青改性技術(shù)，精選合適的功能性填料和助劑，針對各種益膠泥產(chǎn)品的缺點進行技術(shù)改進，制取的成品具備以下綜合特性：1)具有抗?jié)B、粘接、防水、堵漏等作用；2)柔韌性能優(yōu)異，能經(jīng)受變形和沉降等影響，不開裂；3)低收縮，施工后不會產(chǎn)生收縮裂縫，質(zhì)量穩(wěn)定；4)粘接強度高且抗滑移性能好；5)耐候性和耐老化性能好；6)單位面積用量少，更加環(huán)保經(jīng)濟。

血液內(nèi)科用骨髓液定量抽取裝置 1033     

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本發(fā)明公開了血液內(nèi)科用骨髓液定量抽取裝置，包括套筒，所述的套筒左側(cè)下端錐螺紋貫穿有穿刺針，所述的套筒內(nèi)部下端滑動設(shè)有可對液體進行抽吸的移動機構(gòu)，所述的套筒內(nèi)部中端密封固設(shè)有隔板，所述的套筒內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動設(shè)有可控制移動機構(gòu)運作的驅(qū)動機構(gòu)，所述的套筒外壁后端右側(cè)固設(shè)有電機，所述的套筒內(nèi)部右側(cè)緊配設(shè)有鋰電池，所述的套筒內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動設(shè)有可控制驅(qū)動機構(gòu)停止的監(jiān)測機構(gòu)，所述的套筒頂部固設(shè)有刻度尺，該血液內(nèi)科用骨髓液定量抽取裝置，無需醫(yī)護人員人工手動，即可智能的將所需抽取的骨髓量控制在所需要求的范圍內(nèi)，由此可知，通過使用本申請中的裝置，確保了骨髓抽取提量的效果。

富含稀有元素褐煤綜合回收的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種富含稀有元素褐煤綜合回收的方法，該方法主要包括以下步驟：(1)原煤破碎、細磨；(2)低溫等離子體處理，(3)濕法活化處理，通過添加活化劑，從褐煤中釋放出鍺、鎵、鋰、釩、稀土等稀有元素；(4)加溫堿處理，(5)控電位酸處理，(6)廢水處理與循環(huán)，處理工藝中提取稀有金屬后殘余酸液與堿處理過程殘余堿液的中和與循環(huán)；本發(fā)明在兼顧生產(chǎn)成本的前提下，進行褐煤中稀有元素提取的同時，實現(xiàn)褐煤中殘余有機質(zhì)的產(chǎn)品化，殘余固體量少且易于建材化，處理過程中殘余酸堿溶液大部分可流程內(nèi)處理并循環(huán)使用，具有高效節(jié)能的優(yōu)勢。

鈉離子電池用柔性自支撐正極及其制備方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子電池用柔性自支撐正極及其制備方法和應(yīng)用，涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。柔性自支撐正極的制備方法，包括以下步驟：采用溶膠?凝膠法制備亞鉻酸鈉粉末；將亞鉻酸鈉粉末和聚丙烯腈添加到N,N?二甲基甲酰胺熔劑中，混合均勻，得到紡絲液；將紡絲液通過靜電紡絲拉扯成絲，得到含有亞鉻酸鈉的柔性紡絲膜；將柔性紡絲膜依次進行真空干燥和煅燒處理，得到柔性自支撐正極，煅燒處理在還原性氣氛下進行。本發(fā)明選取亞鉻酸鈉作為氧化物類正極材料，通過靜電紡絲技術(shù)和亞鉻酸鈉粉末的制備技術(shù)相結(jié)合，能夠制備出兼具良好電化學(xué)性能和機械柔韌性的柔性自支撐正極，有望推動柔性鈉離子電池的實用化進程，緩解鋰離子電池供需緊張的現(xiàn)狀。

電芯一致性篩選方法及系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電芯一致性篩選方法，根據(jù)預(yù)設(shè)電芯容量對同一批次待篩選的多個電芯進行第一次篩選，獲得初次篩選電芯，根據(jù)電芯的性能參數(shù)對所述初次篩選電芯進行第二次篩選，獲得二次篩選電芯，再通過預(yù)設(shè)電芯SOC?OCV曲線表數(shù)據(jù)或電解液添加劑dQ/dV曲線數(shù)據(jù)對二次篩選電芯進行一致性分組。將預(yù)設(shè)電芯SOC?OCV曲線表作為電芯篩選的一個重要條件，配合整車使用過程中的SOC修正策略，可以提高BMS查表校正過程的精度，使電池顯示與電池實際值更接近；通過電解液添加劑dQ/dV曲線，從電池內(nèi)部特征加強了電芯篩選強度，再結(jié)合電芯小倍率能量效率參數(shù)，進一步提高了一致性，最終保證整體電池組具有較好的循環(huán)壽命及安全特性。

用于激光焊接機的除塵裝置 1126     

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本申請涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于激光焊接機的除塵裝置，包括除塵過濾器，除塵過濾器進風(fēng)口連通有送風(fēng)管，送風(fēng)管遠離除塵過濾器一端固設(shè)有進風(fēng)罩，進風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)；調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝板、四個同步齒輪、四個彈性伸縮桿以及調(diào)節(jié)組件；四個同步齒輪之間相嚙合，四個彈性伸縮桿一端固設(shè)于相對應(yīng)的同步齒輪，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)組件固設(shè)于安裝板且用于驅(qū)動四個同步齒輪同步轉(zhuǎn)動；進風(fēng)罩包括固設(shè)于送風(fēng)管遠離除塵過濾器一端的柔性套筒以及皮帶支撐環(huán)，皮帶支撐環(huán)固設(shè)于柔性套筒遠離送風(fēng)管的一端，皮帶支撐環(huán)連接于四個調(diào)節(jié)輪之間。本申請能夠在除塵過濾器所提供的抽送功率不變的情況下實現(xiàn)對進風(fēng)口的風(fēng)速調(diào)整。

易潔巖板及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種易潔巖板及其制備方法，所述的易潔巖板由以下原料制備而成：莫來石、白云石、鋰輝石、改性硅藻土、硅酸鋯、二氧化鈦、改性電氣石粉、燒結(jié)助劑、氧化鋅、碳酸鋇、硼砂、三聚磷酸鈉、碳酸鍶。本發(fā)明所述的易潔巖板具有良好的防污性能，能夠有效的釋放負離子；通過在配方體系中加入改性硅藻土，通過對硅藻土采用碳酸鈉、有機酸預(yù)處理，再通過氧化鈣、氧化鎂、木質(zhì)素磺酸鈉、偶聯(lián)劑激活處理，最后通過殼聚糖酸溶液處理，得到了能夠顯著提高負離子釋放量的改性硅藻土；通過加入改性電氣石粉，能夠有效的提高防污性能、負離子釋放量，所述的入改性電氣石粉能夠均勻的分散在配方體系中，不會發(fā)生團聚現(xiàn)象。

彈性體硅酮材料和其應(yīng)用 879     

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一種制品，該制品適于收納諸如電池模塊等多個電池單元，該制品使用隔熱層在相鄰電池單元之間提供隔熱，該隔熱層包括使用氣相二氧化硅(無定形SiO2)或氣相二氧化硅(無定形SiO2)+石英(結(jié)晶SiO2)的能夠陶瓷化的彈性體硅酮材料。還提供了該能夠陶瓷化的彈性體硅酮材料作為在此類制品中延遲和/或防止熱失控的手段的用途。通常，設(shè)計用于此制品的該電池單元是鋰離子電池單元。

隔膜及含有所述隔膜的電池 1045     

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本發(fā)明提供一種隔膜及含有所述隔膜的電池，所述電池能夠兼具高能量密度和高安全性。本發(fā)明通過合理設(shè)計電池隔膜中的聚合物層中兩種聚合物的組成，所制備得到的電池能夠有效提高電池安全性能同時兼顧電池的能量密度。具體地，本申請在聚合物層中添加第一聚合物，所述第一聚合物的熔點在100℃～130℃之間，該第一聚合物的引入可以使隔膜在130℃之前實現(xiàn)閉孔，隔絕電池內(nèi)部的正負極之間的鋰離子穿梭，達到改善安全的目的；同時由于第一聚合物的粒徑在0.1μm～10μm之間，通過與第二聚合物進行共混，不會額外增加隔膜的厚度，保證了電池的能量密度。

二氧化錫@碳泡沫自支撐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫@碳泡沫自支撐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備方法以三聚氰胺泡沫為原料通過一步水熱合成一種碳三維骨架，進一步以二水氯化亞錫為原料，采用水熱法將顆粒狀二氧化錫負載在碳泡沫表面形成二氧化錫@碳泡沫自支撐負極。第二次水熱法反應(yīng)溫度較低，不會造成碳骨架結(jié)構(gòu)的坍塌。該電極材料無需添加導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，可直接作為鋰離子電池負極材料使用，本發(fā)明提供的制備方法簡單，原料價格低廉，同時多孔的碳泡沫能有效抑制二氧化錫顆粒電化學(xué)反應(yīng)中的體積膨脹，同時三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也保證了電極電化學(xué)過程中的電荷傳輸。

階梯式充電方法與充電裝置及其用途 1180     

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本發(fā)明提供了一種階梯式充電方法與充電裝置及其用途，所述的方法包括以下步驟：(Ⅰ)獲取電池性能信息；(Ⅱ)獲取電池開始充電時的初始信息，并設(shè)定電池結(jié)束充電時的終止信息；(Ⅲ)將充電過程劃分為至少兩個充電周期；(Ⅳ)確定各充電周期的充電時間，并計算出各充電周期的充電電流；(Ⅴ)對電池進行充電。本發(fā)明不僅能夠提高充電速度，還能夠避免電池析鋰現(xiàn)象，提高了充電過程中的安全性和穩(wěn)定性。

3D打印固態(tài)電池及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明提供一種3D打印固態(tài)電池及其制備方法和應(yīng)用。所述3D打印固態(tài)電池包括正極極片、負極極片和處于所述正極極片和所述負極極片之間的固態(tài)電解質(zhì)；按照質(zhì)量分數(shù)計所述正極極片的原料包括70～80％正極活性材料、5～10％電子導(dǎo)電劑、2～10％離子導(dǎo)電劑、2～4％LiTFSI、1.5～5％聚偏二氟乙烯、4～6％聚氧化乙烯和正極溶劑；所述正極極片的原料占所述正極溶劑的固含量為20～50％。本發(fā)明采用3D打印技術(shù)，設(shè)計出具有精密表面形貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)，改善電解質(zhì)與電極間的界面接觸，提高電極與電解質(zhì)間的離子轉(zhuǎn)移，此外，與添加聚氧化乙烯的聚合物復(fù)合正極結(jié)合，提高了正極與固態(tài)電解質(zhì)之間的鋰離子傳輸。

固態(tài)電池用正極片或負極片的制備方法、固態(tài)電池用正極片或負極片、固態(tài)電池 719     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電池用正極片或負極片的制備方法及極片、固態(tài)電池，制備方法包括：將具有鋰離子傳導(dǎo)能力的無機固態(tài)電解質(zhì)粉體與有機聚合物電解質(zhì)材料投入到有機溶劑中，混合均勻；將得到的復(fù)合電解質(zhì)涂覆漿料進行預(yù)分散；將經(jīng)過預(yù)分散后的復(fù)合電解質(zhì)涂覆漿料采用超聲霧化噴涂機均勻地噴涂到正極片或負極片上；將噴涂有復(fù)合電解質(zhì)涂覆漿料的極片進行干燥處理，得到涂覆有復(fù)合電解質(zhì)層的正極片或負極片。采用本方法，可避免過度噴涂，實現(xiàn)精確的液滴分布，形成精確的微米厚涂層，涂層薄且均勻可控；可減少反噴造成的浪費以及空氣污染，節(jié)約成本；能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小，漿料利用率高達90%以上，可大大提高生產(chǎn)效率。

風(fēng)速儀用755nm1568nm3136nm1421nm六波長激光器 713     

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一種風(fēng)速儀用755nm1568nm3136nm1421nm六波長激光器，諧振腔設(shè)置為三角形環(huán)形光纖激光腔，在三角形環(huán)形光纖激光腔的四個角上設(shè)置深刻蝕光纖反射鏡，在上邊光路的中間位置設(shè)置信號光λ_XⅠ3136nm波長周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔，在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻光Ⅰλ_BⅠ490nm的倍頻諧振腔Ⅰ，在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光Ⅱλ_lⅡ1421nm的光學(xué)參量振蕩器1，總體構(gòu)成755nm、490nm、1568nm、980nm、3136nm、1421nm六波長光纖激光器。

杯身內(nèi)嵌有藍牙揚聲器的電腦專用茶器 780     

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一種杯身內(nèi)嵌有藍牙揚聲器的電腦專用茶器，涉及電子領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種包含有微型揚聲器的茶杯，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括杯身底座，其特征為：所述杯身底座的頂端還包括一個防水型藍牙微型揚聲器、一個具有無線充電功能的鋰電池，以及必備的電路，其特征為，所述防水型藍牙微型揚聲器包括一個或多個扁平結(jié)構(gòu)的微型揚聲器，包括一個或多個偏高音的微型揚聲器、一個或多個偏中音的微型揚聲器、一個或多個偏低音的微型揚聲器，所述的揚聲器均屬于扁平結(jié)構(gòu)，其厚度不超過5毫米；出于防水的需求，不包括揚聲器常見的網(wǎng)孔設(shè)備，在所述杯身底座的頂面還包括一個薄膜式揚聲器膜。本發(fā)明具有易于方便攜帶的有益效果。

以廢鋁灰制備鋪路磚的方法 992     

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本發(fā)明提供了一種以廢鋁灰制備鋪路磚的方法，包括以下步驟：（1）以石灰石、方解石、螢石礦渣、鋰磷鋁石為原料制備復(fù)合添加劑；稱料：稱取粉煤灰10～15份、氧化鈣粉20～25份、步驟（1）制備的復(fù)合添加劑5～10份；（3）混料：將稱取的粉料置于球磨機中，按照料：水為1：2的比例混合濕磨1h，再加入復(fù)合添加劑，繼續(xù)混合濕磨20min；（4）半干壓成型：（5）燒制成型：將致密坯體連同模具轉(zhuǎn)入帶程序升溫功能的惰性氣體氬氣氣氛的窯爐中燒結(jié)隨后在氬氣氣氛下自然降溫冷卻至室溫，得到所述鋪路磚。本發(fā)明工藝流程簡單，所制備產(chǎn)品具備強度高、吸水率高的特點，可應(yīng)用于城市道路建設(shè)。

風(fēng)速儀用703nm1292nm2498nm1559nm六波長光纖激光器 950     

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一種風(fēng)速儀用703nm1292nm2498nm1559nm六波長光纖激光器，諧振腔設(shè)置為三角形環(huán)形光纖激光腔，在三角形環(huán)形光纖激光腔的四個角上設(shè)置深刻蝕光纖反射鏡，在上邊光路的中間位置設(shè)置信號光λXⅠ2498nm波長周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔，在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻光ⅠλBⅠ490nm的倍頻諧振腔Ⅰ，在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光ⅡλlⅡ1559nm的光學(xué)參量振蕩器1，總體構(gòu)成703nm、490nm、1292nm、980nm、2498nm、1559nm六波長光纖激光器。

硫摻雜三維多孔石墨烯/硫復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開了一種硫摻雜三維多孔石墨烯/硫復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用，硫摻雜三維多孔石墨烯/硫復(fù)合正極材料由單質(zhì)硫原位沉積在硫摻雜三維多孔石墨烯的三維碳骨架表面構(gòu)成，其制備方法是在氧化石墨烯分散液中，先加入亞硫酸氫鈉反應(yīng)，再加入硫化鈉，在偏中性條件下反應(yīng)，液固分離，固體產(chǎn)物經(jīng)過冷凍干燥，即得硫摻雜三維多孔石墨烯/硫復(fù)合正極材料，該復(fù)合正極材料的硫摻雜量大，硫負載量可控，且負載均勻，活性物質(zhì)硫的利用率高，具有高比容量，能量密度高，高穩(wěn)定性等優(yōu)點，能大大改善鋰硫電池的循環(huán)性能。

可低溫熔制的耐熱微晶玻璃的制備方法 814     

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一種可低溫熔制的耐熱微晶玻璃的制備方法，所述耐熱微晶玻璃由以下重量百分比的原料制備而成：碳酸鋰7.2％?8.8％、氫氧化鋁22％?24.4％、石英砂49?51.6、氧化鎂1.6％?2.5％、氧化鋅4.2％?6.8％、鈦白粉1.3％?2.2％、磷酸二氫銨1.5％?4％、氧化銻1.3％、碳酸鋇1.1％?2.7％，硝酸鈉0.5％?1.4％，鋯英砂1.2％?1.8％；本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對Li2O?AL2O?SiO2耐熱微晶玻璃熔制溫度高，玻璃液粘度大，料性短的特點，提供一種在不改變玻璃主要理化性能的前提下，能降低LAS基礎(chǔ)玻璃的熔制溫度的辦法。

用于航空發(fā)動機的超硬鋁合金 904     

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本發(fā)明公開了一種用于航空發(fā)動機的超硬鋁合金，其各種元素質(zhì)量百分比為：鋰Li：2.0%-5.0%、錳Mn：0.20%-0.60%、鋅Zn：0.30%-0.80%、硅Si：0.02%-0.60%、銅Cu：0.15%-0.55%、鎂Mg：0.65%-1.5%、鈦Ti：0.04%-0.08%、鐵Fe：0.4%-0.7%、鉻Cr：0.10%-0.20%，余量為鋁，允許含有0.05%以下的雜質(zhì)。

鋁塑復(fù)合板用粘合層樹脂的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種鋁塑復(fù)合板用粘合層樹脂的制備方法，包括以下步驟：各原料重量份數(shù)比為：聚乙烯100份，馬來酸酐1?2份，丙烯酸0.5?1.0份，引發(fā)劑0.03?0.05份，抗氧化劑0.3?0.5份，阻交聯(lián)劑0.05?0.1份，石蠟油1.0?2.0份，鋰藻土0.3?1.0份；將上述原料混合均勻后送入擠出機熔融接枝，再經(jīng)冷卻、干燥、造粒后制得。本發(fā)明方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好、制備的粘合層樹脂力學(xué)強度優(yōu)異，以其作為粘合層的鋁塑復(fù)合板具有優(yōu)異的剝離強度和熱合強度，有利于鋁塑復(fù)合板回收。

金屬離子吸附柱及其應(yīng)用 863     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)工藝中去除金屬離子的方法，具體涉及一種金屬離子吸附柱及其應(yīng)用。本發(fā)明以吸附了2?吡啶甲醛對苯二腙的膨脹石墨為填充材料制得吸附柱，該吸附柱對金屬離子具有良好的去除能力，經(jīng)該吸附柱處理后的六氟磷酸鋰中的金屬離子含量明顯下降。