陶瓷工業(yè)的廢氣處理方法及其實現(xiàn)該方法的裝置 691     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷工業(yè)的廢氣處理方法:1.將陶瓷制造工業(yè)中干燥塔產(chǎn)生的尾氣通過水噴霧,水噴霧將尾氣中的顆粒粉塵吸附后流出處理;2.將步驟1處理后的尾氣通過化學(xué)水液噴霧,尾氣中的有害氣體與化學(xué)液體反應(yīng)后生成無害的氣體或液體排出處理;本發(fā)明主要是將顆粒粉塵和有害氣分開處理,這樣就會更加有效地過濾陶瓷制造工業(yè)中產(chǎn)生的尾氣,使排出到大氣中的氣體更加清潔環(huán)保。同時對處理后的廢水、廢液分開回收及處理,這樣更為合理、節(jié)能率高。

從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業(yè)化方法 798     

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一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業(yè)化方法，將經(jīng)預(yù)處理的煉廠碳四組分原料烴送入萃取塔，以乙腈與水的混合溶液作為萃取劑，將原料烴中重組分烯烴和萃取劑從塔底分離出來，原料烴中輕組分烷烴由塔頂進(jìn)入水洗塔；經(jīng)水洗除去殘留在烷烴中的乙腈，廢水從塔底排出，烷烴由塔頂進(jìn)入脫異丁烷塔；經(jīng)精餾分離，烷烴中輕組分即異丁烷從塔頂分離出來，烷烴中較重組分由塔底進(jìn)入正丁烷精制塔；經(jīng)精餾分離，烷烴中重組分即碳五組分由塔底分離出來，烷烴中較輕組分即正丁烷由塔頂分離出來。該方法操作過程簡單，不需要繁瑣的后續(xù)處理，避免使用具有毒性和刺激性強(qiáng)的萃取劑，萃取劑價位低廉，生產(chǎn)成本低，正丁烷產(chǎn)品純度高，收率好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

電廠余熱耦合工業(yè)余熱的供暖系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明涉及一種電廠余熱耦合工業(yè)余熱的供暖系統(tǒng)，所涉及系統(tǒng)裝置由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、吸收式熱泵a、吸收式熱泵b、汽?水換熱器、冷卻塔、各種水泵及管道組成。通過吸收式熱泵a、吸收式熱泵b分別回收電廠余熱及工業(yè)余熱用于集中供暖。吸收式熱泵b中，工業(yè)廢水作為吸收式熱泵b的低溫?zé)嵩?，電廠汽輪機(jī)中段抽汽作為吸收式熱泵b的驅(qū)動熱源，共同作用為一次網(wǎng)回水加熱，達(dá)到回收工業(yè)余熱的目的；通過兩組吸收式熱泵分別作用，完成工廠余熱及電廠余熱的回收工作，進(jìn)而實現(xiàn)電廠余熱耦合工業(yè)余熱供暖。

工業(yè)景觀用水體凈化裝置 929     

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本實用新型公開了一種工業(yè)景觀用水體凈化裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)部開設(shè)有凈化腔室，所述凈化腔室內(nèi)部頂端安裝有阻隔網(wǎng)，所述凈化腔室中部均勻安裝有磁性小球，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，利用凈化腔室和磁性小球，便于產(chǎn)生磁場，實現(xiàn)對廢水內(nèi)部的有害物質(zhì)進(jìn)行中和凈化，并利用活性炭和樹脂，便于吸附廢水中的細(xì)菌，防止細(xì)菌滋長，因此，避免了采用化學(xué)的處理方式對廢水進(jìn)行凈化，導(dǎo)致所凈化的水體內(nèi)部含有許多化學(xué)物質(zhì)，不利于景觀植物的生長，通過蒸汽箱和連接管，便于產(chǎn)生蒸汽將蒸汽輸送到隔熱管，再通過隔熱管，進(jìn)一步便于將產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行保存，從而實現(xiàn)在低溫的環(huán)境下，隔熱管內(nèi)部保存的蒸汽進(jìn)入到水管中。

煤化工工藝廢水深度處理設(shè)備 949     

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本實用新型涉及一種煤化工工藝廢水深度處理設(shè)備，包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調(diào)節(jié)池、蒸氨塔、高速離心機(jī)、催化濕式氧化調(diào)節(jié)池、催化濕式氧化塔、生化調(diào)節(jié)池、A/O生化系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：經(jīng)過科學(xué)合理配置，實現(xiàn)了將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物經(jīng)處理后達(dá)到國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足洗煤、熄焦和高爐沖渣等回收利用，實現(xiàn)煤熱解生產(chǎn)過程中的水平衡；所用脫酸脫氨裝置可以回收10～20%濃度的氨水，用于后續(xù)的煤氣脫硫或電廠煙囪廢氣的脫硝；采用高速離心機(jī)對污水進(jìn)行離心萃取脫酚，可以回收煤化工污水中的酚類物質(zhì)。

從含溴廢水中提取氫溴酸的系統(tǒng)及其處理方法 886     

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本發(fā)明公開了一種從含溴廢水中提取氫溴酸的系統(tǒng)及其處理方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括預(yù)處理系統(tǒng)、溴離子提取裝置、再生劑提取系統(tǒng)、氫溴酸提取系統(tǒng)。所述溴離子提取裝置采用離子交換樹脂，可以選擇性將水中溴提取出來。所述再生劑提取系統(tǒng)包括有機(jī)物去除裝置、二價陽離子去除裝置、濃縮裝置。所述氫溴酸提取系統(tǒng)包括溴分離裝置、蒸餾裝置。本發(fā)明所述系統(tǒng)通過在水中提取出含量大且與溴離子有競爭性的陰離子鹽作為再生劑B，將樹脂轉(zhuǎn)型，使樹脂對水中溴離子選擇性吸附，將水中溴離子富集起來，再通過再生A將吸附飽和的溴離子脫附到脫附液中，再經(jīng)過再生劑A和溴離子的分離、提純，或酸化、提純即可得到純凈的氫溴酸溶液。

固定化醌類化合物加速偶氮染料廢水生物厭氧脫色方法 731     

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一種固定化醌類化合物加速偶氮染料廢水生物厭氧脫色方法屬于生物工程、環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過固定微、非水溶性醌類化合物,優(yōu)化操作參數(shù)和工藝,加速了偶氮染料廢水生物厭氧降解的速度。本發(fā)明的優(yōu)點是減少二次污染,固定工藝簡單,生產(chǎn)成本低,易于在實際中應(yīng)用。適用于工業(yè)水處理。

含油石墨廢水的深度處理方法 1097     

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本發(fā)明公開一種氣浮+鋼渣吸附+膜分離組合工藝處理含油石墨廢水，處理后廢水中油類及懸浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456?2014鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對懸浮物和油類的排放要求。同時以鋼渣為吸附劑，達(dá)到了以廢治廢和節(jié)約治理成本的雙重目的。

回收廢汽廢水多用吸熱器 992     

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一種用于工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的熱廢汽熱廢水 的吸熱器，是將所有余汽和尾汽通過管路送到吸熱器 中，吸熱器內(nèi)殼中裝有多組換熱管架，每組換熱管架 由上、下聯(lián)管架、換熱管橫縱向排列組成，廢汽和廢水 通過管間，潔凈冷水通過管內(nèi)，由換熱管出來的潔凈 熱水再送到鍋爐除氧罐中，以做為鍋爐生產(chǎn)蒸汽用。

高效率低能耗型廢水回收利用裝置及其應(yīng)用 667     

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本發(fā)明公開了一種高效率低能耗型廢水回收利用裝置及其應(yīng)用，其特征在于：包括原水儲箱，流量計組，濃縮型電滲析器組，陽極水氣液分離器和陰極水氣液分離器；流量計組分別通過管路與第一級濃縮型電滲析器的淡水室、濃水室、陽極水室和陰極水室相連通；末級濃縮型電滲析器的陽極水室通過管路經(jīng)陽極水氣液分離器與原水儲箱相連通，陰極水室通過管路經(jīng)陰極水氣液分離器與原水儲箱相連通，濃水室通過管路經(jīng)濃水外輸泵經(jīng)產(chǎn)品濃水流量計輸出，淡水室通過管路直接輸出。本發(fā)明通過合理控制得到高度濃縮的、含有回收價值的有用資源的濃水及回收淡水資源，最終實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。本發(fā)明具有性能可靠，節(jié)省能耗等優(yōu)點。

無廢水制備苯達(dá)松的方法 895     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種無廢水制備苯達(dá)松的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：以靛紅酸酐為起始原料，在異丙胺胺解生成酰胺的步驟以非質(zhì)子型極性溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，經(jīng)氯磺酸磺化和環(huán)合步驟，直接用堿液提取，直接得到苯達(dá)松水劑。本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)率高，全程收率達(dá)到85%以上，整個過程不產(chǎn)生廢水，并且原料易得，操作簡單，易于工業(yè)化。

焦化廢水深度處理用藥劑的制備方法 809     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水深度處理用藥劑的制備方法。具體包括如下步驟：1、用去離子水將馬來酸酐溶解生成馬來酸；2、加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為7～8；3、水浴加熱控制反應(yīng)溫度為50℃～60℃，加入釩催化劑5mg/L～10mg/L，攪拌，再分3?5次加入過氧化氫，間隔為15min～30min，1h～2h后，加入六偏磷酸鈉，升高反應(yīng)溫度為90～100℃，反應(yīng)0.5h～1h，生成環(huán)氧琥珀酸鹽復(fù)配物；4、將生成物溶于丙酮溶液中，沉淀干燥1h～2h，配成30％～40％的溶液，加氫氧化鈣，在70℃～80℃反應(yīng)0.5h～1h后得到聚環(huán)氧琥珀酸/六偏磷酸鈉復(fù)配緩蝕劑。本發(fā)明更高效的去除水中污染物質(zhì)，提高使用效率，減少藥劑投加量，避免多余藥劑對水系統(tǒng)二次污染且能起到阻垢作用。

實現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng) 843     

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本實用新型涉及一種實現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、生化處理單元、料末活性炭處理單元及混凝沉淀單元；所述預(yù)曝氣單元包括預(yù)曝氣池及初沉池；所述生化處理單元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭處理單元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加裝置；所述混凝沉淀單元包括混凝沉淀池。本實用新型能夠確保處理后的焦化廢水達(dá)到GB16171?2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2要求的14項水污染物直接排放極限指標(biāo)，并且能夠節(jié)省建設(shè)投資、降低運(yùn)行成本、提高環(huán)境效益。

用于吸附廢水中抗生素的磁性碳?xì)饽z及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種用于吸附廢水中抗生素的磁性碳?xì)饽z及其制備方法，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。一種用于吸附廢水中抗生素的磁性碳?xì)饽z，所述磁性碳?xì)饽z由碳?xì)饽z和均勻分布于碳?xì)饽z孔道中的磁性Fe₃O₄粒子構(gòu)成。發(fā)明通過在碳?xì)饽z的反應(yīng)前驅(qū)液中加入適量的磁性納米粒子分散液，合成出具有磁性響應(yīng)的磁性碳?xì)饽z。通過分散劑的作用，使磁性Fe₃O₄粒子均勻分布于碳?xì)饽z結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)中，大大解決了磁性粒子在前驅(qū)液中分散不均勻的情況，且磁性粒子的引入并沒有影響碳?xì)饽z的高吸附能力。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備 873     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進(jìn)液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側(cè)面鉸接有密封門，所述處理箱的內(nèi)部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述處理箱的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有輔助組件，所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有兩個固定板。通過優(yōu)化攪拌組件，控制電機(jī)A帶動攪拌軸A轉(zhuǎn)動，同時帶動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，此時攪拌軸B轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的方向相反，進(jìn)而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應(yīng)效率更高。

膜集成處理印制電路板堿性含銅廢水方法 842     

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一種膜集成處理印制電路板堿性含銅廢水方法，采用電沉積金屬回收系統(tǒng)+吹脫及氣體回收系統(tǒng)+多介質(zhì)過濾器+超濾+低壓反滲透的處理方式，吹脫工藝采用塔式吹脫器，電沉積采用普通二維平板電極，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種投資少、效益高的膜集成處理印制電路板含銅廢水方法與工藝。

工廠廢水混凝劑 1066     

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本發(fā)明涉及一種工廠廢水混凝劑，屬于化工領(lǐng)域。一種工廠廢水混凝劑，其特征在于它是由下列原料按重量比制成的：本發(fā)明的優(yōu)點在于凈化能力強(qiáng)，有效清除污水中的有害物質(zhì)，而且制作工藝簡單，成本低廉，操作簡單，易于工業(yè)生產(chǎn)。

雙室電絮凝廢水原位除氟裝置 716     

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本實用新型屬于廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙室電絮凝廢水原位除氟裝置。該裝置的雙室電絮凝電解反應(yīng)槽包括第一電解槽和第二電解槽，每個電解槽由上至下均設(shè)有電解槽箱體及磁力攪拌器；第一電解槽箱體的下部通過流通管連接到第二電解槽箱體的上部，第一電解槽箱體的頂部和第二電解槽箱體的頂部均平行設(shè)有螺旋桿，螺旋桿上設(shè)有滑塊，滑塊固定一個垂直向下的電解件，每個電解槽箱體內(nèi)的底部均設(shè)有磁力攪拌子；每個電解件通過導(dǎo)線連接定期換向器，定期換向器的底部設(shè)有換向器電源，定期換向器通過電源線連接直流電源。

智能控制ABR一體化高氮濃度廢水處理裝置 1153     

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智能控制ABR一體化高氮濃度廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括ABR反應(yīng)器主體，其特點是配水槽通過管路與進(jìn)水泵的輸入端相連通，進(jìn)水泵的輸出端經(jīng)進(jìn)水閥、進(jìn)水流量計與三通進(jìn)水口相連通；在ABR反應(yīng)器主體的后部設(shè)置有斜板沉淀裝置，ABR反應(yīng)器主體的出水口與斜板沉淀裝置的入水口相連通；三通回流水口經(jīng)出水閥、出水流量計與回流水泵輸入端相連通，回流水泵輸出端與三通回流進(jìn)水口相連通；在配水槽上方設(shè)置有溫度傳感器，在第一格室內(nèi)填料承載裝置的下方設(shè)置有旋流攪拌器，旋流攪拌器與外部攪拌電機(jī)相連接；溫度傳感器、進(jìn)水閥、進(jìn)水流量計、出水閥、出水流量計、進(jìn)水泵、回流水泵及攪拌電機(jī)與PLC智能控制器相連。

工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)用脫油處理裝置 768     

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本實用新型公開了工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)用脫油處理裝置，包括除油筒和上蓋，所述除油筒頂面螺旋連接有上蓋，且除油筒內(nèi)部插接有除油過濾筒，所述除油過濾筒頂面貫穿除油筒頂面并延伸至上蓋內(nèi)部。有益效果：本實用新型采用了除油過濾筒和上蓋，在進(jìn)行除油的過程中，含油的廢水進(jìn)入進(jìn)水管經(jīng)過增壓泵輸送到除油筒中，隨著除油筒內(nèi)部的水壓增加，含油廢水經(jīng)過除油過濾筒，在穿過RO反滲透膜時，油污被攔截在除油過濾筒外側(cè)，干凈水進(jìn)入到除油過濾筒內(nèi)部并隨著液面的升高穿過內(nèi)筒頂面進(jìn)入到上蓋中，并從排水管流出，除油過濾筒可直接過濾含油廢水的中油，省去了加熱去除的麻煩，減少了能源消耗，使用更加環(huán)保，操作也更加簡單。

新型工業(yè)污水處理設(shè)備 745     

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本實用新型提供一種新型工業(yè)污水處理設(shè)備，涉及污水技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的工業(yè)污水處理設(shè)備在使用時，需要使用裝置時不便于移動，無法將污水過濾之后移動到其他地方去使用，且現(xiàn)有的工業(yè)污水處理設(shè)備在使用時，無法將工業(yè)用的生活廢水處理后使其再次利用的問題，包括主體；所述主體為矩形結(jié)構(gòu)。儲存盒通過滑槽安裝在主體的底部，且儲存盒為矩形結(jié)構(gòu)，并且儲存盒右側(cè)安裝有把手，將工業(yè)污水通過導(dǎo)向管流動到儲存盒內(nèi)部的內(nèi)腔時，工業(yè)污水就會通過內(nèi)孔內(nèi)部安裝的兩層過濾網(wǎng)，通過人力握住把手，利用存儲盒底部安裝的滑塊通過滑槽將存儲盒從主體內(nèi)部抽出，就可以對一些其他地方進(jìn)行水源在再利用，達(dá)到節(jié)約用水的效果。

便于清理的生物污染物工業(yè)環(huán)保設(shè)備 862     

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本實用新型公開了一種便于清理的生物污染物工業(yè)環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的頂部活動連接有連接蓋，所述設(shè)備本體內(nèi)腔的底部活動連接有過濾架，所述設(shè)備本體的右側(cè)連通有進(jìn)水管，所述設(shè)備本體的左側(cè)連通有出水管所述連接蓋的兩側(cè)均固定連接有連接板。本實用新型通過設(shè)備本體、連接蓋和過濾架的配合，用于對廢水中的生物污染物進(jìn)行過濾，通過進(jìn)水管和出水管的配合，用于對廢水進(jìn)行傳輸，通過活動桿，用于帶動定位桿運(yùn)動，解決了現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備在對污染物進(jìn)行過濾的過程中，由于內(nèi)部生物菌較多，在進(jìn)行過濾的過程中產(chǎn)生大量的藻類附著在過濾網(wǎng)表面，進(jìn)而導(dǎo)致過濾水流變小和濾網(wǎng)堵塞的問題。

Cu/TiO2納米棒催化劑及其制備方法和在廢水濕式氧化中的應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開了一種Cu/TiO2催化劑及其制備方法和在廢水濕式氧化中的應(yīng)用。催化劑以銅為活性組分，TiO2為載體；催化劑中活性組分含量為10～15wt％；催化劑中TiO2載體具有均一的納米棒形貌，直徑80～120nm，長度400～600nm；活性金屬銅均勻分散在載體表面，銅粒子粒徑8～15nm。該催化劑反應(yīng)活性及穩(wěn)定性高，不宜失活。該催化劑采用微波輔助均勻沉淀法制備。本發(fā)明方法能耗低：微波技術(shù)屬于體加熱，與常規(guī)加熱方法相比具有反應(yīng)體系受熱均勻、促進(jìn)反應(yīng)分子間的碰撞幾率、縮短反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度低消耗能量較少等優(yōu)點。

焦化廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)深度處理工藝及系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)深度處理工藝及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、催化氧化池、浸沒超濾膜池及中和池；所述pH調(diào)節(jié)池設(shè)濃硫酸投加裝置，pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接生化單元出水管道，催化氧化池設(shè)硫酸亞鐵投加裝置及雙氧水投加裝置，中和池設(shè)氫氧化鈉投加裝置；浸沒超濾膜池設(shè)回流污泥泵，通過污泥回流管道連接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外連接污泥處理系統(tǒng)，中和池連接達(dá)標(biāo)水排放口管道或反滲透單元。本發(fā)明能夠確保經(jīng)處理后的焦化廢水能夠穩(wěn)定達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171?2012表2要求的14項水污染物排放極限指標(biāo)，即減少污染物的排放量，又能夠降低運(yùn)行成本，提高環(huán)境效益。

煤化工廢水深度處理工藝 754     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水深度處理工藝及裝置，工藝過程包括除油、脫酸脫氨、離心萃取脫酚、催化濕式氧化和生化處理，裝置包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調(diào)節(jié)池、蒸氨塔、高速離心機(jī)、催化濕式氧化調(diào)節(jié)池、催化濕式氧化塔、生化調(diào)節(jié)池、A/O生化系統(tǒng)。本發(fā)明可將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物處理后達(dá)到國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并可回收氨水和粗酚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)合煤化工生產(chǎn)工藝特點，對煤化工產(chǎn)生的污水進(jìn)行有針對性的處理，使其達(dá)到間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并對污水中的可利用資源進(jìn)行回收，真正實現(xiàn)了污水資源化處理。

利用粉煤灰合成沸石處理廢水制作干粉滅火劑的方法及裝置 917     

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本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰合成沸石處理廢水制作干粉滅火劑的方法及裝置，其包括如下步驟：S1、粉煤灰通過堿熔?晶化法對粉煤灰進(jìn)行處理，合成粉煤灰沸石；S2、將待處理的廢水與磷酸根離子、鎂離子的水溶液充分混合均勻作為混合溶液，將混合溶液在粉煤灰沸石的輔助下于帶有pH調(diào)節(jié)器的流化床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，然后，將粉煤灰沸石形成的細(xì)小晶體進(jìn)行干燥，并研磨成粉末；S3、將步驟S2獲得的粉末加入氯化鈉、硅油、疏水白炭黑及云母制作成新型干粉滅火劑。本發(fā)明將工業(yè)廢物粉煤灰高效利用，同時應(yīng)用于水處理與消防兩個領(lǐng)域，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益也十分顯著。

焦化廢水脫鹽回用系統(tǒng) 1120     

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本實用新型涉及一種焦化廢水脫鹽回用系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的氣浮裝置、高級氧化裝置、高級氧化產(chǎn)水池、超濾裝置、反滲透裝置及反滲透產(chǎn)水池；所述氣浮裝置與高級氧化裝置之間的管道上設(shè)增壓泵一，超濾裝置與反滲透裝置之間的管道上設(shè)增壓泵二，反滲透裝置和高級氧化裝置內(nèi)分別設(shè)加藥機(jī)構(gòu)。本實用新型采用氣浮技術(shù)對A/O出水進(jìn)行預(yù)處理，去除懸浮物，然后通過化學(xué)高級氧化使廢水中COD小于30mg/L，再經(jīng)超濾裝置后送往反滲透系統(tǒng)，保證了反滲透膜的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行；產(chǎn)品水可做為工業(yè)新水回用。

白腐真菌降解造紙廢水的鼓泡塔反應(yīng)器 739     

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一種白腐真菌降解造紙廢水的鼓泡塔反應(yīng)器，涉及一種降解塔反應(yīng)器，包括進(jìn)料箱（1）、取樣口（2）、曝氣砂頭（3）、隔離孔板（4）、氣體流量計（5）、空氣泵（6）、塔體（7），鼓泡塔反應(yīng)器呈圓柱體，底部設(shè)有進(jìn)氣口，與空氣泵（6）相連通，側(cè)面設(shè)有上中下三個取樣口，空氣泵吸入口連接有氣體流量計（5），并與塔底曝氣砂頭（3）相連接，菌絲球和氣泡充溢于反應(yīng)器中，反應(yīng)器下方70mm高處安裝有一固定的圓形帶孔的玻璃隔離孔板（4），保證反應(yīng)區(qū)內(nèi)菌體小球不會進(jìn)入曝氣區(qū)，空氣泵連續(xù)充氧，使菌絲球在反應(yīng)器中處于流化運(yùn)動狀態(tài)，該反應(yīng)器在白腐真菌降解造紙廢水的領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

實現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng)及工藝 779     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、生化處理單元、料末活性炭處理單元及混凝沉淀單元；所述預(yù)曝氣單元包括預(yù)曝氣池及初沉池；所述生化處理單元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭處理單元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加裝置；所述混凝沉淀單元包括混凝沉淀池。本發(fā)明能夠確保處理后的焦化廢水達(dá)到GB16171?2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2要求的14項水污染物直接排放極限指標(biāo)，并且能夠節(jié)省建設(shè)投資、降低運(yùn)行成本、提高環(huán)境效益。

降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng) 1009     

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本實用新型涉及一種降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)，包括通過廢水管道依次連接的調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、高效溶氣氣浮池、濾池及臭氧催化氧化池；本實用新型能夠徹底將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為非污染物質(zhì)，達(dá)到降低污染物濃度的目的，滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13456?2012》表3中對水污染物特別排放限值的要求，并且完全滿足雙膜法除鹽回用進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，以提高除鹽回用設(shè)施的使用壽命。