本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,尤其涉及一種焦化廢水達標排放的處理方法。鋼鐵企業(yè)焦化蒸氨廢水經(jīng)過池、一級混凝沉淀池、淺層離子氣浮池、生化均質(zhì)池、AIS生物反應池、A2/O、二沉池、調(diào)節(jié)池、二級混凝沉淀池、高效沉淀池、中間水池、UV高級臭氧氧化工藝處理后,采用多種技術相結(jié)合、分流分質(zhì)處理的集成技術思路,最終實現(xiàn)達到一級排放標準,處理效果好且穩(wěn)定,實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放;選用新型水處理藥劑,強化了處理效果,工藝過程能耗小,成本低,處理效果穩(wěn)定。
本實用新型提供了一種焦化廢水深度處理的裝置,屬于焦化廢水深度處理技術領域。臭氧發(fā)生器分別與一級反應塔、二級反應塔相連,循環(huán)裝置與二級反應塔相連;所述的焦化廢水深度處理的裝置分為氣路和水路兩部分;氣路:臭氧進氣管一端連接臭氧發(fā)生器,另一端連接曝氣盤,曝氣盤布置在一級反應塔和二級反應塔底部;水路:廢水在一級反應塔內(nèi)經(jīng)噴淋裝置自上而下流動,一級反應塔下部的出水口與二級反應塔下部的入水口通過溢流管道相連,二級反應塔上部設有循環(huán)水出口和廢水出口,循環(huán)水出口與循環(huán)裝置的入水口連接。該裝置便于制作安裝,可以模塊化生產(chǎn)和應用,能便于與其他水處理裝置組合,優(yōu)勢互補,整體運行費用較低,適合一定規(guī)模的工業(yè)化應用。
本實用新型的一種2,6?二氯對硝基苯胺廢水處理裝置,包括依次相連的高效中和排焦油裝置、離子氣浮除油裝置、鐵碳芬頓流化床組合反應器。本新型系統(tǒng)利用“高效射流混合噴嘴”實現(xiàn)快速、充分的中和;利用離子氣浮不斷使廢水中的焦油浮出,排除;利用FBR?Fenton芬頓流化床技術進一步降低廢水中COD并產(chǎn)生鐵污泥,綜合實現(xiàn)了處理出水的水質(zhì)穩(wěn)定可靠、效率高、耗能低,濾后水能達標排放或根據(jù)需求回收利用,占地面積小,更加環(huán)保經(jīng)濟。
一種菌絲體/輕燒鎂復合型印染廢水處理劑的制備方法,為水處理藥劑領域,包括如下步驟:1)原料準備:真菌菌絲體烘干粉碎過200目篩,輕燒鎂粉150-200目;2)水處理劑制備:按質(zhì)量比為1:25-35(g/g)的比例將菌絲體粉末和輕燒鎂粉混合,按質(zhì)量體積比為1:1.75-1.2(g/mL)的比例加入質(zhì)量分數(shù)為10-15%的工業(yè)鹽酸,攪拌混合10-15min,靜止活化30min,微波改性干燥后粉碎即為菌絲體/輕燒鎂有機無機復合型印染廢水處理劑產(chǎn)品。本發(fā)明的主要原料為輕燒鎂粉,成本低廉,無污染,制備工藝簡單,環(huán)境友好。對活性染料、分散染料和實際印染廢水有較好的混凝脫色效果和較高的COD的去除率。
本發(fā)明提供了一種1,2?苯并異噻唑啉?3?酮氯化工藝廢水的資源化處理方法,涉及工業(yè)廢水處理技術領域。本發(fā)明將1,2?苯并異噻唑啉?3?酮氯化工藝廢水中難于提純的1,2?苯并異噻唑啉?3?酮在酸性、加熱條件下轉(zhuǎn)化成二硫代二苯甲酸,中和蒸餾后,再通過溶解、過濾、洗滌等方式提取二硫代二苯甲酸,實現(xiàn)了1,2?苯并異噻唑啉?3?酮氯化工藝廢水的資源化處理。本發(fā)明所述方法對二硫代二苯甲酸具有純化效果,最終得到的產(chǎn)品純度大于98%。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,尤其涉及一種焦化廢水減量化的處理方法。焦化廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、氣浮除油、混凝沉淀、生化均質(zhì)池、生物濾池、二沉池、UV高級臭氧氧化、超濾、反滲透、化學軟化池、砂濾、樹脂、調(diào)節(jié)池、超濾、納濾、雙極膜電滲析工藝處理后,產(chǎn)生的酸堿可用于處理過程的pH調(diào)節(jié)等工藝回用,既實現(xiàn)了焦化廢水的資源化利用,又減少了試劑的外購費用,工藝過程能耗小,成本低,設備簡單,易于操作,處理效果穩(wěn)定,處理過程中選用的水處理藥劑,強化了處理效果。
一種基于特征數(shù)據(jù)庫的工業(yè)污水污染物溯源分析方法,屬于工業(yè)污水污染物監(jiān)管技術領域。其特征包括:建立各類型工廠污染物參數(shù)的特征權重數(shù)據(jù)庫M,采集目標區(qū)域各工廠排泄污水的污染物數(shù)據(jù),構建目標區(qū)域工廠排污的特征數(shù)據(jù)樣本庫N,利用所述特征數(shù)據(jù)樣本庫N構建KD-tree的類變量,輸入混合工業(yè)廢水的各污染物測量值待識別向量z,采用所述kNN分類器與特征數(shù)據(jù)樣本庫N中的數(shù)據(jù)進行匹配識別,完成污染物溯源。本發(fā)明能夠完成各種區(qū)域混合工業(yè)廢水的污染物溯源,快速有效的給出目標排放工廠的排序,適用性與普遍性強,為政府相關職能部門按次序排查污染來源工廠提供了技術支持,大大提高了排查效率和成功率。
本發(fā)明公開了一種廢水處理裝置,包括反應裝置、驅(qū)動電源和電極板,所述驅(qū)動電源為太陽能電池,輸出電壓優(yōu)選大于等于0.5V。電極材料為鐵基非晶合金,該合金成分中優(yōu)選鐵元素的原子百分比在40~84%,其它合金元素優(yōu)選自Si、B、P、C、Mo、Nb、Cu、Ni、Co中一種或幾種,所述裝置的電極與驅(qū)動電源電連接。該太陽能驅(qū)動的鐵基非晶電極材料降解廢水的裝置在使工業(yè)廢水達到很高降解效率的同時,還降低了電能耗,大幅度降低了成本,有利于生態(tài)環(huán)境的保護,具備非常好的應用前景。
本發(fā)明公開一種適用于對石油化工、造紙、有色金屬、煤礦、油田等行業(yè)排放的鹽度高、難降解、毒性大、成分復雜的工業(yè)廢水進行處理的低能耗的水平-豎直管降膜多效蒸發(fā)高鹽廢水處理系統(tǒng),由多效豎管降膜蒸發(fā)器和多效水平管降膜蒸發(fā)器組成,所述多效豎管降膜蒸發(fā)器中的末效蒸汽出口與多效水平管降膜蒸發(fā)器中的第一效蒸汽入口相接,所述多效水平管降膜蒸發(fā)器中的末效廢水出口與多效豎管降膜蒸發(fā)器中的每一效的入料口相接。
本實用新型涉及一種焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng),包括依次連接的預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng),所述預處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和鐵屑粉煤灰微電解反應器組成,生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應器,深度處理系統(tǒng)為焦粉吸附塔;序批式膜反應器中設電動攪拌器和膜組件,底部設微孔曝氣頭并通過管道連接有曝氣泵。本實用新型采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法,對焦化廢水進行處理,強化對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除,使處理后的出水水質(zhì)可以達到遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的要求;具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟的特點,且實現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用,對焦化廢水最終實現(xiàn)零排放以及對生態(tài)環(huán)境的保護具有重要的現(xiàn)實意義。
一種氯化法鈦白含氯根廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的工藝,將氯化法鈦白含氯根的廢水和含硫酸鈉的廢水分別經(jīng)收集、沉清、凈化、過濾后,混合進行反應,攪拌,加熱,加硫酸調(diào)節(jié)pH值;同時加入氯化鎂作助長劑,放到結(jié)晶罐中陳化、結(jié)晶得到硫酸鈣晶體,過濾,加入H2SO4中緩沖加熱至沸,熱過濾并同時用去離子水洗滌,得到硫酸鈣晶須,送入流化床干燥器中烘干脫水,包裝即得到無水硫酸鈣晶須。工藝簡單,成本低廉,可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),做到廢水綜合利用。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,尤其涉及一種焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法。具體包括如下步驟:1)焦化廢水送調(diào)節(jié)池后出水入混凝沉淀池;2)進一步去除后進入臭氧氧化接觸塔;3)接觸塔中混合快速反應,經(jīng)分離液體由脫氣塔底部流出;4)出水進入反硝化濾池,經(jīng)混合反沖洗,廢水流入深度處理調(diào)節(jié)池;5)出水流入中間水池,反應后出水流經(jīng)管道式UV,進入臭氧接觸塔反應;6)分離后液體經(jīng)脫氣塔流出即為處理后出水。本發(fā)明脫氰脫碳脫氟效果明顯,出水水質(zhì)穩(wěn)定,成本低,操作簡單,對焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重要意義。
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)有機廢水的催化濕式氧化方法,特別是用于處理高濃度霜脲氰廢水。采用一個均相反應塔兩次處理并與多相反應塔串聯(lián)的工藝,可以直接處理不經(jīng)稀釋的高濃度廢水,實現(xiàn)一塔多用并節(jié)約占地面積與投資費用,達到經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
一種用于廢水處理的活性炭自動再生過濾器,涉及適用于工業(yè)廢水的提標和應急處理領域。該再生過濾器,在吸附罐體內(nèi)設置活性炭,并利用進水管道將廢水導入,利用活性炭吸附廢水中的有機物,同時,還在吸附罐體內(nèi)設置蒸汽管道及噴射嘴,將蒸汽管道內(nèi)的過熱蒸汽噴射到活性炭而脫附活性炭上被吸附污染物,使活性炭在現(xiàn)場就能獲得再生過濾。該裝置設計合理,結(jié)構簡單,提高了廢水處理的效率。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域,具體涉及一種乳品廢水處理集成系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明解決了乳品廢水中COD、油脂含量較高,較易發(fā)生腐敗變質(zhì)等處理難題,提高乳品廢水處理的智能化、集成化程度,針對不同性質(zhì)的乳品廢水特點和處理難點,選擇高效、穩(wěn)定的處理工藝組合,實現(xiàn)處理過程的優(yōu)化配置,工藝流程簡潔流暢、操作方便,有廣泛的推廣價值。
一種制版廢水的處理方法,涉及一種工業(yè)廢水的處理方法,包括以下制備過程:a、脫色絮凝;b、超濾膜組件,絮凝沉淀后的上清液流出進入超濾膜組件,去除水中的懸浮物、膠體、細菌和病毒等大分子物質(zhì);c、臭氧催化氧化,水進入有負載銅的活性碳催化劑的曝氣柱內(nèi),開通臭氧發(fā)生器,進行臭氧催化氧化,去除水中的微量難降解污染物。本發(fā)明由化學絮凝、過濾、臭氧氧化等工藝方法及其相關設備基礎上綜合而成,處理后的水質(zhì)不但可達標排放,而且能滿足生產(chǎn)回用水的要求,給制版廢水處理提供了一套環(huán)保、低成本、高效率、穩(wěn)定的解決途徑。
本發(fā)明公開了一種難降解有機廢水的處理裝置,包括處理單元和計量泵,處理單元包括環(huán)形結(jié)構的透明反應器和從環(huán)形結(jié)構的中心區(qū)域穿過的紫外燈模塊,透明反應器的進水口與計量泵的出水口連通;計量泵,用于將含有芬頓試劑的有機廢水泵入透明反應器;透明反應器,用于處理有機廢水;紫外燈模塊出射的紫外光透過透明反應器均勻照射于有機廢水上,提高有機廢水的降解效果。本申請裝置將光催化技術與芬頓氧化技術耦合,規(guī)避了單一技術的缺點,有效提高了光催化效率和芬頓試劑中H2O2的利用率、降低了Fe2+的用量,適用于化學需氧量小于5000mg/L的各類有機廢水的處理,總有機碳去除率可達45%以上。本發(fā)明有利于促進光芬頓技術在難降解有機廢水處理領域的工業(yè)化。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法,鋼鐵綜合廢水進第一調(diào)節(jié)池,進入水解酸化池;進入混凝沉淀池,加入聚合氯化鋁和PAM,后進二級的曝氣生物濾池;二級的曝氣生物濾池處理后的廢水進第一砂濾池,出水進第一超濾裝置,反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進入新水儲水池,出水進入第一臭氧氧化塔,產(chǎn)水依次進入電絮凝裝置、電吸附設備、第二砂濾裝置、離子交換樹脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸發(fā)裝置,通過蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽。優(yōu)點是:處理過程中不僅實現(xiàn)了冶金綜合廢水的高倍回收,且最終處理后的產(chǎn)水電導<80μs/cm,COD<5mg/L,總硬度<0.1mg/L,產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。
本發(fā)明涉及一種硫化染料廢水綜合治理工藝。本工藝采用分流方案,即高濃度染浴濃液進行資源化,而對低濃度綜合廢水可進行集中。對高濃度染浴廢液首先進行酸化,然后吹脫回收硫化納、過濾回收硫化染料,硫化鈉、硫化染料回收率可分別達到85%和95%以上,濾液進入廢水處理系統(tǒng)集中處理;對低濃度綜合廢水采用電絮凝工藝進行預處理后排放或進行生化處理。與現(xiàn)有工藝相比,本發(fā)明具有資源回收率高、流程簡單、設備少、投資低、占地面積小、運行維護簡便等優(yōu)點,適用于硫化染料廢水的資源化及處理。
本發(fā)明屬于環(huán)境治理和資源化利用技術領域,具體涉及一種用于化工回收廢水處理的模塊化集成工藝方法,其特征在于:針對聚酯工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢水經(jīng)乙醛回收技術處理后排放的高濃度廢水更加難以處理的問題,進行工藝集成與參數(shù)設計,集成工藝由3個模塊組成:一級預處理模塊、二級生化模塊和三級深度處理模塊,其中一級預處理模塊主要設置調(diào)節(jié)調(diào)酸池、改良芬頓反應器、電化學反應器、沉淀池和中和池;二級生化模塊主要設置厭氧子模塊(內(nèi)外雙加強循環(huán)厭氧反應器)和好氧子模塊(生物接觸氧化池、膜生物反應器);三級深度處理模塊主要設置非均相催化臭氧活性炭吸附反應器。本發(fā)明工藝具有靈活、高效、便捷、智能等特點,能夠保證廢水處理設施經(jīng)濟、有效、穩(wěn)定的運行。
本發(fā)明公布了一種環(huán)氧丙烷廢水的處理方法,環(huán)氧丙烷廢水首先進入預處理單元,經(jīng)降溫、電催化氧化后的廢水進入A/O生化處理單元,生化處理單元處理后產(chǎn)生的污泥送到污泥處理單元,脫水后含水率為75%的泥餅外委處理,生化處理單元出水進入三級處理單元,經(jīng)過濾后最終出水水質(zhì)達到?石油化學工業(yè)污染物排放標準?GB31571?2015中表1指標,以此完成環(huán)氧丙烷廢水的處理過程。本發(fā)明提出的處理方法適用、經(jīng)濟、可行,處理后污水可達標排放。
本發(fā)明涉及一種空化撞擊流反應器,特別是涉及一種用于微電解法處理高濃度有機廢水的空化撞擊流反應器,其特征在于:筒體兩端形狀為向外的錐形封頭,內(nèi)側(cè)設有空化撞擊流噴嘴,空化撞擊流噴嘴相對設置在同一軸線上;兩錐形封頭上分別設有左、右切向空氣入口。本發(fā)明具有以下特點:避免了傳統(tǒng)微電解工藝的鈍化板結(jié)現(xiàn)象;不會形成鐵、碳隔離層使微電解不能繼續(xù)進行而失去作用,因此不必頻繁地更換微電解材料;縮短廢水處理時間,降低噸水投資成本;提高廢水的處理效果和效率。
一種光催化處理醫(yī)用廢水裝置,屬于污水處理技術領域,尤其涉及一種光催化處理醫(yī)用廢水裝置。本實用新型提供一種光催化處理醫(yī)用廢水裝置。本實用新型包括降解室,其特征在于降解室內(nèi)設置有光催化劑附著裝置3和光源,降解室設置有進口和出口。
本發(fā)明涉及一種焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng),將焦化廢水通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值后依次進入鐵屑粉煤灰微電解反應器、序批式膜生物反應器和焦粉吸附塔中進行預處理、生化處理和深度處理;本發(fā)明采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法,對焦化廢水進行處理,強化對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除,使處理后的出水水質(zhì)可以達到遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的要求;具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟的特點,且實現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用,對焦化廢水最終實現(xiàn)零排放以及對生態(tài)環(huán)境的保護和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明提供了一種一體化處理焦化廢水的方法,基于混溶納米氣浮強化絮凝+A2O+生物流化床+多介質(zhì)過濾+臭氧催化氧化+超濾+反滲透高效集成創(chuàng)新工藝技術處理焦化廢水的工程實踐,實現(xiàn)了焦化廢水零稀釋和零外排及64%廢水回用至焦化循環(huán)供水系統(tǒng)的技術目的,處理后廢水出水COD≤30mg/L、氨氮≤5mg/L等主要先進技術指標,特別是針對膜濾工藝產(chǎn)生的濃水,在采用專用去除氰化物藥劑并經(jīng)混凝沉淀處理的技術措施后,其水質(zhì)指標完全滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171?2012)。
本發(fā)明公開了一種光降解污染廢水中EDCs的處理設備,屬于工業(yè)污染廢水處理設備技術領域。其結(jié)構包括降解箱、入水接口、污水箱、水泵、出水接口,所述降解箱依次設置有活性炭吸附裝置、光敏催化材料添料口、主體箱、螺旋玻璃管道、單面玻璃頂蓋、液體取樣口與閥門、活性炭吸附光敏催化材料裝置、最終液體取樣口與閥門。通過螺旋管道、反光涂層、單面玻璃頂蓋等結(jié)構的設計,使光敏催化材料與污染廢水充分接觸,顯著提高了陽光的利用率,在光催化作用下,可以完全降解廢水中所含有的內(nèi)分泌干擾物(EDCs),凈化過程沒有二次污染產(chǎn)生,降解產(chǎn)物無毒無害;整個降解過程能耗少,操作簡單,對環(huán)境要求低。
本發(fā)明涉及一種處理廢水的新工藝,尤其涉及一種用于處理含鉻廢水的吸附劑制備新工藝。其特征在于其制備步驟為:取30%的鹽酸置于燒杯,預熱,使鹽酸溫度達到43℃;再向燒杯中加入適量硫鐵礦渣,繼續(xù)加熱至近沸狀態(tài);再向燒杯中加入粉煤灰,粉煤灰與硫鐵礦渣的比例6~8:1;繼續(xù)加熱1h后,停止加熱,并烘干5~6h。經(jīng)該工藝制備的吸附劑對含鉻廢水具有較好的處理效果,解決了現(xiàn)有技術中處理鉻污染廢水投資較大、占地面積大、設備龐大、運行費用高的問題;本發(fā)明方案簡單,操作簡便,適宜處理低濃度含六價鉻廢水;粉煤灰原本屬于工業(yè)廢物,重復利用節(jié)約了資源,減少了環(huán)境的污染,有益于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種熒光廢水中COD的監(jiān)測方法,采用閉管消解分光光度法監(jiān)測熒光廢水中的COD;上述的熒光廢水中COD的監(jiān)測方法,所述的閉管消解分光光度法的方法如下:1)吸取2.5~3mL均質(zhì)混合水樣于反應管中,加入0.5~1mL氧化劑溶液,加入4~6mL復合催化劑,加入0.3~0.5mL掩蔽劑,搖勻;2)將上述反應管置于160~165℃的消解器中,蓋上反應管蓋子,消解10~15min取出;3)取出后在空氣中冷卻,加入2.5mL去離子水,混勻,再水冷卻至室溫;4)然后倒入比色皿中,用分光光度計測量吸光度,最終得出COD濃度值。閉管消解分光光度法用于熒光廢水COD的監(jiān)測既保證了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,又使得操作環(huán)境更環(huán)保安全,避免有害物質(zhì)揮發(fā)出來對人身健康的危害。
木材加工廢水處理方法,其屬于工業(yè)廢水處理領域。包括以下步驟:木材加工廢水進入沉淀池進行沉淀;經(jīng)過格柵和過濾網(wǎng),去除大部分懸浮物;出水進入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池以石灰物質(zhì)與酸類物質(zhì)作用,形成絮凝物,在形成絮凝物過程中及絮凝物形成后,夾帶和吸附雜質(zhì)顆粒;經(jīng)調(diào)節(jié)池出水沉淀、過濾;出水通過打料泵送入壓濾機,去除絕大部分微小雜質(zhì);出水泵入生物濾池,自下而上進水,濾料為廢纖維球;的出水泵入蓄水池,直接回用。壓濾出的濾餅含水率低,運行費用低,處理量大,耐腐蝕性強,保護環(huán)境。組合式多級生化處理方法,能夠徹底的凈化廢水,并能將廢水中的部分木質(zhì)回用,符合環(huán)保的要求。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,尤其涉及一種焦化廢水減量化的預處理方法。具體包括如下步驟:1)焦化蒸氨廢水首先通過泵進入一級隔油池,2)出水進入二級斜板隔油池,3)隔油池出水進入調(diào)節(jié)池,對來水進行均質(zhì)均量,4)出水進入斜管沉淀池,斜管沉淀池增加了沉淀面積,強化了沉淀池的處理效果,上清液即為預處理后的出水。經(jīng)上述預處理后的焦化廢水,懸浮物去除率大于85%,氨氮去除率大于50%,揮發(fā)酚去除率大于75%,油類去除率大于90%,COD去除率大于50%,總氰去除率大于50%,處理效果好且出水水質(zhì)穩(wěn)定,極大的改善了后續(xù)生化處理的進水條件,提高了廢水的可生化性,為焦化廢水減量化奠定基礎。
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