無動力反滲透廢水回用裝置 932     

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本實用新型屬于工業(yè)水處理、反滲透裝置技術領域，具體為一種無動力反滲透廢水回用裝置，包括箱體和反滲透膜，所述箱體的側壁上設有進水孔和出水孔，所述箱體的內(nèi)側壁上固定連接有多塊固定板，所述固定板的上表面轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端固定連接有轉動板，所述螺紋桿上螺紋連接有壓緊板，所述壓緊板滑動連接在箱體的內(nèi)側壁上，所述壓緊板的下表面固定連接有插桿，所述插桿的一端插設在反滲透膜上，所述反滲透膜的下表面接觸有多塊接觸板，所述接觸板的下表面固定連接有第一彈簧，本實用新型便于對反滲透膜表面進行清理，同時防止了反滲透膜受廢水的沖擊，因此這種無動力反滲透廢水回用裝置值得推廣。

制革廢水混凝劑 854     

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本發(fā)明涉及一種制革廢水混凝劑，屬于化工領域。一種制革廢水混凝劑，其特征在于它是由下列原料按重量比制成的：鋁粉8份，石灰石12份，鹽酸10份，氯化鐵5份，水18份，高鋁水泥47份。本發(fā)明的優(yōu)點：凈化能力強，有效清除廢水中的有害物質，操作簡單、成本低廉，易于工業(yè)生產(chǎn)。

MABR與CH4-MBfR聯(lián)用式處理含對硝基苯酚廢水的裝置 703     

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本發(fā)明公開了一種MABR與CH₄?MBfR聯(lián)用式處理含對硝基苯酚廢水的裝置,包括依次連通的廢水存放裝置、MABR裝置和CH₄?MBfR裝置，所述MABR裝置和CH₄?MBfR裝置間連接一個中間出水水箱。本發(fā)明充分結合了兩種膜反應器的優(yōu)勢，能夠有效降解對硝基苯酚，實現(xiàn)深度脫氮，使出水達標排放。由于MABR采用無泡曝氣，氧氣利用率高，可達100％，氧傳質范圍較小，先經(jīng)過厭氧層菌群進行水解酸化等作用，降低其毒性，在經(jīng)過好氧及兼氧層菌群進行新陳代謝礦化降解；CH₄?MBfR主體反應器內(nèi)反硝化型甲烷厭氧氧化菌群生物膜可以有效深度脫氮處理，微生物膜內(nèi)部存在大量產(chǎn)甲烷菌群，可以為該生物膜供給部分甲烷，節(jié)省碳源添加成本，減少甲烷溫室氣體排放。

廢水處理淤泥攤平裝置 1127     

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本實用新型公開了一種廢水處理淤泥攤平裝置，包括箱體，所述箱體下端四角均固定連接有支柱，所述箱體上端右部固定連接有進料口，所述箱體上端左部固定連接有第一電機，且第一電機輸出端延伸至箱體內(nèi)并轉動連接有攤平機構，所述箱體內(nèi)左箱壁與右箱壁中部均固定連接有固定板，且兩組固定板的上端與下端共同滑動連接有承接裝置，所述箱體左端下部固定連接有承重板，所述承重板上端中部固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端固定連接有破碎裝置，所述箱體內(nèi)下箱壁中部開有卸料口。本實用新型所述的一種廢水處理淤泥攤平裝置，通過在裝置中設置攤平裝置使堆積在箱體內(nèi)的淤泥可以攤平，減少進料口被堵住的可能性，提高淤泥處理的效率。

基于水合物法利用工業(yè)余熱蒸汽的污水處理系統(tǒng)及方法 1130     

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本發(fā)明涉及余熱蒸汽利用和污水處理技術領域，具體涉及基于水合物法利用工業(yè)余熱蒸汽的污水處理系統(tǒng)及方法；該系統(tǒng)包括污水蒸發(fā)系統(tǒng)，水合物生成系統(tǒng)，水合物分解系統(tǒng)及管路系統(tǒng)；利用低溫余熱放散蒸汽將污水進行蒸發(fā)，蒸汽在水合物生成室生成水合物，水合物經(jīng)離心后在分解室分解為純水。本發(fā)明提供了一種能一次性同時處理含有重金屬離子廢水、有機染料廢水、或者有機、無機混合污水的處理方法。處理后的污水理論上能夠達到純水的標準。本發(fā)明提供的污水處理方法能夠有效減少污水處理步驟，提高處理效率，降低處理成本。此外，還能夠有效利用工業(yè)低溫余熱蒸汽，減少蒸汽放散，解決工廠污水和能源放散難題，提高工廠經(jīng)濟和環(huán)保效益。

利用精餾耦合溶析結晶從高鹽化工廢水中提取高純度無機鹽的工藝方法 872     

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本發(fā)明屬于化工技術領域，具體涉及一種利用精餾耦合溶析結晶從高鹽化工廢水中提取高純度無機鹽的工藝方法。包括如下步驟：將高鹽高COD_Cr的工業(yè)廢水加入結晶釜中，溫度控制至10?30℃；在100?300rad/min的攪拌條件下，加入有機溶劑作為溶析劑，溶析結晶析出無機鹽；再經(jīng)200?300rad/min的離心處理后，得到的濾餅經(jīng)溶析劑洗滌2?3次、然后干燥（50?100℃）處理1?3h，得到高純度副產(chǎn)無機鹽；結晶后的母液經(jīng)精餾分離回收溶劑，回收的溶劑可以循環(huán)使用。有效的克服了現(xiàn)有技術中廢水中析出的無機鹽純度低、有機物含量高、作為危廢處置的問題。

偏心預沉式含毒廢水強氧化絮凝裝置 907     

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本實用新型提供一種偏心預沉式含毒廢水強氧化絮凝裝置，該裝置包括反應箱體(1)、極板(2)、空壓機(3)、噴淋系統(tǒng)(4)、曝氣系統(tǒng)(5)、偏心預沉式排空系統(tǒng)(6)和電源控制柜；噴淋系統(tǒng)(4)包括噴淋主管(4?1)和耐腐蝕噴嘴(4?2)；曝氣系統(tǒng)(5)包括曝氣主管(5?1)和曝氣支管(5?2)；偏心預沉式排空系統(tǒng)(6)包括偏心式泥斗(6?1)、排空管道(6?2)和排空閥(6?3)；該裝置可以通過電化學辦法在裝置內(nèi)形成氧化還原反應，將高濃度COD降解或分解成小分子的有機物，將復雜的環(huán)狀、長鏈等有機物斷開。對高濃度工業(yè)廢水、含毒、可生化性差的廢水有顯著效果，COD去除效果達到50％，可生化性明顯提高。

高效凈化處理廢水、污水的設備 927     

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本實用新型涉及懸浮雜質的絮凝或沉淀,離心分離水、廢水、污水或泥渣的處理的設備,在兩排分離沉淀槽的上頂端具有凈水溢流槽、污水藥劑混合槽,在沉淀排污總管的下方具有脫水殼體箱,在脫水殼體箱內(nèi)具有脫水電機、脫水桶,在脫水殼體箱貫穿固定具有主傳動軸,本實用新型避免工業(yè)廢水、污水排放污染環(huán)境,具有占地面積小,凈化處理廢水、污水周期短,操作靈活維修方便,且結構簡單緊湊,易于推廣應用,成本低廉等優(yōu)點。

焦化廢水穩(wěn)定達標深度處理系統(tǒng) 860     

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本實用新型涉及一種焦化廢水穩(wěn)定達標深度處理系統(tǒng)，包括依次連接的pH調節(jié)池、催化氧化池、浸沒超濾膜池及中和池；所述pH調節(jié)池設濃硫酸投加裝置，pH調節(jié)池的進水口連接生化單元出水管道，催化氧化池設硫酸亞鐵投加裝置及雙氧水投加裝置，中和池設氫氧化鈉投加裝置；浸沒超濾膜池設回流污泥泵，通過污泥回流管道連接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外連接污泥處理系統(tǒng)，中和池連接達標水排放口管道或反滲透單元。本實用新型能夠確保經(jīng)處理后的焦化廢水能夠穩(wěn)定達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》GB16171?2012表2要求的14項水污染物排放極限指標，即減少污染物的排放量，又能夠降低運行成本，提高環(huán)境效益。

催化氧化處理解剖廢水方法 1007     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，具體地說是一種二氧化氯－催化氧化處理解剖廢水方法。首先對解剖廢水進行二氧化氯殺菌處理，處理時間為0.5－1.5分鐘，再在催化劑存在條件下，處理10－40分鐘，催化劑由Fe、Ni、Mn或Zr中一種或幾種的氧化物為活性組分擔載在Al2O3或活性炭載體上。實驗結果表明，使用二氧化氯殺菌后，再進行催化氧化處理，可以達到污水排入城市下水道水質標準，運行費用較低，有實際應用價值。

回收原油電脫鹽廢水中原油的方法 738     

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本發(fā)明提供了一種回收原油電脫鹽廢水中原油的方法，處理過程為：在廢水中加入專用分散劑和有機胺，并進行攪拌，待物料顏色均勻一致后，泵入分離罐，保持一定溫度，靜置沉淀分離，抽離上部的油相，經(jīng)檢測合格后泵入電脫鹽裝置入口，分離掉的水相循環(huán)使用或排入污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的方法利用利用專用分散劑和有機胺，能夠快速降低廢水油水界面張力，工藝簡單，分散時間短，分散劑用量小，洗脫效率高，適用于工業(yè)生產(chǎn)使用。

針狀焦廢水預處理系統(tǒng) 775     

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一種針狀焦廢水預處理系統(tǒng)，包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲槽、過濾器、蒸氨進水調節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹脂吸附裝置、預處理出水槽。本實用新型解決了高濃度度污染物，組成復雜的針狀焦廢水處理難的問題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設備，優(yōu)化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時回收有價值的工業(yè)原料，實現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。

電鍍廢水處理方法 693     

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本發(fā)明提供一種電鍍廢水處理方法，依次采用混凝、管式膜過濾工藝，所述混凝過程添加混凝劑、酸堿調節(jié)劑和殺菌劑，所述管式膜為芳香聚酰胺卷式膜，膜通量為500～600Ｌ／(ｍ2·ｈ)。所述混凝劑為硫酸鋁或聚合氯化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于凈化能力強，有效清除污水中的有害物質，而且制作工藝簡單，成本低廉，操作簡單，易于工業(yè)生產(chǎn)。超微濾膜，具有集成化程度高、耐污染、不堵塞、易沖洗、使用壽命長等特點，系統(tǒng)全部達到無廢水廢渣排放，節(jié)約大量用水和建筑原材料，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于保護環(huán)境。

降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)及工藝 866     

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本發(fā)明涉及一種降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括通過廢水管道依次連接的調節(jié)池、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、高效溶氣氣浮池、濾池及臭氧催化氧化池；本發(fā)明能夠徹底將廢水中的污染物轉化為非污染物質，達到降低污染物濃度的目的，滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準GB13456?2012》表3中對水污染物特別排放限值的要求，并且完全滿足雙膜法除鹽回用進水水質指標，以提高除鹽回用設施的使用壽命。

間歇式脫除廢水中重金屬的方法和裝置 926     

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本申請公開了一種間歇式脫除廢水中重金屬的方法和裝置。該方法包括以下步驟：a)將含有重金屬的廢水與吸附劑接觸，吸附，得到固液混合物；b)將所述固液混合物進行板框過濾，實現(xiàn)固液分離，得到濾液和含有重金屬的濾餅；c)對所述濾液進行重金屬濃度監(jiān)測，如果濾液中的重金屬濃度滿足預設標準，則直接排放濾液；如果濾液中的重金屬濃度不滿足預設標準，則重復步驟a)，直到濾液中的重金屬濃度滿足預設標準。該方法是通過吸附?過濾?檢測?排放/再吸附的間歇式的循環(huán)過程，巧妙地運用了板框過濾機完美的解決了對吸附劑的普適性，從而可以廣泛的應用于工業(yè)廢水中重金屬脫除領域。

基于水合物法利用工業(yè)余熱蒸汽的污水處理系統(tǒng) 656     

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本實用新型涉及余熱蒸汽利用和污水處理技術領域，具體涉及基于水合物法利用工業(yè)余熱蒸汽的污水處理系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括污水蒸發(fā)系統(tǒng)，水合物生成系統(tǒng)，水合物分解系統(tǒng)及管路系統(tǒng)；利用低溫余熱放散蒸汽將污水進行蒸發(fā)，蒸汽在水合物生成室生成水合物，水合物經(jīng)離心后在分解室分解為純水。該系統(tǒng)能一次性同時處理含有重金屬離子廢水、有機染料廢水、或者有機、無機混合污水。處理后的污水理論上能夠達到純水的標準。本實用新型提供的污水處理系統(tǒng)能夠有效減少污水處理步驟，提高處理效率，降低處理成本。此外，還能夠有效利用工業(yè)低溫余熱蒸汽，減少蒸汽放散，解決工廠污水和能源放散難題，提高工廠經(jīng)濟和環(huán)保效益。

類Fenton法深度處理印染廢水催化劑的制備和應用 977     

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水處理領域中的一種用于類Fenton法深度處理印染廢水催化劑的制備及其應用。催化劑以過渡金屬Cu、Fe、Ni為活性組分，以鋯鋁復合氧化物為載體，通過等體積浸漬焙燒法制備，主要用于難降解印染廢水的處理。本發(fā)明所制得的催化劑在反應溫度=20℃，pH=2～7，H2O2(mg/L) : COD(mg/L)=0.3～1.5，停留時間=1h的反應條件下，處理COD濃度大于240mg/L的印染廢水，處理后出水COD< 50mg/L；該催化劑在中試實驗中連續(xù)運行100h后催化活性保持不變，可在類Fenton法深度處理印染廢水的工業(yè)化應用中進行推廣。

抗生素生產(chǎn)廢水的預處理方法 1244     

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抗生素生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：1）一級微電解；2）初次混凝沉淀；3）高級電催化氧化；4）二級微電解；5）二次混凝沉淀。本發(fā)明主要是針對目前抗生素生產(chǎn)過程廢水預處理方法的不足，其處理效率高、處理成本低，經(jīng)該工藝處理后的抗生素生產(chǎn)廢水的COD與色度均能達到標準。

煤干餾廢水處理的方法 713     

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一種煤干餾廢水處理的方法，采用隔油?旋流氣浮?過濾?萃取脫酚?精餾蒸氨?生物缺氧?SBR氧化?CWPO氧化?混凝沉淀等單元聯(lián)用技術，該方法可有效去除煤干餾廢水廢水中的焦油、氨氮、酚類等有機污染物。其中旋流氣浮單元除油率達到93.8％，萃取脫酚單元揮發(fā)酚去除率達到98.3％；精餾蒸氨單元氨氮去除率達到95.8％。本發(fā)明技術成熟、穩(wěn)定可靠，煤干餾廢水處理后達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》GB16171?2012直接排放要求，具有推廣價值。

凈化含油廢水炭膜的性能調控方法 729     

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本發(fā)明屬于化學工程學科中的分離與新材料領域，特別是涉及到一種凈化含油廢水炭膜的性能調控方法。本發(fā)明在微濾炭膜制備基礎上通過摻雜纖維狀添加劑、吸附劑、及涂覆親水劑的方式，具體是通過改變添加劑的種類、用量與長度、吸附劑的種類與用量、親水劑的種類，調控炭膜質地的強度、吸附性、孔隙結構和親水性等結構與性質，實現(xiàn)改善凈化含油廢水應用中所涉及的機械強度、水通量、油品截留率、抗污染性等關鍵性能指標。本發(fā)明的效果和益處是提供一種過程簡單、重復性好、高效的用于凈化含油廢水炭膜的新型性能調控方法；該調控技術成本低、操作簡單、方便、有效，便于推廣應用。

催化濕式氧化處理丙烯酸廢水催化劑及其制備方法和應用 771     

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本發(fā)明提供一種催化濕式氧化處理丙烯酸廢水催化劑及其制備方法和應用，屬于水處理技術和環(huán)境功能材料領域。丙烯酸廢水的COD高、可生化性差。本發(fā)明公開了一種以復合TiO2為載體，使用氨水、(NH4)2CO3、尿素、Na2CO3及NaHCO3等對載體進行改性處理，使用高活性不易流失的貴金屬Ru、Pt作為活性組分，制備出用于催化濕式氧化降解丙烯酸廢水的高活性、高穩(wěn)定性催化劑。催化劑在265℃、6.8MPa、初始pH≈4的環(huán)境中運行216h后形態(tài)完好，COD去除率保持在90％以上，出水pH≈7，這有利于復合TiO2負載型催化劑在催化濕式氧化工業(yè)化應用中的推廣。

微生物燃料電池處理發(fā)酵廢水的工藝方法 829     

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微生物燃料電池處理發(fā)酵廢水的工藝方法，涉及一種處理廢水的工藝方法，該方法以導電玻璃、碳布或碳氈為電極材料，采用堿解法、酸解法、層層自組裝技術在其上分別修飾活性基團、聚電解質多層膜或納米粒子/聚電解質多層膜。將上述系列材料用于微生物燃料電池反應裝置的陽極處理發(fā)酵廢水，以乙酸鈉及荷塘污泥為底物，獲得了較高的產(chǎn)電率、較好的COD去除效果和較高的庫倫效率的微生物燃料電池體系。此微生物燃料電池體系工藝重復性好，安全可靠，在處理發(fā)酵污水的同時實現(xiàn)較高的產(chǎn)電量和產(chǎn)電效率。有效的解決了以往微生物燃料電池產(chǎn)電效率低下，污水COD去除率低的問題，具有良好的工業(yè)化應用前景。

催化濕式氧化處理異噻唑啉酮廢水催化劑及其制備和應用 984     

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催化濕式氧化處理異噻唑啉酮廢水催化劑及其制備和應用，屬于水處理技術和環(huán)境功能材料領域。異噻唑啉酮是一種廣譜、高效、低毒、非氧化性殺生劑，廣泛應用于油田、造紙、農(nóng)藥、切削油、皮革、油墨、染料、制革等行業(yè)；但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異噻唑啉酮廢水不可生化降解。本發(fā)明公開了一種耐腐蝕、耐高溫、高強度、大比表面積的催化濕式氧化催化劑，以改性氧化鋯為載體，負載高活性且不易流失的貴金屬Ru、Pt、Pd、Rh和Ir，制備出優(yōu)良的催化濕式氧化催化劑；所制備的催化劑在200℃、2.5MPa、pH≈2.3的高溫高壓酸性環(huán)境中運行240h后形態(tài)仍然完好，且活性基本保持不變，這有利于催化濕式氧化在處理異噻唑啉酮廢水工業(yè)化應用中進行推廣。

蘭炭廢水綜合處理工藝 954     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護中的廢水處理技術領域，尤其涉及一種蘭炭廢水綜合處理工藝，其特征在于，該工藝包括吹氨、催化濕式氧化、催化劑回收再生以及生物接觸氧化處理過程，按上述過程順序進行，所述吹氨和催化濕式氧化過程中均輔以氣液混合器，對蘭炭廢水進行預處理，一方面降低污染物濃度；另一方面使廢水中有毒有害污染物轉變?yōu)槿菀咨锝到獾牡投拘?、小分子污染物，提高廢水的可生化性，然后再通過生物接觸氧化處理，使處理后的水質達到排放要求。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：節(jié)約能耗，并且對pH值要求相對較低，減少了工業(yè)堿的用量；在保證較高COD去除率的前提下，大幅度降低了反應所需的溫度、壓力，具有可持續(xù)發(fā)展的重要意義。

水溶性酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應用 830     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程領域，尤其涉及一種水溶性酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5MPa、pH為7～8的條件下，加入水溶性酞菁催化劑0.05～0.2g/L，反應90～180min后，COD去除率達50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化劑為酞菁金屬磺酸鹽類催化劑或羧基取代酞菁金屬催化劑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：大幅度地提高了催化濕式氧化反應效率，并且處理后廢水的可生化性大幅度提高，結合進一步的生化處理或是深度處理，可進一步提高出水質量，使蘭炭廢水實現(xiàn)達標排放或是循環(huán)利用。

鋼鐵濕法脫硫廢水處理系統(tǒng) 998     

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本實用新型公開了一種鋼鐵濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)。本實用新型包括依次串接的廢水收集裝置、板框壓濾裝置、二級化學除硬裝置、濃縮沉淀裝置、過濾裝置、脫氨裝置、軟化裝置、納濾膜裝置以及膜處理裝置/電滲析裝置。本實用新型能夠有效去除廢水中的石膏懸浮物，高硬度，高氯離子，高氨氮，高硫酸根離子，氟離子，重金屬離子及COD等復雜因子，得到的清水可作為工業(yè)新水回收利用，實現(xiàn)鋼鐵濕法脫硫廢水零排放處理，得到具有一定經(jīng)濟回收價值的高純度的氯化鈉和硫酸鈉鹽，實現(xiàn)資源的回收利用。

工業(yè)污水處理用疊片過濾器 1126     

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本實用新型公開了一種工業(yè)污水處理用疊片過濾器，包括安裝座，安裝座的底部連通有排水管，安裝座的左側連通有供水管，安裝座的頂部螺紋連接有第一安裝殼，第一安裝殼的頂部連通有第二安裝殼，第一安裝殼的內(nèi)部設置有安裝筒，安裝筒的表面套設有均勻分布的疊片。本實用新型通過設置安裝座實現(xiàn)對第一安裝殼進行安裝，通過第一安裝殼實現(xiàn)對安裝筒和疊片進行安裝，通過設置疊片實現(xiàn)對工業(yè)廢水進行過濾，通過擠壓板、活塞腔和活塞塊之間的配合實現(xiàn)安裝筒的上升，從而使得兩個疊片之間間距變小，從而實現(xiàn)對工業(yè)廢水進行過濾，同時解決了在使用時由于初期的水壓不夠導致切片之間無法閉合，從而導致污水中的雜質外泄的問題。

焦化廢水的高效處理系統(tǒng) 976     

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本實用新型涉及一種焦化廢水的高效處理系統(tǒng)，包括依次連接的預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預處理系統(tǒng)由調節(jié)池和內(nèi)電解反應器組成；生化處理系統(tǒng)由水解酸化池、缺氧池和MBR膜生物反應器依次連接組成；深度處理系統(tǒng)由Fenton氧化池和混凝沉淀池組成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)將生化、氧化工藝有機結合在一起，極大的強化了對焦化廢水的處理效果，對廢水中難降解污染物質的去除能力強、效果好，使處理后的出水水質可以達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)的要求；2)工藝流程簡單，設備的運行和投資費用經(jīng)濟合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

廢水含油檢測方法 810     

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廢水含油檢測方法，采用紫外工作曲線法，配制濃度分別為3ppm，6ppm，10.4ppm，14.2ppm，18.0ppm的油水溶液各500mL，用25mL環(huán)己烷分兩次萃取，萃取前在油水溶液中加入10gNaCl，用硫酸將溶液調節(jié)至pH=3，萃取后的環(huán)己烷油溶液用紅外專用無水硫酸鈉除水，并定容為100mL，定容后溶液用紫外分光光度計檢測濃度。所述紫外分光光度法是利用石油及其產(chǎn)品中芳香族化合物和含共輒雙鍵化合物在215-260nm紫外區(qū)的特征吸收測定油類含量。本發(fā)明廢水含油檢測方法采用紫外工作曲線法原理，可對含量＜1.0×10-7的工業(yè)廢水進行檢測，設備成本低，靈敏度高，重現(xiàn)性好、取樣容易、試樣需要量少等優(yōu)點。

除油后焦化廢水的處理系統(tǒng) 744     

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本實用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預處理系統(tǒng)由調節(jié)池、內(nèi)電解反應器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應器，深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)將氧化、生化及物理吸附有機結合在一起，對焦化廢水中難降解污染物質的去除能力強、效果好，處理后的出水水質達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB?13456-2012)的要求，減少了焦化廢水超標排放對環(huán)境造成的危害；2)工藝流程簡單，設備的運行和投資費用經(jīng)濟合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。