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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多元重金屬含鹽廢水的綜合脫鹽及純水回收方法及系統(tǒng),使用超濾、微濾、納濾和膜蒸餾等多級(jí)膜過程將多元重金屬含鹽廢水分鹽、脫水、提濃,當(dāng)廢水中的重金屬鹽分達(dá)到飽和或過飽和狀態(tài)后,通過冷卻結(jié)晶使?jié)馑械柠}分逐步析出,實(shí)現(xiàn)不同種類金屬鹽的選擇性回收。在整個(gè)工藝流程中沒有污染物排放,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放,降低了處理復(fù)合重金屬含鹽廢水所產(chǎn)生的環(huán)境壓力和經(jīng)濟(jì)成本。操作流程既可以為連續(xù)操作也可以是間歇操作。
本發(fā)明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法,針對(duì)傳統(tǒng)生化工藝(A2/O)處理后的焦化廢水,依次采用中間水池+混凝沉淀池+四級(jí)焦粉吸附罐+低壓膜過濾器的組合工藝,具體如下:生化處理后的焦化廢水首先進(jìn)入中間水池,在攪拌條件下與所加藥劑混合后進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)。所加藥劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺,沉淀時(shí)間為40-90min?;炷恋沓爻鏊杀米⑷虢狗畚焦?,吸附后的出水由泵打入低壓膜過濾器,工作壓力為0.21-0.23MPa,孔隙率為83%~87%,停留時(shí)間為20-30min。本發(fā)明廢水處理后COD≤50mg/L。為產(chǎn)生重污染水的鋼鐵企業(yè)來講提供了一種高效的、廉價(jià)的處理方法,對(duì)于改善重工業(yè)周邊環(huán)境具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)社會(huì)效益。
一種基于臭氧催化氧化及混凝沉淀法的廢水處理系統(tǒng),包括臭氧催化氧化塔,在臭氧催化氧化塔的廢水出口端依次設(shè)有氧化穩(wěn)定池及混凝處理池;混凝處理池分隔為依次排列的混凝加藥池、接觸污泥池、絮凝反應(yīng)池及斜板沉淀池;斜板沉淀池的側(cè)壁上設(shè)有出水口;混凝加藥池、接觸污泥池、接觸污泥池、絮凝反應(yīng)池及斜板沉淀池之間相互連通;臭氧催化氧化塔的廢水出口端與氧化穩(wěn)定池相連通,氧化穩(wěn)定池與混凝加藥池相連通;斜板沉淀池的上方設(shè)有斜板填料層,斜板沉淀池的底部設(shè)有刮泥機(jī),刮泥機(jī)的下方設(shè)有集泥井,集泥井與接觸污泥池相連通。本實(shí)用新型大大提高了工業(yè)廢水的處理效果,提高了廢水處理的速率,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng),包括通過輸水管道依次連接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、氣水反沖洗砂濾池和臭氧氧化池;所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的廢水入口連接廢水預(yù)處理系統(tǒng)的出水管道;臭氧氧化池的凈水出口連接回用水外送管道。本實(shí)用新型適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理,對(duì)于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域,具體涉及一種含油廢水處理用樹枝型聚季銨鹽的制備方法。該方法包括以下步驟:將酚類化合物與環(huán)氧氯丙烷在有機(jī)溶劑中反應(yīng),所得中間產(chǎn)物Ⅰ與四甲基胺鹽進(jìn)行季銨化反應(yīng),生成中間產(chǎn)物Ⅱ,中間產(chǎn)物Ⅱ再與醛或酮在堿性條件下羥甲化反應(yīng),生成中間產(chǎn)物Ⅲ,中間產(chǎn)物Ⅲ與環(huán)氧氯丙烷和二甲胺溶液反應(yīng)生成樹枝型聚季銨鹽目標(biāo)產(chǎn)物;本發(fā)明制備的樹枝型聚季銨鹽因分子結(jié)構(gòu)中電荷密度高,主干和側(cè)鏈含不同的季胺基團(tuán)和不同的親油基團(tuán),可適用于不同的含油廢水凈化處理,處理含油廢水效果優(yōu)于常用的凈水劑;本發(fā)明的制備方法簡單,原料易得,有效降低成本,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種微生物燃料電池處理糖蜜廢水的工藝方法,涉及一種處理廢水的方法,本方法以碳布或碳?xì)譃殡姌O材料,采用雜多酸鹽對(duì)納米TiO2/SiO2質(zhì)子交換膜進(jìn)行處理,獲得含水率較高、導(dǎo)電性能強(qiáng)化的質(zhì)子交換膜表面。將上述系列材料用于微生物燃料電池反應(yīng)裝置處理糖蜜廢水,以糖蜜廢水為底物,獲得了較高的產(chǎn)電量和較好的COD去除效果的微生物燃料電池體系。此微生物燃料電池體系工藝重復(fù)性好,安全可靠,在處理糖蜜廢水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的產(chǎn)電量。經(jīng)過雜多酸鹽對(duì)納米TiO2/SiO2質(zhì)子交換膜進(jìn)行處理用于微生物燃料電池處理糖蜜廢水的工藝設(shè)計(jì),有效的解決了以往微生物燃料電池產(chǎn)電效率低下,污水COD去除率低的問題,具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種利用水淬渣和粉煤灰處理廢水制作土壤基肥的方法。該方法包括將水淬渣、粉煤灰預(yù)處理后,經(jīng)過堿熔水熱混合法制備人工沸石即4A沸石,利用合成的沸石首先對(duì)粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化鋁工藝產(chǎn)生的含鈣廢水進(jìn)行凈化,之后繼續(xù)對(duì)氮磷廢水進(jìn)行凈化處理,將處理廢水后的產(chǎn)物過濾、干燥并研磨成粉,直接作為酸性土壤基肥。本發(fā)明方法處理成本低,且處理過程中不會(huì)產(chǎn)生“二次污染”,有效利用了廢水中豐富的鈣離子成分,間接避免了資源的浪費(fèi),并實(shí)現(xiàn)了對(duì)城市內(nèi)兩大固體廢棄物的高值利用,充分提升了“城市內(nèi)礦山”的潛在利用價(jià)值,且對(duì)兩種類型工業(yè)廢水起到了凈化效果,真正做到了節(jié)能減排、變廢為寶,具有超高的現(xiàn)實(shí)意義及應(yīng)用價(jià)值。
一種針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法,系統(tǒng)包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲(chǔ)槽、過濾器、蒸氨進(jìn)水調(diào)節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調(diào)節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹脂吸附裝置、預(yù)處理出水槽。本發(fā)明解決了高濃度度污染物,組成復(fù)雜的針狀焦廢水處理難的問題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設(shè)備,優(yōu)化組合,靶向去除,有效地降低廢水中的污染物濃度,同時(shí)回收有價(jià)值的工業(yè)原料,實(shí)現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明通過對(duì)鋼鐵濕法脫硫廢水進(jìn)行板框壓濾、二級(jí)化學(xué)除硬、濃縮沉淀、過濾處理去除廢水中雜質(zhì),經(jīng)過脫氨處理去除廢水中的氨氮,再經(jīng)過軟化處理、納濾膜處理、膜處理或電滲析處理,以及蒸發(fā)結(jié)晶處理后,可得到的清水、以及高純度的硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明能夠有效去除廢水中的石膏懸浮物,高硬度,高氯離子,高氨氮,高硫酸根離子,氟離子,重金屬離子及COD等復(fù)雜因子,得到的清水可作為工業(yè)新水回收利用,實(shí)現(xiàn)鋼鐵濕法脫硫廢水零排放處理,得到具有一定經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值的高純度的氯化鈉和硫酸鈉鹽,實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水治理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種處理PTA廢水RO濃水的方法。將PTA膜濃水預(yù)混調(diào)節(jié)pH值至3~10,而后將調(diào)節(jié)后廢水連續(xù)通入電化學(xué)反應(yīng)裝置中進(jìn)行電化學(xué)處理,濃水中污染物在電極表面及電解槽內(nèi)發(fā)生氧化還原反應(yīng),使污染物被分解,直至廢水中COD低于50mg/L即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明使用電化學(xué)方法可在較寬溫度和pH條件下進(jìn)行,不需引入新的離子,能耗低,處理效果好,且對(duì)廢水中溴離子濃度沒有特殊要求,與生化技術(shù)組合后,處理后出水可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種天然橡膠廢水深度處理方法。天然橡膠廢水依次經(jīng)石灰乳混凝、水解酸化、UASB厭氧、厭氧/兼氧/好氧生化處理,上清液再經(jīng)混凝和砂濾后所得產(chǎn)水直接作為凝膠加工用水回用,實(shí)現(xiàn)天然橡膠加工廢水的深度處理零排放。采用本發(fā)明方法可有效降解和去除天然橡膠加工廢水中的有機(jī)物、氨氮、總氮/磷、色度等污染物,為天然橡膠廢水的深度處理和產(chǎn)水生產(chǎn)回用提供可行的技術(shù)方案。
本發(fā)明提供一種生物污廢水處理系統(tǒng),包括污物處理箱、污物收集箱、厭氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池、回輸管道,污物處理箱左側(cè)貫穿連接有污水管,且污物處理箱右側(cè)貫穿連接有出水管,同時(shí)出水管將厭氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池利用管道連通在一起形成相通的系統(tǒng),污物處理箱前端設(shè)有污物收集箱,且污物收集箱頂部與污物處理箱前端內(nèi)壁之間貫穿設(shè)有排污管,同時(shí)污物收集箱右側(cè)設(shè)有一根與厭氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池連通的回輸管道,本發(fā)明提供一種生物污廢水處理系統(tǒng)為解決生物廢水中摻雜著許多雜質(zhì)及化學(xué)物質(zhì),不好進(jìn)行篩除導(dǎo)致污水排放時(shí)造成環(huán)境污染,同時(shí)有些工業(yè)污水中雜質(zhì)可以作為廢料可進(jìn)行二次利用直接排放造成可利用資源浪費(fèi)的問題。
本發(fā)明提供了一種硫酸鹽鉻酸鹽復(fù)合污染廢水的處理方法及裝置,并在其中添加可生物降解餐盒作為作為電子供體、固體碳源和生物膜載體,屬于處理礦山廢水、電鍍廢水等工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法有效地將廢水中硫酸鹽還原成單質(zhì)硫和硫化物沉淀,六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為無二次污染的三價(jià)鉻并有效的固定,且有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷的能力。本發(fā)明的廢水處理方法,原材料便宜,裝置簡單,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),去除效果好。通過控制工藝條件,使得高硫酸鹽及鉻酸鹽復(fù)合污染廢水得到有效的治理。
本發(fā)明涉及一種焦化廢水深度處理工藝,經(jīng)生化處理后的焦化廢水進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池,用濃硫酸調(diào)pH值至3~4;調(diào)節(jié)pH后的焦化廢水引入催化氧化池,投加催化劑硫酸亞鐵及氧化劑雙氧水;催化氧化至少1h后,混合液進(jìn)入沉淀分離池或陶瓷過濾器;沉淀分離池出水或陶瓷過濾器出水用氫氧化鈉將pH值調(diào)至7以上;本發(fā)明能夠大幅度降低焦化廢水中COD和易釋放氰化物等各類污染物的含量,確保達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171?2012表2所要求的14項(xiàng)水污染物排放極限指標(biāo),且處理過程連續(xù)穩(wěn)定,并能降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型涉及廢水回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種清理效果好的數(shù)控機(jī)床用廢水回收裝置,包括主體,所述主體靠近頂部的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水槽,所述主體靠近進(jìn)水槽的一側(cè)固定連接有進(jìn)水板,所述主體進(jìn)水槽的左右兩側(cè)均開設(shè)有通槽,所述通槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有第一濾板,所述第一濾板的一側(cè)固定連接有合頁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:廢水通過進(jìn)水板導(dǎo)入進(jìn)水槽,廢水被第一濾板進(jìn)行過濾,雜質(zhì)被留在第一濾板的頂部,當(dāng)?shù)谝粸V板需要清理時(shí),將第一濾板拉出通槽,第一濾板一側(cè)活動(dòng)連接的第二濾板通過通槽進(jìn)入進(jìn)水槽繼續(xù)進(jìn)行過濾工作,從而提高該設(shè)備的工作效率,拉出的第一濾板可以進(jìn)行清潔處理,表面附著的雜物可以清理并收集至垃圾斗的內(nèi)部。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽度廢水的處理方法。利用鹽水、有機(jī)溶劑和淡水的密度不同,在溶劑中添加吸水性物質(zhì)形成分離層,在重力的作用下逐漸分層,即下層為高鹽度廢水,中層為有機(jī)溶劑分離層,上層為淡水,可以進(jìn)行中水回用,用廢熱將鹽水及分離層加熱,導(dǎo)出淡水后進(jìn)行加熱及冷卻的循環(huán),可以實(shí)現(xiàn)“廢熱強(qiáng)化的重力滲析過程”,實(shí)現(xiàn)加速的鹽水分離操作。本發(fā)明能耗低、設(shè)備要求不高可以進(jìn)行高鹽度廢水的預(yù)處理,為工業(yè)廢水的進(jìn)一步處理提供了基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型提供了一種活性焦煙氣凈化制酸廢水的處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括攪拌密閉裝置、除氟子系統(tǒng)、除硬及除重金屬子系統(tǒng)和除氨氮及蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng);該處理系統(tǒng)在工作時(shí)首先將制酸廢水引入攪拌密閉裝置內(nèi)進(jìn)行酸堿中和,然后引入除氟子系統(tǒng)去除其中的氟離子,之后引入除硬及除重金屬子系統(tǒng)降低制酸廢水的硬度并去除其中的重金屬離子,然后引入除氨氮及蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng)對(duì)制酸廢水進(jìn)行除氨氮作業(yè)以及蒸發(fā)結(jié)晶作業(yè),最終獲得結(jié)晶鹽和工業(yè)新水。利用該處理系統(tǒng)能夠有效地處理活性焦煙氣凈化制酸廢水,同時(shí)副產(chǎn)物具有一定經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值。
一種高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理方法,包括:于持續(xù)攪拌的廢水中加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液調(diào)節(jié)廢水初始pH值至3;在微波功率600-700W,微波輻射時(shí)間5-15min條件下,向廢水中加入二價(jià)鐵鹽Fe2+及過氧化氫H2O2,調(diào)節(jié)廢水pH值至9.5-10,其中H2O2與Fe2+的摩爾比為60-90:1。本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種新型高效微波-Fenton試劑聯(lián)合降解高濃度有機(jī)廢水與處理技術(shù),以降低相關(guān)企業(yè)污水處理成本,提高企業(yè)效益。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),其特征在于包括二級(jí)化學(xué)除硬裝置,入口與此二級(jí)化學(xué)除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置,入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置,入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置,入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置,入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置,入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置,入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置,入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型能夠有效處理冶金濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水,實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中多種有害物質(zhì)分步去除的目的,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本實(shí)用新型提供了一種石墨生產(chǎn)廢水氟離子與硝態(tài)氮同時(shí)去除的裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)節(jié)池中廢水經(jīng)進(jìn)水泵通入混藥池中,加藥泵將加藥箱中的藥劑泵入混藥池;藥劑、石墨生產(chǎn)廢水在混藥池中混合均勻后,于加藥池上部溢流出水進(jìn)入斜板沉淀池,斜板沉淀池用于沉淀混藥池中產(chǎn)生的氟化鈣沉淀從而實(shí)現(xiàn)廢水中氟離子的去除。斜板沉淀池出水隨后進(jìn)入硫自養(yǎng)反硝化UASB生物反應(yīng)器進(jìn)行硝態(tài)氮的去除。該裝置簡單、產(chǎn)泥量小、自動(dòng)化程度高,處理后的出水濃度可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或者進(jìn)一步處理要求。
本發(fā)明涉及難處理工業(yè)廢水治理領(lǐng)域,具體涉及一種采用釕銥錫摻雜電極電催化法處理苯酚廢水的裝置及方法。本發(fā)明的裝置由釕銥錫摻雜電極、電極上支架、電極接線柱、陰極板、穩(wěn)壓電源、微孔曝氣頭、電極下支架和微型曝氣機(jī)組成,在進(jìn)行苯酚廢水處理時(shí),調(diào)節(jié)苯酚廢水的pH值至2~3,電極由電極上支架和電極下支架固定在反應(yīng)器內(nèi),在電極極板與反應(yīng)器壁間留有間隙,保證待處理廢水的流動(dòng),控制微孔曝氣量為1.0~2.0L/min,調(diào)節(jié)穩(wěn)壓電源,控制槽電壓為34~38V,釕銥錫摻雜電極與陰極板間距為0.9~1.1cm,調(diào)節(jié)電流≥1000mA,進(jìn)行電解3~4h。本發(fā)明的電解裝置選用鈦基摻雜釕銥錫為電極,能夠有效降低電極的禁帶寬,增強(qiáng)其導(dǎo)電性能和催化活性,其CODCr的去除率可達(dá)95%以上。
本發(fā)明公開一種FOX合成廢水的處理方法。該方法采用零維碳基納米材料對(duì)FOX合成廢水在光照和通電條件下進(jìn)行光催化處理。FOX?7合成廢水中含有的主要成分為二甲基亞砜,二甲基亞砜是萬能溶劑,對(duì)其廢水處理或利用的技術(shù),均存在不同程度的弊端。零維碳基納米材料對(duì)FOX?7合成模擬廢水的處理,為合成FOX?7含能材料提供了一條綠色合成生產(chǎn)工藝,有效推進(jìn)了FOX?7含能材料產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)程。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含絡(luò)合鎳電鍍廢水的處理方法。本發(fā)明使用高鐵酸鉀氧化、臭氧氧化、混凝沉淀耦合技術(shù)處理含絡(luò)合鎳電鍍生產(chǎn)廢水。采用本發(fā)明方法經(jīng)本方法處理后,COD去除率>92%,Ni+去除率>99.9%,總磷去除率>95%,出水Ni≤0.1mg/L。該方法反應(yīng)條件為常溫常壓,工藝安全,處理效果優(yōu)于現(xiàn)工藝,水質(zhì)適用范圍廣泛,可以有效處理高、低濃度的離子鎳與絡(luò)合鎳混合廢水、絡(luò)合鎳廢水。產(chǎn)渣量少且,設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低廉,全流程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值及工業(yè)化應(yīng)用前景。
一種冷軋電鍍鋅廢水的處理方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種冷軋電鍍鋅廢水的處理方法。本發(fā)明提供了一種電耗小、處理效果好、無二次污染的一種冷軋電鍍鋅廢水的處理方法。本發(fā)明的處理流程如下:由冷軋電鍍鋅機(jī)組排出的高鋅濃度廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池,以工業(yè)消石灰為中和劑中和,廢水pH由1~2提高到8.5~9,然后經(jīng)薄膜液體過濾器作固液分離,過濾后濾液達(dá)標(biāo)排放,污泥送現(xiàn)有酸堿廢水處理污泥系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種全面測(cè)定石化廢水揮發(fā)性有機(jī)物含量的方法,屬于工業(yè)污水分析領(lǐng)域。通過測(cè)定石化廢水水樣、氣樣和污泥樣品揮發(fā)性有機(jī)物的含量,得知石化廢水廠揮發(fā)性有機(jī)物污染治理效果。然后通過幾種(非)致癌風(fēng)險(xiǎn)模型、臭氧潛勢(shì)評(píng)估模型和二次有機(jī)氣溶膠潛勢(shì)評(píng)估模型對(duì)三部分揮發(fā)性有機(jī)物的危害進(jìn)行評(píng)估,量化揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)人體和大氣的危害,使污水廠在實(shí)際治理廢水時(shí)可以科學(xué)調(diào)整廢水處理方案。
本發(fā)明提供了一種活性焦煙氣凈化制酸廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,該處理系統(tǒng)包括攪拌密閉裝置、除氟子系統(tǒng)、除硬及除重金屬子系統(tǒng)和除氨氮及蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng);該處理方法包括:將制酸廢水引入攪拌密閉裝置內(nèi)進(jìn)行酸堿中和,然后引入除氟子系統(tǒng)去除其中的氟離子,之后引入除硬及除重金屬子系統(tǒng)降低制酸廢水的硬度并去除其中的重金屬離子,然后引入除氨氮及蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng)對(duì)制酸廢水進(jìn)行除氨氮作業(yè)以及蒸發(fā)結(jié)晶作業(yè),最終獲得結(jié)晶鹽和工業(yè)新水。利用該處理系統(tǒng)和處理方法能夠有效地處理活性焦煙氣凈化制酸廢水,同時(shí)副產(chǎn)物具有一定經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值。
一種利用光催化反應(yīng)處理廢水的裝置屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用光催化反應(yīng)處理廢水的裝置。本發(fā)明提供一種利用光催化反應(yīng)處理廢水的裝置。本發(fā)明利用光催化反應(yīng)處理廢水的裝置包括反應(yīng)容器39、反應(yīng)容器39下部連接橫向進(jìn)水口36,反應(yīng)容器39上部循環(huán)上口接外循環(huán)管40上端,反應(yīng)容器39下端循環(huán)下口接外循環(huán)管40下端,外循環(huán)管40上接泵38,反應(yīng)容器39上部接橫向出水口34,反應(yīng)容器39上端設(shè)置有橫向溢流口32;反應(yīng)容器內(nèi)壁設(shè)置有發(fā)光部件。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種處理化工蒸氨廢水的方法。化工蒸氨廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)池、中和池、好氧氣池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池進(jìn)行處理,包括如下步驟:1)化工蒸氨廢水的預(yù)處理,2)化工蒸氨廢水的生化處理,3)化工蒸氨廢水的深度處理。本發(fā)明提供了一種由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)池、中和池作為預(yù)處理,好氧池、缺氧池、沉淀池作為生化處理,臭氧氧化塔和曝氣生物濾池作為深度段處理焦化廢水的方法,處理過程中合理的應(yīng)用冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物,不僅降低了廢水處理和工藝運(yùn)行成本,而且實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的,對(duì)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明公開了一種通用廢水處理方法。該方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物質(zhì)與酸類物質(zhì)作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物過程中及絮凝物形成后吸附并夾帶廢水中荷電雜質(zhì)顆粒和電中性雜質(zhì)顆粒, 實(shí)現(xiàn)對(duì)多種廢水如造紙、印染、食品加工、釀造、化工、制藥、染料、冶金等工業(yè)廢水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水進(jìn)行處理, 還可與生物方法或其他物理化學(xué)方法相配合進(jìn)行處理。本發(fā)明方法, 廢水經(jīng)處理后, 其凈化程度高, 可達(dá)清澈、無色、無臭和無菌、pH值約為7。該方法投資少且運(yùn)行費(fèi)用低, 例如城市生活污水處理, 總投資為傳統(tǒng)技術(shù)的10%~20%, 運(yùn)行費(fèi)用為傳統(tǒng)技術(shù)的40%~50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可節(jié)省占地面積。
一種內(nèi)循環(huán)式電化學(xué)有機(jī)廢水處理裝置,其特征在于:該裝置主要包括裝置主體、第一電極組、第二電極組、兩個(gè)相同的電極組支撐架和攪拌裝置;該裝置結(jié)構(gòu)新穎,將化學(xué)處理區(qū)(電極室)與攪拌區(qū)(混合攪拌室)分離,使各部分功能有效分離。廢水在電極室中呈平推流態(tài),廢水污染物濃度至下而上不斷降低,使廢水中有機(jī)物充分被降解。在混合攪拌室采用機(jī)械式攪拌,攪拌程度易于調(diào)節(jié)。電極室與混合攪拌室形成循環(huán)流路,通過攪拌室中攪拌裝置的推動(dòng),加快電極表面物質(zhì)更新速度,減少電極表面的濃差極化。
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