生物小分子與石墨烯復(fù)合材料功能膜及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供了一種生物小分子與石墨烯復(fù)合材料功能膜，其制備方法為：將石墨烯和生物小分子試劑加入溶劑N?甲基吡咯烷酮中，攪拌并超聲分散均勻，控制粘度在1000～10000cps, 得到復(fù)合材料漿料；用涂布器將所得復(fù)合材料漿料以100～400mm的厚度均勻涂刷在鋰硫電池正極材料表面，之后于40～60℃烘箱中烘干，即得到生物小分子與石墨烯復(fù)合材料功能膜；本發(fā)明提供了多功能石墨烯復(fù)合材料的制備方法，操作簡(jiǎn)單，條件溫和，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的生物小分子與石墨烯復(fù)合材料用于鋰硫電池中，可以解決鋰硫電池充放電過(guò)程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

碳纖維復(fù)合材料電纜線的制作方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤(pán)處收取。

立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑／二氯化鉑復(fù)合材料及其非線性合成方法與應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑/二氯化鉑復(fù)合材料及其非線性合成方法與應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：S1：將對(duì)硝基苯酚、溴酸鈉和硫酸在室溫下進(jìn)行反應(yīng)，用開(kāi)位電路?時(shí)間曲線記錄該化學(xué)振蕩反應(yīng)；S2：在反應(yīng)進(jìn)行中，向體系中一次性加入二氯化鉑原料，反應(yīng)結(jié)束后，取出反應(yīng)液離心清洗，從而得到所述立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑/二氯化鉑催化復(fù)合材料。所述制備方法是通過(guò)創(chuàng)新性的將非線性化學(xué)振蕩與貴金屬的制備相結(jié)合，從而得到了具有優(yōu)良制氫性能的立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑/二氯化鉑催化復(fù)合材料，可將其用于電解水制氫領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。 1

海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，首先分別將銅化合物、鉍化合物與二甲基二硫代氨基甲酸鈉加入高純水中，充分?jǐn)嚢瑁闉V烘干得到硫銅源前驅(qū)體和硫鉍源前驅(qū)體；再將含硫鉍源前驅(qū)體和硫銅源前驅(qū)體加入到有機(jī)溶劑中，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，得到前?qū)反應(yīng)液；最后將所述前驅(qū)反應(yīng)液進(jìn)行兩段式微波加熱恒溫反應(yīng)，即得海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。該制備方法通過(guò)工藝優(yōu)化，得到了具有優(yōu)良的CT造影性能和光熱效應(yīng)的海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，可將其用于CT造影和光熱治療領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

利用專(zhuān)用反應(yīng)器制備硼摻雜鈷酸鎳復(fù)合材料的工藝與應(yīng)用 926     

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本發(fā)明涉及了一種利用專(zhuān)用反應(yīng)器制備硼摻雜鈷酸鎳復(fù)合材料的工藝與應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的T型三通、不銹鋼毛細(xì)管和平流泵搭建成用于硼摻雜鈷酸鎳復(fù)合材料制備專(zhuān)用反應(yīng)器，設(shè)置好平流泵的流量；(2)同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)平流泵，使含Ni²⁺?Co²⁺混合溶液和含硼前驅(qū)體溶液在微撞擊流反應(yīng)器內(nèi)高速撞擊發(fā)生沉淀反應(yīng)；(3)前驅(qū)體流入攪拌槽反應(yīng)器中陳化一段時(shí)間，再經(jīng)洗滌、干燥、煅燒獲得Ni?Co?O?B復(fù)合材料。該材料的粒徑為30?40nm，表面包覆一層薄的金屬硼化物，由該材料制備的超級(jí)電容器電極在電流密度為1A/g時(shí)比電容高達(dá)2425F/g，在10A/g高電流密度下比電容仍高達(dá)2010F/g，充放電循環(huán)3000次后比容量?jī)H衰減4.2％，具有很好的倍率性能、循環(huán)壽命和工業(yè)應(yīng)用潛力。

CoCO₃/RGO復(fù)合材料、及其制備方法和在鋰電池電極材料的應(yīng)用 915     

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本發(fā)明涉及了一種CoCO₃/RGO復(fù)合材料、及其制備方法和在鋰電池電極材料的應(yīng)用，S1：同時(shí)啟動(dòng)三個(gè)平流泵，GO分散液和Co²⁺/形貌調(diào)控劑溶液在第一級(jí)T型微三通混合并高速撞擊形成均勻混合液；S2：均勻混合液與(NH₄)₂CO₃溶液在第二級(jí)T型微三通中混合并高速撞擊并發(fā)生液相共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體混合液；S3：將前驅(qū)體混合液流入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；S4：反應(yīng)完成后，經(jīng)過(guò)離心、洗滌、冷凍干燥后得到CoCO₃/RGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)這種集多級(jí)撞擊快速沉淀耦合形貌調(diào)控水熱反應(yīng)制備的桑葚狀CoCO₃/RGO材料粒徑約為500nm、形貌規(guī)則、組分分布均勻；而且該材料循環(huán)性能及倍率性能良好，在1A/g的大電流循環(huán)條件下，循環(huán)了700圈之后，依然能夠保持1120mAh/g左右的比容量，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

POE彈性復(fù)合材料及其制造方法和設(shè)備 804     

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本發(fā)明涉及一種POE彈性復(fù)合材料及其制造方法和設(shè)備,該復(fù)合材料的里層由兩層POE壓模構(gòu)成,里層的正反兩面復(fù)合復(fù)合層,復(fù)合層為無(wú)紡布或塑料膜。該復(fù)合材料可以通過(guò)以下方法制造:(1)、將POE粒子經(jīng)塑料擠出機(jī)構(gòu)制成圓筒形氣膜后再經(jīng)吹膜機(jī)構(gòu)進(jìn)一步吹大圓筒形氣膜;(2)、將從吹膜機(jī)構(gòu)吹膜口出來(lái)的POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機(jī)構(gòu),通過(guò)壓膜機(jī)構(gòu)將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜,與此同時(shí),將無(wú)紡布或塑料膜之類(lèi)的外復(fù)層與雙層POE壓膜復(fù)合;(3)、將復(fù)合有無(wú)紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經(jīng)熱壓成型機(jī)構(gòu)熱壓成型。

鋅鉻合金復(fù)合材料的冷軋方法 774     

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本發(fā)明涉及鋅鉻合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋅鉻合金復(fù)合材料的冷軋方法，包括以下步驟：S1：材料準(zhǔn)備，選取長(zhǎng)寬相同的不銹鋼板、碳鋼板、鋁板，S2：通過(guò)加熱裝置對(duì)不銹鋼板、碳鋼板、鋁板進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，S3：取純銅2～3份、鋁合金2～3份、鈦合金1～2份、優(yōu)質(zhì)純鉬0.5～1份、鋅鎂合金1～2份進(jìn)行混合S4：將去應(yīng)力退火后的不銹鋼板放置在加工裝置上，S5：利用軋機(jī)對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行軋制，S6：將表面光滑處理完畢的復(fù)合板材進(jìn)行鍍鋅鉻混合物處理。此方法在鍍鉻合金復(fù)合材料的冷軋過(guò)程中采用先加熱回火，然后再進(jìn)行冷軋的過(guò)程，極大的提高了后續(xù)加工中復(fù)合板材的處理效率。

超級(jí)電容器用電極氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 929     

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本發(fā)明涉及一種超級(jí)電容器用電極氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法，如下步驟：(1)將環(huán)戊二烯基鐵、鐵粉、六氯丁二烯、吡啶加入50mL的聚四氟乙烯反應(yīng)釜內(nèi)膽中，混合；密封，放入高溫反應(yīng)釜中，置于烘箱中于反應(yīng)；(2)將產(chǎn)物120℃烘干，干燥6小時(shí)；(3)取適量樣品，加入尿素溶液，放入高溫反應(yīng)釜中，置于烘箱中于200℃反應(yīng)12小時(shí)，冷卻至室溫，分離，置于真空干燥箱中90℃烘干；(4)取樣品置于管式爐的石英管，通氬氣；升溫速率為10℃/min，使管式爐溫度緩慢升溫，維持90min后儀器自動(dòng)降溫，獲得樣品；所述的復(fù)合材料制作的電容電極有較大的電容值，穩(wěn)定性好，制作成本低，在電化學(xué)領(lǐng)域具有巨大的潛力。

植物復(fù)合纖維、植物纖維復(fù)合材料以及植物纖維復(fù)合材料的制備方法 748     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，提供了一種植物復(fù)合纖維、植物纖維復(fù)合材料以及植物纖維復(fù)合材料的制備方法。所述植物復(fù)合纖維主要由植物纖維和低熔點(diǎn)聚酯纖維混合后經(jīng)水刺或針刺工藝制得，其中，所述低熔點(diǎn)聚酯纖維的熔點(diǎn)為60～200℃。上述植物復(fù)合纖維具有強(qiáng)度高、重量輕以及物理性能穩(wěn)定，不易損壞，可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，采用該植物復(fù)合纖維制備而得的植物纖維復(fù)合材料具有表面紋理天然質(zhì)樸、顏色鮮艷、質(zhì)感新穎、不含有粘合劑以及可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中的植物纖維復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于包裝制品、工藝品和日用品等領(lǐng)域。

功能化Fe₃O₄/Au納米復(fù)合材料的制備方法及其在真菌毒素檢測(cè)的應(yīng)用 989     

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本發(fā)明提供了一種功能化Fe₃O₄/Au納米復(fù)合材料的制備方法及其在真菌毒素檢測(cè)的應(yīng)用。其方法為：將金納米顆粒負(fù)載在磁珠表面，5’末端標(biāo)記巰基的捕獲DNA探針通過(guò)Au?S共價(jià)鍵修飾在Fe₃O₄/Au表面，加入赭曲霉毒素A(OTA)適配體鏈，與捕獲探針形成穩(wěn)定的雙鏈結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益成果在于：Fe₃O₄/Au的合成方法操作簡(jiǎn)單，易得；Fe₃O₄/Au復(fù)合材料結(jié)合了磁珠在磁場(chǎng)環(huán)境下快速富集，金納米顆粒的高導(dǎo)電性和良好的生物相容性等優(yōu)勢(shì)。Fe₃O₄/Au結(jié)合適配體鏈的高選擇性，發(fā)展一種新型傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)真菌毒素的檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，靈敏度高。

復(fù)合材料電纜線的制作方法 725     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤(pán)處收取。

聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法、其擠出型材及生產(chǎn)型材專(zhuān)用裝置 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法、其擠出型材及生產(chǎn)型材專(zhuān)用裝置,首先將植物纖維磨成粉末,將乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)顆粒處理成粉末,接著把植物纖維粉末和EVA粉末加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉處理;另外在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活性處理;然后將聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸鈣與偶聯(lián)劑的混合物和助劑加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌,當(dāng)攪拌到一定溫度后再將植物纖維粉末與EVA粉末的混合物加入進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?最后經(jīng)冷卻而得到所含成分混合均勻的聚氯乙烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料經(jīng)擠出機(jī)和成型機(jī)擠出而得到表面平整的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材。生產(chǎn)型材專(zhuān)用裝置包括“L”形夾心板和調(diào)節(jié)銷(xiāo)。

復(fù)合材料電纜線的制作方法 862     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm-12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm-2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤(pán)處收取。

雜多酸-無(wú)機(jī)酸混合酸摻雜聚苯胺/銀復(fù)合材料的制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雜多酸-無(wú)機(jī)酸混合酸摻雜聚苯胺/銀復(fù)合材料的制備方法：在紫外光引發(fā)條件下，將硝酸銀與苯胺反應(yīng)，制得聚苯胺/銀納米材料；將聚苯胺/銀納米材料、苯胺、雜多酸-無(wú)機(jī)酸混合酸和十二烷基苯磺酸加入去離子水中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌條件下慢慢滴加過(guò)硫酸銨溶液后反應(yīng)，所得產(chǎn)物破乳后進(jìn)行抽濾，濾餅洗滌、干燥即得雜多酸-無(wú)機(jī)酸混合酸摻雜的聚苯胺/銀復(fù)合材料。本發(fā)明提供的雜多酸-無(wú)機(jī)酸混合酸摻雜聚苯胺/銀復(fù)合材料具有高導(dǎo)電率、較好溶解性的水溶性，符合現(xiàn)在對(duì)材料的工業(yè)化要求，有利于其工業(yè)化應(yīng)用。

無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料的加工工藝 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料的加工工藝，屬于生物降解高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應(yīng)，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應(yīng)制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無(wú)紡布。

具有高降解性的無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料及其加工工藝 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高降解性的無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料及其加工工藝，屬于生物降解高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應(yīng)，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應(yīng)制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無(wú)紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無(wú)紡布。

鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料、鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料及超級(jí)電容器 799     

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本發(fā)明屬于超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料、鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料及超級(jí)電容器。本發(fā)明以硫代水楊酸為配體，加入Co²⁺和Ni²⁺，水熱合成鎳鈷雙金屬有機(jī)配合物，經(jīng)400℃煅燒制得鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料。進(jìn)一步地以具有優(yōu)異的電化學(xué)性能的鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料為前驅(qū)體，采用一步水熱法硫化得到鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料，該鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料其電化學(xué)性能明顯優(yōu)于鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料，在提高比電容的同時(shí)，又可保持高能量密度、高功率密度、良好的導(dǎo)電性及長(zhǎng)循環(huán)壽命。

保暖效果好的西裝 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保暖效果好的西裝，包括西裝本體，所述西裝本體內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)軟毛外層，多個(gè)所述軟毛外層固定連接有加熱層，所述加熱層內(nèi)端固定設(shè)置有導(dǎo)熱絲，所述加熱層遠(yuǎn)離軟毛外層一側(cè)固定設(shè)置有外衣層，所述西裝本體兩側(cè)腰部處均開(kāi)設(shè)有密封套管，所述導(dǎo)熱絲一端貫穿密封套管并套接有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管外端設(shè)置有裝飾布帶，所述西裝本體前側(cè)設(shè)置有供熱裝置，所述供熱裝置兩側(cè)均與導(dǎo)熱絲螺紋套接，所述供熱裝置后端面靠近兩側(cè)處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓桿，所述供熱裝置后端面中部固定設(shè)置有加熱盒。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保暖效果好的西裝，該西裝穿著舒適，同時(shí)自帶供熱功能，清洗簡(jiǎn)單方便。

新型材料保健鞋加工工藝 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型材料保健鞋加工工藝，它涉及保健鞋技術(shù)領(lǐng)域。它包括鞋幫部件、鞋內(nèi)里、鞋內(nèi)底及立體鞋墊，其特殊優(yōu)勢(shì)在于材料選用羅布麻纖維、負(fù)離子纖維、棉纖維交織混紡應(yīng)用到鞋內(nèi)里材料上，控制各纖維含量羅布麻纖維40％，負(fù)離子纖維40％，將混紡交織后的羅布麻纖維及負(fù)離子纖維與鞋內(nèi)里材料、鞋墊材料制作成鞋內(nèi)里與鞋墊附膜，從而使腳部的皮膚與鞋墊與鞋內(nèi)里親密接觸。本發(fā)明采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種具有良好的抑菌殺菌、保健、親膚性等特點(diǎn)的保健鞋。

中藥保健鞋加工生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明涉及保健鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中藥保健鞋加工生產(chǎn)方法，本發(fā)明改善了保健鞋墊的制作材料，加入了中藥層，能夠起到很好的保健效果，改善了鞋幫的制作工藝，使得穿戴者更加舒適，同時(shí)改善了鞋外底和鞋內(nèi)底的制作工藝，讓穿戴者更加舒適透氣，所以，本發(fā)明具有很好的市場(chǎng)前景，實(shí)用性強(qiáng)。

雙片式石墨基壓阻式柔性壓力傳感器 1468     

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本實(shí)用新型提出了一種雙片式石墨基壓阻式柔性壓力傳感器，包括第一紙張以及與其相粘合的第二紙張，所述第一紙張表面與第二紙張表面均涂覆有石墨薄膜，所述第二紙張的上表面設(shè)有石墨微納結(jié)構(gòu)以及與石墨微納結(jié)構(gòu)相連的微電極。當(dāng)壓力作用在傳感器上表面時(shí)，上層石墨薄膜會(huì)與帶有微納結(jié)構(gòu)的石墨薄膜接觸，從而引起其電阻率發(fā)生的變化，此外，石墨微納結(jié)構(gòu)還會(huì)受到壓縮作用引起其能帶變化，從而進(jìn)一步引起其電阻率發(fā)生明顯的變化（壓阻特性），從而實(shí)現(xiàn)了高靈敏度的力傳感。相比現(xiàn)有的柔性壓力傳感器，本實(shí)用新型利用低成本的石墨作為功能材料制作柔性壓力傳感器并通過(guò)微納結(jié)構(gòu)及微納接觸敏感的方式實(shí)現(xiàn)高靈敏的壓力傳感，降低其響應(yīng)時(shí)間。

局域共振型聲子晶體周期涂層結(jié)構(gòu) 764     

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本發(fā)明屬聲學(xué)功能材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種局域共振型聲子晶體周期涂層結(jié)構(gòu)。提出了以正方形晶格形式排列的局域共振型聲子晶體周期涂層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的單胞以環(huán)氧樹(shù)脂作為基體，以鉛作為圓柱散射體，圓柱散射體由環(huán)形涂層包裹。環(huán)形涂層含任意個(gè)圓柱孔，每個(gè)圓柱孔將完好的涂層分隔成鋁和聚合物兩部分。利用有限元法計(jì)算了這種聲子晶體結(jié)構(gòu)的帶隙與傳輸譜，分析產(chǎn)生局域共振特性的影響因素,最終提出一種具有局域共振型聲子晶體周期涂層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的聲子晶體周期涂層結(jié)構(gòu)具有良好的局域共振特性，能獲得低頻寬帶隙，使聲子晶體結(jié)構(gòu)能更好地應(yīng)用于工程領(lǐng)域。

雙片式石墨基壓阻式柔性壓力傳感器及其制作工藝 933     

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本發(fā)明提出了一種雙片式石墨基壓阻式柔性壓力傳感器，包括第一紙張以及與其相粘合的第二紙張，所述第一紙張表面與第二紙張表面均涂覆有石墨薄膜，所述第二紙張的上表面設(shè)有石墨微納結(jié)構(gòu)以及與石墨微納結(jié)構(gòu)相連的微電極。當(dāng)壓力作用在傳感器上表面時(shí)，上層石墨薄膜會(huì)與帶有微納結(jié)構(gòu)的石墨薄膜接觸，從而引起其電阻率發(fā)生的變化，此外，石墨微納結(jié)構(gòu)還會(huì)受到壓縮作用引起其能帶變化，從而進(jìn)一步引起其電阻率發(fā)生明顯的變化（壓阻特性），從而實(shí)現(xiàn)了高靈敏度的力傳感。相比現(xiàn)有的柔性壓力傳感器，本發(fā)明利用低成本的石墨作為功能材料制作柔性壓力傳感器并通過(guò)微納結(jié)構(gòu)及微納接觸敏感的方式實(shí)現(xiàn)高靈敏的壓力傳感，降低其響應(yīng)時(shí)間。

含有二茂鐵/谷胱甘肽復(fù)合物的鋰硫電池正極材料、正極極片及制備方法、鋰硫電池 1009     

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本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種含有二茂鐵/谷胱甘肽復(fù)合物的鋰硫電池正極材料、正極極片及制備方法、鋰硫電池。添加有二茂鐵和谷胱甘肽的復(fù)合物作為功能材料引入鋰硫電池的正極，可以有效地以物理/化學(xué)的方式吸附可溶性多硫化物,同時(shí)促進(jìn)多硫化物的快速轉(zhuǎn)化，從而提高電池內(nèi)的氧化還原動(dòng)力學(xué)。添加二茂鐵和谷胱甘肽的鋰硫電池正極具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，在高倍率下具有優(yōu)異的放電容量。

石墨烯導(dǎo)電泡沫及其制備方法 912     

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本發(fā)明為一種石墨烯導(dǎo)電泡沫及其制備方法，涉及復(fù)合功能材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量百分比的原料組成：泡沫基體5?20%、硝酸鈉1?2%、濃硫酸80?90%、石墨1?1.5%、高錳酸鉀6?10%、30%雙氧水5?7%、粘結(jié)劑1?5%、還原劑6?10%、5%?HCl溶液25?35%、糠醇15?35%、草酸1?10%。本發(fā)明提供的石墨烯導(dǎo)電泡沫兼具低密度和高導(dǎo)電性的特點(diǎn)。

含硫辛酸陰離子聚離子液體及其制備方法 697     

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本發(fā)明提供了一種含硫辛酸陰離子聚離子液體及其制備方法，通過(guò)陰離子交換制備了含硫辛酸陰離子的離子液體單體，進(jìn)一步與含羧基的離子液體單體進(jìn)行自由基共聚制備得到了含硫辛酸陰離子聚離子液體。該新型聚離子液體同時(shí)含有穩(wěn)定的碳?碳共價(jià)鍵和可反應(yīng)的動(dòng)態(tài)硫?硫共價(jià)鍵，使其具有優(yōu)異的拉伸、粘合、自修復(fù)、導(dǎo)電及pH響應(yīng)等性能，可用于粘合劑、導(dǎo)電等功能材料。

顆粒型二氧化鈦溶膠的制備方法 1394     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)，旨在提供一種顆粒型二氧化鈦溶膠的制備方法。包括：在20℃和300rpm攪拌速度下，將鈦酸正丁酯乙醇溶液滴加到乙醇水溶液中；滴加完畢后，在20℃下陳化72h，得到顆粒型二氧化鈦溶膠。本發(fā)明通過(guò)慢速反向滴加法制備制備顆粒型二氧化鈦溶膠，溶膠穩(wěn)定性提高，室溫下1個(gè)月不發(fā)生凝膠；本發(fā)明制備得到的二氧化鈦溶膠，在制備二氧化鈦薄膜過(guò)程中不需要長(zhǎng)時(shí)間的熱處理即可轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸仭?/p>

含氨基氧蒽酮類(lèi)功能化石墨烯材料及其制備方法以及作為制備抗腫瘤藥物上的應(yīng)用 1233     

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一種含氨基氧蒽酮類(lèi)功能化石墨烯材料及其制備方法以及作為制備抗腫瘤藥物上的應(yīng)用，通過(guò)羧基化石墨烯與含氨基氧蒽酮類(lèi)共價(jià)結(jié)合，獲得穩(wěn)定的含氨基氧蒽酮類(lèi)藥物。細(xì)胞實(shí)驗(yàn)表明該藥物具有良好的抗腫瘤效果。本發(fā)明的目的是提供一種合成過(guò)程簡(jiǎn)單方便，低毒高效的含氨基氧蒽酮類(lèi)功能化石墨烯藥物的制備方法。此方法可以簡(jiǎn)單方便的制備抗腫瘤藥物，也提供了復(fù)合物功能材料抗腫瘤藥物的開(kāi)發(fā)方向。

表面改性玻纖維及其制備方法與應(yīng)用 858     

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本發(fā)明屬于特種功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表面改性玻纖維及其制備方法與應(yīng)用，其特征在于在玻纖維表面包覆Fe?Ni合金膜，其中Fe?Ni合金膜的厚度為10nm?20nm；所述玻纖維表面包覆的Fe?Ni合金膜通過(guò)化學(xué)氣相熱分解沉積法制備。本發(fā)明表面改性的玻纖維可在吸波隱身材料方面應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的表面改性玻纖維具有強(qiáng)磁特性和電特性的雙重表面，又具有支撐作用和吸波隱身的雙重功能，可用于復(fù)合軍用材料。