不銹鋼除塵灰分類利用的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態(tài)下進行有效風(fēng)磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉(zhuǎn)爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質(zhì)含量，實現(xiàn)了精料入爐的目標(biāo)，冶煉成本大幅度降低。本發(fā)明將CaO和少量其它雜質(zhì)富集到尾礦中，尾礦用于燒結(jié)過程時，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對燒結(jié)和煉鐵過程的影響，實現(xiàn)了CaO作為燒結(jié)必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結(jié)相比，大幅度降低燒結(jié)成本。

用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法 882     

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一種用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進行漿化，加入石灰，通入氧氣，進行預(yù)處理；（2）將進行預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)物進行過濾分離，得到黃渣預(yù)處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預(yù)處理液用P507鎳皂除雜，產(chǎn)出P507萃余液和負載有機；（4）將步驟（3）產(chǎn)出的P507萃余液進行除油、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，所得晶體干燥后得到工業(yè)硫酸鎳。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質(zhì)，是一個由銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的新途徑，有較好的經(jīng)濟效益。

高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法，選用多主元FCC相高熵合金為初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法獲得充足擴散，實現(xiàn)5～20wt％Cu在固溶體結(jié)構(gòu)中均勻分布，解決了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析問題。本發(fā)明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、優(yōu)異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統(tǒng)產(chǎn)生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經(jīng)過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經(jīng)過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應(yīng)的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經(jīng)濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環(huán)境造成的污染。

低松裝密度霧化鎳粉的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種低松裝密度霧化鎳粉的制備方法，該方法生產(chǎn)的霧化鎳粉，松裝密度2.0?2.2g/cm³，粒度D50在8?10微米，鎳含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。與目前國內(nèi)市場水霧化鎳粉松裝密普遍在3.5?4.0?g/cm³相比，松裝密度降低了1.5?1.8?g/cm³，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的霧化工藝生產(chǎn)的鎳粉松裝密度高，成形性差的缺點；本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)成本低、無有害氣體產(chǎn)生；產(chǎn)品可廣泛用于粉末冶金機械零件、金剛石工具、導(dǎo)電膠行業(yè)。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 749     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產(chǎn)。

用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法 1129     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法，本發(fā)明將氫氧化鎳鈷物料經(jīng)硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學(xué)沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產(chǎn)生的混合沉淀渣，經(jīng)漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調(diào)pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發(fā)明操作簡單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經(jīng)濟效益。

無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法 1091     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據(jù)相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發(fā)明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質(zhì)耐火材料爐壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內(nèi)熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態(tài)下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設(shè)計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設(shè)計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內(nèi)設(shè)計渣線以下的爐壁鎂質(zhì)耐火材料熔融后凝固結(jié)合；形成由冶煉原料產(chǎn)生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發(fā)明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。

注射成形用的低氧不銹鋼粉生產(chǎn)方法 1100     

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本發(fā)明屬于粉末冶金霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注射成形用的低氧不銹鋼粉生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼粉中含氧量高的問題，本發(fā)明的在現(xiàn)有純水罐中加入強還原劑水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制霧化時高溫金屬熔體和水蒸氣發(fā)生的氧化反應(yīng)，在收粉罐中加入保護劑硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已還原的金屬在水中發(fā)生氧化和團聚。在氮氣壓濾過程，既有氮氣保護又有有機保護，可以防止壓濾過程氮氣內(nèi)能增大，溫度升高，氮氣中的氧氣氧化粉末，保證了粉末的低氧含量，同時保護劑起到分散作用使壓濾過程容易進行，降低粉末含水率，有利于提高后續(xù)干燥效率，防止干燥過程氧化。

高爐瓦斯灰生產(chǎn)金屬化爐料的生產(chǎn)線及工藝 932     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰生產(chǎn)金屬化爐料的生產(chǎn)線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉(zhuǎn)化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過高造成資源浪費的問題。生產(chǎn)線包括回轉(zhuǎn)窯、抽煙機、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發(fā)明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉(zhuǎn)窯碳氫聯(lián)合還原及碳循環(huán)增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達到54%以上、氧化鋅含量達到0.4%以下、金屬化率達到90%以上，完全滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需要。

煉鐵高爐鋼磚鑄造設(shè)備及其鋼磚制備方法 918     

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本發(fā)明涉及冶金裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設(shè)備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內(nèi)冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內(nèi)冷鐵，鋼磚外模上開設(shè)工藝支撐孔。本發(fā)明通過設(shè)置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。采用本發(fā)明方法制得的鋼磚具有強度高，韌性好，表面質(zhì)量優(yōu)異，可滿足三級探傷的要求。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐及鑄造方法 1010     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐，包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發(fā)明的技術(shù)方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1184     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下依次步驟：⑴復(fù)合粘結(jié)劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結(jié)劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風(fēng)爐干燥；⑹球團燒結(jié)和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發(fā)明通過原料配比與還原溫度控制相結(jié)合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產(chǎn)的原料。

不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐-電爐還原處理工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內(nèi)容為：將不銹鋼除塵灰經(jīng)充分消化及干燥后，與褐煤、粘結(jié)劑進行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團，球團經(jīng)濕球干燥機干燥后鋪設(shè)到氫冶金轉(zhuǎn)底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團在爐內(nèi)經(jīng)溫度1250～1280℃、時間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉(zhuǎn)底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內(nèi)進行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產(chǎn)量，同時減少對環(huán)境的污染。

含硫自潤滑高熵合金及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種含硫自潤滑高熵合金，該自潤滑高熵合金的成分為M_xCoCrFeNiS_y，M為Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一種或幾種，其含量的原子比例x為0~2，S元素的原子比例y取值為0.05~3，其他元素的原子比例均為0.5~1.5。本發(fā)明還公開了該自潤滑高熵合金的制備方法。本發(fā)明公開的含硫自潤滑高熵合金兼具良好的力學(xué)性能和寬溫域（室溫~800℃）自潤滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于貧油、高溫、重載等工況中難以采用常規(guī)油脂潤滑的機械設(shè)備上，在冶金、礦山、能源、汽車、軍事工業(yè)和核工業(yè)等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結(jié)礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產(chǎn)鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環(huán)境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 762     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。本發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產(chǎn)。本發(fā)明適用于高硅難選鐵礦，經(jīng)過反應(yīng)可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 919     

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本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長的問題。

發(fā)熱材料組合物及配制工藝和一次性發(fā)熱鞋墊 873     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)熱材料組合物及配制工藝,以及所制成的一次性發(fā)熱鞋墊。以普通硅藻土、焙燒硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用鹽、普通自來水、還原鐵粉、還原錳粉為原料,在一定條件下配制而成。本發(fā)明選料合理、發(fā)熱時間長、安全可靠、成本較低、不產(chǎn)生硬結(jié)塊現(xiàn)象。其配制工藝簡短、熱利用率高。所制成的一次性發(fā)熱鞋墊以尼龍襯布、牛皮紙、泡沫制成,泡沫之間為發(fā)熱材料,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,不會使材料污染滲漏,且成本較低,使用時揉搓或震蕩即可發(fā)熱,給人們帶來極大方便,具有較高推廣應(yīng)用價值。

含鈣鎂球團礦及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種含鈣鎂球團礦及其制備方法，其含鈣鎂球團礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達到進一步增加球團礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團礦鎂含量能達到2.0%以上，鈣含量能達到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區(qū)間縮小了40℃左右，從而使球團礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發(fā)明將輕燒白云石的除塵灰加入球團礦，既改善了球團礦的高溫冶金性能指標(biāo)，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環(huán)保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團礦中的SiO2含量。

冶煉爐渣生產(chǎn)鐵合金的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種冶煉爐渣生產(chǎn)鐵合金的方法,其特征在于其生產(chǎn)過程是將冶煉爐渣和硅石加入礦熱電爐中,采用碳質(zhì)還原劑還原熔煉生產(chǎn)硅鐵合金的。本發(fā)明的方法,在碳質(zhì)還原劑的作用下,爐渣中的鐵橄欖石被還原成硅和鐵,硅石還原成硅,硅與鐵結(jié)合成硅鐵合金?？梢匀蹮挸龉梃F牌號為硅65、硅75硅鐵產(chǎn)品,工藝簡單,成本低。

電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng)及處理方法 766     

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本發(fā)明公開一種電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎，廢物貯存庫貯存廢印刷電路板、廢液晶屏，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；處理方法：1）收集廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵并分別加以貯存；2）備料稱重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）還原熔煉；5）傾渣；6）吹煉；7）扒渣鑄錠；8）出爐及合金板澆鑄。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個熔爐內(nèi)完成，無需外加熔爐；產(chǎn)出可堆放的惰性爐渣；d)能完全密閉，滿足環(huán)境要求。

高導(dǎo)熱超微孔炭磚及其制備方法 804     

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一種高導(dǎo)熱超微孔炭磚及其制造方法屬于炭素耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域。將不同粒級的高溫處理的無煙煤、人造石墨碎、二種非炭質(zhì)添加劑配成干料；再加入粘結(jié)劑中溫煤瀝青進行混捏制得糊料之后，進行成型、焙燒、加工而成。本發(fā)明使用創(chuàng)新的原料組成與添加劑的工藝配方、合理的焙燒制度和利用先進的加工設(shè)備，生產(chǎn)出既具有高導(dǎo)熱性能，又具有超微孔性能的大型煉鐵高爐、大型礦熱爐用耐火內(nèi)襯炭磚，滿足大型煉鐵高爐、大型礦熱爐長壽命的需要。

提高電極/接頭石墨化度的方法 884     

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本發(fā)明提供了一種提高電極/接頭石墨化度的方法，具體步驟包括如下：（1）在常溫下，將納米級硅粉分散到天然石墨粉中得到粉料；（2）混捏：依次加入骨料石油焦、粉料和氧化鐵粉，干混15?20分鐘后，加入粘結(jié)劑改性瀝青和硬脂酸，在150?170℃混捏40?45分鐘；（3）焙燒成型、浸漬；（4）石墨化：最高溫度為2200?2500℃。本發(fā)明通過將納米級硅粉先分散到天然石墨粉中，使添加劑均勻分散到電極或者接頭本體糊料中，在混捏過程中納米級硅粉會因為體積膨脹而提高糊料均質(zhì)性，在焙燒過程中，納米粉料提高了制品的體積密度和耐壓強度，消除對制品最終目標(biāo)值的影響。本發(fā)明石墨化度提高了3?6%，電極/接頭電阻率降低了10?25%，彈性模量控制在10?15Gpa，耐壓強度提高了100?120%。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

銅電解黃渣的處理方法 998     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應(yīng)；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調(diào)pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質(zhì)，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費用，是一個經(jīng)濟適用的方法。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 989     

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本實用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內(nèi)設(shè)通氯管，反應(yīng)稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設(shè)進水管，料漿管路上設(shè)稀釋液輸送泵。本實用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負面影響。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 892     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負面影響。

合成羰基鎳的原料 966     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質(zhì)量份數(shù)的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態(tài)鎳鐵中依次加入按上述配比計量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運工序，沉降倒運時間控制在0.5h～1h，沉降倒運后進行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時間控制在2h～5h。本發(fā)明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產(chǎn)品。

底吹爐物料攪拌輸送裝置 778     

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本實用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置，包括設(shè)于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機，物料攪拌輸送裝置還包括滑動組件、升降組件和攪拌組件；滑動組件設(shè)于下料口內(nèi)壁，包括兩條垂直設(shè)置的對稱滑軌；升降組件設(shè)于下料口頂部，包括平行下料口設(shè)置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)軌上設(shè)有電機平臺，電機平臺沿導(dǎo)軌上下滑動；攪拌組件包括攪拌軸，攪拌軸通過伺服電機驅(qū)動，攪拌軸上設(shè)有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片，可以在下料的同時進行攪拌，持續(xù)攪拌形成料壁，能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時噴濺造成的熔體粘結(jié)，解決了下料口容易堵塞的問題，提高了生產(chǎn)效率。