應(yīng)用于鋰電池的耐高電壓多級(jí)結(jié)構(gòu)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì) 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高電壓多級(jí)結(jié)構(gòu)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，以及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。其特征在于鋰電池采用了多級(jí)結(jié)構(gòu)不同組分的固態(tài)電解質(zhì)，負(fù)極側(cè)的電解質(zhì)采用與電極界面相容性優(yōu)異的聚合物電解質(zhì)，正極側(cè)的電解質(zhì)采用耐高電壓的聚合物電解質(zhì)，中間層采用離子電導(dǎo)率高的聚合物電解質(zhì)或者無(wú)機(jī)電解質(zhì)。多級(jí)結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)結(jié)合了不同組分的優(yōu)點(diǎn)，具有機(jī)械性能高、離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬、與電極的界面相容性優(yōu)異、能夠抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，相比于傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池，采用多級(jí)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)組裝的電池具有更高的安全性能以及能量密度。

磷酸鐵鋰電池的正極材料中鐵、鋰金屬的回收方法 785     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及磷酸鐵鋰電池的正極材料中鐵、鋰金屬的回收方法。本發(fā)明包括如下步驟：(1)焙燒：將磷酸鐵鋰電池的正極材料充分焙燒，焙燒溫度為400?600℃；焙燒時(shí)間為2?3h；(2)酸浸：將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀硫酸、稀磷酸溶液中浸泡，稀硫酸、稀磷酸溶液pH值范圍為2.0?6.5之間,溶解焙燒料中的Li3PO4，過(guò)濾，焙燒料中Li3PO4與Fe2O3、FePO4分離；(3)堿析出：取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調(diào)節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)固態(tài)Li3PO4回收。本發(fā)明在對(duì)焙燒料進(jìn)行酸浸溶解和調(diào)堿析出處理步驟中，只需控制濾液呈弱酸或弱堿性即可，調(diào)堿析出方式實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鋰的高品位優(yōu)選回收。

復(fù)合鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 1019     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。復(fù)合鋰離子電池隔膜，包括依次層疊的第一聚偏氟乙烯層、第一芳綸層、聚烯烴層、第二芳綸層和第二聚偏氟乙烯層；第一聚偏氟乙烯層、第一芳綸層、第二芳綸層和第二聚偏氟乙烯層均設(shè)置有三維網(wǎng)狀孔，聚烯烴層設(shè)置有微孔。一種鋰離子電池，包括所述的復(fù)合鋰離子電池隔膜。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合鋰離子電池隔膜制備的鋰離子電池，能夠有效的解決現(xiàn)有鋰電池隔膜陶瓷涂層易脫落、不耐高溫以及鋰離子電池因隔膜造成的安全問(wèn)題，且該鋰離子電池隔膜孔隙率較高，電解液浸潤(rùn)性提高，同時(shí)該隔膜與電池極板具有良好的熱壓粘結(jié)性，有利于電池形態(tài)保持及電池循環(huán)性能的提升。

鋰電池隔膜及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用 1115     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用，本發(fā)明的鋰電池隔膜為無(wú)機(jī)納米纖維膜，無(wú)機(jī)成分可以增強(qiáng)鋰電池隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性，使鋰電池隔膜具有較高的耐熱性和穩(wěn)定性；無(wú)機(jī)成分可以提高鋰電池隔膜與電解液的浸潤(rùn)性，無(wú)機(jī)納米纖維膜孔隙率較高，可以提高鋰電池隔膜的電解液吸收率和離子電導(dǎo)率，有利于提高鋰電池的循環(huán)及倍率性能。本發(fā)明采用的靜電紡絲技術(shù)制備得到的鋰電池隔膜具有耐高溫、高孔隙率的優(yōu)點(diǎn)，得到的鋰電池隔膜可以承受較長(zhǎng)時(shí)間的高溫處理，且不會(huì)發(fā)生明顯的熱收縮現(xiàn)象。本發(fā)明制備鋰電池隔膜的工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，制備得到的鋰電池隔膜能夠滿足高容量鋰離子電池安全性要求。

鋰離子電池用改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法 870     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法。所述改性磷酸鐵鋰材料是由熔鹽法制備：采用鋰源、鐵源、磷源為原料，以熔鹽為熔劑，摻加含鎂、鋁、釹、銣、鎵、銫、硅、錫或碳元素的化合物進(jìn)行改性，經(jīng)研磨后煅燒制備而成。本發(fā)明改性磷酸鐵鋰材料具有納米化粒度、清晰的晶體結(jié)構(gòu)和完整的結(jié)晶形貌，電子導(dǎo)電率和離子擴(kuò)散率高，以其為正極的鋰離子電池的循環(huán)性能好。

鋰離子電池負(fù)極連續(xù)補(bǔ)鋰的方法 828     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極連續(xù)補(bǔ)鋰的方法。采用干法成膜方式將補(bǔ)鋰成分混合均勻后加熱擠出形成補(bǔ)鋰復(fù)合膜，而后將負(fù)極膜與補(bǔ)鋰復(fù)合膜通過(guò)輥壓裝置進(jìn)行連續(xù)粘結(jié)復(fù)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)極的連續(xù)補(bǔ)鋰；或，連續(xù)粘結(jié)復(fù)合后經(jīng)過(guò)電子束輻照處理完成負(fù)極復(fù)合膜的補(bǔ)鋰。本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極連續(xù)補(bǔ)鋰的方法，可實(shí)現(xiàn)負(fù)極膜安全、高效的補(bǔ)鋰，經(jīng)補(bǔ)鋰后的鋰離子電池具有較高的首次充放電效率和優(yōu)異的循環(huán)性能。而且本發(fā)明提供的負(fù)極補(bǔ)鋰方法操作簡(jiǎn)單、補(bǔ)鋰均勻、無(wú)安全問(wèn)題、效率高，與現(xiàn)有鋰離子電池制備工藝兼容性好，適用于產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)。

鋰電池用摻雜型大晶粒鈷酸鋰材料及其制備方法 759     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用摻雜型大晶粒鈷 酸鋰正極材料及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰 電池用摻雜型大晶粒鈷酸鋰材料，該材料是以 Co3O4、 Li2CO3、MgO為原料，所述原料的配方為： Co3O4為1份、 Li2CO3為0.45～0.6份、MgO為0.004～0.1份，其比例關(guān)系為 實(shí)際摩爾數(shù)之比。利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的摻雜型 大晶粒鈷酸鋰粉料，其平均晶粒度為6～8μm，容量高于 145mAh，循環(huán)壽命長(zhǎng)(＞500次)，安全性能好。本制備方法工 藝簡(jiǎn)單、低成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池正極材料的球形錳酸鋰的制備方法 1036     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池正極材料的球形錳酸鋰的制備方法,屬新能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用碳酸鋰或醋酸里和二氧化錳按一定比例與水混合、攪拌得到流變相,烘干在700℃微波燒結(jié)2h得到錳酸鋰的一次顆粒,將一次顆粒與甲基纖維素MC水溶液混合得水相,再以煤油為油相,Span80為表面活性劑,攪拌得微乳液,加熱870℃燒結(jié)得錳酸鋰的二次顆粒。采用以上方案,通過(guò)控制錳酸鋰的二次顆粒的燒結(jié)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)錳酸鋰球形顆粒微觀粒徑大小的有效控制。該制備方法簡(jiǎn)單,原料易得,所得產(chǎn)品具有優(yōu)越的物鋰化學(xué)和電化學(xué)性能,是優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。

改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池 650     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池。改性芳綸聚合體：惰性氣體環(huán)境，將第一反應(yīng)單體和第一溶劑混合，冷卻；加入第二反應(yīng)單體和第三反應(yīng)單體，反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH值至中性；第一反應(yīng)單體為間苯二胺，第二反應(yīng)單體為間苯二甲酰氯，第三反應(yīng)單體包括對(duì)苯二胺和/或?qū)Ρ蕉柞Ｂ?。芳綸鑄膜液：將改性芳綸聚合體與陶瓷顆粒、成孔劑、第二溶劑混合，加熱得芳綸鑄膜液。鋰電池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂覆層，涂覆層由芳綸鑄膜液制得。鋰電池隔膜的制備方法包括將芳綸鑄膜液涂覆在基材上，涂覆厚度1～10μm，進(jìn)行凝固處理和干燥處理。鋰電池包括鋰電池隔膜。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿囯姵馗裟ぶ频匿囯姵匕踩阅芎谩?/p>

1-甲基環(huán)丙烯鋰的制備及保存方法 896     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種1-甲基環(huán)丙烯鋰的制備及保存方法,1-甲基環(huán)丙烯鋰的制備方法,在惰性氣體氛圍下將3-鹵代-2-甲基丙烯與有機(jī)鋰化合物、結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑在惰性溶劑中20-90℃溫度下混合反應(yīng),獲得1-甲基環(huán)丙烯鋰;該方法原料易得、工藝簡(jiǎn)單、便于操作,成本低、適于工業(yè)應(yīng)用。1-甲基環(huán)丙烯鋰的保存方法,在1-甲基環(huán)丙烯鋰惰性溶劑懸浮液中加入阻聚劑,混合均勻后灌裝至容器中,用惰性氣體將容器內(nèi)的空氣及水蒸汽置換后封口,并在40℃以下溫度存放;保存條件簡(jiǎn)便易行、保存穩(wěn)定、取用方便。

鋰離子鋰氧氣混合電池及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子鋰氧氣混合電池及其制備方法，混合電池包括多孔復(fù)合氧電極、負(fù)極、電解液以及隔膜，電池中必須充有氧氣或含有氧氣的混合氣體；多孔復(fù)合氧電極采用基于脫嵌鋰反應(yīng)的鋰離子電池正極材料富鋰錳基固溶體xLi2MnO3·(1?x)LiMO2（M=NiaCobMnc，a+b+c=1，0

包含界面穩(wěn)定聚合物材料的鋰電池電極制備方法及在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用 835     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種包含界面穩(wěn)定聚合物材料的鋰電池電極制備方法及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。其特征在于界面穩(wěn)定聚合物材料為聚碳酸亞乙烯酯（PVCA）或其共聚物。自由基引發(fā)單體進(jìn)行本體聚合得到聚合物，界面穩(wěn)定聚合物材料可以在電極表面形成覆蓋膜，能夠有效地抑制充放電過(guò)程中電極材料的破壞和固態(tài)電解質(zhì)在正負(fù)極表面的分解。同時(shí)，該聚合物材料可以在鋰金屬表面形成穩(wěn)定保護(hù)層，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，進(jìn)而提高固態(tài)鋰電池的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了上述電化學(xué)穩(wěn)定聚合物材料的制備方法，以及使用其組裝的固態(tài)鋰電池。

鋰離子電池用改性鈦酸鋰材料及其制備方法 830     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用改性鈦酸鋰材料及其制造方法。所述改性鈦酸鋰材料是由熔鹽法制備:采用鋰源、鈦源為原料,以熔鹽為熔劑,摻加含鎂、鋁、釹、銣、鎵、銫、硅、錫或碳元素的化合物進(jìn)行改性,經(jīng)研磨后煅燒制備而成。本發(fā)明改性鈦酸鋰材料具有納米化粒度、清晰的晶體結(jié)構(gòu)和完整的結(jié)晶形貌,且熔鹽法制備工藝保證了產(chǎn)品的均一性,以其為負(fù)極的鋰離子電池的導(dǎo)電性能和循環(huán)性能均有很大的提高。

鋰離子電池正極材料高密度磷酸錳鐵鋰的制備方法 805     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料高密度磷酸錳鐵鋰的制備方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法的主要內(nèi)容是采用三價(jià)鐵為原料,與錳源、磷源、還原劑混合,加入氨水溶液反應(yīng)合成磷酸錳鐵鋰的前軀體,然后再與鋰源在保護(hù)氣氛下高溫?zé)Y(jié),得到堆積密度高,導(dǎo)電性好,比容量高的磷酸錳鐵鋰粉體,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、效果顯著、成本低廉。

用于可再充電鋰電池的負(fù)極和包括其的可再充電鋰電池 721     

 0

本發(fā)明涉及一種用于可再充電鋰電池的負(fù)極材料，以負(fù)極材料總重計(jì)，所述材料包括70-80％活性材料、5-10％無(wú)定形碳、5-15％羥甲基纖維素和5-10％環(huán)氧樹(shù)脂，所述活性材料為含鋰化合物，所述化合物中為鋰氧化物中摻雜錳、鎳、鉻、釩和鈷。本發(fā)明的負(fù)極應(yīng)用于鋰離子電池中可以使電池穩(wěn)定，改善電池壽命。

用于鋰電池充放電的保護(hù)電路、鋰電池管理系統(tǒng) 658     

 0

本申請(qǐng)涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種用于鋰電池充放電的保護(hù)電路，包括：檢測(cè)電路；開(kāi)關(guān)電路；第一保護(hù)器件，與檢測(cè)電路、開(kāi)關(guān)電路和鋰電池連接，根據(jù)檢測(cè)電路的信號(hào)和鋰電池的電壓，控制開(kāi)關(guān)電路以導(dǎo)通/斷開(kāi)鋰電池的充電或放電回路；第二保護(hù)器件，與檢測(cè)電路、開(kāi)關(guān)電路和鋰電池連接，根據(jù)檢測(cè)電路的信號(hào)和鋰電池的電壓，控制開(kāi)關(guān)電路以導(dǎo)通/斷開(kāi)鋰電池的充電或放電回路。檢測(cè)電路和保護(hù)器件檢測(cè)鋰電池的狀態(tài)。當(dāng)鋰電池的狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，通過(guò)開(kāi)關(guān)電路切斷充電或放電回路，起到保護(hù)鋰電池的作用。當(dāng)一個(gè)保護(hù)器件失效時(shí)，另一個(gè)保護(hù)器件能夠正常切斷回路，以提高鋰電池充放電保護(hù)電路的可靠性。本申請(qǐng)還公開(kāi)一種鋰電池管理系統(tǒng)。

鋰離子電池正極材料的表面改性技術(shù) 1131     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,涉及一種鋰離子電池正極材料的表面改性技術(shù)。通過(guò)將高溫?zé)Y(jié)后的鋰離子電池正極材料，主要包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料、鎳鈷鋁酸鋰以及層狀富鋰高錳等固溶體材料，放入到有機(jī)溶劑中充分?jǐn)嚢瑁又鴮⒐桃夯旌衔镞M(jìn)行過(guò)濾。再將濾餅進(jìn)行加熱處理，獲得最終產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)本發(fā)明改性的鋰離子電池正極材料，可以有效降低其pH值和雜質(zhì)鋰含量，改善材料的高溫循環(huán)和儲(chǔ)存性能，使其具有優(yōu)異的循環(huán)性能和高溫性能，可以廣泛用作鋰離子電池正極材料，特別是在動(dòng)力型鋰離子電池中的應(yīng)用。

無(wú)負(fù)極二次鋰電池的電解液及無(wú)負(fù)極二次鋰電池和化成工藝 773     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)負(fù)極二次鋰電池的電解液及無(wú)負(fù)極二次鋰電池和化成工藝。液態(tài)電解液為以磺酰亞胺鋰和氟代烷氧基三氟硼酸鋰作為主鋰鹽，碳酸酯化合物?有機(jī)氟化合物作為有機(jī)溶劑體系，體系中加入功能添加劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種無(wú)負(fù)極二次鋰電池化成工藝，即將無(wú)負(fù)極二次鋰電池在一定高溫(40～100℃)，一定壓力(0～3MPa)，一定真空度(0～?0.1MPa)中化成。本發(fā)明所提供的無(wú)負(fù)極二次鋰電池具有高能量密度、高安全性和長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)點(diǎn)。

鈦酸鋰/過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合材料、電極材料、電池及制備方法 932     

 0

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種鈦酸鋰/過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合材料、電極材料、電池及制備方法，所述鈦酸鋰/過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合材料為鈦酸鋰和納米級(jí)過(guò)渡金屬單質(zhì)的復(fù)合材料。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的的鈦酸鋰/過(guò)渡金屬單質(zhì)復(fù)合材料在充放電過(guò)程中具有兩種儲(chǔ)能機(jī)制，分別為過(guò)渡金屬單質(zhì)納米顆粒基于自旋電容的界面電荷存儲(chǔ)以及鈦酸鋰材料基于鋰離子嵌入脫出機(jī)理。該材料具有高能量密度，良好倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，是具有廣闊應(yīng)用前景的電極材料。

鈦酸鋰基鋰離子電容器 1109     

 0

一種鈦酸鋰基鋰離子電容器，包括殼體、置于殼體內(nèi)部的電芯和含浸于電芯內(nèi)的電解液，所述的電芯是由正極電極片、負(fù)極電極片和置于正極與負(fù)極之間的隔膜通過(guò)卷繞或疊片的方式得到的，所述的正極電極片包括正極集流體和涂覆于正極集流體上的正極涂布層，所述的負(fù)極電極片包括負(fù)極集流體和涂覆于負(fù)極集流體上的負(fù)極涂布層，所述的正極涂布層包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述的負(fù)極涂布層包括負(fù)極活性料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于所述的正極活性材料由高比表面積的碳材料組成；所述的負(fù)極活性材料為鈦酸鋰與碳材料的復(fù)合材料，且對(duì)所述的負(fù)極電極片進(jìn)行了預(yù)嵌鋰處理。

鋰離子電池材料和鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制作方法 1044     

 0

本發(fā)明提供了一種高倍率鋰離子電池材料、一種圓柱型軟包裝鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制作方法。鋰離子電池材料的正極材料和負(fù)極材料中分別添加石墨烯材料做為導(dǎo)電劑，正極材料中添加比例為0.4-1.5%，負(fù)極材料中添加比例為0.3-2.5%；可以有效提升鋰離子電池的比能量，同時(shí)鋰離子電池內(nèi)阻比添加傳統(tǒng)導(dǎo)電劑的鋰離子電池內(nèi)阻低。電池的制備方法為將正極材料及負(fù)極材料分別攪拌均勻后涂布、輥壓制得極片，然后在極片上切割出多個(gè)極耳；然后對(duì)極片進(jìn)行段切、卷繞、測(cè)短路；將鋁帶或鎳帶分別與極耳焊接；然后按照后續(xù)正常工序進(jìn)行生產(chǎn)；本發(fā)明無(wú)需在極片內(nèi)部焊接極耳，可以有效縮小卷繞電池直徑，便于成型。

表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 813     

 0

一種表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰極材料，是在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面包覆一層硼鋰復(fù)合氧化物。該材料的制備方法是在鋰源和硼源的混合醇溶液中，加入制備好的鎳鈷錳酸鋰，超聲使其均勻分散在溶液中，再加入分散劑，充分的使材料浸潤(rùn)在溶液中，蒸發(fā)溶劑后熱處理得到表面包覆α-Li4B2O5的LiNixCo1-x-yMnyO2。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了包覆物與正極材料分子水平的接觸，包覆層厚度均勻。此外本發(fā)明通過(guò)在正極材料表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物，提高了鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)，增強(qiáng)了材料的離子導(dǎo)電性，同時(shí)有效避免電解液與正極材料的直接接觸，減少電極副反應(yīng)的發(fā)生，從而提高正極材料的化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法 1128     

 0

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法，采用磷酸酯型萃取劑、酮類萃取劑或者大環(huán)聚醚萃取劑；加入稀釋劑混勻，配制低粘度的萃取有機(jī)相；根據(jù)含鋰水溶液中鋰含量，按一定比例混合萃取有機(jī)相和含鋰水溶液，進(jìn)行萃??；采用堿性金屬碳酸氫鹽及其碳酸鹽、碳酸以及碳酸氫根銨鹽水作為反萃劑，將其與含鋰有機(jī)相混合，重復(fù)萃取，得到碳酸氫鋰水溶液；熱沉；結(jié)晶析出；洗滌干燥得到純度在99.9％以上的碳酸氫鋰晶體。該方法可在酸性、中性和堿性任一pH條件下從含多種堿金屬及鎂離子雜質(zhì)的含鋰水溶液中萃取鋰離子；能夠在鎂鋰比500:1以內(nèi)高效環(huán)保的提取鋰離子，達(dá)到鎂鋰高效分離，具有良好的應(yīng)用前景。

制備鋰電子電池中鎳鈷錳酸鋰的方法 1031     

 0

本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，步驟如下：(1)首先制備多孔氧化鋁；(2)將鎳源、鈷源、錳源和鋰源按(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：1的摩爾比溶于水中，隨后，向水溶液中加入乙二醇，混合均勻后，在73～78℃下加熱蒸發(fā)，形成溶膠；(3)將步驟(1)得到的多孔氧化鋁浸泡于步驟(2)溶膠中，取出后，在820℃～850℃下燒結(jié)9～10h，再浸入溶膠，再燒結(jié)，如此重復(fù)6～8次，得到負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁；(4)將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入6～8mol/L堿性溶液中65～70min；(5)過(guò)濾后，用水和乙醇清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，然后球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：鎳鈷錳酸鋰粒徑均勻，形貌結(jié)構(gòu)一致。

鋰離子電容器正極片及使用該正極片的鋰離子電容器 914     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電容器正極片，該鋰離子正極片包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、集流體，其中正極活性材料為表面功能化石墨烯、納米活化石墨烯材料、石墨烯/金屬氮化物復(fù)合材料，集流體為開(kāi)孔率30~50%的可以自由穿梭鋰離子的多孔集流體。該正極片具有比表面積高、吸附電荷容量高、導(dǎo)電性好的優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高鋰離子電容器的能量密度和功率密度。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用該正極片的鋰離子電容器，該鋰離子電容器包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及具有可以實(shí)現(xiàn)向負(fù)極預(yù)嵌鋰功能的輔助電極。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 852     

 0

本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，其包括以下步驟：第一步：通過(guò)破碎篩選機(jī)構(gòu)將選取的錳礦物進(jìn)行粉碎處理和篩選，得到的錳礦物粉末；第二步：將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中，制成硫酸錳溶液；第三步：向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液，得到錳酸鋰溶液；第四步：向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復(fù)合顆粒和PH調(diào)節(jié)劑，完成錳酸鋰溶液的酸堿度調(diào)配；第五步：加入聚吡咯，得到糊狀錳酸鋰混合物；第六步：加入攪拌釜中，然后置于對(duì)輥機(jī)兩滾輪中間；第七步：去除部分水分，并在對(duì)輥機(jī)上碾壓至規(guī)定厚度，即可制成卷繞式正極。

制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將鐵源與磷酸鹽混合,向其中加入鋰源,攪拌均勻后放入高壓反應(yīng)釜中,再向其中加入還原劑,在180℃-200℃時(shí)保溫8-12h生成球形磷酸鐵鋰;其中所述鋰源、鐵源、磷酸鹽的摩爾比為3∶1∶1。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單一步直接制備磷酸鐵鋰的方法,采用該方法制備工藝參數(shù)容易控制,與采用三價(jià)鐵作為原料相比,二價(jià)鐵原料來(lái)源更加廣泛,由此得到的磷酸鐵鋰粉體顆粒平均粒徑細(xì)小,大約為3-5μm,顆粒分布均勻,振實(shí)密度可達(dá)2.0-2.5g/cm3,電池性能優(yōu)異,首次充放電比容量為140mAh/g-160mAh/g。

表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 850     

 0

一種表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰極材料，是在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面包覆一層硼鋰復(fù)合氧化物。該材料的制備方法是在鋰源和硼源的混合醇溶液中，加入制備好的鎳鈷錳酸鋰，超聲使其均勻分散在溶液中，再加入分散劑，充分的使材料浸潤(rùn)在溶液中，蒸發(fā)溶劑后熱處理得到表面包覆α-Li4B2O5的LiNixCo1-x-yMnyO2。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了包覆物與正極材料分子水平的接觸，包覆層厚度均勻。此外本發(fā)明通過(guò)在正極材料表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物，提高了鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)，增強(qiáng)了材料的離子導(dǎo)電性，同時(shí)有效避免電解液與正極材料的直接接觸，減少電極副反應(yīng)的發(fā)生，從而提高正極材料的化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

制備納米級(jí)鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的化學(xué)方法 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種制備納米級(jí)鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的化學(xué)方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是配置鋰源化合物、鐵源化合物和磷源化合物溶液,將三種溶液按摩爾比Fe∶Li∶P=(0.8-1.5)∶1∶1混合,將配置好的氨水溶液逐滴加入到混合液中,不斷攪拌,形成懸濁液,將懸濁液倒入反應(yīng)器中,升溫至70-100℃,反應(yīng)時(shí)間5-10小時(shí),取出過(guò)濾、洗滌,干燥后得到前軀體產(chǎn)物;將前軀體產(chǎn)物放入高溫爐中,在惰性氣體或者還原氣體的保護(hù)下,升溫至500-800℃,保溫12-24小時(shí)。冷卻降溫至室溫,取出產(chǎn)物,即得納米級(jí)磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明提供的制備方法,合成工藝簡(jiǎn)單,成本不高,所得磷酸鐵鋰粉末粒徑控制在納米級(jí),改善了其導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能。

鋰二次電池負(fù)極材料納米級(jí)尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 1031     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰二次電池負(fù)極材料納米級(jí)尖晶石型鈦酸鋰的制備方法,包括以下步驟:(1)以碳酸鋰或氫氧化鋰作為鋰源,分散在乙醇水溶液中,制成鋰分散液;(2)按照鈦源∶鋰源=7∶4～5∶4的摩爾比,稱取鈦源需要量,將其溶于鋰分散液中,然后進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌;(3)將溶液放于反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,自然冷卻至室溫,然后洗滌過(guò)濾得到百色沉淀,將濾出的白色沉淀在馬弗爐里焙燒得鈦酸鋰粉末。本發(fā)明與現(xiàn)有鈦酸鋰的制備方法相比,降低了反應(yīng)溫度,縮短了反應(yīng)時(shí)間,并且制備工藝簡(jiǎn)單,易于操作,原料廉價(jià)易得,得到的產(chǎn)物均勻,顆粒較小,產(chǎn)品性能優(yōu)良。