本發(fā)明公開了一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法,包括以下步驟:純棉待煮漂坯布→浸軋酶氧工作液→汽蒸→四格熱水洗→二格熱水洗→烘干。本發(fā)明與傳統(tǒng)的退漿→煮煉→氧漂工藝相比,蒸汽用量節(jié)省了三分之二,排污減少了三分之二;不使用燒堿,排放的工業(yè)廢水的pH值為9~9.5,除雜精煉去污的轉(zhuǎn)化成份為葡萄糖酸類和氨類成份,有利于生化處理。
本發(fā)明公開了一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng),屬于磺化反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域,包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器,液堿槽和吸收塔之間設(shè)有液堿吸收尾氣循環(huán)裝置,液堿槽和固液分離器設(shè)有液堿固液分離循環(huán)裝置,本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng),吸收塔中反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈉通過液堿吸收尾氣循環(huán)裝置回流到液堿槽,再通過液堿固液分離循環(huán)裝置將液堿槽內(nèi)析出的亞硫酸鈉與吸收液分離,使得整個(gè)吸收尾氣的過程中可以保證沒有廢水的排放,還可以利用尾氣的二氧化硫制備工業(yè)原料亞硫酸鈉。
基于膨脹阻燃劑制備的氧化石墨烯復(fù)合物及其制備方法和在銅離子和汞離子吸附中的應(yīng)用,基于膨脹阻燃劑制備氧化石墨烯復(fù)合物,由含鋅離子液體插層氧化石墨烯制得,含鋅離子液體由對(duì)羥基苯甲醚、丙烯酰胺、氯化鋅按重量份0.05:1:1的比例混合制得,本發(fā)明制備由含鋅離子液體插層氧化石墨烯制備的剝離型超薄氧化石墨烯復(fù)合物是黑色粉末固體,其大量的含氧官能團(tuán)可以用來吸附處理工業(yè)廢水中銅離子和汞離子。
本發(fā)明公開了一種用于污水提標(biāo)的光催化處理設(shè)備,包括多個(gè)過濾器,所述的多個(gè)過濾器分別與系統(tǒng)出水管連接,所述的多個(gè)過濾器還分別通過自動(dòng)控制閥門與反洗進(jìn)水管連接。本發(fā)明利用光催化高級(jí)氧化技術(shù)進(jìn)行污染物分解,運(yùn)用于污水處理廠或工業(yè)廢水處理后尾水的有機(jī)物、氨氮等指標(biāo)的提升降解,以降低對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于建筑環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種水性內(nèi)外墻抗裂防水底涂及其制備方法,組份按重量份由水性涂料廢水、工業(yè)殺菌劑、有機(jī)硅改性苯丙浮液、水、水性涂料廢水、成膜劑、消泡劑、胺中和劑、防腐劑、增稠劑、灰?guī)r粉、水性涂料廢渣、石英沙、樹脂纖維A及樹脂纖維組成。本發(fā)明中加入灰?guī)r粉,主要是增加干膜成品柔韌性及附著力,添加量低于20%左右石英砂,這樣不僅增加后續(xù)施工的效果,(批刮膩?zhàn)?、粘貼磁磚)起到界面效果,而且加增對(duì)底材抓附力;本發(fā)明中添加0.6?0.8%(重量比)的樹脂纖維,主是保證干燥后漆膜連續(xù)性,增加抗裂效果。
本實(shí)用新型公開了一種出渣機(jī)溢水回收裝置,包括殺菌箱、渣漿泵、槽底排污箱和廢水處理槽,排污溝母管一側(cè)設(shè)置有回收池,所述回收池一側(cè)設(shè)置有所述渣漿泵,所述渣漿泵一側(cè)設(shè)置有球閥,所述球閥一側(cè)設(shè)置有所述廢水處理槽,所述廢水處理槽上端設(shè)置有石灰箱,所述石灰箱一側(cè)設(shè)置有聚合鐵,所述回收池與所述廢水處理槽中間設(shè)置有所述槽底排污箱,所述廢水處理槽一側(cè)設(shè)置有過濾池,所述過濾池一側(cè)設(shè)置有渣機(jī)水箱。有益效果在于:將出渣機(jī)、定排擴(kuò)容器溢水,給水泵冷卻水回水、沖洗地面污水全部回收到池中經(jīng)過沉淀后,然后通過渣漿泵抽至出渣機(jī)水箱回收利用;這樣大大降低了資源浪費(fèi),節(jié)省工業(yè)水的消耗量,避免了排污溝堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種臭氧協(xié)同陰極還原高級(jí)氧化設(shè)備,屬于沖床技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)桶體、擴(kuò)散陰極板與氧化陽極板;反應(yīng)桶體為一種敞開式方形不銹鋼體,反應(yīng)桶體內(nèi)形成有反應(yīng)槽,反應(yīng)槽分為中部設(shè)置的圓形電解反應(yīng)區(qū)與其余部分的臭氧協(xié)同雙氧水氧化區(qū),反應(yīng)桶體底部設(shè)置有釋放管,釋放管與雙氧水氧化區(qū)互通,反應(yīng)桶體頂部設(shè)置有出水口,出水口與反應(yīng)槽互通,本實(shí)用新型設(shè)備將陰極還原制取雙氧水的方法運(yùn)用于污水處理中,將該法與臭氧技術(shù)結(jié)合,形成臭氧協(xié)同雙氧水氧化體系,該設(shè)備具有氧化性強(qiáng),適用性廣等特點(diǎn),對(duì)工業(yè)中含酚廢水、染料廢水、農(nóng)藥廢水等高濃度的有毒有害有機(jī)物廢水具有很好的處理效果。
本實(shí)用新型涉及餐廚垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種餐廚廢水處理脫氮過程碳源補(bǔ)充裝置,本實(shí)用新型碳源由傳統(tǒng)甲醇、葡萄糖、乙酸等碳源改為有機(jī)漿液,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,使其發(fā)揮最大效益,為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,為社會(huì)解決環(huán)境污染問題,適應(yīng)性較強(qiáng),運(yùn)行效果穩(wěn)定可靠,對(duì)總氮具有極高的去除作用,從而確保最后的水質(zhì)達(dá)到合格的排放要求,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著,且具有高效殺菌、消毒效果。
本發(fā)明提供一種車床清洗廢水循環(huán)過濾設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括過濾罐、進(jìn)水口、支撐架、出水口,過濾罐下端外側(cè)與支撐架上端內(nèi)側(cè)焊接連接,進(jìn)水口內(nèi)側(cè)與過濾桿外側(cè)焊接連接,出水口上端嵌固安裝于過濾罐下端,過濾罐包括密封壁、一級(jí)濾網(wǎng)、傳動(dòng)桿、除油板、清理板、細(xì)層濾網(wǎng)、傳動(dòng)扇葉,密封壁內(nèi)側(cè)與一級(jí)濾網(wǎng)外側(cè)嵌固連接,傳動(dòng)桿上端卡合安裝于一級(jí)濾網(wǎng)下端,廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入后通過一級(jí)濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,在廢水經(jīng)過傳動(dòng)扇葉時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿使下端的清理板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)細(xì)層濾網(wǎng)上附著一層油漬后通過擠壓板板壓動(dòng)細(xì)層濾網(wǎng)進(jìn)行貼合,使外側(cè)的刮沫板對(duì)油漬進(jìn)行刮除,并通過連接凸板下端的輔助刮塊對(duì)部分較難處理的油漬進(jìn)行清潔。
本實(shí)用新型公開了一種用于氨肟化廢水的高效過濾裝置,屬于氨肟化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱的頂端固定有殼體,殼體的頂端進(jìn)料口處固定有進(jìn)料斗,處理箱的兩側(cè)壁上的排水口處均固定有排水管,排水管上均安裝有電磁閥一,處理箱的頂端進(jìn)水口處固定有進(jìn)水管,處理箱內(nèi)固定有隔板,隔板的底端排料口處固定有出料管,出料管上安裝有電磁閥二,出料管的底端連接有旋轉(zhuǎn)接頭,旋轉(zhuǎn)接頭的底端連接有連接管;通過定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)崿F(xiàn)藥粉的定量進(jìn)料,以防止一次性進(jìn)入藥粉過多,而導(dǎo)致藥粉與廢水之間攪拌不充分的現(xiàn)象發(fā)生,大大提高廢水與其藥粉之間攪拌混合的效率。
本發(fā)明公開了一種船舶廢水船載處理一體化裝置,包括曝氣沉淀池、復(fù)極式電絮凝反應(yīng)器和碟片膜堆過濾器,所述復(fù)極式電絮凝反應(yīng)器的側(cè)面底部設(shè)置有廢水進(jìn)水口,復(fù)極式電絮凝反應(yīng)器的側(cè)面頂部設(shè)置有電絮凝出水口,電絮凝出水口位于曝氣沉淀池的上方,復(fù)極式電絮凝反應(yīng)器上設(shè)置有多個(gè)復(fù)極式電絮凝接電點(diǎn),曝氣沉淀池通過設(shè)置有過濾泵的管道與碟片膜堆過濾器連接,碟片膜堆過濾器的底部設(shè)置有碟片膜堆過濾器出水口。本發(fā)明提高船舶廢水的處理效果、減少使用化學(xué)藥劑、減少二次污染、減少占地面積,促進(jìn)船舶排污治理技術(shù)的發(fā)展,為保護(hù)海洋和江河流域環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種混合電化學(xué)廢水處理裝置,包括帶有電氧化功能的電絮凝組件、帶有電絮凝功能的電氧化組件以及帶有電還原和電絮凝功能的電氧化組件三種組合方式。本發(fā)明是創(chuàng)新電化學(xué)廢水處理設(shè)備的制造方式和極板組合模式,不同極板在裝置中的不同運(yùn)用能夠使處理的污染物范圍擴(kuò)大,提升了電化學(xué)處理設(shè)備在廢水處理中的綜合運(yùn)用,對(duì)于電化學(xué)技術(shù)在廢水處理中的發(fā)展有重大意義。
本實(shí)用新型涉及廢水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種聚氨酯原液生產(chǎn)廢水過濾處理裝置,包括過濾箱。該聚氨酯原液生產(chǎn)廢水過濾處理裝置,通過過濾箱的頂部靠近中間的左側(cè)設(shè)有定位槽,并在定位槽的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧,并在復(fù)位彈簧的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)桿,并在活動(dòng)桿的右側(cè)設(shè)有蓋板,并在過濾箱的內(nèi)腔靠近右側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng),并在過濾箱的內(nèi)腔中間設(shè)有隔板,并在隔板的底部設(shè)有活性炭層,將廢水加入過濾箱的右腔,并經(jīng)過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,將廢水中的有害物質(zhì)機(jī)雜質(zhì)過濾出,使得沉淀物留在過濾網(wǎng)的頂部,過濾后的水經(jīng)過活性炭層將水中的臭味吸附處,最后排出潔凈的水,從而達(dá)到將廢水中的有害物質(zhì)過濾出的效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了制動(dòng)蹄塊清洗廢水處理裝置,包括處理罐,所述處理罐的上部固定安裝有頂板,所述頂板的上端固定連接有加藥管和進(jìn)水管,所述頂板的中部固定安裝有電機(jī),所述處理罐的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺旋葉,所述螺旋葉與電機(jī)的輸出端固定連接。該制動(dòng)蹄塊清洗廢水處理裝置,通過在處理罐的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺旋葉,且螺旋葉的上端固定安裝有電機(jī),便于在廢水和中和劑均進(jìn)入處理罐的內(nèi)部后,同電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉在處理罐的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使廢水與中和劑進(jìn)行充分的反應(yīng)結(jié)晶,將廢水中的金屬進(jìn)行分離沉淀,隨后廢水在出水管的攪拌下向下排放,對(duì)廢水中的金屬上進(jìn)行過濾分離,便于金屬的回收利用,實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于處理含油廢水的新型的氣浮設(shè)備,包括外置式電解產(chǎn)氣系統(tǒng),所述外置式電解產(chǎn)氣系統(tǒng)的底部連通有入水口,所述外置式電解產(chǎn)氣系統(tǒng)的頂部連通有出水口一,所述外置式電解產(chǎn)氣系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有氣浮分離槽,所述氣浮分離槽包括進(jìn)水區(qū)、氣浮分離區(qū)和清水區(qū),所述氣浮分離槽內(nèi)設(shè)有微小氣泡釋放器,所述氣浮分離槽的頂部設(shè)有刮油裝置,所述氣浮分離槽一側(cè)的頂部和底部分別連通有排油口和出水口二,所述出水口通過管道連接有清水泵,本實(shí)用新型通過外置式的電解產(chǎn)氣系統(tǒng)采用氣浮出水作為反應(yīng)原水,電解反應(yīng)后,進(jìn)入氣浮分離區(qū)釋放微小氣泡,形成氣浮,從而能夠提高氣浮效率,降低能耗。
本實(shí)用新型公開了包裝印刷用數(shù)字制版系統(tǒng)廢水自動(dòng)即時(shí)處理裝置,包括過濾桶、進(jìn)液機(jī)構(gòu)和出液機(jī)構(gòu),所述過濾桶的左右兩側(cè)均固定安裝有支撐腳架,所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)位于過濾桶的上表面中部,且過濾桶的內(nèi)部設(shè)置有碳棒,所述碳棒的一側(cè)設(shè)置有鐵棒,所述過濾桶的內(nèi)部下表面一體化設(shè)置有斜坡面,所述出液機(jī)構(gòu)位于過濾桶的下方中部,且出液機(jī)構(gòu)包括出液管道、閥門和分流管道,所述出液管道的外表面安裝有閥門,且出液管道的下端旋接有分流管道。該裝置中進(jìn)液管道的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)能夠?qū)U水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行篩選過濾,且該裝置中過濾網(wǎng)安裝方便,當(dāng)過濾網(wǎng)表面的網(wǎng)孔被堵塞時(shí),能夠?qū)ζ溥M(jìn)行快速的清除,從而保持過濾網(wǎng)長期的通暢性。
本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)廢水的零排放處理裝置,包括集污渠、一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵槽、噴污裝置和翻拋裝置,發(fā)酵槽內(nèi)設(shè)有墊料層,噴污裝置汲取集污渠中的溶液,并將該溶液均勻噴灑在發(fā)酵槽內(nèi)的墊料層上,所述翻拋裝置滑動(dòng)設(shè)置在發(fā)酵槽內(nèi),用于將發(fā)酵槽內(nèi)的墊料層進(jìn)行翻拋。本實(shí)用新型提供了一種成本更低,處理更加徹底的有機(jī)廢水的零排放處理裝置。
本實(shí)用新型公開了廢水深度處理的非膜法連續(xù)過濾裝置,至少包括依序連接的臥式濾芯過濾器、活性炭微粒過濾器、立式碟片過濾器以及粉末活性炭碟片過濾器,所述臥式濾芯過濾器的內(nèi)部設(shè)置有聚丙烯纖維濾芯,所述活性炭微粒過濾器的內(nèi)部設(shè)置有活性炭微粒濾芯,所述立式碟片過濾器的內(nèi)部設(shè)置有植物纖維碟片過濾濾芯,所述粉末活性炭碟片過濾器的內(nèi)部設(shè)置有粉末活性炭碟片濾芯。本發(fā)明將廢水中的污染物依照分子的大小分為幾種不同等級(jí),利用不同的過濾手段分段將不同的污染物截留或吸附,從而實(shí)現(xiàn)廢水的再生利用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了用于傳染病醫(yī)療廢水的一體化處理設(shè)備,包括密閉式電絮凝反應(yīng)器,所述密閉式電絮凝反應(yīng)器的入水口連通有輸送泵,所述輸送泵的輸入端連通有氯化鈉槽,所述密閉式電絮凝反應(yīng)器的出水口設(shè)有沉淀池,所述沉淀池的一側(cè)設(shè)置有膜生物反應(yīng)器,本實(shí)用新型通過采用高電壓的運(yùn)行方式,在反應(yīng)過程將病毒殺死,然后通過投加NaCl,在反應(yīng)過程形成消毒劑,殺死病菌,再通過電解反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物質(zhì),殺死病菌,從而通過改進(jìn)式的電絮凝進(jìn)行前端消毒、污染物的雙重預(yù)處理,結(jié)合膜生物反應(yīng)器的深度處理,組合形成一體化的傳染病廢水處理裝備。
本發(fā)明涉及一種無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法,采用兩個(gè)反應(yīng)釜兩段式生產(chǎn)水性聚氨酯樹脂,第一個(gè)反應(yīng)釜用于進(jìn)行投料——脫水——冷卻——加料——預(yù)聚反應(yīng)——冷卻——溶解——擴(kuò)鏈生產(chǎn)工序,第二個(gè)反應(yīng)釜用于進(jìn)行后續(xù)的乳化——脫除溶劑——出料生產(chǎn)工序,并設(shè)置有冷凝裝置。在第一個(gè)反應(yīng)釜完成生產(chǎn)工序后,把物料轉(zhuǎn)移到第二個(gè)反應(yīng)釜,同時(shí)冷凝裝置將物料轉(zhuǎn)釜過程蒸發(fā)的溶劑丙酮冷凝收集。物料轉(zhuǎn)釜完成后,用第二個(gè)反應(yīng)釜冷凝收集下來的溶劑丙酮清洗第一個(gè)反應(yīng)釜粘附在釜壁上的物料,并把清洗液再轉(zhuǎn)移到第二個(gè)反應(yīng)釜中。本發(fā)明的特點(diǎn)是基本不改變?cè)瓉淼纳a(chǎn)工藝,采用兩釜兩段式循環(huán)往復(fù)生產(chǎn),不費(fèi)時(shí)費(fèi)工、耗水耗堿,實(shí)現(xiàn)了無廢水排放的清潔生產(chǎn),大大降低了環(huán)保治理壓力和生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種多層線路板生產(chǎn)廢水處理用中金屬離子去除裝置,包括裝置本體和雜質(zhì)打撈網(wǎng),所述裝置本體一側(cè)的地面上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有出風(fēng)管,且出風(fēng)管的另一端與連接管的一端相固定連接。該多層線路板生產(chǎn)廢水處理用中金屬離子去除裝置,通過輸藥管、噴藥管和密封板二的設(shè)置,使用者在輸藥管內(nèi)注入藥劑時(shí),輸藥管內(nèi)的藥劑進(jìn)入到噴藥管內(nèi),藥劑擠壓密封板二,密封板二在壓力的作用下移動(dòng)至噴藥口的外側(cè),藥劑均勻的噴灑在污水中,且藥劑直接噴灑到污水內(nèi)腔的中部,便于藥劑與污水的混合,便于污水中重金屬離子的處理。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及石油廢水深度處理一體化設(shè)備,回注管相連通在光催化反應(yīng)器下端。該種石油廢水深度處理一體化設(shè)備,以經(jīng)過隔油、破乳處理的石油廢水為處理原水,處理原水中含有溶解性的烴類等有機(jī)物質(zhì);處理方法采用光催化氧化技術(shù)結(jié)合電絮凝技術(shù);以懸浮發(fā)光催化高級(jí)氧化先將廢水中的溶解性烴類和部分大分子的溶解性有機(jī)物氧化或礦化,而后利用電絮凝裝置將釋放出來的部分小分子進(jìn)行捕捉絮凝,達(dá)到處理效果,設(shè)備上將兩種技術(shù)有機(jī)結(jié)合,組成一體化設(shè)備,解決現(xiàn)有技術(shù)中在不使用生物處理的前提下,難以將經(jīng)過隔油、破乳處理后的石油廢水中的溶解性油類再次分解、深度處理、減少石油污染等問題。
本實(shí)用新型屬于廢水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及表面活性劑廢水預(yù)處理一體化處理裝置,第一進(jìn)水管相連通在密閉外殼左端,陰極接電極板貫穿固定在密閉外殼內(nèi)部上側(cè)。采用電絮凝結(jié)合光催化技術(shù)作為預(yù)處理,先利用電絮凝將表面活性劑進(jìn)行混凝捕捉,絮凝大部分的表面活性劑,而后利用光催化對(duì)殘留的表面活性劑進(jìn)行礦化氧化分解殘留的表面活性劑,使得通過該處設(shè)備能夠降解98%以上的表面活性劑,徹底解決表面活性劑廢水處理過程中泡沫過多的問題,以達(dá)到處理效果,設(shè)備上將兩種技術(shù)設(shè)備有機(jī)結(jié)合,組成一體化設(shè)備,解決現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑廢水好氧生物處理系統(tǒng)中都存在泡沫過多的現(xiàn)象,不僅影響處理效果,也影響了周圍環(huán)境等問題。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及棕櫚油廢水深度處理一體化設(shè)備,包括:充氣鼓風(fēng)機(jī),充氣鼓風(fēng)機(jī)包括吸氣管和充氣主管,吸氣管相連通在充氣鼓風(fēng)機(jī)左端,充氣主管相連通在充氣鼓風(fēng)機(jī)右端;光催化反應(yīng)器,光催化反應(yīng)器位于充氣鼓風(fēng)機(jī)上方,光催化反應(yīng)器包括處理水進(jìn)入管、光催化出水管、填料回注管和第一充氣管。該種棕櫚油廢水深度處理一體化設(shè)備,處理方法采用光催化氧化技術(shù)結(jié)合膜生物技術(shù),以懸浮發(fā)光催化高級(jí)氧化技術(shù)為預(yù)處理,后續(xù)采用膜生物反應(yīng)器進(jìn)行深度的生物處理,設(shè)備上將兩種技術(shù)有機(jī)結(jié)合,組成一體化設(shè)備,從而能達(dá)到深度處理的標(biāo)準(zhǔn),解決現(xiàn)有技術(shù)中棕櫚油原油廢水經(jīng)過生物處理后但是未能達(dá)到深度處理的標(biāo)準(zhǔn)等問題。
一種有機(jī)廢水的處理設(shè)備,包括污水渠、發(fā)酵槽、軌道、噴污裝置;污水渠、發(fā)酵槽與軌道平行設(shè)置,污水渠用于容納有機(jī)廢水,發(fā)酵槽內(nèi)用于容置發(fā)酵用墊料層;噴污裝置包括行走裝置、污水泵、污水管、噴污口,行走裝置與軌道相適配,用于驅(qū)動(dòng)噴污裝置在軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng),污水泵用于汲取污水渠中的有機(jī)廢水,污水管連接污水泵與噴污口,用于將有機(jī)廢水輸送至噴污口,噴污口用于將有機(jī)廢水噴灑到發(fā)酵槽的墊料層上;提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度,并可以方便地調(diào)整噴射的頻次與流量,進(jìn)行工藝的靈活調(diào)整,節(jié)約了勞作人工,改善了勞作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種多層印制線路板印制廢水處理裝置,利用廢水收集池來匯集印制線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,再將其輸送至調(diào)節(jié)池中進(jìn)行絮凝和沉淀處理,使廢水中的鐵、銅、鎳、鉻等重金屬離子被沉淀,大大降低廢水中的重金屬含量,其中沉淀物最終由壓濾機(jī)和烘干機(jī)進(jìn)行制作成固體廢料,經(jīng)處理的廢水被輸送至中和池進(jìn)行調(diào)節(jié)其PH,另外,經(jīng)過濾塔過濾的廢水被送至藻類培養(yǎng)池中,通過藻類的重金屬富集作用和消耗廢水中的磷、氮等元素,配合水質(zhì)檢測器,使經(jīng)多級(jí)處理后的廢水能夠被更為安全可靠的處理呈符合環(huán)境排放要求的水,避免了二次污染和降低了處理成本和風(fēng)險(xiǎn),取得了大大的進(jìn)步,最終處理好的水被存儲(chǔ)在清水收集池中供生產(chǎn)使用或選擇性外排。
本發(fā)明公開了廢水深度處理的非膜法連續(xù)過濾技術(shù),至少包括以下步驟:S1、一次過濾截流:在聚丙烯纖維濾芯的作用下將廢水中的污染顆粒截流在聚丙烯纖維濾芯的表面;S2、先截流再吸附:通過活性炭微粒濾芯將廢水中的有機(jī)物、色素、重金屬等大部分污染物質(zhì)吸附在活性炭微粒濾芯上;S3、二次過濾截留:通過植物纖維碟片過濾濾芯將廢水中的污染物質(zhì)截留在植物纖維碟片過濾濾芯表面;S4、先吸附再過濾:通過粉末活性炭碟片濾芯將廢水中更小的污染物完全吸收。本發(fā)明將廢水中的污染物依照分子的大小分為幾種不同等級(jí),利用不同的過濾手段分段將不同的污染物截留或吸附,從而實(shí)現(xiàn)廢水的再生利用。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于印染行業(yè)的廢水熱回收再利用裝置,包括印染用水箱、熱交換器和比例閥,其特征在于:所述印染水箱的熱廢水排出口與熱交換器的熱廢水進(jìn)口相連,所述熱交換器的熱廢水出口與廢水槽相連,所述熱交換器上還設(shè)有凈水出口及凈水進(jìn)口,所述凈水出口經(jīng)比例閥與印染用水箱的進(jìn)水口相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,能有效將熱廢水熱量進(jìn)行回收再利用,從而節(jié)能又環(huán)保。
本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)廢水處理池,包括依次連通的復(fù)數(shù)個(gè)廢水處理池單體,所述復(fù)數(shù)個(gè)廢水處理池單體依次相鄰布置,每個(gè)廢水處理池單體的進(jìn)水口與出水口處于相距最遠(yuǎn)的位置,且前一級(jí)廢水處理池單體的底面低于后一級(jí)的廢水處理池單體的底面。本實(shí)用新型盡可能拉長廢水處理池進(jìn)水口與出水口的距離,使沉淀更充分,另一面,各廢水處理池的底部設(shè)為階梯狀,使底部的廢水不易流動(dòng)時(shí),不易影響沉淀效果。
本發(fā)明公開了一種新型工業(yè)廢氣處理裝置,包括保溫管、除煙器、除溫器和過濾池,所述保溫管一側(cè)安裝有雙盤高溫鐵管,所述雙盤高溫鐵管一側(cè)安裝有抽煙器,所述抽煙器下面設(shè)置有所述除煙器,所述除煙器一側(cè)設(shè)置有除污器,所述除污器一側(cè)設(shè)置有所述除溫器,所述保溫管下端安裝有出水管,所述出水管下面設(shè)置有所述過濾池,所述過濾池下面安裝有保溫水池,所述保溫水池一側(cè)安裝有抽水機(jī),所述出水管一側(cè)連接有空壓抽煙機(jī),所述空壓抽煙機(jī)一側(cè)連接有定時(shí)自動(dòng)開關(guān)。有益效果在于:可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷工作,且對(duì)廢氣的吸收效果達(dá)90%左右,回收的廢水可循環(huán)利用,大大節(jié)約了水資源,在北方零下二三十度的氣候條件下仍可保證正常工作。
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