陶瓷太陽能涂層制造方法及其產(chǎn)品 1138     

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本發(fā)明提供一種陶瓷太陽能涂層制造方法及其產(chǎn)品,其包括如下步驟：稱料；混料粉碎；過篩噴霧干燥；壓制、燒制和粉碎；在丙酮、醋酸丁酯或二甲苯等溶劑中加入硅烷偶聯(lián)劑中以稀釋偶聯(lián)劑后，再倒入壓制、燒制和粉碎后的黑色陶瓷顆粒中進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊依次加入增塑劑、流平劑、分散劑、防沉劑及聚碳酸酯，加完后繼續(xù)攪拌均勻，制得太陽能吸收涂層漆，并過100目絲絹進(jìn)行過濾，然后將漆液裝入容器中密封。本發(fā)明的方法制得的太陽能吸熱涂層為液體狀，使用時(shí)在可噴涂到所有金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)的太陽能光熱產(chǎn)品上，使用范圍廣，且其太陽能吸收劑為陶瓷顆粒耐光性極高，使涂料具有良好的熱穩(wěn)定性。采用該涂料生產(chǎn)的太陽能集熱器板芯，能解決現(xiàn)有的各種太陽能集熱器涂層耐候性差、易剝落，工藝復(fù)雜、成本高、污染大等問題，使其生產(chǎn)加工更簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本更低廉。

發(fā)光復(fù)合涂料的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)光復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備石墨烯/長(zhǎng)余輝熒光粉復(fù)合材料；（2）將3~6份石墨烯/高嶺土/SiO2復(fù)合填料和2~4份石墨烯/碳酸鈣/SiO2復(fù)合填料分散于15~20份去離子水中，處理90~120min處理90~120min形成溶液A3；將1~5份石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復(fù)合材料分散于15~20份去離子水中，處理90~120min處理90~120min形成溶液B3；將1~5份石墨烯/長(zhǎng)余輝熒光粉復(fù)合材料分散于15~20份去離子水中，處理90~120min處理90~120min形成溶液C1；在200~400KW超聲震動(dòng)和500~800r/min離心速度攪拌下，分別緩慢滴加溶液B3、C1至溶液A3中形成混合溶液；加入70~80份成膜物質(zhì)，混合攪拌均勻，制得發(fā)光復(fù)合涂料。該制備方法可顯著提高水性發(fā)光涂料的發(fā)光強(qiáng)度、發(fā)光均勻，同時(shí)提高熒光粉在涂料中的分散性、涂料施工性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

高耐火極限高強(qiáng)度的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種高耐火極限高強(qiáng)度的發(fā)泡陶瓷，按照重量份計(jì)包括：骨料95份?98份、耐高溫纖維2份?5份、發(fā)泡劑0.2份?2份和助劑1份?5份，所述耐高溫纖維的耐火溫度≥1250℃。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供上述高耐火極限高強(qiáng)度的發(fā)泡陶瓷的制備方法。本發(fā)明提供的高耐火極限高強(qiáng)度的發(fā)泡陶瓷的抗壓強(qiáng)度大、耐火極限時(shí)間長(zhǎng)。

砂巖板及其生產(chǎn)工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種砂巖板，其按照重量百分比包括以下組分：鋰長(zhǎng)石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨潤(rùn)土5-15％，鈉砂20-40％，白泥2-12％，除鐵料10-30％，三聚磷酸鈉0.1-1％和發(fā)泡劑0-1％；并公開了其的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過采用鋰長(zhǎng)石、鈉砂和除鐵料制備所得的砂巖板具有微細(xì)氣孔、具有更好的透氣性，防潮防霉效果更好、外形好和環(huán)保好。

可釋放負(fù)離子的健康陶瓷磚生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明涉及一種可釋放負(fù)離子的健康陶瓷磚生產(chǎn)方法,在陶瓷磚中引入納米復(fù)合負(fù)離子粉體,配方組成是鋰電氣石占20～40%、鎂電氣石占10～20%,納米TiO2占20～40%,其他稀土復(fù)合鹽類占5～12%,將納米復(fù)合負(fù)離子粉同陶瓷基體良好的結(jié)合起來,經(jīng)陶瓷輥道窯在溫度1080℃～1200℃下燒成,從而獲得具有穩(wěn)定釋放負(fù)離子且放射性能達(dá)標(biāo)的陶瓷釉面磚,最終產(chǎn)品的負(fù)離子釋放能力能達(dá)到健康要求,放射性能等指標(biāo)檢測(cè)均需符合國(guó)家建材要求標(biāo)準(zhǔn)的健康建筑材料。

輕質(zhì)多孔吸音陶瓷材料、制備工藝及其應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明涉及吸音材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)多孔吸音陶瓷材料、制備工藝及其應(yīng)用，輕質(zhì)多孔吸音陶瓷材料包括氣孔和將氣孔間隔開的孔壁，至少相鄰的部分氣孔間具有貫通孔壁的連通通道，連通通道的直徑d：氣孔的孔徑D=1：3?13。通過造孔劑和發(fā)泡劑的添加，發(fā)泡劑分解后使粉料內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，造孔劑在氧化分解后使氣孔連通，使制得的輕質(zhì)多孔吸音陶瓷材料中至少相鄰的部分氣孔為連通孔。其制備工藝無需經(jīng)過壓制成型，采用傳統(tǒng)的陶瓷燒結(jié)步驟即可成型，工藝簡(jiǎn)單，操作方便快捷，無需對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備做較大規(guī)模改動(dòng)，經(jīng)過上述原料和制備工藝的調(diào)整獲得的輕質(zhì)多孔吸音陶瓷材料，在強(qiáng)度相對(duì)較高的同時(shí)吸音降噪效果較高，且具有較好的吸水效果。

利用輥道窯生產(chǎn)大規(guī)格復(fù)合玉晶石的生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明公開了一種利用輥道窯生產(chǎn)大規(guī)格復(fù)合玉晶石的生產(chǎn)方法,屬于建筑陶瓷板材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決將微晶玻璃和陶瓷坯板這兩種建材的生產(chǎn)技術(shù)相互滲透并實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)固復(fù)合的技術(shù)問題。為此,本發(fā)明制備了一種結(jié)合劑以及玉晶石坯板,選用了已有的微晶玻璃熔塊干粉,并使上述三種材料的膨脹系數(shù)之差小于0.5X10E-6/℃;同時(shí)合理設(shè)計(jì)了燒成和冷卻曲線,確保微晶玻璃層的氣泡得到有效消除,保證了最終產(chǎn)品的成品率和優(yōu)等率,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明的顯著效果在于具有與純微晶玻璃板一樣的裝飾效果但成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于微晶玻璃板。復(fù)合玉晶石可廣泛應(yīng)用于家庭和各種建筑物的地面和內(nèi)外墻裝修,具有廣闊市場(chǎng)前景。

復(fù)合泡沫陶瓷磚及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1098     

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一種復(fù)合泡沫陶瓷磚及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：首先準(zhǔn)備成型或燒制后的坯體，所述坯體的底面的四周設(shè)置有突起的圍邊，所述圍邊在所述坯體的底面形成一個(gè)空腔，將所述坯體反置，然后將發(fā)泡粉料布施于所述坯體的空腔內(nèi)，其布施發(fā)泡粉料的厚度小于所述空腔的高度，在所述坯體的底面的空腔內(nèi)形成發(fā)泡粉料層。本發(fā)明提出一種復(fù)合泡沫陶瓷磚及其生產(chǎn)方法，避免發(fā)泡粉料層向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問題，另外還提出一種使用上述生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷磚的應(yīng)用，能夠大幅降低建筑外墻負(fù)荷，提升保溫及防火性能。

聚晶馬賽克板及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種聚晶馬賽克板及其制備方法，馬賽克板的頂端設(shè)有若干個(gè)聚晶層，聚晶層的四周均設(shè)有防滑層，馬賽克板的底部設(shè)有基層，基層的頂端設(shè)有防水層，聚晶層的頂端設(shè)有印刷層，印刷層的頂端設(shè)有保護(hù)層，防滑層的頂端設(shè)有防滑釘。該馬賽克板，讓聚晶微粉與基層燒結(jié)在一起，解決市場(chǎng)上采用粘接不牢固易脫落的問題，也提高馬賽克板整體穩(wěn)定性能，而且馬賽克采用聚晶微粉高溫?zé)Y(jié)制成，具有高強(qiáng)的耐磨性，還具有折強(qiáng)度高、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，外觀上產(chǎn)品的立體效果更加的突出，更加的接近于天然的石材，在聚晶微粉層的四周設(shè)有的防滑層不僅增加馬賽克板的穩(wěn)定牢固性，而且在使用的使用，不會(huì)出現(xiàn)馬賽克上玻璃摩擦力小而滑倒的現(xiàn)象。

陶瓷太陽能涂層及其制造方法 739     

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本發(fā)明提供一種陶瓷太陽能涂層，其是由基料和添加劑加水制備而成的；其步驟包括稱料；混料粉碎；過篩噴霧干燥；壓制、燒制、粉碎：靜電植砂：本發(fā)明將黑色陶瓷顆粒植砂在薄金屬片表面形成一個(gè)太陽能選擇性吸收層。由于用陶瓷顆粒制成的吸熱涂層表面凹凸不平，比表面積約是平滑面的1.5～1.8倍，吸收面增大，可以接受更多的太陽（光）能量，大大提高了金屬集熱器的效率。

具有鉆石光澤效果的耐磨陶瓷磚及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開一種具有鉆石光澤效果的耐磨陶瓷磚，所述瓷磚包括由下至上依次復(fù)合的磚坯、底釉和閃光干粒層；其制備方法為：在磚坯上布施底釉后，將閃光干粒均布于磚坯表面，并將固定劑噴施于閃光干粒層的表面使閃光干粒固定，將磚坯輸送至輥道窯燒成，經(jīng)后續(xù)加工，得到陶瓷磚成品。本發(fā)明的陶瓷磚的莫氏硬度達(dá)到8?10級(jí)，耐磨等級(jí)、耐污染性均達(dá)到5級(jí)，其他各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)標(biāo)，理化性質(zhì)優(yōu)異，特別是在燈光照射下，瓷磚表面有鉆石般光彩閃爍，如靜謐太空中群星璀璨，使裝飾空間營(yíng)造出獨(dú)特的浪漫氣氛，具有良好的市場(chǎng)前景。

復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用 667     

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一種復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟1：首先將成型或燒制后的坯體反置于耐火模具的模腔內(nèi)，所述坯體的厚度小于所述模腔的深度，然后將公知的含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的發(fā)泡粉料布施于所述耐火模具的模腔內(nèi)，在所述坯體的底面上形成發(fā)泡粉料層。本發(fā)明提出一種復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法，避免發(fā)泡粉料層向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問題，另外本發(fā)明還提出一種使用上述生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷板的應(yīng)用，安裝操作更簡(jiǎn)單，也更易于更換，并且能夠大幅降低建筑外墻負(fù)荷，提升保溫及防火性能。

防滑防污釉料、其制備方法及使用其的釉面磚 781     

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本發(fā)明公開了一種防滑防污釉料，其特征在于：由釉漿A、釉漿B和硅藻土混合而成；所述釉漿B的原料包括鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、非洲鋰輝石、霞石粉和硼鈣石、高硼玻璃粉。本技術(shù)方案提出的一種防滑防污釉料，采用硅藻土為原料，在保證防滑性能的前提下，同時(shí)有利于提高釉面磚的防污性能，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。進(jìn)而提出的一種上述防滑防污釉料的制備方法，有利于保護(hù)硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)，從而確保釉料的防滑防污效果。另外，還提出一種使用上述防滑防污釉料的釉面磚，其防滑效果好，使制備后的釉面磚的干法和濕法靜摩擦系數(shù)均達(dá)到0.65以上，濕法阻滑值大于36；在保證防滑性能的前提下，其防污效果較好，防污等級(jí)可達(dá)到五級(jí)水平。

紅光發(fā)光油墨及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種紅光發(fā)光油墨及其制備方法，該紅光發(fā)光油墨由以下重量份的原料組成：石墨烯/填料混合材料20~30份、石墨烯/紅光熒光粉復(fù)合材料1~5份、有機(jī)樹脂40~50份、有機(jī)溶劑5~20份、分散劑0.5~5份、防沉劑0.5～3份。該油墨具有品質(zhì)高、油墨性能好的特性，該制備方法可顯著提高發(fā)光油墨的發(fā)光強(qiáng)度、發(fā)光均勻性，同時(shí)提高熒光粉在油墨中的分散性、油墨施工性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

具有高白度的陶瓷磚面釉及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計(jì)由如下原料組分組成：面釉粉80～120份、硅酸鋯10～28份、三聚磷酸鈉0.25～0.35份、羧甲基纖維素0.2～0.4份和水35～50份。本發(fā)明通過調(diào)整面釉原料組分及配比，特別地優(yōu)化其中面釉粉中鈦榍石及硅酸鋯的添加量，使得該陶瓷磚面釉本身具有高白度，且兼具良好的后加工性能，避免了陶瓷磚面釉布施后出現(xiàn)針孔、起泡和變形等表觀質(zhì)量問題。

發(fā)光聚酰胺復(fù)合材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)光聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復(fù)合材料；（2）按下述重量份數(shù)稱取物料：尼龍樹脂60~70份、混雜玻璃纖維增強(qiáng)體30~40份、尼龍母粒1~5份、石墨烯/紅光熒光粉復(fù)合材料1~5份和抗氧劑0.1~0.3份；將上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，其中所述混雜玻璃纖維增強(qiáng)體由側(cè)喂料加入，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為120~150r/min，溫度為265～280℃，即得到聚酰胺復(fù)合材料。該發(fā)光聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，其增強(qiáng)熒光粉在聚酰胺復(fù)合材料中的分散性和發(fā)光均勻性，且具有高的發(fā)光強(qiáng)度。

樹脂粉末涂料 981     

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本發(fā)明公開了一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂70~80份、石墨烯/填料混合材料10~15份、助劑1~5份及顏料1~2份，所述石墨烯/填料混合材料為石墨烯/高嶺土復(fù)合填料和石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比（1~3）：（1~2）混合而成。由石墨烯/填料復(fù)合材料改性的樹脂涂料粉末，大大加強(qiáng)粉末涂料的強(qiáng)度，與基材的附著力、耐摩擦性能、耐沖擊性能、耐腐蝕性能等性能。

回收金屬混合物高效浮選分離方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種回收金屬混合物高效浮選分離方法，工作人員在對(duì)金屬混合物進(jìn)行第一步浮選時(shí)，第一，將金屬混合物取出，利用密度檢測(cè)裝置來對(duì)金屬混合物進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)部金屬的成分，判斷是否能使用常規(guī)方法來進(jìn)行浮選，屬于常規(guī)金屬時(shí)，利用破碎機(jī)來將金屬混合物進(jìn)行破碎。該高效浮選分離的方法，由于常規(guī)的浮選方法在將金屬混合物進(jìn)行浮選時(shí)，首先沒有注意混合物的PH值，較低或者較高的PH值都會(huì)影響到金屬的混合浮選，其次，缺少大量空氣的加入，會(huì)使得金屬混合物浮選時(shí)，混合物與空氣之間的混合效率低，此方法在過程中首先加入石灰來平衡PH值，并開設(shè)大量的通氣口，來提高與空氣的接觸，提高浮選效果。

耐腐蝕陶瓷輥棒及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕陶瓷輥棒，其主要由高嶺土、耐火粘土、氧化鋁、助燒劑等原料制備而成；本發(fā)明還公開了一種上述耐腐蝕陶瓷輥棒的制備方法。本發(fā)明制備的耐腐蝕陶瓷輥棒，其耐急冷急熱性(1350℃?室溫)≥2次不裂，常溫彎曲強(qiáng)度≥80MPa，高溫彎曲強(qiáng)度(1350℃)≥80MPa，吸水率≤0.5％，輥棒質(zhì)量蝕減率≤1％，具有明顯的耐腐蝕性，其可在建陶產(chǎn)品和磁性材料生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

新型的包裹碳黑陶瓷打印墨水及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種新型的包裹碳黑陶瓷打印墨水的制備方法，方法包括：炭黑改性，改性炭黑溶膠的配制，硅溶膠的配制，鋯溶膠的配制，硅酸鋯包裹炭黑前驅(qū)體制備，硅酸鋯包裹炭黑粉體制備以及硅酸鋯包裹碳黑陶瓷打印墨水制備。本包裹黑色陶瓷墨水采用硅酸鋯包裹炭黑納米顆粒取代現(xiàn)有技術(shù)中的鈷、鉻等重金屬元素，環(huán)保無污染；采用廉價(jià)的炭黑取代現(xiàn)有黑色陶瓷色料原料中非常昂貴的氧化鈷，使黑色陶瓷墨水成本大大降低；且發(fā)色深且色調(diào)純正，具有很好的高溫穩(wěn)定性；包裹黑色陶瓷墨水中硅酸鋯包裹炭黑納米膠粒的平均粒徑D50小于300nm，達(dá)到了市面上幾乎所有陶瓷噴頭對(duì)墨水顆粒細(xì)度的要求。

防滑防污釉層結(jié)構(gòu)、使用其的釉面磚的制備方法及釉面磚 1004     

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本發(fā)明公開了一種防滑防污釉層結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于釉面磚，包括底釉和面釉，所述底釉的原料包括電廠爐渣灰、白矸石、硼鈣石和高硼玻璃粉，所述底釉的釉層表面為粗糙面；所述面釉的原料包括高溫熔塊、電廠爐渣灰、碳酸鋰、硼鈣石和高硼玻璃粉。本技術(shù)方案提出的一種防滑防污釉層結(jié)構(gòu)，在保證防滑性能的前提下，有利于提高釉料的防污性能。進(jìn)而提出一種使用上述防滑防污釉料的釉面磚的制備方法，其增設(shè)了拋刷工藝，有利于避免釉面磚對(duì)使用者造成的傷害。此外，本技術(shù)方案還提出一種由上述釉面磚的制備方法制備的釉面磚，在保證防滑性能的前提下，其防污效果較好。

紅光發(fā)光涂料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種紅光發(fā)光涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備石墨烯/紅光熒光粉復(fù)合材料；（2）制備石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復(fù)合材料；（3）將3~6份石墨烯/高嶺土/SiO2復(fù)合填料和2~4份石墨烯/碳酸鈣/SiO2復(fù)合填料在500~800KW超聲震動(dòng)和1000~1200r/min離心速度攪拌下分散于15~20份去離子水中，處理90~120min形成溶液A2；將1~5份石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復(fù)合材料在500~800KW超聲震動(dòng)和1000~1200r/min離心速度攪拌下分散于15~20份去離子水中，處理90~120min形成溶液B2；在200~400KW超聲震動(dòng)和500~800r/min離心速度攪拌下，緩慢滴加溶液B2至溶液A2中形成混合溶液；加入70~80份成膜物質(zhì)，攪拌均勻，制得紅光發(fā)光涂料。該制備方法可顯著提高水性發(fā)光涂料的發(fā)光強(qiáng)度、發(fā)光均勻，同時(shí)提高熒光粉在涂料中的分散性、涂料施工性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

石塑PVC馬賽克板及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種石塑PVC馬賽克板及其制備方法，包括底料層、石塑層、玻璃熒光層、仿石層、印刷層和耐磨層，底料層的頂端設(shè)有石塑層，石塑層的頂端交替設(shè)有若干個(gè)玻璃熒光層和仿石層，玻璃熒光層和仿石層的頂端均設(shè)有底漆保護(hù)層，底漆保護(hù)層的頂端上熱壓有印刷層，印刷層的頂端上熱壓有耐磨層，該馬賽克板采用石塑PVC材料制成，并在石塑PVC材料上設(shè)有玻璃熒光層和仿石層，玻璃熒光層和仿石層交叉設(shè)置，仿石層為馬賽克形狀，玻璃熒光層可以在白天吸光晚上發(fā)光，增加美觀，而石塑PVC材料采用的是天然石粉，是綠色環(huán)保材料，彈性好，具有很強(qiáng)的抗沖擊性，還具有防火阻燃、防水防潮、吸音防噪和抗菌殺菌的性能。

鎘土壤修復(fù)生物制劑 1025     

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本發(fā)明公開了一種鎘土壤修復(fù)生物制劑，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明加入檸檬酸桿菌分泌的酸性磷酸酶催化2?磷酸甘油水解，加入混合真菌通過區(qū)域化作用，對(duì)鎘有很強(qiáng)的攝取能力，減少了對(duì)土壤的毒害作用；添加鉀長(zhǎng)石、蒙脫石等，其加入鎘土壤改良劑中在室溫下具有孔道交換效應(yīng)，增大了離子擴(kuò)散速度和交換能力，促進(jìn)了鎘與孔道中物質(zhì)的離子交換，同時(shí)通過負(fù)載微生物處理劑，微生物在孔道結(jié)構(gòu)中對(duì)鎘離子進(jìn)行分解處理，提高了處理效率；再添加低?；Y(jié)冷膠、酪蛋白酸鈉在處理劑表面形成膠網(wǎng)絡(luò)，保證鎘土壤修復(fù)生物制劑的活性物質(zhì)不易流失，延長(zhǎng)作用時(shí)間，提高保持水土的效果。本發(fā)明解決了目前目前鎘土壤修復(fù)劑修復(fù)效率差、修復(fù)有效期短的問題。

增強(qiáng)型粉煤灰、火山灰混凝土 928     

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本發(fā)明是一種增強(qiáng)型粉煤灰、火山灰混凝土，按照重量計(jì)，包括膠凝材料300?500份、100?300份砂、100?300份石、100?200份水以及1?5份外加劑，所述膠凝材料包括40?60％水泥、20?50％粉煤灰、20?40％火山灰，所述粉煤灰與火山灰的重量比為(1?2):(1?3)。本發(fā)明通過火山灰流與粉煤灰在一定比例下相互配合可以達(dá)到更好的效果，并加入了少量的灰石灰，能夠顯著提高混凝土的強(qiáng)度；設(shè)計(jì)了砂子和石子的七級(jí)級(jí)配，七級(jí)級(jí)配的比例符合實(shí)踐所述，改善混凝土和易性從而提高混凝土強(qiáng)度，能夠大幅提高混凝土的性能。

高性能發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了一種高性能發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。高性能發(fā)泡陶瓷包括輕質(zhì)保溫層和耐熱沖擊層，輕質(zhì)保溫層包括第一輕質(zhì)保溫層和和第二輕質(zhì)保溫層，第一輕質(zhì)保溫層和第二輕質(zhì)保溫層分別設(shè)置于耐熱沖擊層的相對(duì)兩面；高性能發(fā)泡陶瓷由制備輕質(zhì)保溫層的原料和制備耐熱沖擊層的原料堆積后共同燒結(jié)得到，制備輕質(zhì)保溫層的原料含有發(fā)泡劑，制備耐熱沖擊層的原料不含發(fā)泡劑。上述的高性能發(fā)泡陶瓷的制備方法，包括：將制備第一輕質(zhì)保溫層的粉料、制備耐熱沖擊層的粉料以及制備第二輕質(zhì)保溫層的粉料依次堆積布料成層的物料進(jìn)行燒制。制得的高性能發(fā)泡陶瓷的耐熱沖擊性好。

陶瓷噴墨打印用色釉混合型負(fù)離子墨水及其制備方法 1038     

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本發(fā)明提供一種陶瓷噴墨打印用色釉混合型負(fù)離子墨水及其制備方法，屬于陶瓷磚裝飾技術(shù)。本發(fā)明提供的陶瓷噴墨打印用色釉混合型負(fù)離子墨水，其中包括的各種組分按質(zhì)量百分比為：色料：28%～35%；釉粉：10%～15%；負(fù)離子粉：2%～5%；碳酸鎂：1%～5%；二甘醇：45%～55%；分散劑：1～3%；結(jié)合劑：0.5%～2%；表面活性劑：0.5%～2%。使用此種墨水在陶瓷磚坯上噴墨打印后形成的噴墨印花層在燒結(jié)后能釋放負(fù)離子，有益人的身心健康，是一種健康環(huán)保的建材產(chǎn)品。

抗熱震及抗高溫蠕變的陶瓷輥棒及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種抗熱震及抗高溫蠕變的陶瓷輥棒，其原料包括骨料和粘結(jié)劑，其中，所述骨料以重量份計(jì)的配方為：粒度為60～100目的剛玉7～11份、粒度為100～200目的剛玉14～17份、粒度250目占比≤10％的剛玉4～7份、高嶺土16～21份、耐火粘土9～13份、氧化鋁微粉20～24份、硅酸鋯6～8份、藍(lán)晶石3～5份、氧化鈷3～5份。此外，本發(fā)明還公開了該抗熱震及抗高溫蠕變陶瓷輥棒的制備方法。本發(fā)明陶瓷輥棒具有抗熱震性好及良好的抗高溫蠕變性能，可以應(yīng)用于輥道窯的高溫帶，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高機(jī)械強(qiáng)度的陶瓷刀具材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種高機(jī)械強(qiáng)度的陶瓷刀具材料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：二氧化硅50-70、納米氧化鋁10-12、黃銹石6-8、氟化鈉1-2、聚丙烯酸1-2、硼酸鎂晶須2-4、粉煤灰15-25、甘油2-3、三縮水甘油酯3-5、硼酸酯偶聯(lián)劑4-6、三氯化銻2-4、五氧化二磷1-2、酚醛樹脂乳液2-3、丁二醇2-4、助劑6-7。本發(fā)明的陶瓷刀具材料以二氧化硅為主要原料，并添加了硼酸鎂晶須、黃銹石，納米氧化鋁等原料，有助于提升陶瓷刀具材料的整體機(jī)械強(qiáng)度，還可以改善其耐腐蝕性和耐熱性，使用壽命長(zhǎng)，降低了使用成本。

高防污的輕質(zhì)陶瓷磚及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種高防污的輕質(zhì)陶瓷磚及其制備方法，包括坯體和釉層，所述釉層包括底釉和面釉，所述底釉施予所述坯體的表面，所述面釉施予所述底釉的表面；所述底釉在1100～1250℃下的粘度值為300～400Pa.s，所述面釉在1100～1250℃下的粘度值為150～250Pa.s。所述底釉粘度大，有效地封存氣體，阻止氣體的穿透，從而避免釉面針孔和釉泡的產(chǎn)生；所述面釉粘度小，流動(dòng)性好，易于形成均勻光滑的釉面，防止釉面開裂的發(fā)生。因此，所述高防污的輕質(zhì)陶瓷磚的防污性能高，裝飾效果好，可應(yīng)用于房屋內(nèi)外墻的鋪貼，也可用于浴室地板的鋪貼。