低介電損耗介質(zhì)陶瓷及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低介電損耗介質(zhì)陶瓷及其制備方法，所述介質(zhì)陶瓷的化學(xué)組成符合通式為：Li2(Zn1?xAx)Ti3+yO8+2y，其中，A為Mg或Co，x的取值范圍為0.02≤x≤0.08，y的取值范圍為0.13≤y≤0.21。本發(fā)明以L(fǎng)i系硅酸鹽作為介質(zhì)陶瓷的主要原料，以L(fǎng)i2ZnTi3O8為基礎(chǔ)的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行制備，具有理想的介電常數(shù)εr和品質(zhì)因數(shù)Q×f，同時(shí)其燒結(jié)溫度較常規(guī)溫度降低了120?160℃，保證了陶瓷材料的燒結(jié)溫度能低于Cu、Ag等的熔點(diǎn)，便于進(jìn)一步加工，最終得到具有極低介電損耗的介質(zhì)陶瓷，滿(mǎn)足實(shí)際使用的需求。

防輻射低溫仿古釉及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防輻射低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、防輻射復(fù)合物及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到防輻射低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)經(jīng)過(guò)合理的搭配防輻射復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和防輻射特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

有孔厚拋釉及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有孔厚拋釉及其制備方法，屬于陶瓷建材技術(shù)領(lǐng)域，其主要由以下重量份的原料制備而成：塑性黏土30?45份、長(zhǎng)石粉15?30份、懸浮劑1?3份、助溶劑0.3?0.9份、發(fā)泡材料15?40份、貝殼粉30?55份、吸濕劑7?13份、骨料20?50份、防污劑1?8份、納米二氧化硅粉粒11?23份、鎂質(zhì)土10?25份、輥棒廢料5?10份。本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)計(jì)的長(zhǎng)石粉、貝殼粉、吸濕劑、骨料、防污劑、納米二氧化硅粉粒、鎂質(zhì)土、輥棒廢料、煤粉灰以及石灰石之間的互相配合，使得拋釉層表面所形成的孔洞，其內(nèi)表面具有一定的防污效果，同時(shí)利用所形成的孔洞，對(duì)室內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而可進(jìn)一步提高拋釉瓷質(zhì)磚的使用效果，且通過(guò)增強(qiáng)拋釉層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了孔洞對(duì)拋釉層結(jié)構(gòu)物理性能的影響。

基于碳纖維的多譜隱身復(fù)合板 862     

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本申請(qǐng)涉及一種基于碳纖維的多譜隱身復(fù)合板，包括設(shè)置在表層用于吸收雷達(dá)波的第一碳纖維板，以及設(shè)置在下層的第二碳纖維板，所述第一碳纖維板與所述第二碳纖維板之間設(shè)置有防紅外探測(cè)層，所述第一碳纖維板與所述第二碳纖維板之間還設(shè)置有防紅外聚酯纖維。

抗菌防靜電低溫仿古釉及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌防靜電低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備抗菌防靜電低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、導(dǎo)電填料及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到抗菌防靜電低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)還具有持久的抗菌特性、防污自清潔功能以及防靜電特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

可光致變色低溫仿古釉及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可光致變色低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、光致變色復(fù)合物及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到可光致變色低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)經(jīng)過(guò)合理的搭配光致變色復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和光致變色特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

透光巖板坯料、透光巖板及其制備方法和用途 712     

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一種透光巖板坯料、透光巖板及其制備方法和用途，涉及透光巖板技術(shù)領(lǐng)域,透光巖板坯料，其原料包括：20～25%的超白混合土CK95、37～43%的鈉長(zhǎng)石、24～28%的熔塊、8～12%的硅灰石和1～4%的生鋁；透光巖板，其磚坯由上述的透光巖板坯料制備而成；制備方法，分別用于制備上述的透光巖板坯料和透光巖板；本方案提供一種透光巖板坯料，其通過(guò)引入超白混合土CK95，結(jié)合鈉長(zhǎng)石、熔塊、硅灰石及生鋁制得，能實(shí)現(xiàn)高白度、高透光和高強(qiáng)度的效果，又能兼?zhèn)錈勺冃涡∏仪懈畈灰灼扑榈奶攸c(diǎn)，有效地解決了陶瓷巖板難以實(shí)現(xiàn)高透光度、高強(qiáng)度、低燒成變形及切割性能同時(shí)兼?zhèn)涞膯?wèn)題，令本方案在高端場(chǎng)景下對(duì)天然石材具有可替代性。

除臭抗菌低溫仿古釉及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除臭抗菌低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備除臭抗菌低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、除臭劑及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到除臭抗菌低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)還具有持久的抗菌特性、防污自清潔功能以及除臭特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

具有凈化空氣效果的低溫仿古釉及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有凈化空氣效果的低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、負(fù)離子復(fù)合物及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到具有凈化空氣效果的低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)經(jīng)過(guò)合理的搭配負(fù)離子復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，兩者協(xié)同作用，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和凈化空氣特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

導(dǎo)熱耐候太陽(yáng)能背板材料的制備方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱耐候太陽(yáng)能背板材料的制備方法，屬于太陽(yáng)能光伏材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中散熱膠乳的成分之一為黑香豆粉，它富含的香豆素是一種高效的紫外吸收劑，在水汽阻隔膜中聚乙烯薄膜的雙鍵會(huì)降低香豆素分子的電子云密度，本發(fā)明中鋁箔與聚乙烯薄膜通過(guò)散熱膠乳粘合復(fù)合，收卷得到水汽阻隔膜，該水汽阻隔膜為鍍鋁復(fù)合膜，它能在背板材料表面形成一道特殊的水汽阻隔層，本發(fā)明的散熱膠乳因高交聯(lián)密度難以熱解，并且膠乳會(huì)通過(guò)膨脹珍珠巖的微孔流入背板材料膜層界面間，導(dǎo)熱填料的可膨脹性石墨在高溫中膨脹粘附在微孔內(nèi)表面，石墨的導(dǎo)熱性較好，通過(guò)膨脹珍珠巖高比表面積的微孔將熱量導(dǎo)出，從而提高背板材料的導(dǎo)熱性能，應(yīng)用前景廣闊。

去甲醛瓷磚及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去甲醛瓷磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域，所述去甲醛瓷磚包括瓷磚基材層、第一釉層、第二釉層以及保護(hù)層，所述瓷磚基材層、所述第一釉層、所述第二釉層以及所述保護(hù)層依次連接。通過(guò)在陶瓷基材層上設(shè)置第一釉層、第二釉層以及保護(hù)層，有助于提高瓷磚整體的耐磨性、抗菌性以及甲醛去除率，且第一釉層以及第二釉層與陶瓷基材層燒制一體成型，在優(yōu)化第一釉層以及第二釉層的配方后，在高溫?zé)频倪^(guò)程中，高嶺土、煅燒土等組分在未熔骨料上析出堇青石微晶體，增強(qiáng)釉層的硬度，避免釉層被硬物磨花以及燒制過(guò)程中過(guò)于軟化產(chǎn)生表面缺陷，能明顯進(jìn)一步增加第一釉層以及第二釉層的耐磨性以及穩(wěn)定性。

低溫仿古釉及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、除臭劑、負(fù)離子復(fù)合物及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)經(jīng)過(guò)合理的搭配除臭劑、負(fù)離子復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和凈化空氣特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)度碳化硅陶瓷材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度碳化硅陶瓷材料及其制備方法，其由以下重量份原料制成：碳化硅80-90、氧化鎳2-4、硅化錳1-3、鉻粉1-2、石英砂4-6、二硼化鋯12-15、氮化鈦1-3、輝綠巖5-6、木節(jié)土2-4、硅烷偶聯(lián)劑5-7、環(huán)氧大豆油3-5、納米三氧化二鋁1-3、酒石酸0.5-0.7、過(guò)氧化氫0.5-0.8、水玻璃2-5、助劑6-7、水適量本發(fā)明的碳化硅陶瓷材料密度大，強(qiáng)度高，添加的環(huán)氧大豆油、輝綠巖、木節(jié)土等在增強(qiáng)材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)上保證了材料的穩(wěn)定性，添加的硅化錳、鉻粉、二硼化鋯、氮化鈦等則進(jìn)一步提高了材料的強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

薄壁陶瓷輥棒及制造該輥棒所需原料方案和方法 694     

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本發(fā)明涉及一種薄壁陶瓷輥棒及制造該輥棒所需原料方案和方法，其特點(diǎn)在于所述陶瓷輥棒包含有如下重量百分比的化學(xué)成份：氧化鋁70-73％、氧化硅20-23％、氧化鋯4-6％、氧化鐵0-0.4％。該陶瓷輥棒主要采用剛玉砂、高嶺土、氧化鋁微粉、硅酸鋯、煅燒莫來(lái)石粉及甲基纖維素為原材料，經(jīng)合理配比和獨(dú)特加工方法制成。本發(fā)明生產(chǎn)出的薄壁陶瓷輥棒在單位重量上低于現(xiàn)有普通輥棒15％或以上，制造時(shí)減少了對(duì)礦物原材料的消耗，具有重量輕、省料、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；而且在保證其具有良好高溫強(qiáng)度性能的基礎(chǔ)上，有效地改善了輥棒的抗熱震穩(wěn)定性，降低了輥道窯運(yùn)行能耗，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

稀土抗菌陶瓷釉料 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土抗菌陶瓷釉料，其按原料重量百分比計(jì)包括如下組分：25～35％的透明熔塊粉、3.5～5的水洗土、30～40％的金屬鋅粉、0.1～0.5％的混合稀土鹽、0.1～0.15％的甲基、0.15～0.2％的三聚磷酸鈉、25～30％的水。本發(fā)明利用金屬鋅粉形成氧化鋅和硅酸鋅作為鋅抗菌離子的來(lái)源，并復(fù)配稀土離子起到抗菌協(xié)同作用，可有效促使金屬鋅粉在該陶瓷釉料中反應(yīng)形成納米級(jí)氧化鋅和閃鋅礦晶體，從而促使釉面形成疏水結(jié)構(gòu)，即利用了疏水功能限制細(xì)菌對(duì)濕度的需求從而達(dá)到高效抗菌的目的。

利用鐵尾粉為色料的斑點(diǎn)坯陶瓷磚及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵尾粉為色料的斑點(diǎn)坯陶瓷磚及其制備方法，該斑點(diǎn)坯陶瓷磚包括斑點(diǎn)坯，所述斑點(diǎn)坯由基礎(chǔ)料粉料和鐵尾粉粉料壓制成型后燒制而成；所述基礎(chǔ)料粉料和所述鐵尾粉粉料的重量比例為(98.5?99.5):(0.5?1.5)；所述鐵尾粉粉料中鐵尾粉的重量占比為70?80％。本發(fā)明將鐵尾粉用作色料加入磚坯中制備斑點(diǎn)坯，不僅使瓷磚整體簡(jiǎn)約質(zhì)樸，層次感更加豐富，還等達(dá)到石材仿真效果。同時(shí)，本發(fā)明以生產(chǎn)廢料鐵尾粉為原料，為礦物廢料在利用提供新用途，還能降低陶瓷磚的生產(chǎn)成本。

利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍(lán)釉及其制備方法 655     

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本發(fā)明屬于佛山石灣藝術(shù)陶瓷傳統(tǒng)廣鈞釉制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍(lán)釉及其制備方法。所述方法采用目前陶瓷廠廣泛應(yīng)用的普通釉用原料——長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、黑泥、牛羊骨灰及化工色劑CuO、CoO、Fe2O3等原料代替桑枝灰、雜柴灰、稻草灰、河泥、玉石粉、瑪瑙石、銅礦石、黃石、星硃、石墨和獅山灰等處理復(fù)雜、或昂貴、或幾乎枯竭、或?qū)Νh(huán)境毒性較大含鉛的傳統(tǒng)原料。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新改造，得到的廣鈞釉配方組成簡(jiǎn)單，釉面光滑平整，穩(wěn)定性高，具有廣鈞釉的色彩特征。

玻璃油墨用黑色色粉及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃油墨用黑色色粉及其制備方法，黑色色粉由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：氧化銅：30～38％，三氧化二鉻：60～68％，氧化鋁：0.1～2％，鉬酸銨：0.4～1.6％，氧化鉍：0.1～0.5％，以鉬酸銨和氧化鉍作為礦化劑，提高反應(yīng)活性，有效降低反應(yīng)燒成溫度，鉬酸銨能夠顯著提升黑色色粉的遮蓋力，氧化鉍在燒結(jié)時(shí)發(fā)生熔融形成玻璃相，能夠明顯降低色粉的黏性，提高色粉的流動(dòng)性，氧化鋁作為添加劑參與固相反應(yīng)，有利于提高黑色色粉在油墨中的黑度，該黑色色粉制備過(guò)程簡(jiǎn)單，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

可誘生負(fù)離子釉料、瓷磚及瓷磚的制備工藝 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可誘生負(fù)離子的釉料，包括底釉和面釉，底釉包含以質(zhì)量百分比計(jì)的鈉輝石8~9%、螢石6~7%、重晶石3~4%，余量為基礎(chǔ)底釉料；面釉包含以質(zhì)量百分比計(jì)的鈦礦0.5~1%、α?Al₂O_3?8~13%和鈦白粉10~15%，余量為基礎(chǔ)面釉料。本發(fā)明還公開(kāi)了具有上述可誘生負(fù)離子的釉料的瓷磚及其制備工藝。通過(guò)在底釉添加鈉輝石、螢石和重晶石，來(lái)激發(fā)面釉的α?Al₂O₃和鈦白粉中的氧化鈦使得磚面產(chǎn)生電場(chǎng)，電離空氣中的水分等物質(zhì)來(lái)產(chǎn)生負(fù)離子。底釉中沒(méi)有電氣石等影響助色劑發(fā)色的材料，不影響陶瓷墨水的發(fā)色，可以應(yīng)用到噴墨滲透技術(shù)的瓷磚上。

蘊(yùn)潤(rùn)緞光釉及其制造方法 869     

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本發(fā)明一種蘊(yùn)潤(rùn)緞光釉，其特征在于，該緞光釉的原料的重量百分比組成為：鉀長(zhǎng)石15~26%，鈉長(zhǎng)石20~22%，高嶺土10~15%，滑石5~10%，方解石10~22%，氧化錫8~14%，硅灰石2~5%，污水壓榨泥10~15%。本發(fā)明通過(guò)礦物原料以及化工原料配合使用，采用全新配方，能得到釉面平整、細(xì)膩無(wú)針孔及具有絲絹般光澤的瓷磚釉面，釉面無(wú)強(qiáng)烈反光，給人一種柔和、安靜、舒服的感受，并且具有很好的防污、防滑性能，是一種極具市場(chǎng)潛力的建筑瓷磚釉種。

高日光反射率陶瓷釉料、建筑節(jié)能型瓷質(zhì)釉面磚及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高日光反射率陶瓷釉料，其按重量份計(jì)包括如下原料組分：鋁酸鹽8～21份、云母15～36份、白鎢礦7～15份、金紅石8～16份、硅酸鋰鋁5～15份、石英3～5份、改性劑0.3～1.5份、分散劑0.5～2份。本發(fā)明兼具優(yōu)異的高日光反射率、耐熱沖擊和隔熱性能，特別適用于冷瓷磚的表面釉料。本發(fā)明的建筑節(jié)能型瓷質(zhì)釉面磚，解決了現(xiàn)有普通瓷質(zhì)釉面磚無(wú)法有效反射太陽(yáng)光和不具備建筑節(jié)能效果的缺陷，其不僅可以選擇性吸收和反射不同波長(zhǎng)范圍內(nèi)的太陽(yáng)光從而減少建筑物表面吸收的能量，而且有助于限制熱量流向內(nèi)部環(huán)境，從而在太陽(yáng)輻射下可有效地阻隔熱量，保持較低的磚面溫度，可作為建筑物表面的“冷瓷磚”。

降解尾氣路面封層材料的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種降解尾氣路面封層材料的制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以納米活性氧化鋁為載體，摻雜TiO₂制成復(fù)合催化劑，受到紫外光照射后，在價(jià)帶上形成帶正電荷的空穴h+可氧化吸附于TiO₂表面的有機(jī)物或先把吸附在TiO₂表面的OH?和H₂O分子氧化成?OH自由基，將其礦化為無(wú)機(jī)小分子、CO₂和H₂O等無(wú)害物質(zhì)，強(qiáng)化降解尾氣的作用；本發(fā)明利用煙炱活性炭表面的化學(xué)官能團(tuán)，在無(wú)光照條件下，活性炭復(fù)合了Ca（OH）₂、CaO的活性炭對(duì)C₃H₈有著極強(qiáng)的降解凈化能力，活性炭微觀表面豐富的羧基、內(nèi)酯基、羥基和酚羥基等化學(xué)官能團(tuán)，吸附或分解了C₃H₈，復(fù)合了Ca（OH）₂或CaO之后，活性炭對(duì)NO降解凈化作用得到顯著改善，具有良好的凈化尾氣的作用。

壓電可誘生負(fù)離子面釉、瓷磚及瓷磚的制備工藝 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓電可誘生負(fù)離子面釉，其原料包括功能性原料和釉性原料，功能性原料包括占原料總量質(zhì)量百分比的鈮酸鉀鈉20～40％、LiNbO₃1～2.5％、AgNbO₃2～2.5％、LiTaO₃0.5～1％和LiSbO₃1.5～3％。本發(fā)明還公開(kāi)了由上述壓電可誘生負(fù)離子面釉的瓷磚及其制備工藝。鈮酸鉀鈉具有良好的壓電性能，通過(guò)添加LiNbO₃、AgNbO₃、LiTaO₃和LiSbO₃可以激活鉀電氣石、鎂電氣石等礦物質(zhì)產(chǎn)生電場(chǎng)，從而電離空氣中的水分等物質(zhì)產(chǎn)生負(fù)離子。這種壓電可誘生負(fù)離子面釉與陶瓷墨水不發(fā)生反應(yīng)，能很好的保證陶瓷墨水發(fā)色，進(jìn)而保證瓷磚的磚面效果。

復(fù)合陶瓷凈水濾芯 925     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷凈水濾芯，其過(guò)濾體由凈水多孔陶瓷和金屬材料組成，復(fù)合陶瓷材料在高溫高壓條件下壓制燒結(jié)而成，其孔徑為0.1～0.2μm，因此可過(guò)濾掉98％以上的對(duì)人體有害的物質(zhì)；金屬材料中所添加的包含Mn、Zn、Ti等元素的物質(zhì)，在強(qiáng)磁場(chǎng)的促進(jìn)作用下，能夠釋放出一些Mn、Zn離子，強(qiáng)磁場(chǎng)還能夠使水中的多種礦物質(zhì)都處于離子狀態(tài)，更易于人體吸收。

緩釋碳源鏤空棒的制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緩釋碳源鏤空棒的制備方法，緩釋碳源鏤空棒其平均外徑為0.55mm，密度為4.6g/cm³，滿(mǎn)足工業(yè)使用的要求，具有很大的工業(yè)化應(yīng)用前景，碳素物質(zhì)和尾鐵礦中的鐵物質(zhì)，形成鐵碳微電解，具有高化學(xué)活性，能夠改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開(kāi)環(huán)等作用，其中的膨脹珍珠巖的作用是骨料，起到骨架支撐的作用，石膏的作用是制造微孔結(jié)構(gòu)，提高比表面積，為鐵、碳物質(zhì)提供反應(yīng)的場(chǎng)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，安全環(huán)保，變廢為寶，適合工業(yè)生產(chǎn)。

具有金屬光澤的釉料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明提供一種具有金屬光澤的釉料及其制備方法，該方法所采用的原料為化工原材料，而不非目前所用的礦石原料，主要有二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂，氧化鉀，氧化鈦，二氧化錳，氧化鋇，氧化鋅，氧化鉛。本發(fā)明采用分布法制備，通過(guò)各原料的預(yù)磨后再進(jìn)行混合，充分避免了各原料的粒度不達(dá)標(biāo)而引起釉料的光澤度不足。

內(nèi)燃車(chē)節(jié)能涂料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及燃油節(jié)能減排領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種內(nèi)燃車(chē)節(jié)能涂料及其制備方法，包括以下重量份組分：45?55重量份遠(yuǎn)紅外線(xiàn)石；25?35重量份負(fù)離子礦物石；12?17重量份沸石；4?6重量份磁石。本涂覆材料的節(jié)能效率為10％左右。

砌筑砂漿及其制備方法 631     

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本發(fā)明涉及一種砌筑砂漿及其制備方法，以重量份數(shù)計(jì)，砌筑砂漿的制備原料包括：水泥25?35份；改性陶瓷拋光粉10?20份；砂28?38份；聚羧酸減水劑1?2份；稠化劑1?2份；水；改性陶瓷拋光粉的活性>65％。本發(fā)明提供的一種砌筑砂漿及其制備方法，使用改性陶瓷拋光粉在砌筑砂漿中替代了粉煤灰和礦粉，提高了砌筑砂漿性能的穩(wěn)定性。

3DP成型的高致密衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3DP成型的高致密衛(wèi)生陶瓷及其制備方法，涉及衛(wèi)生陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的3DP成型的高致密衛(wèi)生陶瓷制備方法，以高嶺土、石英、長(zhǎng)石等天然礦物重新造粒為打印粉體原料，向打印膠水中加入更小粒徑的熔劑粉體，而后經(jīng)3DP打印制得陶瓷生坯；經(jīng)后固化、脫脂、燒結(jié)處理后，制得陶瓷制件。工序簡(jiǎn)單，通過(guò)在打印膠水中摻入小粒徑的熔劑粉體(0.3～1μm)，利用3DP打印噴射膠水的方式，膠水在粘合每一層的過(guò)程中，細(xì)微的熔劑粉體隨著膠水的噴射滲透并填充在打印粉體顆粒的間隙，有效減小樣品的孔隙率。與傳統(tǒng)的浸滲法相比，本方法可有效填充打印粉體顆粒間隙，避免了浸滲法存在的樣品中非連通孔隙難以填充的情況。

抗熱震及高溫體積穩(wěn)定的陶瓷輥棒及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗熱震及高溫體積穩(wěn)定的陶瓷輥棒，選用高嶺土、耐火粘土、堇青石、滑石粉、菱鎂礦、硅石粉、氧化鋁粉、剛玉莫來(lái)石輥棒熟料、硅酸鋯、碳酸鋇以及氧化鈷為主要原料制成，本發(fā)明陶瓷輥棒成品，其耐急冷急熱性(1100℃～室溫)≥20次不裂，常溫彎曲強(qiáng)度≥50MPa，高溫彎曲強(qiáng)度(1100℃)≥45MPa，熱膨脹系數(shù)3.0～4.0×10^?6/℃(1000℃)，輥棒的外徑變化率(1100℃重?zé)?≤0.1％。本發(fā)明解決了剛玉?莫來(lái)石質(zhì)陶瓷輥棒在急冷帶或溫差較大區(qū)域容易產(chǎn)生彎曲變形的問(wèn)題，具有抗熱震性好、高溫體積穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低和抗變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)，其可在輥道窯急冷帶得到廣泛應(yīng)用。