高鎂孕育復(fù)合包芯線芯劑 868     

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本發(fā)明涉及一種高鎂孕育復(fù)合包芯線芯劑,屬于冶金、鑄造用包芯線芯劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明將Si-Ca、Si-Sr、Si-Zr等合金添加到芯劑中去,采用機械攪拌的方法混合均勻,制成包芯線在球鐵生產(chǎn)中使用,球化處理和孕育處理一次性完成。達到球化和孕育同時進行的目的,簡化了處理工藝,縮短了處理時間,提高了鑄件的綜合性能,也降低了鑄件成本。

利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐 704     

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本發(fā)明公開了利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐，涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼，所述電磁線圈設(shè)置于所述石墨鍋外側(cè)，外金屬殼套設(shè)于所述電磁線圈外側(cè)，所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設(shè)有保溫層。本發(fā)明提供的差壓鑄造設(shè)備保溫罐，電感線圈設(shè)置于石墨鍋外壁，電感線圈產(chǎn)生的脈沖磁場直接作用在鋁液中，使石墨鍋中的鋁液提高形核率，對鋁合金鑄件組織進行晶粒細化，降低鑄造缺陷，電磁線圈產(chǎn)生中頻交變磁場，磁場中的渦流加熱石墨鍋，達到保溫鋁液的目的，感應(yīng)加熱熱效率高、節(jié)電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分，能起到節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等作用。

2Cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法 744     

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本發(fā)明公開了一種2Cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，屬于冶金行業(yè)馬氏體不銹鋼的熱處理技術(shù)領(lǐng)域。提供的軟化退火熱處理方法以大于A_C1的溫度進行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻，具有退火硬度低、減輕了冷拉拔過程中材料開裂傾向的優(yōu)點，且提高了生產(chǎn)效率，滿足了2Cr13馬氏體不銹鋼冷拔材的生產(chǎn)要求和市場需求。

氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。方法為：準備原料，向感應(yīng)爐內(nèi)和二次布料倉內(nèi)加入原料；抽真空至感應(yīng)爐內(nèi)的真空度為58Pa；在真空環(huán)境下，預(yù)熱感應(yīng)爐內(nèi)爐料；溫度達到1300-1400℃時，開啟充氣閥，向感應(yīng)爐內(nèi)充入氮氣，使爐內(nèi)的壓力為0.082MPa；繼續(xù)升溫，待鋼液熔化后，通過二次布料倉向感應(yīng)爐熔煉室內(nèi)加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下攪拌，使鋼液成分均勻；澆注和凝固；脫模。本發(fā)明，通過添加氮化物，在氮氣氣氛保護下，阻止氮化物的分解，從而實現(xiàn)了低成本冶煉高氮鋼。

用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產(chǎn)鐵的方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產(chǎn)鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用煤炭加工中的副產(chǎn)品煤泥代替優(yōu)質(zhì)煤粉作為還原劑，將低品位褐鐵礦直接還原生產(chǎn)鐵。本發(fā)明褐鐵礦粉和煤泥造球、轉(zhuǎn)底爐高溫還原、渣鐵分離及磁選，其中C/O?摩爾比為1.1～1.3，還原段溫度為1300～1400℃，還原時間為8～15min，球團還原冷卻后，渣相自然粉化，渣鐵自然分離，得到高品質(zhì)鐵粒，再經(jīng)磨碎磁選后冷壓成型，得到產(chǎn)物鐵的品位達95～98%，作為一種優(yōu)質(zhì)電爐煉鋼原料。本發(fā)明能耗低、污染小、節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤資源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量鐵元素，為煤泥的廢物利用開辟一條新途徑，可作為煤泥綜合利用的一個發(fā)展方向。

含稀土Ce元素的X65管線鋼及軋制方法 815     

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一種含稀土稀土Ce元素的X65管線鋼，屬于鋼鐵冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域。采用厚度為60～70mm的鋼坯，在CSP生產(chǎn)工藝下通過低溫?zé)彳埣皟呻A段快速冷卻工藝生產(chǎn)厚度為8～12mm鋼板。通過加入質(zhì)量百分比為0.02％～0.03％的單一稀土Ce元素，在低溫軋制變形條件下，實現(xiàn)X65管線鋼組織晶粒的超細化，熱軋工藝流程為：(1)將定尺后的連鑄坯直接加熱到1100～1150℃，均熱0.5～1小時；(2)控制開軋溫度為950～1000℃；(3)第二道次開軋溫度控制在920～950℃，終軋溫度830～880℃；(4)軋后進行兩段式控制冷卻，第一段冷卻速度10～20℃/S，冷卻后的溫度600～680℃，第二段冷卻速度5～15℃/S，終冷溫度為20～30℃。X65管線鋼熱軋鋼板為針狀鐵素體和MA島顯微組織，組織晶粒尺寸4～5μm。

含稀土低成本耐H2S腐蝕L390NS管線管及其生產(chǎn)方法 983     

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一種含稀土低成本耐H2S腐蝕L390NS管線管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.50～0.80；Mo0.10～0.30；Nb0.02～0.06；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；屈服強度400～460MPa、0℃時的橫向沖擊值≥80J／cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強韌性能匹配高、晶粒細小、耐H2S應(yīng)力腐蝕生能高的特點。

高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法 939     

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本發(fā)明高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN零件鍛造完成后先進行第一次臺階式冷卻；第一次臺階式冷卻后的零件進行加熱；加熱后進行第二次臺階式冷卻；冷卻后的零件進行升溫后再冷卻；升溫后再冷卻的零件再次升溫、冷卻。本發(fā)明對零件進行臺階式冷卻退火，減少零件在馬氏體轉(zhuǎn)變點以下的停留時間，由現(xiàn)有方法的平均60h減至平均15h～21h,避免零件開裂；同時，退火時間由現(xiàn)有方法的平均150h減少到平均80h～92h，提高生產(chǎn)效率46.7%～38.7%。

在RH精煉爐中加入稀土的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種在RH精煉爐中加入稀土的方法，其特征是：將稀土鑭鐵合金放入RH精煉工位真空加料倉內(nèi)；將具備鋼中按質(zhì)量百分數(shù)全氧含量T.O≤0.002％，活度氧含量a[O]≤0.0005％，[S]含量≤0.005％條件的鋼水，在RH精煉工位鋼水真空處理進行到≥10min時，按計算好的稀土加入量，從真空加料倉將稀土鑭鐵合金加入真空室內(nèi)，稀土加入量控制在0.005～0.015wt％范圍內(nèi)。其優(yōu)點是：采用本方法稀土收得率較高且穩(wěn)定，連鑄生產(chǎn)順行，鋼中稀土分布均勻，采用的稀土鑭鐵合金顯著改善鋼的性能，成本低，操作簡便等特點，稀土微合金化鋼的冶金作用明顯，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

白云鄂博礦超細鐵精粉在燒結(jié)中的應(yīng)用方法 1037     

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一種白云鄂博礦超細鐵精粉在燒結(jié)中的應(yīng)用方法，其在鐵前燒結(jié)中的使用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。其特征是：將白云鄂博礦主東精礦：16％～31％、白云鄂博礦超細鐵精礦：17％～31％、蒙古礦粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返礦：30％進行混勻、制粒，然后在燒結(jié)杯中進行燒結(jié)，燒結(jié)后成品礦供高爐使用；其中燒結(jié)礦堿度控制為1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本發(fā)明配加到燒結(jié)混合料里，改善透氣性極差，提供燒結(jié)礦產(chǎn)量，同時使固體燃耗大幅度降低并且工藝簡單。

稀土合金化耐磨高錳鋼 1085     

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本發(fā)明涉及一種稀土合金化耐磨高錳鋼，屬于冶金領(lǐng)域。特點是：采用高碳、高錳、Cr2、稀土的成份配方，其組成重量的百分比是：C：0.90－1.30Si：0.30－0.80 Mn：11.00－14.00 Cr：2.00－2.50 RE：0.30－0.35 S≤0.03 P≤0.06其余為鐵；本發(fā)明經(jīng)水韌處理使奧氏體的組織均勻化，韌性好，使用中錘頭承受交變應(yīng)力不易斷裂，保安全穩(wěn)定運行。錘頭細碎煤矸石的同時，由于冷作硬化的結(jié)果，使錘頭表層不斷的產(chǎn)生高硬度的馬氏體組織，耐磨性能好。稀土的加入使鋼的純凈度提高，晶粒細化、球化、均勻化，使用壽命是引進件的6倍以上。

通過控制鋼包爐渣量提高稀土收得率的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種通過控制鋼包爐渣量提高稀土收得率的方法，包括如下步驟：在轉(zhuǎn)爐冶煉階段，控制轉(zhuǎn)爐終點鋼水中硫元素含量，要求轉(zhuǎn)爐出鋼硫元素含量S≤0.015％；依據(jù)終點情況正常進行脫氧合金化操作；出鋼過程中鋼包內(nèi)隨合金一同加入冶金白灰，加入量2kg/t；鋼液到達精煉工位開始爐外精煉處理時，依據(jù)鋼種要求加入造渣劑，加入總量3kg/t,精煉處理后，控制爐渣總量不超過6kg/t；在進行精煉Ca處理工藝后，按生產(chǎn)要求加入稀土合金，進行鋼包底吹氬氣軟吹操作，軟吹時間8分鐘后結(jié)束精煉工序進行上鋼澆注。本發(fā)明的目的是為了解決鋼包投入稀土合金工藝中稀土元素收得率低的問題。

除草機真空收集套管 964     

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本發(fā)明涉及一種除草機真空收集套管，屬于冶金材料領(lǐng)域，其特征是：構(gòu)成材料的質(zhì)量百分比化學(xué)成分為：C?0.15～0.25；Si?0.15～0.40；Mn?0.40～0.75；P≤0.025；S≤0.025；O≤0.006，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量百分數(shù)總計100％；所述除草機真空收集套管為無縫鋼管，除草機真空收集套管表面無肉眼可見斑疤、折疊、劃線、凹坑缺陷；除草機真空收集套管的兩端端面與鋼管軸線垂直，切口無毛刺；外徑公差不得超過±1%，壁厚偏差為+12.5%～－10%，鋼管彎曲度不大于2mm/m。其優(yōu)點是：通過改進低碳鋼的成分，控制有害元素的含量，使鋼的力學(xué)性能滿足除草機真空收集套管的要求。本發(fā)明成分簡單、性能滿足使用要求、工藝簡便、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

鋼中砷、錫、鋅量的測定方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鋼中砷、錫、鋅量的測定方法，屬于冶金分析方法領(lǐng)域。目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)鋼中砷、錫、鋅三元素量不能同時測定，并且使用化學(xué)試劑較多，對環(huán)境及人體有害，干擾因素多，分析速度慢，準確度低的缺點，測定方法包括以下步驟：步驟一：制備試樣溶液，步驟二：制備砷、錫、鋅工作曲線標準溶液，步驟三：鋼中砷、錫、鋅量測定，本發(fā)明檢出限較低為0.10ng/mL，分析方法簡單快捷，所用試劑較少，干擾少，分析速度快，精密度好，準確度高，適用于鋼中砷、錫、鋅三元素量同時測定。

稀土精礦中氧化鈣的測定方法 704     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中氧化鈣的測定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時間短，測定準確的稀土精礦中氧化鈣的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：EDTA標準溶液滴定；步驟三：氧化鈣含量計算。本方法能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。使用設(shè)備簡單，分析流程短，具有準確、快速的特點，適于稀土精礦中氧化鈣的快速分析。

高阻靶材制造方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種高阻靶材制造方法，屬于電子材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于制備金屬膜電阻器所需的靶材。該方法包括原料配比、熔煉、制粉、熱壓成型和機加工過程。其優(yōu)點是：所制造的靶材晶粒尺寸細小、大小分布均勻、致密度高、外部無裂紋、內(nèi)部無孔隙，能夠有效提升金屬膜電阻器的質(zhì)量和薄膜沉積速率；本發(fā)明方法制造靶材成品率高，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

低屈強比的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板及其正火工藝 774     

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一種低屈強比的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板及其正火工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及熱處理工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.10％-0.18％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.3％-1.6％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb+V+Ti0.05％-0.24％，Ni？0.1％-0.4％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其正火工藝為：加熱溫度為860-920℃，板坯到溫入爐，保溫時間10-100分鐘，然后出爐空冷。由此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉強度550-570MPa，屈服強度達430-450MPa，延伸率28-31％，屈強比≤0.80，-40℃沖擊值≥100J，Z向性能滿足Z35要求。

大扭矩摩擦片激光強化工藝 738     

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一種大扭矩摩擦片激光強化工藝,主要工藝步驟依次為:配制涂料、清洗摩擦片、摩擦片表面附著涂層材料、裝卡摩擦片于激光發(fā)生器前,激光掃描和清理處理后的摩擦片等,該工藝方法是首次將激光表面強化技術(shù)應(yīng)用于諸如坦克、飛機、大型車輛和船舶的齒輪箱用大扭矩摩擦片的表面強化處理中,此類大扭矩摩擦片由于采用銅基粉末冶金制成,用傳統(tǒng)的熱處理工藝進行表面強化處理,無法克服變形和開裂現(xiàn)象,激光強化處理是最有效的處理手段。經(jīng)激光表面強化處理后的摩擦片,其動、靜摩擦系數(shù)、耐熱性能和使用壽命明顯高于未處理的摩擦片。

時速350公里及以上重軌鋼中氮含量的控制方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中氮含量的控制方法,屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。本發(fā)明包括:轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、大方坯連鑄、步進式加熱爐、萬能軋機條件下生產(chǎn)時速350公里及以上重軌鋼,轉(zhuǎn)爐所用的增碳劑采用碳的質(zhì)量百分含量≥93.5%的無煙煤;LF精煉爐內(nèi)氣壓處于微正壓狀態(tài)即爐內(nèi)氣壓大于1個標準大氣壓。本發(fā)明將增碳劑采用碳的質(zhì)量百分含量≥93.5%的無煙煤,氮含量有了一定程度的降低,由于LF精煉爐采用微正壓(LF爐內(nèi)氣壓大于1個標準大氣壓)操作,避免或減少了鋼水中吸入空氣導(dǎo)致氮含量的增加。

含稀土La高強度鋼板及其軋制方法 848     

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一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù),其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度1200-1250℃,保溫時間1-6小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-25mm,其力學(xué)性能優(yōu)良,抗拉強度達800-900MPa,屈服強度400-500MPa,延伸率18-25%。

褐煤基重金屬污染土壤修復(fù)劑的制備方法 824     

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本發(fā)明提供一種褐煤基重金屬污染土壤修復(fù)劑及其制備方法，用于解決化工、冶金等生產(chǎn)過程造成的土壤重金屬污染問題。將褐煤經(jīng)過微生物溶解轉(zhuǎn)化制備高值化學(xué)品苯甲酸等或清潔能源氫氣、甲烷，然后將褐煤微生物溶解殘渣進行氧化和氨化改性制備成重金屬吸附鈍化劑，實現(xiàn)低值褐煤的分級高值轉(zhuǎn)化。本發(fā)明方法將褐煤利用溶煤真菌或厭氧活性污泥進行溶解轉(zhuǎn)化，褐煤好氧溶解產(chǎn)物可以分離制備高值化學(xué)品苯甲酸、鄰苯二甲酸酯類等，在厭氧微生物作用下可以生產(chǎn)CH4、H2等清潔燃料，剩余褐煤殘渣，通過臭氧氧化和氨化進行改性制備重金屬吸附鈍化劑。本發(fā)明制備褐煤基土壤重金屬污染修復(fù)劑具有綠色、低能耗、工藝簡單等優(yōu)點，是一種綜合高值利用褐煤的新技術(shù)。

處理含稀土的低品位螢石礦的方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種處理含稀土的低品位螢石礦的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以含稀土的低品位螢石礦物為目標，提出了采用絕對過量硫酸溶液程序控溫分段漿化分解處理的方法，控制低溫段優(yōu)先分解螢石礦物，提升溫度分解稀土礦物。尾氣回收氫氟酸，反應(yīng)后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除釷后回收稀土與放射性達標的石膏，酸浸液補充硫酸后循環(huán)分解新的螢石礦物。本發(fā)明通過程序控溫漿化反應(yīng)使含稀土的低品位螢石礦中的CaF₂和氟炭鈰礦均達到較高的分解率，硫酸消耗量少，尾氣回收的氫氟酸純度高，得到氫氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，實現(xiàn)了含稀土的低品位螢石礦中氟、鈣、稀土資源的綜合利用。整個工藝過程無三廢污染，清潔環(huán)保。

海綿鐵煉鋼過程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置 1007     

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本發(fā)明涉及冶金及材料熱處理實驗領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場中心位置的載物臺上；對放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進行加熱與電磁攪拌處理，之后通過下拉位于磁場及熱場中心位置處的載物臺，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區(qū)域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發(fā)明還公開了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝條件簡單、成本低、能耗相對小，且收得率高，熔煉時間短，生產(chǎn)規(guī)?？烧{(diào)；不僅降低了成本，而且操作簡便易行，環(huán)境友好。

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括將稀土精礦與濃硫酸、鐵粉混合進行分段焙燒，在低溫焙燒過程中通過對已經(jīng)固化的礦物補充一定量水分，優(yōu)化固?液?氣反應(yīng)體系，提高硫酸在反應(yīng)過程中的擴散速度，減少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高溫焙燒過程中主要為過量硫酸的高效分解和磷酸鐵、焦磷酸釷的生成，固定放射性和磷資源進入渣中。兩段焙燒使尾氣成分單一化，便于后續(xù)尾氣處理，降低尾氣處理成本，減少環(huán)境污染。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液 777     

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本發(fā)明涉及一種添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是有機相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負載有機相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作為洗液，洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率為91.26-100%，洗滌后水相酸度為0.06-0.08mol/L，一次洗滌后負載有機相中Sm3+濃度為0.1707-0.1878mol/L；該洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率高，返回到洗滌段Sm3+的量比較少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短洗滌級數(shù)，降低一次性投資。

添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液 808     

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本發(fā)明涉及一種添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是有機相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負載有機相，用添加NH4Cl濃度為3mol/L的鹽酸溶液作為洗液，洗液酸度為0.5-1.5mol/L，洗液對負載有機相中Zn2+洗滌率為94.89-100%，Sm3+的洗滌率為30-91.58%，洗滌后水相酸度為0.09-0.41mol/L；該洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率高、Sm3+一次洗滌率低，洗滌后水相中余酸濃度較低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力；在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短洗滌級數(shù)，降低了鹽酸消耗。

Al-Zn-Mg系鋁合金的制備方法 948     

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本發(fā)明涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法。本發(fā)明提供的Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法，采用流槽澆鑄，在流槽澆鑄的過程中對流槽中的鋁合金熔體進行電磁處理后，將所述鋁合金熔體進行半連續(xù)鑄造，得到所述Al?Zn?Mg系鋁合金。在本發(fā)明中流槽中的熔體在電磁能的作用下，能夠使熔體組織得到明顯細化，組織分布和均勻性有所改善，有效提高了鑄錠的加工成型性能，使屈服強度、硬度和斷裂口延伸率明顯提高。

從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤、碳酸釤、草酸鋅和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，草酸鋅和堿式碳酸鋅從固體混合物中溶解到溶液中，草酸釤和碳酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

從尾礦中提取鈮的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應(yīng)釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時,弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來的環(huán)境污染。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過X熒光揀選出鈮相對富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質(zhì)還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節(jié)能又環(huán)保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。