含硼貝氏體鋼板及其制造方法 664     

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一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，屬于冶金技術領域，涉及成型工藝技術，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。板坯的加熱溫度1200-1250℃，保溫時間1-6小時，開軋溫度1000-1180℃，終軋溫度900-950℃,軋制總壓下量≥50%，冷卻速率2-10℃/s。成品板厚度為5-15mm。由此工藝生產的產品具有優(yōu)良的力學性能，抗拉強度800-1300MPa，屈服強度750-1000MPa，延伸率13-21%。

軋機的入口導板裝置 868     

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本實用新型提供了一種軋機的入口導板裝置，屬于冶金軋鋼技術領域。該軋機的入口導板裝置，包括導板橫梁、入口導板和設置于導板橫梁上的盒子本體；盒子本體上開設有鍵槽，入口導板的上下側設置有鍵條，鍵條與鍵槽相裝配。本實用新型提供的軋機的入口導板裝置，結構簡單、操作靈便、可以實現(xiàn)導板的開口度穩(wěn)定可控，并能夠實現(xiàn)實時拆卸并更換導板的裝置，有效的提高了生產效率。

打包臺架 673     

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本實用新型涉及是一種打包臺架，特別是用于軋鋼精整生產的打包臺架，適合寬厚鋼精整生產線，屬于冶金領域。本實用新型包括：上鋼板、下鋼板，上鋼板與下鋼板的之間均布有支撐梁，上鋼板上縱向均布鋼軌，在下鋼板且在上鋼板的兩相鄰端面上分別設有擋頭。本實用新型在上鋼板設有光滑的鋼軌，增加了抗沖擊力、耐磨性，使用壽命長，維護簡單；擋頭的設置保證了鋼板能夠準確定位、對齊確?？焖傧戮€打包，提高了作業(yè)效率。

熱風爐煙氣分配器 825     

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本實用新型涉及一種熱風爐煙氣分配器,屬于冶金領域。特點是:分配器由帶有通孔的磚組成,帶有通孔的磚層層交錯排列為錐形,上層孔磚與下層孔磚的孔相通。本實用新型煙氣進入后能夠達到充分均勻地進入格子磚,所以使進入格子磚柱內煙氣相對均勻;煙氣分布項匹配;在不增加或很少增加煙氣阻力,從而能有效利用現(xiàn)有的格子磚,相當于增加了加熱面積,提高了熱風爐格子磚的換熱效率,從而提高熱風爐的平均風溫為企業(yè)產生了巨大的直接經濟效益。

中頻--工頻電源轉換裝置 806     

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本實用新型涉及一種中頻--工頻電源轉換裝置，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型絲杠設有滑套，滑套通過支撐桿與第一絕緣板連接，第一絕緣板上并列設置有第一銅合金導板和第二銅合金導板；固定板上設有第二絕緣板和第三絕緣板，第二絕緣板和第三絕緣板兩端外側分別設有第一限位開關和第二限位開關，第二絕緣板上并列設置有第三銅合金導板和第四銅合金導板，第三絕緣板上并列設有第五銅合金導板和第六銅合金導板。本實用新型本實用新型兼顧了中頻爐熔化金屬速度快和工頻爐攪拌熔融合全強度大的特奌，生產出品質均勻的各種鋼鐵脫氧劑，并提高了生產效率，降低了生產成本。

低成本U71Mn鋼軌的軋制方法 865     

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本發(fā)明公開一種低成本U71Mn鋼軌的軋制方法，屬于冶金材料技術領域。本發(fā)明提供的低成本U71Mn鋼軌在軋制工藝中采用較大的冷床步距，能夠保證軋制獲得的U71Mn鋼軌在降低Mn含量的基礎上保證其具有良好的力學性能，因此可以降低U71Mn鋼軌的生產成本。

保障鋼包底吹氬精煉效果的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種保障鋼包底吹氬精煉效果的方法，通過“阻斷負壓，一洗四吹”的操作方法，貫穿冶金生產過程，從細節(jié)處入手，有效防止漏鋼、粘鋼等現(xiàn)象，保證底吹氬精煉效果，能適應多種鋼包底吹設備系統(tǒng)。具有極大的推廣意義。

用于不銹鋼渣中重金屬Cr-Ni-Mn協(xié)同固化的方法 1067     

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本發(fā)明涉及利用玻璃陶瓷協(xié)同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構成，重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶，重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術，利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出，發(fā)揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協(xié)同固化作用，實現(xiàn)不銹鋼渣的無害化處理；制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業(yè)，實現(xiàn)不銹鋼渣的資源化利用。同時為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業(yè)固廢的無害化處理及資源化利用提供新思路。

貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，屬于冶金行業(yè)無縫鋼管生產方法領域。為解決現(xiàn)有技術中將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無縫鋼管還沒有廣泛應用，缺乏生產質量穩(wěn)定性能優(yōu)良的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的生產方法的技術問題，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，包括以下步驟：步驟A：貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理低溫回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質量穩(wěn)定，滿足耐磨管的使用條件的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管。

含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產方法 848     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車絲扣；屈服強度為860～960MPa、0℃時的橫向沖擊值≥60J/cm2。本發(fā)明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低、抗擠毀性能高的特點。

含鈮磷鋼的冶煉方法 833     

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本發(fā)明涉及一種含鈮磷鋼的冶煉方法，特別是涉及一種含鈮鐵水或者含鈮生鐵冶煉含鈮磷鋼的方法，屬于冶金工程。隨著汽車安全性和輕量化技術的要求，高強度鋼板在汽車工業(yè)中得到廣泛的應用，其中含磷鋼用量最多，已占整車高強度鋼板用量的80%，成為汽車用鋼重要的鋼材之一。本發(fā)明利用含鈮生鐵中的鈮和磷通過降低鐵水中的碳含量冶煉含鈮磷鋼，降低含磷鋼的冶煉成本，增加含磷鋼鐵冶煉的經濟效益。含鈮磷鋼的冶煉方法是對含鈮鐵水高溫脫碳、真空深脫碳、二次精煉，使含鈮生鐵冶煉為含鈮磷鋼。本發(fā)明也可適用于含鈮磷高的鐵水冶煉含鈮磷的耐候鋼、冷軋RP鋼板、含磷IF鋼。

1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法 671     

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1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法,屬于冶金技術領域,將厚度1mm以下、規(guī)格為300mm×30mm的薄板拉伸試樣與細鋸末放入無縫管內,管體兩端用輕質耐火磚封口后再用耐火泥密封。在900℃以下對試樣進行熱處理,管內氧氣與細鋸末發(fā)生反應,使細鋸末燃燒,直至管體內氧氣被耗盡,由于鋼管內外隔絕,熱處理在少量氮氣的氣氛中進行,從而使薄板試樣在熱處理過程中實現(xiàn)無氧化或少氧化的效果,消除了熱處理試樣變形等問題,保證了試樣表面質量和力學性能測試的穩(wěn)定性及準確性。

鋼坯自動打印控制裝置 1153     

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本發(fā)明屬自動控制領域,涉及一種冶金工業(yè)用的鋼坯自動打印機的控制裝置,亦可用于一般行業(yè)的裝配線、流水線的定時定位控制。本發(fā)明用晶體管電路代替原鋼坯打印機的繼電器-接觸器控制電路,配合原鋼坯打印機的機械部分,試運行證明本發(fā)明具有控制準確、調節(jié)方便、反應速度快造價低及耗電省的優(yōu)點,從根本上解決了原控制電路控制不準、程序紊亂的缺點。

轉化稀土硫酸復鹽和分離鈰的碳酸鹽法 762     

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本發(fā)明提供了一種稀土硫酸復鹽和分離鈰的碳酸鹽法,屬于稀土濕法冶金,其主要特征是用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽為轉化劑,在室溫下與單一或混合稀土硫酸復鹽反應,生成相應的稀土碳酸鹽結晶,四價鈰則形成可溶性絡合物留在溶液中,再通過還原或加熱分別制取碳酸鈰和高價氫氧化鈰。該方法的稀土轉化率與傳統(tǒng)的氫氧化鈉法相當,但鈰的直接收率可提高到90%,純度可達99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法設備簡單,投資少,能耗低,易操作,碳酸鹽轉化劑資源充足,價格便宜,生產成本低。適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和各種規(guī)模稀土廠家生產。

可拆卸蓋板 922     

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本實用新型提供一種用于冶金工業(yè)車間的重型組合可拆卸蓋板,包括混凝土板、型鋼梁、錨固件、錨固環(huán)和吊環(huán),其中,型鋼梁沿混凝土板邊緣設置,并通過錨固件與混凝土板連接在一起;錨固環(huán)錨固在混凝土板中,吊環(huán)扣在錨固環(huán)上,吊環(huán)和錨固環(huán)成對設置。本實用新型的重型組合可拆卸蓋板,采用鋼與混凝土組合蓋板,混凝土板與鋼梁通過錨固件錨固在一起,能起到節(jié)約鋼材的作用,安全性高,產生良好的經濟效益,且結構簡單,安裝方便。

轉爐吹氧裝置換槍車新型傳動機構 697     

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本實用新型屬于冶金轉爐技術領域,特別是涉及一種包括電機、三環(huán)減速機及走行輪的轉爐吹氧裝置換槍車的傳動機構,這種機構設計合理、簡單,操作方便,對中精度高,機構運行可靠,平穩(wěn)。

石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐 959     

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本實用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐,包括爐體、感應圈、爐體座、真空系統(tǒng),其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開口,下端通過密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側管通過接口與真空系統(tǒng)結合,在石英爐管的外面,裝有感應圈。其優(yōu)點是:以石英管作為爐體,其結構簡單、成本低廉;能在保持簡易結構的基礎上,方便地設置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過程能得到直接觀察,便于教學演示。

圓盤脫水高爐渣粒化裝置 1026     

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本實用新型屬于冶金高爐技術領域,特別是涉及一種高爐渣處理的?；b置。該實用新型圓盤脫水高爐渣?；b置,采用氣力提升及斜流管將?；喤c圓盤脫水器聯(lián)接為一整體,實現(xiàn)了爐渣的機械粒化,用水量小,而且脫水效果好,設備運行平穩(wěn),維護、檢修工作量小,處理能力大,可適用于各種容積的高爐使用。

新型多功能勞保手套 731     

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本實用新型涉及一種新型多功能勞保手套,屬于日常生活勞保用品。該手套的護掌為單面,五個鋼護指為空形,指腹部與護掌用鉚釘相接,手背處安設有背帶,護掌的末端有一安全帶,整個手套的結構采用鉚釘相接而成。本實用新型佩帶后只要拉緊安全帶便可靈活自如地使用工具和從事勞動。該勞保手套具有耐磨損、防止砸傷手指、防止尖銳物體刺傷手指和易搬運防止滑脫等功效,尤其適用于工礦企業(yè)、冶金、制造加工等行業(yè)。

送線架防卡裝置 745     

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送線架防卡裝置，屬于冶金機械技術領域。U型支架用一塊矩形鋼板彎曲而成，在其兩側下部各加工一個圓形通孔；導線輪的圓周壁中間有V型凹槽，其平面中心有一個圓孔；導線輪放置在U型支架之間，導線輪的平面與U型支架兩側的鋼板平面平行；將螺栓穿過U型支架圓孔、導線輪、墊片，用螺母緊固；U型支架的圓孔孔徑大于螺栓的直徑，而與導線輪中心孔的孔徑相同；U型支架與滑輪支架前端兩邊固定連接，導線輪上部的V型凹槽槽底比滑輪支架底座平面高，比滑輪下部的V型凹槽槽頂?shù)痛笥谝桓虬€直徑的距離，導線輪與滑輪支架底座之間的水平距離為1～2cm。本實用新型具有結構簡單、運行省力、更換方便、節(jié)能降耗的特點。

具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置 698     

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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置。該裝置至少包括一個鑄軋扇形段和多個E型板坯角部感應加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側框架、輥子和下框架組成；所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側框架連接，在上框架上端的兩側各有一個油缸裝配，上框架和下框架的上下內側分別對應設置有輥子，所述的鑄軋扇形段設置在拉矯機之后的第2?4個扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應加熱器兩個為1組，1?2組E型板坯角部感應加熱器分別設置在在拉矯機之前的扇形段上和拉矯機之后的第1?2個扇形段上。通過E型板坯角部感應加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過程中出現(xiàn)裂紋。

管坯雙向熱定心機 1111     

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本實用新型為一種管坯雙向熱定心機,適用于冶金系統(tǒng)軋鋼領域無縫鋼管軋制工藝過程中管坯穿孔前在線熱狀態(tài)對其前后端面(雙向)實施預先定心,其特點是采取管坯頭尾(雙向)端面同時定心,減少鋼管頭尾壁厚不均現(xiàn)象,降低鐵耳子的產生以及對鋼管內外表面的劃傷結疤,克服管坯定心時頭部打脹與夾扁變形,且定心過程減少了傳動鉸鏈等對定心精度影響的環(huán)節(jié),提高定心精度,并通過定尺油缸控制管坯的長度分段,兩側的微動調整缸補償管坯長度分段內的波動,以達到管坯定心的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

稀土合金中稀土氧化物的測定方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種稀土合金中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準確，穩(wěn)定性好，易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：稀土氧化物分離；步驟三：稀土氧化物含量計算。本方法操作流程短，成本低，快速、準確、高效，易于掌握。尤其適用于生產檢驗及指導生產工藝。

鎧裝浸入式水口 1012     

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本發(fā)明涉及一種鎧裝浸入式水口,屬于鋼鐵冶金領域。特點是:在浸入式水口的渣線部位外表面包覆有鋼板。本發(fā)明大幅度提高浸入式水口的使用壽命,它的優(yōu)點是低成本的投入取得浸入式水口和中間包壽命的大幅度提高。它的好處有如下幾點:1)杜絕了浸入式水口裂縫及穿孔造成的鋼液污染。2)減少中間包和浸入式水口的使用量,降低了生產成本。3)允許使用較為低廉的浸入式水口,降低了生產成本。4)減少了快換或重新開澆時易出現(xiàn)的漏鋼,溢鋼,水口堵塞等事故所造成的損失。5)提高了連鑄機的生產率和收得率。6)具有十分明顯的經濟效益和社會效益。

含Cr、V的高強稀土鋼軌 1128     

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本發(fā)明涉及一種高強耐磨稀土鋼軌，屬于冶金產品技術領域。鋼軌的化學成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通過添加Cr、V合金及稀土，采用在精煉后添加稀土包芯線，使其各元素剛柔相濟，增加鋼軌的強度及耐磨性，提高綜合性能，改善焊接性能和熱處理性能，此鋼軌適用于運量大的重要干線，有著廣闊的應用前景。

抽油桿的大盤卷生產方法 691     

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一種抽油桿的大盤卷生產方法，屬于冶金及軋鋼技術領域。主要設備包括剪切機、“智能”夾送輥、活套器、棒材喂線器、二臺卷曲機，卷曲機由一個旋轉卷軸、一個用于卷曲的棒材頭部夾緊和導衛(wèi)裝置組成；卷軸帶有張緊芯柱；軋制后的抽油桿棒材快速冷卻到500～550℃，通過卷曲機卷成盤卷，然后空冷到室溫，使盤卷具有優(yōu)良的綜合性能；軋制過程控制溫度可形成細晶粒鋼，并且卷曲后有一個自回火過程，可消除鋼材的軋制應力。

阻火濾焦器 733     

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阻火濾焦器,屬于冶金焦炭生產過程中煙氣的過濾和火焰的阻斷。包括氮氣灌(2)、聯(lián)接管(3)、煙道(4)、溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6)、不銹鋼絲網(wǎng)箱(7)、溫度檢測器、內置焦炭層(8),其特征在于:在煙道(4)內部有不銹鋼絲網(wǎng)箱(7),該箱內置焦炭(8),在煙道(4)上有溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6),煙道(4)與氮氣罐(2)之間用聯(lián)接管(3)聯(lián)接?？梢越鉀Q無法回收焦爐煙氣中的煤粉;燃燒后造成煙氣溫度升高;燃燒不穩(wěn)定不充分造成煙氣中的有害物質得不到充分的凈化的問題。

高溫傳感器 960     

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本發(fā)明是用于溫度測量的一種高溫傳感器,特別是涉及高爐出鐵溝鐵水溫度測量的感溫傳感器,屬于高爐冶金儀表領域。它是由鐵質熱平衡保護帽、套接在可替換的高溫陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端與外套有金屬保護管的雙層陶瓷空腔管連接,雙層陶瓷空腔管再與金屬盒連接,金屬盒內置透鏡組、濾色片和光纖接口,從金屬盒內引出光纖到光電能量轉換器組成的。從鐵質熱平衡保護帽到光電能量轉換器全部部件組合構成本高溫傳感器。本高溫傳感器能夠完整可靠地采集感溫信息,使用便捷、耐用長壽、可在線地用于高爐鐵口、鐵溝鐵水溫度的測量中。

包頭礦轉型硫酸鎂廢水處理方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦轉型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應2?h，得到易過濾的白色沉淀，將沉淀過濾、干燥，得到MgO質量分數(shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調節(jié)反應pH值，反應3~4?h，得到氧化鈣質量分數(shù)為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用。本發(fā)明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。

從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法 950     

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本發(fā)明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價鐵轉成三價鐵,在氧化過程中pH值應在7以下為佳?？墒股倭康乃膬r鈰還原成三價鈰。本發(fā)明的優(yōu)點是比采用過氧化氫作氧化劑價格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會發(fā)生氧化作用,使高價鈰得到還原,提高了收率。