石煤釩礦提釩工藝 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，能提高釩的浸出率。同時(shí)，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開，可制取高品質(zhì)的精釩。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 1085     

 0

本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細(xì)，然后進(jìn)行過濾干燥備用；(2)對步驟(1)中得到的金精礦進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)入生物氧化體系，在添加金精礦的同時(shí)，配入碳酸鹽礦物；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行調(diào)漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實(shí)施管理。

基于電導(dǎo)檢測的阻垢劑性能快速自動(dòng)評價(jià)裝置 1173     

 0

本發(fā)明涉及一種利用檢測儀表和計(jì)算機(jī)構(gòu)成的用于水處理劑阻垢性能快速自動(dòng)評價(jià)裝置，包括滴定劑容器、恒流加藥泵、磁力攪拌器、電加熱棒、測定池，其特征在于，滴定劑容器內(nèi)Na2CO3經(jīng)恒流加藥泵送入測定池，測定池內(nèi)有CaCl2和被測阻垢劑；利用檢測儀表、計(jì)算機(jī)和配套軟件實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)率自動(dòng)檢測系統(tǒng)，加藥量、磁力攪拌、溶液溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；隨著滴定劑的加入，電導(dǎo)率增加，當(dāng)?shù)味▌┘尤肓窟_(dá)到某一特定值，電導(dǎo)率值突然下降，計(jì)算機(jī)記錄對應(yīng)滴定劑量，以此用來進(jìn)行相同條件下的不同阻垢劑阻垢性能評價(jià)。這種裝置準(zhǔn)確率高、重復(fù)性好、評定快捷、操作方便，可用于電力、石油、化工、冶金、建材、供熱、輕工等行業(yè)使用的水處理劑阻垢性能快速自動(dòng)評價(jià)。

基于連鑄漏鋼傳播行為的模板匹配識(shí)別方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種基于連鑄漏鋼傳播行為的模板匹配識(shí)別方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，其特點(diǎn)是，包括：建立連鑄漏鋼樣本數(shù)據(jù)庫、獲取連鑄漏鋼的溫度速率熱像圖、提取連鑄漏鋼的區(qū)域特征、判定連鑄漏鋼的傳播行為、獲取不同傳播行為的連鑄漏鋼模板、基于傳播行為的連鑄漏鋼識(shí)別。本發(fā)明將鋼鐵連鑄過程中漏鋼傳播行為與模板匹配算法相結(jié)合，具有科學(xué)合理、適用性強(qiáng)、效果佳等有優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了對真?zhèn)芜B鑄漏鋼的快速識(shí)別和區(qū)分，提高了連鑄漏鋼的識(shí)別率，為連鑄漏鋼在線檢測提供可靠方法。

降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒及其制備 1098     

 0

降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過在電極筒的內(nèi)筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進(jìn)行電極筒心部的強(qiáng)化，已達(dá)到加固其本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及中心導(dǎo)電能力，以加速電極心部的燒結(jié)速度，防止了電極壓放時(shí)電極糊和電極筒的脫節(jié)和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時(shí)電極出現(xiàn)軟硬斷等事故。

連鑄坯表面縱裂紋的可視化識(shí)別方法 848     

 0

一種連鑄坯表面縱裂紋的可視化識(shí)別方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。具體為通過在線檢測結(jié)晶器銅板熱電偶的溫度信號(hào)，根據(jù)鑄坯表面縱裂紋在結(jié)晶器內(nèi)的形成及溫度分布特點(diǎn)，利用多項(xiàng)式插值算法和OpenGL技術(shù)，將結(jié)晶器溫度差值進(jìn)行熱成像，在提取區(qū)域的幾何、位置、移動(dòng)等特征基礎(chǔ)之上，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，對鑄坯縱裂紋進(jìn)行檢測和識(shí)別。其實(shí)現(xiàn)步驟為：結(jié)晶器溫度差值熱成像；建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；遺傳算法優(yōu)化模型權(quán)值和閾值；縱裂紋可視化特征識(shí)別。其優(yōu)點(diǎn)：將結(jié)晶器溫度差值可視化與縱裂紋智能識(shí)別方法相結(jié)合，不僅直觀呈現(xiàn)了結(jié)晶器歷史溫度及當(dāng)前時(shí)刻狀態(tài)，同時(shí)為鑄坯表面縱裂紋識(shí)別提供方法，以及鑄坯質(zhì)量在線監(jiān)控提供技術(shù)手段。

單吹顆粒鎂鐵水預(yù)處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼中實(shí)現(xiàn)深脫硫的方法 788     

 0

本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域,即單吹顆粒鎂鐵水預(yù)處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼中實(shí)現(xiàn)深脫硫的方法。它包括鐵水預(yù)處理、鐵渣扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉。在鐵水預(yù)處理中,鐵水溫度為1280～1350℃,在鐵水兌入鐵水包之前在鐵水包內(nèi)加入鐵渣改質(zhì)劑;單吹顆粒鎂純度≥97%;在噴吹顆粒鎂脫硫結(jié)束后加入聚渣劑,再進(jìn)行鐵渣扒渣;轉(zhuǎn)爐吹煉過程爐渣堿度為4.0～5.0。本發(fā)明使鐵水預(yù)處理深脫硫合格率達(dá)到98%以上,處理后的鐵水硫含量保持穩(wěn)定,轉(zhuǎn)爐過程鋼水回硫可以≤0.003%,轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量平均<0.005%,取得了穩(wěn)定、理想的深脫硫效果。

用于單一定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應(yīng)用 764     

 0

本發(fā)明公開了一種用于單一定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的晶核劑為偏鈮(Ⅴ)酸鈣晶體，化學(xué)式為CaNb2O6。本發(fā)明可采用直接外添CaNb2O6晶核劑的方式(非原位析出)或通過原位析出CaNb2O6的方式單一穩(wěn)定定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長石晶體從硅酸鹽玻璃中以外延生長的方式析出。本發(fā)明晶核劑周圍的成分波動(dòng)無法影響CaNb2O6晶體組成，而CaNb2O6晶體周圍玻璃基體中各種組元又會(huì)通過熱擴(kuò)散沉積在CaNb2O6晶體表面析出鈣鋁黃長石。所以該晶核劑的發(fā)明避免了傳統(tǒng)工藝中成分偏析對最終晶體產(chǎn)物類型所造成的負(fù)面作用。并且本發(fā)明可以完全利用現(xiàn)有微晶玻璃的制備工藝及設(shè)備，適用于目前現(xiàn)有工廠設(shè)備的生產(chǎn)，易于推廣。

H13熱作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉沫涂層的方法 775     

 0

本發(fā)明H13熱作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉沫涂層的方法，包括對熱作模具鋼基材進(jìn)行表面預(yù)處理，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在熱作模具鋼基體預(yù)定位置預(yù)制涂層等步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，F(xiàn)eCoCrNiAl高熵合金的涂層具有較高硬度，耐熱摩擦磨損性及耐熱疲勞性，激光熔覆涂層與基體材料之間呈冶金結(jié)合，使涂層與基體之間的結(jié)合較為緊密，具有卓越的性能價(jià)格比。

降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法 788     

 0

降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用直徑小于1微米的超細(xì)金屬粉熔點(diǎn)低，可充當(dāng)金屬粘結(jié)劑的特性，通過在制備金屬注射成形喂料過程中添加少量超細(xì)金屬粉，從而有效降低喂料的燒結(jié)溫度。制備的喂料經(jīng)過注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結(jié)，考察處理后喂料及燒結(jié)樣品的流動(dòng)指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結(jié)溫度比常規(guī)的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。

用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法 688     

 0

本發(fā)明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預(yù)合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超細(xì)添加劑粉末。制備方法采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預(yù)合金粉末，或再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發(fā)明可弱化粉末燒結(jié)體的耐磨性、降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)胎體的致密度、抗彎強(qiáng)度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發(fā)展需求。

雙向液壓成形極化機(jī) 1000     

 0

本發(fā)明公開一種粉末冶金成形機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的雙向液壓成形極化機(jī)。該雙向液壓成形極化機(jī)，包括機(jī)床床身、成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強(qiáng)直流電場系統(tǒng)、自動(dòng)操縱控制裝置；形成一種在生產(chǎn)制造稀土超磁致伸縮材料時(shí)，用于進(jìn)行壓制致密成形極化工藝作業(yè)的專用技術(shù)裝備，可以一次性獨(dú)立完成將多元稀土合金粉末柔性等靜壓壓制致密為成形坯體并同時(shí)完成對成形坯體進(jìn)行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)，較好地解決了粉冶成形坯體極易存在的膨脹、縮松、裂紋、夾層等材質(zhì)內(nèi)部隱患，能提高磁疇極化取向作業(yè)效果，可以取得簡化制備技術(shù)過程、減少設(shè)備配置數(shù)量、提高制品技術(shù)性能、降低生產(chǎn)制造成本等多重效益。

以含釩碳灰為原料生產(chǎn)多釩酸銨和高熱能碳粉的方法 1099     

 0

本發(fā)明公開一種以含釩碳灰為原料生產(chǎn)多釩酸銨和高熱能碳粉的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，首先將含釩碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸攪拌浸出，浸出后過濾，得到一次浸出液和濾渣，濾渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸攪拌，進(jìn)行二次浸出，浸出后過濾，得到二次浸出液和濾渣；濾渣過濾烘干后成為高熱能碳粉，作為副產(chǎn)品，無廢渣產(chǎn)生。二次浸出液返回一次浸出過程作為浸出液，一次浸出液加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值后加入銨鹽升溫沉釩，產(chǎn)出多釩酸銨。本發(fā)明反應(yīng)條件簡潔，無需高溫高壓，對設(shè)備要求較低，液體可反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)零廢水排放，減少用酸量，具有占地面積小、工藝簡單、生產(chǎn)安全、成本低廉、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于改進(jìn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼可視化特征預(yù)報(bào)方法 1107     

 0

本發(fā)明是一種基于改進(jìn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼可視化特征預(yù)報(bào)方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。具體為在線檢測結(jié)晶器銅板熱電偶溫度信號(hào)，利用熱成像技術(shù)可視化呈現(xiàn)結(jié)晶器銅板溫度變化速率，在搜索和提取溫度異常區(qū)域的面積、溫度變化、位置、傳播速率等特征的基礎(chǔ)之上，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)漏鋼預(yù)報(bào)模型，并借助遺傳算法的自組織、自適應(yīng)性，對模型的權(quán)值和閾值進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼可視化在線檢測和預(yù)報(bào)，該方法不僅直觀呈現(xiàn)結(jié)晶器溫度分布、異常變化及發(fā)展趨勢，而且可以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)防結(jié)晶器漏鋼事故，減少誤報(bào)警次數(shù)，提高漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的準(zhǔn)確率。

高鉻合金鑄鐵堆焊新材料 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種高鉻合金鑄鐵堆焊新材料,屬于冶金加工技術(shù)。技術(shù)方案是:其堆焊熔敷金屬的化學(xué)成分按質(zhì)量百分含量wt%為:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通過優(yōu)化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增強(qiáng)基體對Cr7C3碳化物支撐;加入Ti、Nb、B、RE進(jìn)行變質(zhì)處理、細(xì)化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金屬的抗裂性能并改善其耐磨性能。

廢舊油管再制造的整體加工工藝方法 840     

 0

一種廢舊油管再制造的整體加工工藝方法,包括預(yù)處理:選出壁厚在3mm以上的廢舊油管,進(jìn)行卸接箍、漏磁檢測、切螺紋、除油除垢、校直、噴砂、長度分選;內(nèi)襯陶瓷:在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)中,自蔓延反應(yīng)后熔融的鐵液在離心力的作用下,被填充到油管內(nèi)壁被偏磨的犁溝和腐蝕坑中,與油管內(nèi)壁形成冶金結(jié)合,與陶瓷層下的過度鐵層熔為一體;螺紋加工:使用數(shù)控車床和精密梳刀,加工出管端螺紋,涂好螺紋脂,上好接箍。本發(fā)明在油田廢舊油管判定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定新的判廢標(biāo)準(zhǔn),很大程度上降低了油管的廢品數(shù)量,增加可修復(fù)油管數(shù)量。修復(fù)后舊油管的使用壽命高于原始新油管使用壽命5倍以上,大大降低了油田的作業(yè)成本。

螺旋線型除垢裝置及強(qiáng)化換熱用途 671     

 0

本發(fā)明是涉及一種帶有加強(qiáng)筋的螺旋線型除垢裝置,適用于冶金、化工、動(dòng)力等工業(yè)中的管殼式換熱器以及凝汽器管內(nèi)表面的除垢和強(qiáng)化換熱?？梢詫?shí)現(xiàn)管殼式換熱器或凝汽器在不減負(fù)荷、不停機(jī)的情況下自動(dòng)清洗污垢。解決了污垢嚴(yán)重的地方膠球清洗不了的問題。同管殼式換熱器或凝汽器的光管相比,在冷卻水流量、換熱量、壓力損失相同的情況下,可使換熱系數(shù)提高1.5～3.0倍,節(jié)省56%的換熱面積,一種裝置兩種用途,提高了設(shè)備利用率。

提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：(1)將微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦在磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)磨；對步驟(1)中得到的超細(xì)磨金精礦進(jìn)行調(diào)漿，給入生物氧化預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行生物氧化；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行洗滌、調(diào)漿、浸出。本發(fā)明一方面可以解決微細(xì)硫化物包裹難以打開的問題，另一方面可以縮短氧化時(shí)間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，適用性強(qiáng)，便于實(shí)施管理，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法 1032     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進(jìn)行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機(jī)相水洗，水洗后的含銅有機(jī)相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過濾、烘干。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

白水泥以碳和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置 767     

 0

本發(fā)明公開了一種白水泥以碳類和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內(nèi)燒成帶和熟料溜子內(nèi)兩個(gè)部位，采用冶金方法利用碳類和等離子做為金屬氧化物的復(fù)合還原劑，復(fù)合還原熟料中所含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺的Feo，以復(fù)合增加出窯熟料的白度，是一種機(jī)理和作用復(fù)雜的新方法。

氮化鈦增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層及其加工方法 882     

 0

本發(fā)明公開一種氮化鈦增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層及其加工方法,在鋼基體表面預(yù)敷一層純鈦粉末,烘干后用氮電弧直接加熱,使純鈦粉末與鋼基體表面局部熔化,熔池中的Ti與來自電弧氣氛的N元素發(fā)生氮化反應(yīng)Ti+N→TiN,原位生成的TiN作為增強(qiáng)相與鋼基體組成鐵基復(fù)合材料。采用本發(fā)明預(yù)敷鈦粉氮電弧熔覆處理方法,在鋼基體表面制備厚度為1-2mm的TiN增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層。TiN增強(qiáng)相為“原位”生長,與鋼基體為冶金結(jié)合,呈枝晶和顆粒狀,在鋼基體中分布均勻,可以明顯提高鋼基體的表面硬度和耐磨性。

改善燒結(jié)料層透氣性工藝及裝置 845     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)中鐵礦粉燒結(jié)造塊的技術(shù)領(lǐng)域，是一種改善燒結(jié)料層透氣性的工藝及裝置。其特征在于：在燒結(jié)料面上安裝一個(gè)通過支架固定的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，輥的表面上設(shè)有數(shù)排均勻分布的扎眼桿，通過該裝置將燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后表面形成的一層熔融硬殼上扎上均勻分布的透氣孔，以達(dá)到改善燒結(jié)料層透氣性的目地，相比在厚料層燒結(jié)條件下，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，并起到了節(jié)能降耗的作用。以三臺(tái)64m2燒結(jié)機(jī)為例，該裝置被采用后，燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)被提高了0.05t/m2·h，燒結(jié)礦的年產(chǎn)量提高了7萬噸，年節(jié)約成本400萬元。

球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法 837     

 0

一種球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及化學(xué)成分所占重量份數(shù)比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發(fā)明的積極效果是:使非高鉻材質(zhì)的磨球具有特高的強(qiáng)度與耐磨性,達(dá)到硬度與韌性的完美結(jié)合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標(biāo)相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現(xiàn)有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時(shí)間明顯延長,降低了生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的綜合效益。

Cr12MoV冷作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉末涂層的方法 1119     

 0

本發(fā)明是一種Cr12MoV冷作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉末涂層的方法，其特點(diǎn)是，包括：對冷作模具鋼基材進(jìn)行表面預(yù)處理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具鋼基體預(yù)定位置預(yù)制涂層步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂層具有較高硬度，耐摩擦磨損性能。激光熔覆后涂層與基體材料之間表現(xiàn)出良好的冶金結(jié)合，具有卓越的性能價(jià)格比。

溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料方法 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法是通過選用長徑比10～2000的短碳纖維，經(jīng)過表面處理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化銨的鋁合金粉末水溶液中混合，通過真空冷凍干燥后，采用粉末冶金方法制備成復(fù)合材料。該方法制備過程簡單，復(fù)合材料產(chǎn)品輕質(zhì)高強(qiáng)，常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能優(yōu)異，可用于航空航天、車輛運(yùn)輸、石油天然氣等領(lǐng)域。

延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法 1131     

 0

本發(fā)明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過噴槍噴入爐內(nèi)；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進(jìn)行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達(dá)到360小時(shí)，穩(wěn)定了澳斯麥特爐生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了澳斯麥特爐生產(chǎn)成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護(hù)層，從而來延長噴槍使用壽命。

可拆式耐壓螺旋板換熱器 960     

 0

本發(fā)明涉及一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業(yè)的可拆式耐壓螺旋板換熱器，該換熱器包括殼體Ⅰ，設(shè)置在殼體Ⅰ上端的端蓋總成Ⅱ，設(shè)置在殼體Ⅰ內(nèi)部的螺旋體傳熱板Ⅲ，所述的端蓋總成Ⅱ包括凸形封頭，設(shè)置在凸形封頭上的介質(zhì)進(jìn)出口接管法蘭及其接管、設(shè)置在凸形封頭下面的密封板和密封墊，設(shè)置在凸形封頭外面的設(shè)備法蘭，其中凸形封頭和封密封板之間形成一個(gè)其內(nèi)可充滿介質(zhì)的空腔。所述的進(jìn)出口接管法蘭及其接管、空腔與封密封板和密封墊上的流通口之間是采用兩側(cè)受同一介質(zhì)壓力同時(shí)作用的聯(lián)通式的結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、其端蓋上的封板在受介質(zhì)壓力作用下，不發(fā)生變形，密封可靠、換熱效果好、耐壓較高、造價(jià)低廉。

過渡層輔助的高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法 672     

 0

本發(fā)明涉及一種過渡層輔助的高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法，屬于材料焊（連）接技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：試板表面處理→高強(qiáng)鋼?過渡層?鋁合金接觸面預(yù)緊力調(diào)節(jié)→穿孔型等離子弧熱源在高強(qiáng)鋼?過渡層接觸面施焊，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬的連接。本發(fā)明針對高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬焊接接頭的脆性問題，采用能量集中的穿孔型等離子弧作為焊接熱源，選用銅作為過渡層，在單熱源一次施焊的情況下形成包含鋼?銅熔化連接和銅?鋁瞬時(shí)液相擴(kuò)散連接的復(fù)合接頭。復(fù)合接頭中存在的部分未熔化的銅過渡層可有效阻止鐵、鋁元素的混合及冶金反應(yīng)，從而避免脆性Fe?Al金屬間化合物的形成，降低接頭脆性，改善其力學(xué)性能。

清潔無毒同時(shí)浸出金、銅的方法 783     

 0

本發(fā)明涉及一種清潔無毒同時(shí)浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。堿性條件下加熱氧化預(yù)浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調(diào)節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，浸出工藝簡單，對設(shè)備要求簡單；可在浸出金的同時(shí)，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設(shè)備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實(shí)現(xiàn)清潔無毒生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法 1103     

 0

本發(fā)明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計(jì)算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進(jìn)行配比、焙燒；向反應(yīng)生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態(tài)SiO2；本發(fā)明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，能夠在密閉條件下進(jìn)行反應(yīng)，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備腐蝕性小，操作安全，不產(chǎn)生廢氣廢水，各種物料循環(huán)易于實(shí)現(xiàn)，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產(chǎn)品純度高，達(dá)到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品的純度要求。