鋰電池生產(chǎn)用于分條的收卷壓輥結(jié)構(gòu) 685     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池生產(chǎn)用于分條的收卷壓輥結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)臺(tái)和壓輥組件。壓輥組件固定在機(jī)臺(tái)上，壓輥組件包括支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、壓輥重物和壓輥軸承。支架固定在機(jī)臺(tái)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支架的遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)的一端。驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥重物與驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接。壓輥軸承與驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接。由于壓輥重物是從高處轉(zhuǎn)動(dòng)至低處，在壓輥重物的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，壓輥重物給極片卷施加的壓力也在增加，如此不需要去增加壓輥重物即可實(shí)現(xiàn)增加壓力的過(guò)程，方便快捷，提升鋰電池生產(chǎn)用于分條的收卷壓輥結(jié)構(gòu)的工作效率。

鋰電池卷芯用推車(chē) 1070     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池卷芯用推車(chē)，其包括底板，存放架，支撐桿，推拉桿和安裝于所述底板底部的萬(wàn)向輪，所述存放架的一端活動(dòng)軸接于所述底板，所述支撐桿的一端固定連接于所述底板，其另一端為可伸縮式自由端，所述存放架上均勻?qū)?yīng)設(shè)置有數(shù)個(gè)限位桿，數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述限位桿之間固定設(shè)有連接桿，所述存放架的另一端底部設(shè)有數(shù)組限位槽，所述支撐桿的另一端可活動(dòng)設(shè)于所述限位槽內(nèi)，對(duì)存放架進(jìn)行定位支撐，所述推拉桿的一端活動(dòng)軸接于所述存放架的另一端，其不僅便于固定卷芯，且運(yùn)輸量大，有效提高運(yùn)輸效率，避免了因卷芯掉落導(dǎo)致的質(zhì)量及運(yùn)輸時(shí)的安全隱患。

鋰離子電池正極漿料的制備工藝 1100     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極漿料的制備工藝，包括如下步驟：制備正極粉料；制備聚偏氟乙烯(PVDF)膠液；將炭黑類新型導(dǎo)電劑ECP?600JD均勻加入聚偏氟乙烯膠液中，充分?jǐn)嚢璧玫教亢趯?dǎo)電膠液；將油系單壁碳納米管均勻加入至炭黑導(dǎo)電膠液中，攪拌分散得到復(fù)合導(dǎo)電漿料；將正極粉料加入復(fù)合導(dǎo)電漿料進(jìn)行初步捏合；二次捏合攪拌；添加剩余的PVDF膠液和適宜的NMP，高速破碎分散。本發(fā)明有效解決了導(dǎo)電劑以及單壁碳管比表面積大、粒徑小等難分散的技術(shù)問(wèn)題，構(gòu)建了有效的0D和1D復(fù)合導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，發(fā)揮了長(zhǎng)短程協(xié)同作用，提高了系統(tǒng)漿料穩(wěn)定性、流變和分散效果，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

可自動(dòng)清理焊渣的鋰電池蓋板便攜式焊接裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)清理焊渣的鋰電池蓋板便攜式焊接裝置，涉及鋰電池蓋板焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、支撐架，支撐架上連接有氣缸，氣缸輸出端固定有下端開(kāi)口的防護(hù)筒，防護(hù)筒內(nèi)連接有焊接機(jī)，防護(hù)筒上端對(duì)稱固定有氣泵，底板上設(shè)有與防護(hù)筒相適配的集渣槽，集渣槽內(nèi)設(shè)有與焊接機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐板，集渣槽底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸外圍固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部固定有清理刷，集渣槽底面開(kāi)設(shè)有與底板底面連通的出料槽。本實(shí)用新型中，氣缸驅(qū)動(dòng)焊接機(jī)朝向焊接位置移動(dòng)，并帶動(dòng)防護(hù)筒罩在焊接位置的外圍，通過(guò)氣泵將焊接產(chǎn)生的焊渣吹入集渣槽中，并在清理刷的轉(zhuǎn)動(dòng)下使焊渣通過(guò)出料槽輸出，完成焊渣的自動(dòng)清理。

圓柱型鋰離子電池上絕緣片 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子電池上絕緣片，包括半圓孔(2)、圓環(huán)孔(3)、直線槽(4)，上絕緣片設(shè)置為圓形片(1)，在圓形片(1)的圓心處設(shè)置孔徑為1-3mm的半圓孔(2)，在圓形片(1)的圓環(huán)內(nèi)設(shè)置4-6個(gè)孔徑為1-3mm的圓環(huán)孔(3)，兩圓環(huán)孔(3)之間的角度為60-90°，在距離圓形片(1)圓心1-7mm處設(shè)置長(zhǎng)度為3-6mm的直線槽(4)，采用本實(shí)用新型圓柱型鋰離子電池上絕緣片，可大大提高電池的安全性能，減少電芯短路、過(guò)熱、起火、爆炸等不良發(fā)生機(jī)率。

六氟磷酸鋰反應(yīng)設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種六氟磷酸鋰反應(yīng)設(shè)備，屬于六氟磷酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝支架，所述安裝支架的頂部安裝有儲(chǔ)料部，儲(chǔ)料部的底端中心處設(shè)有出料口，儲(chǔ)料部的頂部呈開(kāi)口設(shè)置，且其頂部在開(kāi)口處嵌設(shè)有結(jié)晶部，結(jié)晶部包括結(jié)晶罐體，結(jié)晶罐體的頂端和底端均呈開(kāi)口設(shè)置，且其頂端在開(kāi)口的兩側(cè)均固定連接有豎直設(shè)置的連接桿；本實(shí)用新型使得六氟磷酸鉀的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，避免了外界對(duì)內(nèi)部原料的接觸，一方面避免了原料的污染，另一方面降低了潛在威脅帶來(lái)危險(xiǎn)的可能性；還使得其中參與反應(yīng)的各項(xiàng)物質(zhì)能夠得到充分反應(yīng)，多余的參與氣體也會(huì)被回收進(jìn)行再利用，進(jìn)一步提高了安全性，還提高了原料的利用效率。

鋰離子電池的加壓注液工藝 737     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的加壓注液工藝，包括步驟：（1）對(duì)電池內(nèi)部和外部同時(shí)以相同的加壓速率加壓至0.3~0.7MPa，壓力保持5~30S；（2）對(duì)電池內(nèi)部進(jìn)行抽真空；（3）將電解液注入鋰離子電池中；（4）重復(fù)步驟（1）—（2）加壓抽真空n次，n≥1,完成1次注液；任選的（5）重復(fù)步驟（3）—（4）m次，m≥1，完成多次注液，所述步驟（1）中的加壓速率為0.05~0.2?MPa/S。本發(fā)明對(duì)電池內(nèi)外同時(shí)加相同的高壓，從而將正極片、隔離膜和負(fù)極片之間的靜電吸附打開(kāi)后，然后再抽真空注液，注液后多次循環(huán)加壓和抽真空，電池外殼不會(huì)發(fā)生變形，電解液就可以順利滲透到達(dá)卷芯中部，從而提高注液效率，本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰離子電池及其殼體 685     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池及其殼體，殼體包括：第一殼體、第二殼體，第一殼體設(shè)置在第二殼體外，第二殼體位于第一殼體的內(nèi)腔內(nèi)；其中第一殼體的其中之一為剛性的膠殼，另一為金屬箔殼，其中第一殼體包括帶有腔體的第一殼體主體、密封在第一殼體頂面的第一頂蓋，第二殼體帶有腔體的第二殼體主體、密封在第二殼體頂面的第二頂蓋，第二殼體主體位于第一殼體主體的內(nèi)腔內(nèi)，第二頂蓋設(shè)置在第一頂蓋位于第二殼體主體的內(nèi)腔側(cè)的表面；第一殼體主體、第二殼體主體的其中之一為膠體殼體主體，另一為金屬箔殼體主體，第一頂蓋、第一頂蓋的其中之一為膠體頂蓋，另一為金屬箔材頂蓋。

鋰離子電池模組 759     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池模組。其包括：電池組本體，包括固定排列在一起的復(fù)數(shù)個(gè)電池單體，在各電池單體的電極所在端部設(shè)置有防爆閥，防爆閥位于兩電極之間；絕緣的隔離板主體，在隔離板主體上還設(shè)有可極柱伸出孔，各極柱伸出孔正對(duì)各電極，在隔離板主體的兩排極柱伸出孔之間還設(shè)置有防爆孔，各防爆孔分別正對(duì)電池組本體上的各防爆閥；兩匯流排，各導(dǎo)電片分別覆蓋在各極柱伸出孔上，各導(dǎo)電片與至少兩電池單體之間的電極電連接，電路板組件，位于兩排匯流排之間，電路板組件上設(shè)有電壓采樣線路，各電壓采樣線路至少經(jīng)過(guò)隔離板主體上的至少一防爆孔的正上方。采用本實(shí)施例技術(shù)方案有利于提高電池模組的應(yīng)用安全性。

鋰電池保護(hù)板的定位結(jié)構(gòu) 822     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池保護(hù)板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池保護(hù)板的定位結(jié)構(gòu)，其包括固定板和保護(hù)板，固定板的周邊固定設(shè)有圍邊，固定板上還設(shè)有總正接插件和總負(fù)接插件，固定板的一側(cè)還設(shè)有數(shù)個(gè)連接軸，數(shù)個(gè)連接軸的一端分別固定設(shè)于固定板上，其另一端設(shè)有連接凸塊，保護(hù)板上設(shè)有數(shù)個(gè)與連接凸塊相對(duì)應(yīng)的連接孔，保護(hù)板經(jīng)連接孔設(shè)于連接凸塊上，并經(jīng)螺桿固定連接于固定板，其不僅易于裝配且定位精準(zhǔn)，讓保護(hù)板上的燈柱，通訊接口等與面板保持一致距離，提高整體的一致性，且在連接孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋，使連接更穩(wěn)固，不易發(fā)生錯(cuò)位，滑動(dòng)等情況。

線束板及鋰離子電池組 876     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種線束板及鋰離子電池組，線束板，包括：絕緣框架，在所述絕緣框架的第一面設(shè)置有相互獨(dú)立的兩巴片安裝孔，在各所述巴片安裝孔內(nèi)安裝有導(dǎo)電巴片，在所述絕緣框架上位于各所述巴片安裝孔的周邊還設(shè)置有彈片，所述彈片的一端固定在所述絕緣框架上，另一端伸出抵在其側(cè)的所述導(dǎo)電巴片的頂面，所述導(dǎo)電巴片被壓制在各所述彈片下所述巴片安裝孔內(nèi)。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于降低樣品成本，提升樣品質(zhì)量。

鋰離子電池及極片及極耳成型設(shè)備 940     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池及極片及極耳成型設(shè)備。設(shè)備包括：導(dǎo)向輥傳輸機(jī)構(gòu)、滾輪裝置以及模切裝置，導(dǎo)向輥傳輸機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輥，用于沿極片的長(zhǎng)度延伸方向傳送位于導(dǎo)向輥上的極片；滾輪裝置位于模切裝置的前端，滾輪裝置包括滾輪，滾輪位于一導(dǎo)向輥的上方，滾輪的表面具有凸起的紋路，紋路與導(dǎo)向輥的傳送方向相交；模切裝置安裝在滾輪裝置的后端，模切裝置包括上模、以及下模，在上模、下模的任一的相對(duì)面上設(shè)置有刀口，當(dāng)上模、下模相對(duì)合上時(shí)，刀口位于上模、下模之間的極片的極耳區(qū)，以在極耳區(qū)上形成伸出在極片的長(zhǎng)度邊沿的極耳。

鋰離子電池高效率注液裝置 909     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池高效率注液裝置，包括底座，底座左側(cè)固定真空靜置箱，右側(cè)固定支架，支架上固定注液架，注液夾具在注液架下方，電芯放在注液夾具內(nèi)，行程電機(jī)通過(guò)型板固定在注液架上，行程電機(jī)上設(shè)注液頭固定座，注液架中央設(shè)上下活動(dòng)的旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿兩側(cè)的注液架上設(shè)兩根活動(dòng)的固定桿。本實(shí)用新型能夠有效解決大電池注液難、因注液所導(dǎo)致大電池鼓包和噴電解液的問(wèn)題，注液和抽真空裝置一體化設(shè)計(jì)，避免遠(yuǎn)程搬運(yùn)電池；可根據(jù)電池大小通過(guò)控制行旋轉(zhuǎn)螺桿更換不同規(guī)格電芯的注液夾具；可根據(jù)電池個(gè)數(shù)通過(guò)控制行程電機(jī)調(diào)節(jié)鋰電池電芯與注液夾具間的相對(duì)位置，一次注液多個(gè)電池，提高注液效率。

六氟磷酸鋰的干燥存放裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種六氟磷酸鋰的干燥存放裝置，包括固定架及固定于固定架上的儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐包括外殼及位于外殼內(nèi)的內(nèi)膽，外殼為底部呈錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽形狀與外殼一致，內(nèi)膽外頂壁與外殼內(nèi)頂壁之間填充有第一緩沖墊，內(nèi)膽外底壁與外殼內(nèi)底壁之間填充有第二緩沖墊，內(nèi)膽外側(cè)壁環(huán)繞固定有若干第一卡柱，外殼內(nèi)側(cè)壁環(huán)繞固定有若干第二卡柱，第二卡柱與第一卡柱一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的第一卡柱與第二卡柱之間套設(shè)有彈簧，彈簧與內(nèi)膽外側(cè)壁及外殼內(nèi)側(cè)壁相抵持；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可將六氟磷酸鋰完全干燥密封，避免六氟磷酸鋰與空氣接觸受潮、分解。

新型鋰電池集流體 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池集流體，所述集流體采用聚丙烯膜層作為基層，一面粘合鋁箔層，另一面粘合銅箔層。所述銅箔和鋁箔具有一定開(kāi)孔率的開(kāi)孔特征，在此集流體上涂覆正負(fù)極材料，經(jīng)輥壓后，制備成兩面分別涂覆正極和負(fù)極的極片，此極片的特點(diǎn)是，一個(gè)結(jié)構(gòu)單元為隔膜/極片，單個(gè)極片只需與一層隔膜直接卷繞，制成極片。在基層上涂覆的鋁箔層和銅箔層，相比常規(guī)使用鋁箔、銅箔所制得的極片厚度均大幅降低，極大降低鋁箔、銅箔用量的同時(shí)，由于聚丙烯膜層結(jié)構(gòu)能起到儲(chǔ)存電解液的作用，其自身良好性能將大幅提升極片加工性能和所制得的鋰離子電池的綜合性能。

鋰離子電池卷繞設(shè)備及卷針機(jī)構(gòu) 951     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池卷繞設(shè)備及卷針機(jī)構(gòu)。卷針機(jī)構(gòu)包括：內(nèi)針，包括可相互開(kāi)合的第一內(nèi)針、第二內(nèi)針，外針，與內(nèi)針的軸向平行，包圍在內(nèi)針外，包括可相互開(kāi)合的第一外針、第二外針，當(dāng)?shù)谝粌?nèi)針、第二內(nèi)針夾緊時(shí)，第一外針、第二外針進(jìn)一步漲開(kāi)，內(nèi)針、外針的軸心平行或重合，外針可沿外針的軸心旋轉(zhuǎn)。采用該技術(shù)方案有利于提高卷繞效果，提高卷芯的平整度。

延長(zhǎng)鋰電池柔性加熱膜使用壽命的結(jié)構(gòu) 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種延長(zhǎng)鋰電池柔性加熱膜使用壽命的結(jié)構(gòu)，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上側(cè)貼合設(shè)置有墊板，所述墊板上側(cè)貼合設(shè)置有柔性加熱膜，所述柔性加熱膜一側(cè)電性連接有電源線，所述柔性加熱膜上側(cè)固定粘接有玻纖雙面膠層，所述玻纖雙面膠層上側(cè)固定粘接有散熱鋁板，所述阻燃泡棉板四角開(kāi)設(shè)有倒角，所述倒角為圓弧倒角；所述散熱鋁板兩側(cè)固定連接有側(cè)板，本實(shí)用新型通過(guò)給柔性加熱膜加裝散熱鋁板的方式，提高導(dǎo)熱均勻性，延長(zhǎng)柔性加熱膜使用壽命，降低鋰電池使用風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置散熱鋁板，達(dá)到改善柔性加熱膜熱量導(dǎo)出均勻度，降低實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的工藝難度和安裝難度的目的；并且柔性加熱膜都可以應(yīng)用，具有通用可搭載性。

正極厚極片及其制備方法，鋰離子電池 719     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種正極厚極片的制備方法，包括如下步驟：S1.將正極活性材料、炭黑導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和保液劑進(jìn)行干混，再加入分散劑和溶劑，混合攪拌均勻，達(dá)到黏度5000～8000mPa·s、固含量70～80％，制成正極漿料；S2通過(guò)涂布機(jī)在涂碳鋁箔上涂覆所述正極漿料，烘干，得到厚度300μm以上的正極厚極片。本發(fā)明通過(guò)在正極配方中添加大量碳黑類導(dǎo)電劑和保液劑，可在電池充放電循環(huán)中存儲(chǔ)和保住電解液，離子傳輸有介質(zhì)，從而提升壽命。本發(fā)明通過(guò)對(duì)正極制備工藝方法的改進(jìn)，提供了一種能量密度高、倍率性能優(yōu)異，安全、成本低、壽命長(zhǎng)的鋰離子電池。

鋰離子電池隔膜擊穿電壓測(cè)試裝置和測(cè)試方法 989     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜擊穿電壓測(cè)試裝置，包括脈沖高電壓短路測(cè)試儀、上絕緣板、正極片、負(fù)極片、待測(cè)試隔膜和固定卷芯的下絕緣板，正極片、負(fù)極片與待測(cè)試隔膜以卷繞方式組裝成卷芯；脈沖高電壓短路測(cè)試儀引出的第一根導(dǎo)線與正極片連接，第二根導(dǎo)線與負(fù)極片連接。測(cè)試方法：S1.調(diào)節(jié)上絕緣板加壓的壓力，打開(kāi)脈沖高電壓短路測(cè)試儀開(kāi)關(guān)，開(kāi)始測(cè)試；S2.如果待測(cè)試隔膜被擊穿，脈沖高電壓短路測(cè)試儀檢測(cè)到漏電流報(bào)警，結(jié)束測(cè)試，記錄此時(shí)擊穿電壓值；S3.重復(fù)以上測(cè)試，取平均值，篩選隔膜。本發(fā)明擊穿電壓測(cè)試結(jié)果可靠，有效篩選隔膜，防止不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患。

由復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)組成的全固態(tài)鋰電池 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)組成的全固態(tài)鋰電池，包括正極集流體層、正極活性物質(zhì)層、內(nèi)層固態(tài)電解質(zhì)層、負(fù)極活性物質(zhì)層、負(fù)極集流體層、正極出極耳、負(fù)極出極耳、外層固態(tài)電解質(zhì)層以及正極活性物質(zhì)層表面涂層。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于可以通過(guò)中間硫化物固態(tài)電解質(zhì)層來(lái)保證固態(tài)電池較高的離子電導(dǎo)率；同時(shí)又能在外層保護(hù)層隔絕水分和氧氣的條件下避免內(nèi)層固態(tài)電解質(zhì)層的分解劣化，同時(shí)身為氧化物固態(tài)電解質(zhì)層的外層包覆結(jié)構(gòu)又能提供正負(fù)極活性物質(zhì)層之間更多的鋰離子導(dǎo)通通道,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以在實(shí)現(xiàn)較高的離子電導(dǎo)率的同時(shí)延長(zhǎng)固態(tài)電池的循環(huán)使用壽命。

具有便捷安裝殼體的鋰電池 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有便捷安裝殼體的鋰電池，包括下殼體，所述下殼體的頂部設(shè)有上殼體，所述上殼體與下殼體之間設(shè)有卡接機(jī)構(gòu)，所述上殼體的頂部中間位置處固定連接有把手，所述上殼體內(nèi)腔頂部固定連接有兩個(gè)豎桿，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卡接機(jī)構(gòu)，通過(guò)彈簧、T形桿、卡塊和卡槽這些部件之間的相互配合，便于對(duì)上殼體和下殼體之間進(jìn)行安裝與拆卸，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)柄、主動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸、圓管、支撐桿、移動(dòng)塊、連接桿、螺紋桿和固定板這些部件之間的相互配合，便于對(duì)鋰電池本體進(jìn)行夾持與固定，避免出現(xiàn)碰撞導(dǎo)致其損壞。

導(dǎo)體連接件及電池組及鋰離子電池組 996     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池組領(lǐng)域，公開(kāi)了一種導(dǎo)體連接件及電池組及鋰離子電池組。導(dǎo)體連接件包括：導(dǎo)體本體，包括層疊的至少兩層金屬箔片，層疊的所述金屬箔片在所述導(dǎo)體本體的長(zhǎng)度方向的至少一端部層狀分離成至少兩導(dǎo)體分路，在各所述導(dǎo)體分路包括至少一層所述金屬箔片，在所述導(dǎo)體本體、各所述導(dǎo)體分路的末端分別有導(dǎo)電連接部，絕緣包覆層，包覆在所述導(dǎo)體本體、各所述導(dǎo)體分路的外周，各所述導(dǎo)電連接部裸露在所述絕緣包覆層外。其適用于大電流并聯(lián)輸出的電池組用。

動(dòng)力型鋰離子二次電池極片 759     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力型鋰離子二次電池極片，分為正極極片和負(fù)極極片，正極極片由磷酸鐵鋰磷酸鐵鋰88.0％～94.0％、乙炔黑(SP，粒徑為40-45nm)3.5％～5.5％、V7(碳納米管)1.0％～3.0％、VGCF(碳納米纖維)1.0％～3.0％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，負(fù)極極片由石墨88.0％～90.0％、乙炔黑(SP，粒徑為40-45nm)2.0％～4.0％、乙炔黑B(SP，粒徑46-50nm)2.0％～4.0％、草酸(乙二酸)0.005％～0.015％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，根據(jù)材料體系篩選及配方優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出具有良好制造性、高循環(huán)性能以及高倍率性能的電池。

實(shí)驗(yàn)用鋰電池卷芯貼膠工裝 924     

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本實(shí)用新型屬于方形鋰電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)用鋰電池卷芯貼膠工裝，其結(jié)構(gòu)包括底板、下固定扣、下套管、旋轉(zhuǎn)桿、中板、上固定扣、上套管、貼膠板，其中，底板為U行結(jié)構(gòu)，通過(guò)底板的底部中心位置固定下固定扣，下固定扣上面焊接下套管，下套管套入旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)中板的孔洞和上固定扣，旋轉(zhuǎn)桿頂端套入并焊接上套管，上套管固定在貼膠板上。進(jìn)行貼膠作業(yè)時(shí)，卷芯放入貼膠板后，通過(guò)中空螺帽可固定在貼膠板上，同時(shí)，由于卷芯的四邊都需要貼膠，通過(guò)旋轉(zhuǎn)貼膠板任意切換卷芯的位置。本實(shí)用新型可改善實(shí)驗(yàn)室制備電池時(shí)，卷芯堆疊固定貼膠過(guò)程中，人工貼膠出現(xiàn)卷芯固定不穩(wěn)，極耳偏移，以及效率較低等問(wèn)題。

鋁殼鋰離子電池及其殼體及其頂蓋 762     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁殼鋰離子電池及其殼體及其頂蓋，頂蓋包括，由鋁片制成的主體，在所述鋁片上設(shè)置有防爆閥，在所述防爆閥內(nèi)嵌有防爆片，在所述鋁片上沖壓形成凸起作為第一電極柱；在所述鋁片上設(shè)置有極柱孔，在所述極柱孔內(nèi)貫穿有復(fù)合陶瓷環(huán)，在所述復(fù)合陶瓷環(huán)內(nèi)貫穿有第二電極柱；在所述頂蓋的面向所述鋁容器內(nèi)腔的下表面固定有下塑件，所述下塑件正對(duì)所述第一電極柱、第二電極柱的位置設(shè)置有孔部，所述孔部用于供與電池本體的第一電極、第二電極相連接的電極連接件穿過(guò)，在所述下塑件上位于所述防爆閥的下方設(shè)置有氣孔。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高電池的能量密度。

用于鋰電池?zé)崾Э毓ぱb 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池?zé)崾Э毓ぱb，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括加熱鋁板，所述加熱鋁板的四角處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，且加熱鋁板的外側(cè)設(shè)置有加熱管孔，所述加熱鋁板的外側(cè)位于加熱管孔的一側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述加熱鋁板一側(cè)連接有控制柜，且控制柜的內(nèi)部設(shè)置有溫度顯示器，所述溫度顯示器的一側(cè)位于控制柜的內(nèi)部設(shè)置有電源控制開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的加熱鋁板、調(diào)節(jié)螺絲、電池正負(fù)極、加熱管孔、溫度感應(yīng)器、控制柜、溫度顯示器、電源控制開(kāi)關(guān)，可以更加方便的將測(cè)試電池進(jìn)行夾持，且?jiàn)A持固定的高度可調(diào)節(jié)，可以靈活面對(duì)各種不同厚度的電池測(cè)試，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低易于市場(chǎng)流通。

鋰離子二次電池蓋板 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子二次電池蓋板，包括導(dǎo)電極板、絕緣塑膠件和密封膠圈，導(dǎo)電極板的第一焊接面與轉(zhuǎn)接片的第四焊接面焊接，轉(zhuǎn)接片下方連接絕緣塑膠件，絕緣塑膠件安裝在密封膠圈上，密封膠圈安裝在大平面部件內(nèi)，與塑膠件連接在一起，固定環(huán)部件穿過(guò)依次塑膠件、大平面部件、密封膠圈和絕緣塑膠件，與導(dǎo)電極板的第一焊接面焊接。本鋰離子二次電池蓋板，導(dǎo)電極板與固定環(huán)焊接固定，同時(shí)壓縮密封膠圈，同時(shí)減少電池內(nèi)部過(guò)流部件數(shù)量，降低電池內(nèi)部電阻與能量損失，同時(shí)降低了制造工藝復(fù)雜性，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)制造，整個(gè)結(jié)構(gòu)可降低生產(chǎn)成本。

用于鋰電池正極極片的大包角式輥壓裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池正極極片的大包角式輥壓裝置，包括入料輥、前包角輥、上軋輥、下軋輥、后包角輥和出料輥，所述上軋輥和下軋輥垂直對(duì)稱設(shè)置，所述下軋輥的前端沿著極片的輸送路徑上依次設(shè)有入料輥和前包角輥，所述前包角輥設(shè)置在下軋輥的九點(diǎn)半至十點(diǎn)半方向的位置處，所述前包角輥與下軋輥之間的間隙為5～20mm，所述下軋輥的后端沿著極片的輸送路徑上依次設(shè)有后包角輥和出料輥，所述后包角輥設(shè)置在下軋輥的三點(diǎn)半至四點(diǎn)半方向的位置處，所述后包角輥與下軋輥之間的間隙5～20mm。本實(shí)用新型通過(guò)前包角輥和后包角輥的設(shè)置，增大了極片與下軋輥的接觸面和接觸時(shí)間，從而徹底解決了鋰電池正極極片輥壓后空箔區(qū)產(chǎn)生褶皺而造成極片報(bào)廢的問(wèn)題。

全固態(tài)鋰離子電池的制作工藝 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)鋰離子電池的制作工藝，具體制作過(guò)程如下：第一步，正極漿料的制備；第二步，正極復(fù)合極片的制備；第三步，負(fù)極漿料的制備；第四步，分別將第二步中制備的正極復(fù)合極片和第三步中制備的負(fù)極片通過(guò)疊片工藝組裝成5Ah的動(dòng)力軟包電池，將組裝后的電池進(jìn)行化成處理后，對(duì)其進(jìn)行倍率和循環(huán)壽命測(cè)試。本發(fā)明中通過(guò)在現(xiàn)有的負(fù)極材質(zhì)中摻雜一定比例的硅碳負(fù)極，可實(shí)現(xiàn)電池質(zhì)量能量密度的提升，并且降低了純硅碳負(fù)極在脫嵌鋰過(guò)程中反復(fù)膨脹收縮致使負(fù)極材料粉化、脫落，并最終導(dǎo)致負(fù)極材料失去電接觸而使電池徹底失效的風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)用于低溫放電和大電流放電的鋰聚合物可充電池的生產(chǎn)方法 926     

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一種可以在低溫放電和大電流放電的要求的可充電電池的生產(chǎn)方法,利用材料的特性,錳酸鋰和低溫電解液優(yōu)異的低溫性能和配比手段,納米超長(zhǎng)碳纖維優(yōu)異的導(dǎo)電性能,滿足低溫要求,再利用工藝加工手段,雙卷芯雙極耳結(jié)構(gòu)和銅鍍鎳極耳,降低電池的內(nèi)阻,平衡各種材料的優(yōu)缺點(diǎn),所生產(chǎn)制造的電池可以達(dá)到軍工設(shè)備同時(shí)需要在低溫放電和大電流放電的要求。這樣,在極寒的地球南北極或5千米的高空上,所兼顧以上兩種優(yōu)點(diǎn)的可充電電池,便可很好的起到設(shè)備啟動(dòng)作用。