復(fù)合材料回轉(zhuǎn)預(yù)制體的縫合模具 765     

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本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)預(yù)制體的縫合模具，具體涉及一種復(fù)合材料回轉(zhuǎn)預(yù)制體的縫合模具。它由上壓板，下壓板和芯軸構(gòu)成，芯軸兩端螺紋安裝有內(nèi)螺紋，上壓板、下壓板，上壓板和下壓板的圓周上裝有外徑控制弧形壓板。該縫合模具結(jié)構(gòu)簡單，實用性好，具有組裝拆卸方便，體積小，便于儲存收納的特點，與現(xiàn)有縫合模具相比，通過上壓板和下壓板圓周上的弧形壓板，不僅可在復(fù)合材料的預(yù)制體縫合時起到縫合支撐的輔助作用，同時可對預(yù)制體的體積進行壓縮定型的作用；進而可顯著提高回轉(zhuǎn)預(yù)制體的纖維體積含量。特別適用于復(fù)合材料預(yù)制體縫合使用。

凈尺寸復(fù)合材料回轉(zhuǎn)預(yù)制體的注膠模具 729     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料的注膠模具，尤其涉及一種凈尺寸復(fù)合材料回轉(zhuǎn)預(yù)制體的注膠模具。它由頂模和底模構(gòu)成，頂模通過固定螺栓固裝在底模上，頂模為矩形，頂模下表面制作有凸臺，凸臺中心加工有圓錐形凹槽，凹槽外圍的凸臺上設(shè)置有進膠槽，頂模上表面設(shè)置有注膠孔，注膠孔與進膠槽連通；底模為與頂模形狀對應(yīng)的空心腔體，底模的腔體中心部位設(shè)置有圓柱形的定位柱，定位柱的頂部端頭為與圓錐形凹槽形狀對應(yīng)的錐形。該復(fù)合材料回轉(zhuǎn)預(yù)制體的注膠模具，使制得的產(chǎn)品質(zhì)地均勻，從而增強成品的機械性能，降低次品率，節(jié)約成本，同時具有成型工藝簡單，可操作性強的特點，特別適用于凈尺寸高纖維體積含量復(fù)合材料回轉(zhuǎn)預(yù)制體成型使用。

聚酰胺復(fù)合材料在制備泵或閥方面的應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明涉及聚酰胺復(fù)合材料在制備泵或閥方面的應(yīng)用,特別是涉及用聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料制造泵或閥的方法以及制得的產(chǎn)品。將包含60-80%己內(nèi)酰胺,2-30%填充料,1.4-3%的金屬鈉或氫氧化鈉和3-6%助催化劑等的聚合原料,在反應(yīng)容器中攪拌混合均勻后,澆鑄聚合成型,即可得到本發(fā)明的產(chǎn)品。用本發(fā)明的聚酰胺工程塑料制得的泵或閥,機械性能好,其拉伸強度等于或大于97MPa,耐磨性為鋼質(zhì)產(chǎn)品的2～3倍,抗沖擊、耐酸堿、自潤滑性和回彈性良好,特別是吸水性小,比一般工程塑料的吸水率低2～2.5倍,制品尺寸穩(wěn)定,可用于制備各種用途的泵或閥。

能有效提高塑性性能的TiB顆粒增強Ti基復(fù)合材料 1124     

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本發(fā)明涉及Ti基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種能有效提高塑性性能的TiB顆粒增強Ti基復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：50～60份微米Ti粉、10～20份微米TiB陶瓷顆粒、5～10份微米Al粉、5～10微米玻璃粉；其中，所述微米玻璃粉由平均粒徑≤2.6um的40％wtPbO、20％wtSiO₂、25％wtTiO₂和15％wtB₂O₃組成。本發(fā)明解決了TiB顆粒增強Ti基復(fù)合材料，在有效提高其拉伸強度的同時，無法有效提高其塑性性能的技術(shù)問題。

復(fù)合材料高速噴涂裝置 751     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料高速噴涂裝置，屬復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它由噴嘴、均料環(huán)、樹脂基料管、套管、噴氣管、吸附嘴構(gòu)成，所述的噴氣管由直徑不同的兩段管固連而成，直徑大的一端裝有吸附嘴，噴氣管直徑小的一端的圓周外裝有套管；套管和噴氣管一起套裝入樹脂基料管內(nèi)；樹脂基料管與吸附嘴相對的一端出口處裝有均料環(huán)，樹脂基料管安裝均料環(huán)的一端螺紋連接有噴嘴。該復(fù)合材料高速噴涂裝置的噴涂過程順暢，操作簡單，對于原材料的節(jié)約和生產(chǎn)速度提升、最終產(chǎn)品強度提高等方面都有明顯改善。解決了現(xiàn)有技術(shù)不能對未涂有浸潤劑的石英纖維樹脂基復(fù)合材料預(yù)型的問題，同時可提升生產(chǎn)效率，保障成型后的最終產(chǎn)品強度也顯著提高。

架空輸電線路復(fù)合材料穿心直線塔 831     

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本實用新型涉及一種架空輸電線路復(fù)合材料穿心直線塔，屬輸電線路桿塔設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型由鋼結(jié)構(gòu)塔身、復(fù)合材料塔身、鋼結(jié)構(gòu)地線橫擔(dān)、鋼結(jié)構(gòu)接地引下線橫擔(dān)、中相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)和邊相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)構(gòu)成復(fù)合材料塔身的底部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)塔身，復(fù)合材料塔身的頂部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)地線橫擔(dān)；復(fù)合材料塔身的中下部內(nèi)側(cè)前后對稱設(shè)置有兩組中相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)，復(fù)合材料塔身的中上部外側(cè)前后左右對稱設(shè)置有四組邊相導(dǎo)線復(fù)合橫擔(dān)。該塔型其線路三相導(dǎo)線呈倒三角排列，減小了三相導(dǎo)線的水平間距，縮小了線路通道走廊，減少了塔材用量，降低了塔重，地線橫擔(dān)長于導(dǎo)線橫擔(dān)，減小了地線對導(dǎo)線的保護角，提高了線路耐雷水平，提高線路相地間的絕緣強度。

鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料的低溫制備方法 643     

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本發(fā)明提供了一種鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料的低溫制備方法，包括以下步驟：將硝酸鍶溶液、硝酸鑭溶液、硝酸鋁溶液、有機燃料以及絡(luò)合劑混合均勻，將混合溶液從室溫逐漸升溫至500～900℃進行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻至室溫，即得鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料。本發(fā)明用燃燒合成法合成鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料，在原料中加入有機燃料，利用有機燃料在燃燒過程中釋放大量的熱量，降低鋁酸鍶鑭納米復(fù)合材料的制備溫度；在原料中加入絡(luò)合劑并采用逐漸升溫，可以使原料在溶液中均勻分布，且當(dāng)溫度逐漸升高時，絡(luò)合劑緩慢膨脹，生成疏松且顆粒大小和純度更加均勻的產(chǎn)物，能有效的解決產(chǎn)品易團聚結(jié)塊和晶化程度不易控制的問題。

玻璃有機層復(fù)合材料激光切割方法 653     

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本發(fā)明公開了玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域的一種玻璃有機層復(fù)合材料激光切割方法，該玻璃有機層復(fù)合材料激光切割方法包括如下步驟：玻璃側(cè)貼膜：將玻璃?有機層復(fù)合材料以玻璃面粘貼在膜上固定；UV激光切割：通過UV激光切割設(shè)備完成有機層的單獨切割；翻轉(zhuǎn)貼膜：紫外光照條件下解除玻璃側(cè)的膜的粘性，并在有機層面新黏附一層新的膜并固定產(chǎn)品，撕掉玻璃側(cè)的膜，完成膜固定方向的轉(zhuǎn)變；激光切割：根據(jù)UV激光切割設(shè)備的切割痕跡完成切割位置的校準(zhǔn)，采用激光切割設(shè)備完成玻璃側(cè)的切割；擴膜分離：利用膜的韌性，完成產(chǎn)品擴膜，本發(fā)明采用激光切割的方式，完成此類玻璃?有機層復(fù)合材料的切割，提升切割質(zhì)量、提高切割效率。

深海探測用的復(fù)合材料制作設(shè)備 1114     

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本發(fā)明涉及一種深海探測領(lǐng)域，尤其涉及一種深海探測用的復(fù)合材料制作設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種深海探測用的復(fù)合材料制作設(shè)備。技術(shù)方案為：一種深海探測用的復(fù)合材料制作設(shè)備，包括有底架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第一支架、控制屏、預(yù)涂料單元和鋪設(shè)單元；底架與第一支座進行固接；底架與第二支座進行固接。本發(fā)明實現(xiàn)了深海探測用環(huán)氧樹脂基層狀復(fù)合材料的生產(chǎn)，對碳纖維布進行預(yù)涂覆環(huán)氧樹脂基填料，對碳纖維布的間隙處涂上環(huán)氧樹脂基填料，防止環(huán)氧樹脂基填料固化后材料不平整，另外在當(dāng)制作弧形狀的復(fù)合材料時，可防止傾斜面出現(xiàn)少料的現(xiàn)象。

碳纖維增強尼龍66/PP復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強尼龍66/PP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，所述碳纖維尼龍66/PP復(fù)合材料包括以下組分：尼龍66樹脂、PP樹脂、碳纖維、助劑、成核劑母粒；所述成核劑母粒為帶有尼龍端羧基封鎖官能團的成核劑母粒。本申請?zhí)峁┑奶祭w維增強尼龍66/PP復(fù)合材料，通過添加如E5073等具有尼龍端羧基封端效果的成核劑母粒，可以降低碳纖維增強尼龍66/PP復(fù)合材料的吸水率，提高碳纖維增強尼龍66/PP復(fù)合材料的機械性能和耐熱性能，保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

疏浚用大口徑耐磨復(fù)合管及其制備方法 762     

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一種疏浚用大口徑耐磨復(fù)合管及其制備方法。該管由復(fù)合材料管身和復(fù)合材料帶頸法蘭組成，管身從內(nèi)向外分為耐磨層和纏繞結(jié)構(gòu)層兩部分，帶頸法蘭開有均布螺栓連接孔，管一頭端面設(shè)有密封槽；其纏繞結(jié)構(gòu)層和帶頸法蘭為樹脂與玻璃纖維紗，耐磨層為樹脂與耐磨填料。制備工藝：把芯模安裝在纏繞機上，耐磨填料加入樹脂中拌勻后均勻地涂抹在芯模上到耐磨層設(shè)計厚度；固化后修平表面，在耐磨層上微機控制纏繞浸潤樹脂的玻璃纖維紗制出復(fù)合材料纏繞結(jié)構(gòu)層；固化后，兩端手工鋪放結(jié)合纏繞的方法制備出復(fù)合材料帶頸法蘭；整體固化后，加工出螺栓連接孔和密封槽即成。本管道整體采用復(fù)合材料制備，抗腐蝕性好、重量輕，運輸方便。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 940     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料包括聚醚改性環(huán)氧樹脂、含有碳原子數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)鏈段的環(huán)氧樹脂稀釋劑。本發(fā)明采用含有碳原子數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)鏈段的環(huán)氧樹脂稀釋劑，一方面可以降低環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的粘度，改善施工性；另一方面，環(huán)氧樹脂稀釋劑的碳原子數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)鏈段與瀝青的芳香結(jié)構(gòu)以及非極性稠狀油類具有相似的極性，能有效改善瀝青與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的相容性。本發(fā)明在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中加入聚醚改性環(huán)氧樹脂，在環(huán)氧樹脂上引入了聚醚鏈段，整體改善環(huán)氧樹脂復(fù)合材料與瀝青之間的相容性，固化得到的環(huán)氧瀝青材料的力學(xué)強度、粘結(jié)強度更好。

陶瓷高分子復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開的一種陶瓷高分子復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計算包括以下組分：47～85的3Y-ZrO2，0～8％的聚乙烯，0～8％的聚丙烯，3～15％的石蠟，0～10％的微晶蠟，0.3～4％的分散劑，0～5％的增塑劑，5～25％的石墨顆粒，石墨顆粒粒徑為1μm～1mm；所述3Y-ZrO2、聚乙烯、聚丙烯、石蠟、微晶蠟、分散劑、增塑劑和石墨顆粒高溫?zé)Y(jié)制得呈海綿狀多孔交聯(lián)結(jié)構(gòu)的陶瓷材料，海綿狀多孔交聯(lián)結(jié)構(gòu)的陶瓷材料注入高分子樹脂材料形成重量輕且韌性好的陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了一種陶瓷高分子復(fù)合材料的制備方法。

用軟磁復(fù)合材料制造的電機電器 726     

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本發(fā)明涉及用軟磁復(fù)合材料制造的電機電器,它的導(dǎo)磁構(gòu)件由軟磁復(fù)合材料制成;軟磁復(fù)合材料包括純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑,各組分的重量百分比配方為:純鐵粉80-90%,絕緣劑5-13%、潤滑劑3-7%。導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為:步驟1、將純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑按上述配方混合;步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形,并在1100℃～1300℃的加熱爐中燒結(jié)2～3個小時;步驟3、冷卻,成品。本發(fā)明電機、電器是真正的環(huán)保電器。軟磁復(fù)合材料中添加的絕緣劑和潤滑劑,可以使導(dǎo)磁構(gòu)件達到不同的磁性能和機械強度,可以滿足各種電機、電器對導(dǎo)磁構(gòu)件的不同需求。軟磁復(fù)合材料的渦流損耗比硅鋼片小,導(dǎo)磁構(gòu)件工作效率高。軟磁復(fù)合材料是各向同性的,可以提供三維磁場。

兩親Janus片狀材料及其制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明提供了一種兩親Janus片狀材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在堿性催化劑條件下通過硅源的溶膠?凝膠在熱可膨脹微球表面形成SiO2層，然后含親水基團的硅烷偶聯(lián)劑的硅烷氧基水解成硅醇通過溶膠?凝膠法接枝在SiO2殼層上，再通過熱可膨脹微球受熱膨脹，得到一面接枝親水硅烷偶聯(lián)劑一面為羥基的二氧化硅Janus片，然后含親油基團的硅烷偶聯(lián)劑的硅烷氧基水解成硅醇與Janus片的羥基縮合接枝，得到一面是親水基團一面是親油基的兩親Janus片狀材料。本發(fā)明所制備的兩親Janus片狀材料具有較好的降低界面張力的性能、對低滲油藏有較好的增油效果，在提高油田采收率方面應(yīng)用前景廣闊。

油井水泥用彈性改性樹脂及其制備方法與應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開一種油井水泥用彈性改性樹脂，其包括如下重量份數(shù)的原料組分：環(huán)氧樹脂基液100份，環(huán)氧樹脂固化劑10～25份。本發(fā)明還公開了一種固井水泥漿，其包括如下重量份數(shù)的原料組分：水泥100份，淡水36～44份，降失水劑3～6份，分散劑0.1～0.6份，早強劑1～4份、增強劑2～5份，緩凝劑0.2～0.6份，消泡劑0.5～1.5份和彈性改性樹脂20～50份。本發(fā)明將彈性改性樹脂作為油井水泥外摻功能材料，與油井水泥混合使用，增強了水泥環(huán)抗破壞的能力，且水泥漿穩(wěn)定性好，無沉降現(xiàn)象，流動性好，稠化時間可調(diào)，失水量低，滿足固井施工作業(yè)的要求。

磁性Co-V/C₃N₃復(fù)合載體微粒的制備方法及應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明公開了一種磁性Co?V/C₃N₃復(fù)合載體微粒的制備方法及應(yīng)用，收集難降解有機廢水，廢水中加入帶磁性的Co?V?C₃N₄的改性光催化材料，通入適當(dāng)氧氣時，在電子束的照射下難降解有機物發(fā)生降解反應(yīng)，反應(yīng)完成后在磁場的作用下磁性Co?V?C₃N₄與水體發(fā)生固液分離，上清液為處理后的水。當(dāng)反應(yīng)器底部需要清淤時，在磁場的作用下，亦可實現(xiàn)磁性的Co?V?C₃N₄與底部淤積物的分離，避免了催化劑的損失或流失。本發(fā)明在常溫常壓下進行，反應(yīng)條件溫和，工藝簡單，添加的光催化功能材料環(huán)境友好，不產(chǎn)生二次污染，廢水處理流程短、處理效果好，適用于難降解有機廢水的規(guī)?；幚硖幹?。