制備Nb/TiAl復(fù)合材料的新方法 916     

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本發(fā)明提供一種制備Nb/TiAl復(fù)合材料的新方法。通過(guò)該方法可以將Nb的高溫強(qiáng)度、室溫塑性性能與TiAl金屬間化合物的抗蠕變、抗氧化性能相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，獲得具有層狀互聯(lián)結(jié)構(gòu)的TiAl金屬間化合物增強(qiáng)Nb基復(fù)合材料，充分體現(xiàn)增強(qiáng)體和基體具有層狀互聯(lián)的結(jié)構(gòu)特性。本發(fā)明提供的制備Nb/TiAl復(fù)合材料的方法避開了難熔合金Nb的熔煉工序，從制備方法上降低制備成本的同時(shí)，充分利用TiAl金屬間化合物的特性彌補(bǔ)Nb高溫抗氧化性能極差的缺陷，獲得抗氧化能力強(qiáng)、力學(xué)性能好且使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合材料，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

低密度復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 861     

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本發(fā)明提供了一種低密度復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低密度復(fù)合材料，包括制備原料和添加劑；所述制備原料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：聚丙烯45～85％，偶聯(lián)劑改性ZSM?5分子篩3～15％，聚烯烴彈性體10～40％；所述添加劑包括分散劑和成核劑。本發(fā)明的復(fù)合材料以聚丙烯、偶聯(lián)劑改性ZSM?5分子篩和聚烯烴彈性體為制備原料，通過(guò)合理控制三種原料的比例，使所得復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠用于汽車領(lǐng)域。

高性能多層金屬基錳鋼復(fù)合材料的制備方法 744     

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本發(fā)明的名稱是“一種高性能多層金屬基錳鋼復(fù)合材料的制備方法”，屬于機(jī)械工程材料技術(shù)領(lǐng)域。它是制備金屬基復(fù)合材料(Cr-Ni)/Cr25Ni13/45Mn的問(wèn)題，通過(guò)中間夾心層奧氏體不銹鋼粉末的過(guò)渡與粘結(jié)作用，使該材料通過(guò)連鑄的方法獲得。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案主要是通過(guò)使用連鑄板坯技術(shù)制備復(fù)合材料(Cr-Ni)/Cr25Ni13/45Mn，其構(gòu)成分為3層，即基體錳鋼金屬粉末45Mn、中間夾心層奧氏體不銹鋼粉末Cr25Ni13、表面層鉻-鎳系合金粉末。該復(fù)合材料具有高耐磨性和抗沖擊性、抗腐蝕性，用于海洋石油平臺(tái)、軍艦航母裝甲板、坦克裝甲板、大型磨具鋼等領(lǐng)域，是能夠在高端裝備制造業(yè)得到推廣的多層高性能金屬基錳鋼復(fù)合材料。

高介電液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明提供了一種高介電液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，所述高介電液晶高分子復(fù)合材料主要包括以下組分：液晶聚合物；聚(偏二氟乙烯?co?六氟丙烯)；改性多壁碳納米管；以及改性介電陶瓷。該高介電液晶高分子復(fù)合材料采用聚(偏二氟乙烯?co?六氟丙烯)、改性多壁碳納米管以及改性介電陶瓷與液晶聚合物進(jìn)行復(fù)合，不同填料間起到了明顯的協(xié)同增強(qiáng)的作用，得到兼具高介電和低介電損耗的液晶高分子復(fù)合材料，有效解決了現(xiàn)有高介電高分子復(fù)合材料存在介電損耗高的技術(shù)問(wèn)題。

紅柳炭化納米顆粒、紅柳炭化納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明提供了一種紅柳炭化納米顆粒、紅柳炭化納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述紅柳炭化納米顆粒主要由紅柳高溫炭化后分散得到，所述紅柳炭化納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料包括熱固性樹脂、增強(qiáng)纖維和紅柳炭化納米顆粒。本發(fā)明提供的紅柳炭化納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，通過(guò)在熱固性樹脂中加入紅柳炭化納米顆粒，利用紅柳炭化納米顆粒在熱固性樹脂與纖維之間形成不連續(xù)相結(jié)構(gòu)和紅柳炭化納米顆粒本身力學(xué)特性，顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)由于紅柳炭化納米顆粒原料成本低廉，能夠有效降低復(fù)合材料成本，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

高結(jié)晶速率的PET復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)晶速率的PET復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該P(yáng)ET復(fù)合材料由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和二環(huán)[2.2.1]庚烷?2，3?二羧酸二鈉經(jīng)熔融共混而成；其制備方法包括如下步驟：(1)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與二環(huán)[2.2.1]庚烷?2，3?二羧酸二鈉放入真空干燥箱在150℃下真空干燥5～6h；(2)將預(yù)干燥好的PET粒料與HPN?68L放入高速攪拌混合機(jī)中，在高速剪切作用下充分混合4～6min；(3)將制得的混合物放入雙螺桿擠出機(jī)中，在260～280℃條件下熔融共混4～6min后擠出，即得高結(jié)晶速率的PET復(fù)合材料。本發(fā)明制備的高結(jié)晶速率的PET復(fù)合材料不僅能夠大幅度提高PET的結(jié)晶速率，又能降低PET復(fù)合材料的成本；其制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，生產(chǎn)成本低。

陶瓷-環(huán)氧樹脂三維網(wǎng)絡(luò)貫穿復(fù)合材料及其制備方法 785     

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一種陶瓷?環(huán)氧樹脂三維網(wǎng)絡(luò)貫穿復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料原料配方包括環(huán)氧樹脂預(yù)聚體，固化劑和改性劑。該復(fù)合材料制備方法為：在底部密封頂部開口的模具內(nèi)，放置碳化硅多孔骨架，將混合均勻的環(huán)氧樹脂固化劑體系導(dǎo)入模具內(nèi)，使固化劑體系高出碳化硅多孔骨架2mm，放入真空干燥箱，抽真空、靜置、恢復(fù)常壓、升溫、保溫；之后隨爐冷卻，取出產(chǎn)物，得到一種復(fù)合材料；碳化硅多孔骨架體積百分?jǐn)?shù)為75%～90%，孔隙連通率大于95%，彎曲強(qiáng)度≥70MPa，壓縮強(qiáng)度≥300MPa；環(huán)氧樹脂體積百分?jǐn)?shù)為10%～25%。該復(fù)合材料制備方法條件要求較低，使用模具簡(jiǎn)單、成本較低且可批量生產(chǎn)，制得的復(fù)合材料性能穩(wěn)定。

尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料，屬于聚丙烯材料技術(shù)領(lǐng)域，以聚丙烯為基料，優(yōu)化復(fù)合材料原料種類和配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，科學(xué)復(fù)配可顯著提高聚丙烯復(fù)合材料抗沖擊性能且易生物降解、降低生產(chǎn)成本的鈣果纖維；可顯著提高聚丙烯復(fù)合材料耐高溫及抗收縮性能、相對(duì)拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量的改性納米碳；可大大提高聚丙烯復(fù)合材料耐低溫性能的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物，可有效提高聚丙烯復(fù)合材料潤(rùn)滑性及抗氧化性的苦杏仁油和復(fù)合抗氧劑；與其它加工助劑協(xié)同作用，最終制得一種物理性能良好的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料。

復(fù)合材料發(fā)酵罐 1093     

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本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合材料發(fā)酵罐，包括酒罐本體，酒罐本體的第一端遠(yuǎn)離地面，第二端靠近地面，酒罐本體包括復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層和復(fù)合材料加強(qiáng)層，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層為無(wú)機(jī)膠凝材料和分散纖維增強(qiáng)材料噴漿成型，復(fù)合材料加強(qiáng)層為無(wú)機(jī)膠凝材料、分散纖維增強(qiáng)材料和鋼筋復(fù)合成型；酒罐本體的厚度為10～20mm，酒罐本體第二端的底面積大于酒罐本體第一端的底面積；復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層的內(nèi)壁設(shè)有防水涂層，復(fù)合材料加強(qiáng)層的外壁設(shè)有水基型環(huán)保涂層。本申請(qǐng)中，設(shè)有復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層、復(fù)合材料加強(qiáng)層和酒罐本體的厚度10～20mm，使得酒罐的單向透氣性介于不銹鋼酒罐和木桶酒罐之間，使得葡萄酒的陳釀效果達(dá)到模仿木桶陳釀的功能，提高了陳釀酒的質(zhì)量。

碳化硅石墨烯復(fù)合材料制備方法 1141     

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本發(fā)明屬于陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅石墨烯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明的一種碳化硅石墨烯復(fù)合材料制備方法，其特征在于將SiC、Al₂O₃、Mg的混合粉體壓制成塊體，在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行兩步燒結(jié)，冷卻后得到碳化硅?石墨烯復(fù)合材料，本發(fā)明的碳化硅石墨烯復(fù)合材料制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)韌分級(jí)結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料的制備方法 880     

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本發(fā)明專利屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)韌分級(jí)結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：（1）將基體合金粉末經(jīng)過(guò)高能球磨，獲得片狀金屬粉末；（2）將增強(qiáng)體與所得片狀金屬粉末在分散液中機(jī)械攪拌和超聲分散混合，過(guò)濾、干燥后得到復(fù)合粉末I；（3）復(fù)合粉末I再與球狀金屬粉末低能球磨，獲得復(fù)合粉末II；（4）復(fù)合粉末II在壓力下冷壓成形后部分重熔、觸變成形，得到分級(jí)組織構(gòu)型的金屬基復(fù)合材料混合粉末壓塊。本發(fā)明原理簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，可工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)提高了工效、節(jié)約了材料、保證了質(zhì)量、安全可靠，具有較高的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

復(fù)合材料井蓋及復(fù)合材料井蓋制造方法 663     

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一種復(fù)合材料井蓋制造方法，包括如下步驟：將樹脂、玻璃纖維、石英砂及染料充分混合均勻以得到混凝體原料，其中，混凝體原料中各原料的質(zhì)量百分比為樹脂為52％、玻璃纖維為23％、石英砂為27％、染料為8％；將加強(qiáng)筋原料剪斷，并按照預(yù)定形狀焊接成型以獲得加強(qiáng)筋；將加強(qiáng)筋放入模具中，并向放置有加強(qiáng)筋的模具中加入制備好的混凝體原料；對(duì)模具中的混凝體原料進(jìn)行加熱、加壓成型及冷卻脫模即得復(fù)合材料井蓋。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料井蓋。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的組合物、聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1171     

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本發(fā)明涉及聚丙烯材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的組合物、一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該組合物通過(guò)限定填充劑為具有特定物性參數(shù)的失活分子篩催化劑，并調(diào)控各組分的配比，以及各組分之間的相互協(xié)同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聚丙烯材料的改性，從而使得聚丙烯復(fù)合材料同時(shí)兼具低密度和高韌性；同時(shí)，將失活分子篩催化劑用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了失活分子篩催化劑的再生資源化利用，并降低了聚丙烯復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。

制備Al2O3顆粒增強(qiáng)Ni-P復(fù)合材料的方法 953     

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本發(fā)明提供一種制備Al2O3顆粒增強(qiáng)Ni-P復(fù)合材料的方法。主要是通過(guò)制備具有網(wǎng)絡(luò)互連結(jié)構(gòu)的Al2O3顆粒增強(qiáng)體，并結(jié)合自催化的氧化還原反應(yīng)在低溫條件下制備Al2O3顆粒增強(qiáng)Ni-P復(fù)合材料，從而獲得具有層狀互聯(lián)結(jié)構(gòu)的Al2O3顆粒增強(qiáng)Ni-P復(fù)合材料，充分體現(xiàn)增強(qiáng)體和基體具有層狀互聯(lián)的結(jié)構(gòu)特性。本發(fā)明提供一種制備Al2O3顆粒增強(qiáng)Ni-P合金復(fù)合材料的新方法，使用該方法制備Al2O3顆粒增強(qiáng)Ni-P合金的層狀互聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有設(shè)備要求簡(jiǎn)單、制備溫度低、可以實(shí)現(xiàn)近凈尺寸制品等多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，從制備方法上降低了制備成本。

新型聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開一種新型聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料主要由下述組分質(zhì)量份制備而成：聚丙烯40?80份，增韌劑5?15份，抗氧劑0.2?0.5份，潤(rùn)滑劑0.3?0.8份，納米增強(qiáng)母粒20?65份。本發(fā)明所制得的聚丙烯復(fù)合材料具有較好的綜合性能和較高的性價(jià)比，其中熔體流動(dòng)速率＞25g/10min(230℃2.16kg),23℃簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度＞25KJ/m²,彎曲模量＞1500MPa。該復(fù)合材料尤其適用于汽車(包括新能源汽車)儀表板、車門面板、保險(xiǎn)杠等大型內(nèi)外飾件的注塑生產(chǎn)制作。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法 1547     

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本申請(qǐng)的目的在于提供一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法，以解決目前LCP材料的力學(xué)性能不佳的問(wèn)題。