權(quán)利要求

1.高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述增強(qiáng)填料本體包括玻璃纖維粉和/或碳纖維粉。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述增強(qiáng)填料本體的粒徑為5-75μm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述改性增強(qiáng)填料為增強(qiáng)填料本體經(jīng)由第二偶聯(lián)劑改性制得，所述第二偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述第一偶聯(lián)劑和所述第二偶聯(lián)劑為相同的偶聯(lián)劑。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述材料的成分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：LCP55-70份、PA15-30份、改性增強(qiáng)填料5-20份、第一偶聯(lián)劑1-5份、相容劑5-10份和助劑1-5份。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述助劑包括潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增塑劑。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，其特征在于，所述助劑包括潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增塑劑； 所述PA包括PA6、PA66和PA610中的至少一種； 所述相容劑包括苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物和/或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯共聚物； 所述潤(rùn)滑劑包括天然石蠟； 所述抗氧劑包括抗氧劑1010； 所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二丁酯。 9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 把增強(qiáng)填料本體和第二偶聯(lián)劑水溶液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到改性增強(qiáng)填料； 把所述改性增強(qiáng)填料、LCP、PA、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑進(jìn)行混合造粒，得到高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述第二偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量濃度為30％-60％，所述增強(qiáng)填料本體和所述第二偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比為1：1-1：3。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著集成電路和電子通訊行業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國(guó)電子連接器市場(chǎng)急劇增加。電子連接器是指將各回路上的兩個(gè)導(dǎo)體橋接起來(lái)，使得電流或者信號(hào)可以從一個(gè)導(dǎo)體流向另一個(gè)導(dǎo)體的導(dǎo)體設(shè)備。電子連接器材料主要包含絕緣體材料(塑膠原料)和導(dǎo)體材料。電子連接器常用的絕緣體工程塑膠料有液晶聚合物(LCP)和尼龍(PA)。PA材料相比LCP材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較好的結(jié)合線強(qiáng)度和較高的相對(duì)漏電指數(shù)等級(jí)。而材料流動(dòng)性和高溫成型加工性能都劣于LCP材料。絕緣體塑膠材料在連接器中充當(dāng)骨架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體材料充當(dāng)導(dǎo)電線，相互配合組裝成為連接器。因此，作為連接器骨架結(jié)構(gòu)的塑膠材料需要有較高的機(jī)械強(qiáng)度才能增加連接器的使用壽命。

目前提高LCP材料機(jī)械強(qiáng)度的方法主要還是填充共混改性的加工方法。共混物有機(jī)械強(qiáng)度更高的無(wú)機(jī)填料或者是機(jī)械性能更好的聚合物材料?，F(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN 106883636 A通過(guò)在LCP中填充玄武巖無(wú)機(jī)材料，彎曲強(qiáng)度提高60％，拉伸強(qiáng)度提高87％，沖擊強(qiáng)度提高57％。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN 109385113 A通過(guò)PET共混改性LCP，大大提高LCP材料的耐沖擊性能，沖擊強(qiáng)度提高30％-50％，拉伸強(qiáng)度提高20％-30％左右，彎曲強(qiáng)度提高38％左右。

填料填充改性提高LCP材料的力學(xué)性能主要是通過(guò)替換不同強(qiáng)度的填料去改善LCP的力學(xué)性能，目前填料填充樹(shù)脂出現(xiàn)的團(tuán)聚以及填料與樹(shù)脂接觸不牢是造成提升LCP材料力學(xué)性能所遇到的改性關(guān)鍵問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于提供一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法，以解決目前LCP材料的力學(xué)性能不佳的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，所述材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)。

可選的，所述增強(qiáng)填料本體包括玻璃纖維粉和/或碳纖維粉。

可選的，所述增強(qiáng)填料本體的粒徑為5-75μm。

可選的，所述改性增強(qiáng)填料為增強(qiáng)填料本體經(jīng)由第二偶聯(lián)劑改性制得，所述第二偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

可選的，所述材料的成分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：LCP55-70份、PA15-30份、改性增強(qiáng)填料5-20份、第一偶聯(lián)劑1-5份、相容劑5-10份和助劑1-5份。

可選的，所述助劑包括潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增塑劑。

可選的，所述第一偶聯(lián)劑和所述第二偶聯(lián)劑為相同的偶聯(lián)劑。

可選的，所述助劑包括潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增塑劑；

所述PA包括PA6、PA66和PA610中的至少一種；

所述相容劑包括苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物和/或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯共聚物；

所述潤(rùn)滑劑包括天然石蠟；

所述抗氧劑包括抗氧劑1010；

所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二丁酯。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種如上所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：

把增強(qiáng)填料本體和第二偶聯(lián)劑水溶液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到改性增強(qiáng)填料；

把所述改性增強(qiáng)填料、LCP、PA、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑進(jìn)行混合造粒，得到高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料。

可選的，所述第二偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量濃度為30％-60％，所述增強(qiáng)填料本體和所述第二偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比為1：1-1：3。

本發(fā)明實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，通過(guò)將適合做連接器絕緣體樹(shù)脂的PA材料來(lái)進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過(guò)PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來(lái)增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無(wú)機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施方式和實(shí)施例，具體闡述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和各種效果將由此更加清楚地呈現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，這些具體實(shí)施方式和實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。

在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，除非另有特別說(shuō)明，本文使用的術(shù)語(yǔ)應(yīng)理解為如本領(lǐng)域中通常所使用的含義。因此，除非另有定義，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員的一般理解相同的含義。若存在矛盾，本說(shuō)明書(shū)優(yōu)先。

除非另有特別說(shuō)明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等，均可通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)得到或者可通過(guò)現(xiàn)有方法制備得到。

本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下：

填料填充改性提高LCP材料的力學(xué)性能主要是通過(guò)替換不同強(qiáng)度的填料去改善LCP的力學(xué)性能，目前填料填充樹(shù)脂出現(xiàn)的團(tuán)聚以及填料與樹(shù)脂接觸不牢是造成提升LCP材料力學(xué)性能所遇到的改性關(guān)鍵問(wèn)題。因此，填料在樹(shù)脂中如何分散均勻與樹(shù)脂結(jié)合更加牢固提升LCP力學(xué)性能的關(guān)鍵。同時(shí)，LCP與聚合物共混改性一定程度上也能提高LCP的力學(xué)性能，但要充分考慮兩種聚合物之間的相容性，以及共混的樹(shù)脂是否有利于應(yīng)用端的開(kāi)發(fā)，綜合考慮才能選擇與哪種聚合物材料進(jìn)行共混。

考慮到在電子連接器絕緣體塑料材料的選擇方面，目前以LCP與PA材料為主，但是LCP材料的力學(xué)性能在產(chǎn)品應(yīng)用端仍有待提升。本申請(qǐng)先通過(guò)將適合做連接器絕緣體樹(shù)脂的PA材料來(lái)進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過(guò)PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來(lái)增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行硅烷改性，利用硅烷偶聯(lián)劑在無(wú)機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度；最后通過(guò)選擇合適粒徑的無(wú)機(jī)填料調(diào)控?zé)o機(jī)填料與聚合物中的接觸面積及在聚合物中的分散程度再進(jìn)一步提升LCP材料的力學(xué)性能。

根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，提供了一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料，所述材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)。

在一些實(shí)施例中，材料的成分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：LCP55-70份、PA15-30份、改性增強(qiáng)填料5-20份、第一偶聯(lián)劑1-5份、相容劑5-10份和助劑1-5份。

一般而言，所述助劑包括潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增塑劑；

所述PA包括PA6、PA66和PA610中的至少一種；

所述相容劑包括苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物和/或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯共聚物；

所述潤(rùn)滑劑包括天然石蠟；

所述抗氧劑包括抗氧劑1010；

所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二丁酯。

采用以上設(shè)計(jì)，通過(guò)將適合做連接器絕緣體樹(shù)脂的PA材料來(lái)進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過(guò)PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來(lái)增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無(wú)機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。

在一些實(shí)施例中，所述增強(qiáng)填料本體包括玻璃纖維粉和/或碳纖維粉，增強(qiáng)填料本體的粒徑為5-75μm，具體而言，粒徑可以為5、20、74μm。

在一些實(shí)施例中，所述改性增強(qiáng)填料為增強(qiáng)填料本體經(jīng)由第二偶聯(lián)劑改性制得，第二偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，具體的，硅烷偶聯(lián)劑可以選自KH171、KH172、KH550和KH560。一般而言，第一偶聯(lián)劑和所述第二偶聯(lián)劑為相同的偶聯(lián)劑。

根據(jù)本發(fā)明另一種典型的實(shí)施方式，提供了一種如上所述的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：

S1.把增強(qiáng)填料本體和第二偶聯(lián)劑水溶液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到改性增強(qiáng)填料；

在一些實(shí)施例中，所述第二偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量濃度為30％-60％，所述增強(qiáng)填料本體和所述第二偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比為1：1-1：3。

具體而言，本實(shí)施例中，將一定量的增強(qiáng)填料本體加入到硅烷偶聯(lián)劑水溶液中超聲分散30min，然后通過(guò)離心機(jī)高速離心分散10min，最后對(duì)離心分散后的填料經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)烘箱60℃干燥后球磨12h得到改性增強(qiáng)填料。

其中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm/min-20000rpm/min。球磨機(jī)轉(zhuǎn)速250-600rpm/min。

S2.把所述改性增強(qiáng)填料、LCP、PA、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑進(jìn)行混合造粒，得到高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料。

具體而言，本實(shí)施例中，將LCP和PA在鼓風(fēng)烘箱中進(jìn)行烘干除水處理，再將LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、偶聯(lián)劑、相容劑、其他助劑(潤(rùn)滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑)按一定的比例經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。后將分散均勻的LCP/PA配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

其中，LCP在140℃下干燥6h，PA在120℃下干燥6h；雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速250-350rpm/min；雙螺桿擠出機(jī)9段溫區(qū)，加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃。熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃。均化段，300℃，295℃，295℃。

下面將結(jié)合實(shí)施例、對(duì)照例及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)本申請(qǐng)的高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，方法包括：

a:增強(qiáng)填料本體表面改性：將一定量的粒徑20微米的玻璃纖維粉加入到質(zhì)量份數(shù)30％的KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液中超聲分散30min，其中，玻璃纖維粉與KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比1:2。然后通過(guò)離心機(jī)在12000rpm/min下高速離心分散10min，最后對(duì)離心分散后的玻璃纖維粉經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)烘箱60℃干燥后，球磨機(jī)400rpm/min轉(zhuǎn)速下球磨12h得到改性玻璃纖維粉。

b：先將LCP在鼓風(fēng)烘箱中140℃下干燥6h，PA66在鼓風(fēng)烘箱中120℃下干燥6h，進(jìn)行烘干除水處理。再將LCP 60份，PA66 20份、改性玻璃纖維粉10份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2份、苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物5份、其他助劑3份經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。

c：將分散均勻的LCP/PA配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速250rpm/min，擠出溫度設(shè)置：加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃；熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，方法包括：

a:增強(qiáng)填料本體表面改性：將一定量的粒徑74微米的玻璃纖維粉加入到質(zhì)量份數(shù)50％的KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液中超聲分散30min，其中，玻璃纖維粉與KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比1:2。然后通過(guò)離心機(jī)在20000rpm/min下高速離心分散10min，最后對(duì)離心分散后的玻璃纖維粉經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)烘箱60℃干燥后，球磨機(jī)400rpm/min轉(zhuǎn)速下球磨12h得到改性玻璃纖維粉。

b：先將LCP在鼓風(fēng)烘箱中140℃下干燥6h，PA66在鼓風(fēng)烘箱中120℃下干燥6h，進(jìn)行烘干除水處理。再將LCP 62份，PA66 15份、改性玻璃纖維粉10份、KH550硅烷偶聯(lián)劑3份、苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物6份、其他助劑4份經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。

c：將分散均勻的LCP/PA配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速250rpm/min，擠出溫度設(shè)置：加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃；熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

實(shí)施例3

一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，方法包括：

a:增強(qiáng)填料本體表面改性：將一定量的粒徑5微米的玻璃纖維粉加入到質(zhì)量份數(shù)60％的KH172硅烷偶聯(lián)劑水溶液中超聲分散30min，其中，玻璃纖維粉與KH172硅烷偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比1:3。然后通過(guò)離心機(jī)在20000rpm/min下高速離心分散10min，最后對(duì)離心分散后的玻璃纖維粉經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)烘箱60℃干燥后，球磨機(jī)600rpm/min轉(zhuǎn)速下球磨12h得到改性玻璃纖維粉。

b：先將LCP在鼓風(fēng)烘箱中140℃下干燥6h，PA6在鼓風(fēng)烘箱中120℃下干燥6h，進(jìn)行烘干除水處理。再將LCP 60份，PA6 20份、改性玻璃纖維粉10份、KH172硅烷偶聯(lián)劑2份、苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物5份、其他助劑3份經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。

c：將分散均勻的LCP/PA配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速250rpm/min，擠出溫度設(shè)置：加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃；熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

實(shí)施例4

一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，方法包括：

a:增強(qiáng)填料本體表面改性：將一定量的粒徑5微米的碳纖維粉加入到質(zhì)量份數(shù)50％的KH172硅烷偶聯(lián)劑水溶液中超聲分散30min，其中，碳纖維粉與KH172硅烷偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比1:3。然后通過(guò)離心機(jī)在20000rpm/min下高速離心分散10min，最后對(duì)離心分散后的碳纖維粉經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)烘箱60℃干燥后，球磨機(jī)600rpm/min轉(zhuǎn)速下球磨12h得到改性碳纖維粉。

b：先將LCP在鼓風(fēng)烘箱中140℃下干燥6h，PA6在鼓風(fēng)烘箱中120℃下干燥6h，進(jìn)行烘干除水處理。再將LCP 60份，PA6 20份、改性碳纖維粉10份、KH172硅烷偶聯(lián)劑2份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯共聚物5份、其他助劑3份經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。

c：將分散均勻的LCP/PA配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速250rpm/min，擠出溫度設(shè)置：加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃；熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

實(shí)施例5

一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，方法包括：

a:增強(qiáng)填料本體表面改性：將一定量的粒徑5微米的玻璃纖維粉加入到質(zhì)量份數(shù)50％的KH172硅烷偶聯(lián)劑水溶液中超聲分散30min，其中，玻璃纖維粉與KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比1:3。然后通過(guò)離心機(jī)在20000rpm/min下高速離心分散10min，最后對(duì)離心分散后的玻璃纖維粉經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)烘箱60℃干燥后，球磨機(jī)600rpm/min轉(zhuǎn)速下球磨12h得到改性玻璃纖維粉。

b：先將LCP在鼓風(fēng)烘箱中140℃下干燥6h，PA6在鼓風(fēng)烘箱中120℃下干燥6h，進(jìn)行烘干除水處理。再將LCP 55份，PA6 15份、改性玻璃纖維粉20份、KH172硅烷偶聯(lián)劑2份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯共聚物5份、其他助劑3份經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。

c：將分散均勻的LCP/PA配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速350rpm/min，擠出溫度設(shè)置：加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃；熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

對(duì)比例1

一種LCP材料的制備方法，方法包括：

先將LCP在鼓風(fēng)烘箱中140℃下干燥6h，進(jìn)行烘干除水處理。再將LCP 92份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯共聚物5份、其他助劑3份經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)分散均勻，分散30min。c：將分散均勻的LCP配方料加入擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速350rpm/min，擠出溫度設(shè)置：加料段3段溫區(qū)，260℃，270℃，290℃；熔融段3段溫區(qū)，300℃，300℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。再通過(guò)注塑機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)件。

實(shí)驗(yàn)例

將實(shí)施例1-5和對(duì)比例1制得的LCP材料進(jìn)行性能檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如下表所示。

由上表可得，采用本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法制備的LCP材料的彎曲強(qiáng)度從145MPa提升到204Mpa，改善了41％；拉伸強(qiáng)度從76Mpa提升到135Mpa，改善了78％，沖擊強(qiáng)度從112J/m提升到178J/m，改善了59％。

本發(fā)明實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少還具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的方法通過(guò)將適合做連接器絕緣體樹(shù)脂的PA材料來(lái)進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，選擇合適的分散劑，通過(guò)PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來(lái)增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行硅烷改性，利用硅烷偶聯(lián)劑在無(wú)機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度；最后通過(guò)選擇合適粒徑的無(wú)機(jī)填料調(diào)控?zé)o機(jī)填料與聚合物中的接觸面積及在聚合物中的分散程度再進(jìn)一步提升LCP材料的力學(xué)性能。

最后，還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法.pdf