VCM變溫脫水系統(tǒng) 925     

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本申請(qǐng)公開了一種VCM變溫脫水系統(tǒng)，包括多個(gè)冷卻器，多個(gè)冷卻器串聯(lián)，一端的一個(gè)冷卻器與再生氣管道連接，另一端的冷卻器連接有氣液分離器，氣液分離器的一端連接除霧器，除霧器的一端連接有多個(gè)再生氣壓縮機(jī)，多個(gè)再生氣壓縮機(jī)的氣相端通過放空塔放空，再生氣壓縮機(jī)的出料端連接有緩沖罐，緩沖罐的一端連接有機(jī)后冷卻設(shè)備，多個(gè)冷卻器、氣液分離器和除霧器共同連接有廢水罐。本實(shí)用新型，可改善變溫脫水裝置的運(yùn)行工況，降低壓縮機(jī)進(jìn)口處再生氣含水量，改善再生氣壓縮機(jī)運(yùn)行工況，達(dá)到降低閥片檢修頻次目的，解決再生氣壓縮機(jī)出口后續(xù)機(jī)后冷卻器上封頭隔板頻繁開裂影響系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行事宜，降低系統(tǒng)的維修頻率，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

新型氯乙烯液態(tài)單體進(jìn)料脫水裝置 740     

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本申請(qǐng)公開了一種新型氯乙烯液態(tài)單體進(jìn)料脫水裝置，氯乙烯液態(tài)單體通過低塔進(jìn)料泵進(jìn)入固堿干燥器，經(jīng)過固堿干燥器的干燥作用，將氯乙烯液態(tài)單體中含有的水分進(jìn)行吸收，形成干燥的氯乙烯液態(tài)單體和堿液，干燥的氯乙烯液態(tài)單體通過進(jìn)料管進(jìn)入低沸塔，堿液通過排料口進(jìn)入堿液收集罐中，再通過與其連接的堿液輸送泵將堿液輸送至堿液循環(huán)罐和廢水罐中集中處理。采用固堿干燥器對(duì)氯乙烯液態(tài)單體進(jìn)行干燥處理，保證了氯乙烯液態(tài)單體的原有的特性，兩個(gè)固堿干燥器也可以保證一用一備，避免因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致氯乙烯液態(tài)單體不進(jìn)行脫水直接通過旁管道進(jìn)入精餾工序，導(dǎo)致精餾系統(tǒng)所產(chǎn)氯乙烯氣體含水量嚴(yán)重超標(biāo)，提高了后續(xù)糊樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量。

熔鹽爐煙氣脫硫富硝水處理系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水技術(shù)領(lǐng)域，提供一種熔鹽爐煙氣脫硫富硝水處理系統(tǒng)，包括熔鹽爐、脫硫塔和沉淀池，熔鹽爐通過第一管路連通脫硫塔，脫硫塔分別通過第二管路和第三管路連通沉淀池，第三管路上裝有脫硫泵；還包括第四管路和濃縮池；第四管路的一端連通脫硫泵輸出側(cè)的第三管路，第四管路的另一端連通濃縮池；濃縮池中加載有氫氧化鈣水溶液；本實(shí)用新型有效防止了脫硫液中芒硝因逐漸富集而析出，確保了正常脫硫生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定性，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)脫硫液的處理成本低廉，并大大提高了脫硫效率。

制藥廠中水凈化回用系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型公開一種制藥廠中水凈化回用系統(tǒng)，其包括通過管道依次連接的中水來水箱、超濾膜組件、超濾水箱、保安過濾器、反滲透膜單元、除碳器、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器、樹脂捕捉器和除鹽水箱。優(yōu)點(diǎn)在于：制藥廠廢水經(jīng)中水廠初步處理后,再進(jìn)一步通過超濾膜組件和反滲透膜組件以及陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器處理，可徹底將中水中的離子和有機(jī)物等去除，降低出水水質(zhì)的電導(dǎo)率及硅含量，滿足鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)中水回收利用，減少中水排放，有利于環(huán)境保護(hù)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

醋酸乙烯聚合工藝的高溫?zé)崴C合利用裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種醋酸乙烯聚合工藝的高溫?zé)崴C合利用裝置，包括：甲醇精制塔，醋酸乙烯提純塔，第二甲醇提純塔，第一閃蒸罐，用于所述第二甲醇提純塔的第一再沸器和第二再沸器，第一冷卻器和第一離心泵；所述甲醇精制塔和所述第一再沸器分別與所述第一閃蒸罐相連接，所述第二甲醇提純塔與所述第一再沸器和所述第二再沸器相連接；所述第一再沸器和所述第二再沸器并聯(lián)設(shè)置；所述醋酸乙烯提純塔與所述第一冷卻器相連接，所述第一冷卻器通過所述第一離心泵與所述第一閃蒸罐相連接。達(dá)到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用，降低蒸汽消耗和除鹽水消耗，減少污水排放量，降低污水處理壓力的效果。

火力發(fā)電廠水處理用過濾裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種火力發(fā)電廠水處理用過濾裝置，包括頂部為開口設(shè)置的過濾箱，所述過濾箱的頂部固定連接有箱蓋，所述過濾箱內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾板，箱蓋的頂部嵌裝有與過濾箱內(nèi)部相連通的進(jìn)水管，過濾箱的右側(cè)底部連通并固定有排水管，排水管的右端固定連接有閥門，過濾箱內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有回形框。本實(shí)用新型便于對(duì)廢水進(jìn)行有效過濾，便于在過濾的同時(shí)通過循環(huán)敲震過濾板的方式對(duì)過濾的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行震動(dòng)清理并收集，降低過濾的過程中過濾板堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高過濾穩(wěn)定性，且能夠快速將收集的雜質(zhì)、過濾板、活性炭濾網(wǎng)和降解層取出清理或更換，提高工作效率，方便人員操作。

用于鉻鐵冶煉塵灰收集的水膜除塵水池 895     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鉻鐵冶煉塵灰收集的水膜除塵水池，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括除塵池體，除塵池體的上方的敞口處活動(dòng)連接有氣流引導(dǎo)蓋板組件，氣流引導(dǎo)蓋板組件的內(nèi)部貫穿式固定安裝有水膜成型組件，除塵池體的內(nèi)部底端固定安裝有廢水收集過濾組件，以一定的切向角度，將冶煉爐的煙氣鼓入到除塵水池中，煙氣在除塵水池中做離心運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量較大的灰塵顆粒，在離心力的作用下，與煙氣發(fā)生脫離的現(xiàn)象，脫離的灰塵與產(chǎn)生的水膜相接觸，直接被水膜中的水流帶走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了以水作為灰塵載體，達(dá)到了除塵的目的，相比于現(xiàn)有除塵設(shè)備中，采用濾袋過濾的方式，該種方式更加有效，且大幅度降低了冶煉煙氣除塵時(shí)的成本。

用于鉛冶煉生產(chǎn)的煙氣除塵及無污水排放式脫硫系統(tǒng) 753     

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一種用于鉛冶煉生產(chǎn)的煙氣除塵及無污水排放式脫硫系統(tǒng)，包括煙化爐表冷器、煙化爐布袋收塵器、煙化爐引風(fēng)機(jī)、還原爐表冷器、還原爐布袋收塵器、還原爐引風(fēng)機(jī)、煙化爐刮板機(jī)、表冷器刮板機(jī)、布袋收塵器刮板機(jī)、還原爐刮板機(jī)、還原爐表冷器刮板機(jī)、還原爐布袋收塵器刮板機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、脫硫塔、尾氣煙囪、配液槽、原水水箱及壓濾機(jī)，壓濾機(jī)通過支架設(shè)置于配液槽的上方，脫硫塔底部的漿液出口通過管路及回流泵與壓濾機(jī)的漿液入口連接，壓濾機(jī)的漿液出口通過管路與配液槽的第一入口連接，配液槽的出口通過管路、第四閥門及二段噴淋泵與脫硫塔的噴淋設(shè)備連接。它成本低，可有效回收煙氣中的煙灰及微小金屬顆粒，生產(chǎn)過程無廢水排放，更加環(huán)保。

新型玉米淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng) 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種新型玉米淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括浸泡系統(tǒng)、玉米漿回收系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、胚芽處理系統(tǒng)、纖維處理系統(tǒng)、淀粉處理系統(tǒng)、麩質(zhì)處理系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：1、二氧化硫吸收塔排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進(jìn)入制酸清水罐參與制酸；2、將管束廢氣熱量輸入四效蒸發(fā)器對(duì)稀玉米漿進(jìn)行蒸發(fā)后，大大節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本；3、每天節(jié)約了約150噸左右的用水，降低廢水處理負(fù)擔(dān)，提高水資源的利用率；4、有效的利用了換熱裝置的廢熱，節(jié)省蒸汽消耗量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；5、利用堿水對(duì)攜帶有二氧化硫的臭氣進(jìn)行洗滌，避免有害氣體排入大氣中，防止環(huán)境污染。

輸送機(jī)自循環(huán)水洗裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了清洗領(lǐng)域的輸送機(jī)自循環(huán)水洗裝置，包括高架，高架上設(shè)置有循環(huán)裝置和刀刮裝置，所述循環(huán)裝置包括污水過濾器、循環(huán)管、清洗泵、循環(huán)水箱、加水口和污水箱，所述高架設(shè)置有兩個(gè)，且分別對(duì)稱安裝，兩個(gè)所述高架上安裝有污水過濾器，所述循環(huán)管的一端連接在污水過濾器上，循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，保證了在對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗的時(shí)候通過噴頭對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗后的廢水可以通過污水箱進(jìn)行循環(huán)使用，不僅避免了污水的隨意排放，并且降低了資源的浪費(fèi)。

電石冶煉用除塵裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種電石冶煉用除塵裝置，包括：水凝箱，所述水凝箱的左側(cè)連通有進(jìn)氣管，所述水凝箱的頂部固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部通過第一通水管連通有水泵，所述水凝箱的右側(cè)通過第二連通管連通有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端通過第一連通管連通有過濾箱，所述水凝箱的底部通過第二通水管連通有廢水桶；通過開啟電機(jī)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過鏈條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)三頸噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使噴灑角度增大，提高煙氣的水凝效果，提高了除塵效率，通過粗濾網(wǎng)可以將煙氣中較大顆粒的粉塵進(jìn)行過濾，通過干燥箱可將煙氣進(jìn)行干燥，通過細(xì)濾網(wǎng)可將煙氣中小顆粒的粉塵進(jìn)行過濾。

利用亞磷酸二甲酯副產(chǎn)物合成草甘膦的裝置 765     

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本實(shí)用新型提供了一種亞磷酸二甲酯副產(chǎn)氯化氫應(yīng)用于草甘膦合成的裝置，亞磷酸二甲酯尾氣管道與壓縮機(jī)一連接，壓縮機(jī)一與一級(jí)冷凝器連接，一級(jí)冷凝器與壓縮機(jī)二連接，壓縮機(jī)二與二級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝器與氯化氫氣柜連接，氯化氫氣柜與氣體緩沖罐連接，氣體緩沖罐6與水解混合器連接，水解混合器與水解釜連接，水解釜與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器與固液分離裝置連接，固液分離裝置與干燥裝置連接，干燥裝置連接至產(chǎn)品包裝區(qū)。先加壓冷凝分離氯化氫和氯甲烷，氯甲烷隨后進(jìn)入精制工序，分離后的氯化氫應(yīng)用于草甘膦生產(chǎn)，減少溶劑回收時(shí)蒸汽消耗，降低廢水量。在新方法中，不僅節(jié)省了鹽酸回收的設(shè)備投資，同時(shí)降低了草甘膦生產(chǎn)用水。

羊圍欄自由組合圈舍 900     

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本實(shí)用新型公開了羊圍欄自由組合圈舍，涉及組合圈舍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括圈舍主體，所述圈舍主體的頂部安裝有集水槽，所述集水槽的頂部安裝有等距分布的圍欄，所述集水槽的頂部安裝有四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的進(jìn)食槽，所述進(jìn)食槽與圍欄交錯(cuò)分布，所述圍欄的內(nèi)部均固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，本實(shí)用新型有益增效：設(shè)置有清洗組件，既提高了清洗時(shí)的全面性，又避免出現(xiàn)輸送水管出現(xiàn)纏繞情況，設(shè)置有固定組件，滿足了不同數(shù)量階段羊圈養(yǎng)時(shí)所需，設(shè)置有集水槽、電動(dòng)伸縮桿、擋板、控溫箱和出水管道，通過集水槽對(duì)完成清洗之后的廢水進(jìn)行統(tǒng)一清理，通過出水管道進(jìn)行排放，通過電動(dòng)伸縮桿運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)了擋板向上方或者下方運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了滿足使用時(shí)不同高度的需求。

反滲透保安過濾器濾芯清洗裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理系統(tǒng)中反滲透保安過濾器，尤其涉及一種反滲透保安過濾器濾芯清洗裝置。提高反滲透保安過濾器濾芯的利用率，節(jié)能降耗。包括水罐；所述水罐底部設(shè)置有底部進(jìn)水口，水罐中設(shè)置有中空的內(nèi)芯套管，內(nèi)芯套管排布有多個(gè)水孔，內(nèi)芯套管底部與底部進(jìn)水口相連通；所述水罐內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)側(cè)面進(jìn)水口，每個(gè)側(cè)面進(jìn)水口伸入水罐的一端均與一豎直水管相連通，每個(gè)水管上均設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述水罐底部側(cè)壁設(shè)置有出水口，水罐頂部側(cè)壁設(shè)置有溢流口；使用時(shí)，保安過濾器濾芯套于內(nèi)芯套管外；所述底部進(jìn)水口及側(cè)面進(jìn)水口均與水源相連。

石蠟油泵機(jī)械密封系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種石蠟油泵機(jī)械密封系統(tǒng)，包括石蠟油罐，在石蠟油罐的兩側(cè)分別連通有排油管和回油管，排油管與石蠟油泵的機(jī)械密封進(jìn)口連接，回油管與石蠟油泵的機(jī)械密封出口連接，在排油管上安裝有齒輪泵，在石蠟油罐的內(nèi)部底面中央固定有豎直設(shè)置的隔板，在隔板靠近連通回油管一側(cè)的石蠟油罐的底面固定有豎直的分離板。通過石蠟油代替水給石蠟油泵進(jìn)行冷卻，減少生產(chǎn)中廢水的產(chǎn)生，避免因機(jī)械密封失效導(dǎo)致的機(jī)械密封水進(jìn)入石蠟油噴淋系統(tǒng)；通過隔板和分離板對(duì)石蠟油中的水進(jìn)行沉降，確保排油管排出的石蠟油中不會(huì)混有水，提高安全效果。

生產(chǎn)甲基磺酸的蒸餾真空裝置 711     

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一種生產(chǎn)甲基磺酸的蒸餾真空裝置，屬于甲基磺酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高真空度和蒸餾效率。其技術(shù)方案是：蒸餾真空管路與真空緩沖罐相連接，真空緩沖罐與羅茨真空泵相連接，羅茨真空泵與水噴射真空泵的真空口相連接，水噴射真空泵的水槽出水口與暫存罐的進(jìn)水口相連接，暫存罐的出水口與第一循環(huán)泵的進(jìn)水口連接，第一循環(huán)泵的出水口與水池的進(jìn)水口連接，水池的出水口和第二循環(huán)泵的進(jìn)水口連接，第二循環(huán)泵的出水口經(jīng)過三通分別和涼水塔的頂部進(jìn)水口和水噴射真空泵的水槽進(jìn)水口相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、降溫效果顯著，減少了補(bǔ)加新水的量，也減少了廢水的排放，高溫水通過降溫后循環(huán)利用，提高了真空度和蒸餾效率，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

高效澄清池格柵網(wǎng)用的自清洗裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種高效澄清池格柵網(wǎng)用的自清洗裝置，包括主體組件和清理組件，所述主體組件包括箱體、方形桿體、氣體泵、第一管體和布?xì)馄?；所述主體組件的內(nèi)部安裝有清理組件；所述清理組件包括第一電機(jī)、阻隔板體、第一桿體、移動(dòng)板體、滑塊和毛刷。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一桿體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一桿體帶動(dòng)移動(dòng)滑槽使滑塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，用于滑塊輔助移動(dòng)板體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)板體帶動(dòng)毛刷在格柵網(wǎng)本體上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于確保箱體內(nèi)PH調(diào)節(jié)格柵網(wǎng)本體出水流量穩(wěn)定，減少因清理格柵網(wǎng)雜物導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)，同時(shí)清理雜物的廢水再次重新利用，減少崗位操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型涉及廢水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng)。該蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng)包括余熱鍋爐裝置、補(bǔ)水裝置以及蒸發(fā)蒸汽利用設(shè)備，所述余熱鍋爐裝置包括至少一個(gè)余熱鍋爐，所述補(bǔ)水裝置包括冷凝液換熱器和補(bǔ)水罐，所述冷凝液換熱器與所述蒸發(fā)蒸汽利用設(shè)備相連，所述冷凝液換熱器與所述補(bǔ)水罐相連，各所述余熱鍋爐分別與所述補(bǔ)水罐相連，各所述余熱鍋爐分別與所述蒸發(fā)蒸汽利用設(shè)備相連。本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸發(fā)蒸汽冷凝液的循環(huán)利用，提高了蒸發(fā)蒸汽冷凝液的回用率，而且確保余熱鍋爐回收水質(zhì)達(dá)標(biāo)，保障了余熱鍋爐的使用壽命，降低了離子膜燒堿的生產(chǎn)成本。

次氯酸鈉廢液回收裝置 944     

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本申請(qǐng)公開了一種次氯酸鈉廢液回收裝置，包括回收管道、回收池、水泵和輸出管道，回收池包括池蓋、第一回收池、隔離墻和第二回收池，隔離墻的底部設(shè)置有連通孔，第一回收池和第二回收池的內(nèi)部均設(shè)置有過濾網(wǎng)，回收管道與第一回收池連通，輸出管道與第二回收池連通，輸出管道與水泵的進(jìn)水管連接，水泵的出水管上連接有第一管道，第一管道連接有堿液循環(huán)槽；其中，輸出管道上設(shè)置有閥門。該回收裝置解決了將次氯酸鈉廢液作為污水處理不但容易對(duì)污水處理膜組造成損害，而且，與其他企業(yè)產(chǎn)生的酸性廢水混合導(dǎo)致次氯酸鈉分解產(chǎn)生氯氣排放至空氣后對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)次氯酸鈉無法回收再利用，造成資源浪費(fèi)的問題。

生石灰消化反應(yīng)系統(tǒng) 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種生石灰消化反應(yīng)系統(tǒng)，其包括溶藥箱；生石灰粉料倉(cāng)的出料口置于螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口上方，螺旋給料機(jī)的卸料口置于溶藥箱的加料口上方，溶藥箱的底部和加藥箱的頂部通過導(dǎo)流槽連通設(shè)置；在溶藥箱的頂部連通有補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上裝設(shè)有補(bǔ)水電動(dòng)閥，在加藥箱內(nèi)裝設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過雷達(dá)液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加藥箱內(nèi)的液位情況，并將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到DCS，與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，以此通過DCS控制螺旋給料機(jī)的啟停和補(bǔ)水電動(dòng)閥的開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的目的，保證所生產(chǎn)的石灰乳更加均勻，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高廢水處理效率，同時(shí)，避免人工操作出錯(cuò)現(xiàn)象的發(fā)生，保證生產(chǎn)效率。

具有殺菌功能的全方位噴淋機(jī) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種具有殺菌功能的全方位噴淋機(jī)，包括一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口、另一側(cè)開設(shè)有出料口的外殼體，位于所述外殼體內(nèi)部與所述進(jìn)料口相連的圓柱形中空滾筒，驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，位于所述滾筒內(nèi)部能將物料進(jìn)行清洗的噴淋裝置，位于所述滾筒下方用于收集清洗廢水的儲(chǔ)水槽，將清洗干凈的物料吹干的風(fēng)機(jī)，以及對(duì)物料進(jìn)行殺菌的殺菌機(jī)構(gòu)；所述滾筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)其起支撐作用的第一支撐框架和第二支撐框架。本實(shí)用新型將物料輸送至滾筒內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，再在滾筒內(nèi)部設(shè)置噴淋裝置，可以全方位無死角的實(shí)現(xiàn)物料或原料的清洗；還設(shè)置風(fēng)機(jī)以及殺菌機(jī)構(gòu)，可以將清洗之后的物料吹干和殺菌。

用于新材料清潔生產(chǎn)的噴淋冷卻輸送機(jī) 811     

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本實(shí)用新型公開了一種用于新材料清潔生產(chǎn)的噴淋冷卻輸送機(jī)，包括噴淋組件和凈化組件，所述噴淋組件包括第一殼體、第一水泵箱、第一水泵、第一出水管、噴頭、傳送帶、方形通孔、第一進(jìn)水管、斜板、過濾網(wǎng)，所述第一殼體的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)方形通孔，兩個(gè)所述方形通孔的內(nèi)部設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型通過噴淋組件可以對(duì)新材料進(jìn)行降溫和冷卻，使新材料的生產(chǎn)更加方便快捷，避免了因?yàn)樾虏牧蠝囟冗^高，導(dǎo)致其無法及時(shí)進(jìn)行下一步工作的情況出現(xiàn)，提高了工作效率；本實(shí)用新型通過凈化組件，可以對(duì)降溫冷卻后的廢水進(jìn)行再次的利用，節(jié)省了大量的水資源，避免了水資源的浪費(fèi)，同時(shí)可以節(jié)約生產(chǎn)新材料時(shí)的成本。

2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種2,3?二氯?5?三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。一種2,3?二氯?5?三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置，包括粗品儲(chǔ)罐，粗品儲(chǔ)罐連接在一次精餾釜的中部，一次精餾釜與輕組分接收罐相連，一次轉(zhuǎn)料泵與一次除雜釜連接，一次精餾釜與一次除雜釜相連，一次除雜釜連接有二次轉(zhuǎn)料泵，滴加罐連接在二次除雜釜頂部，二次除雜釜連接在廢水接收罐的頂部，二次轉(zhuǎn)料泵連接在一次除雜分水器進(jìn)料口，一次除雜釜連接在二次除雜分水器中部，三次轉(zhuǎn)料泵連接在二次精餾釜中部，二次精餾釜連接在產(chǎn)品接收罐頂部，本實(shí)用新型利用無間歇式連續(xù)化反應(yīng)，降低人員勞動(dòng)量，提供穩(wěn)定且低成本的生產(chǎn)方式。

燒結(jié)板循環(huán)吸附法含鉛、鎘煙氣凈化裝置 732     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法含鉛、鎘煙氣凈化裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本實(shí)用新型可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問題，治理過程無二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開辟了新路。

氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)濃縮系統(tǒng)、二級(jí)濃縮系統(tǒng)和三級(jí)濃縮系統(tǒng)。本實(shí)用新型選擇采用三級(jí)濃縮處理工藝，一級(jí)濃縮處理包括化學(xué)軟化+A/O?MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右, 三級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。

鋼鐵冶煉水污染處理箱 942     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉水污染處理箱，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底端與支撐架固定連接，所述支撐架上可拆卸安裝有過濾筒，本實(shí)用新型伸縮桿可以為液壓桿結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)支撐架上升與下降，過濾筒的側(cè)面貫穿設(shè)有濾孔，較大的殘?jiān)谶^濾筒內(nèi)留下，當(dāng)過濾筒內(nèi)的殘?jiān)^多時(shí)，伸縮桿帶動(dòng)過濾筒上升，可以及時(shí)清除殘?jiān)?，電機(jī)的輸出軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)刮板刮除過濾筒內(nèi)壁的殘?jiān)乐箽堅(jiān)谶^濾筒的內(nèi)壁集聚而堵塞濾孔，廢水從進(jìn)水管進(jìn)入流入到過濾筒內(nèi)，之后從出水管排出，軟管與過濾筒的口部通過彈簧銷釘可拆卸連接，便于軟管的安裝與拆卸。

用在環(huán)流式吸附池上的流化反應(yīng)器 817     

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本實(shí)用新型涉及一種用在環(huán)流式吸附池上的流化反應(yīng)器，屬于水處理設(shè)備的配件，它有喉管段和提升段，喉管段上端與提升段下端密封連接，提升段出口處橫截面積與喉管段橫截面積比為25:4～9:1，提升段和喉管段的高度比為3:1～4:1，提升段最大處內(nèi)徑和提升段最小處內(nèi)徑的比為5:2-3:1，喉管段內(nèi)壁設(shè)置有螺旋凹槽，喉管段下端與混合室密封連接，混合室上部是傘狀結(jié)構(gòu)，混合室下部是圓柱形結(jié)構(gòu)，上部的傘狀結(jié)構(gòu)與下部圓柱形結(jié)構(gòu)封閉連接；其能夠滿足環(huán)流式吸附池的工作要求，使得環(huán)流式吸附池不用設(shè)置攪拌器、能耗低、廢水和吸附劑在一定壓力速度下能夠充分混合，吸附交換時(shí)間長(zhǎng)、吸附效果好、凈水與吸附劑分離效果好、減少水對(duì)沉降物沖擊等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了已有技術(shù)的不足。

半焦冷卻系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明公開了一種半焦冷卻系統(tǒng)，包括具有進(jìn)料口和出料口的筒體、設(shè)于所述筒體內(nèi)的換熱管組、冷卻介質(zhì)裝置、設(shè)于所述筒體外的支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒體與所述換熱管組之間的空間形成半焦通道；所述冷卻介質(zhì)裝置用于向所述換熱管組供給冷卻介質(zhì)；所述支撐裝置用于支撐及穩(wěn)定所述筒體；所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該半焦冷卻系統(tǒng)投資少、維護(hù)及操作簡(jiǎn)單，同時(shí)沒有廢水、廢氣產(chǎn)生，能夠避免對(duì)環(huán)境造成污染。

橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS制備方法，包括：(1)粗品MBT合成。原料硫磺采用熔融硫黃直接投料，取消二硫化碳溶硫工序，降低生產(chǎn)的安全隱患。(2)粗品MBT合成促進(jìn)劑TBBS。將熔融態(tài)粗MBT加入到裝有水的開啟攪拌的氧化釜中，攪拌后，降溫，將水排水。氧化釜中加入叔丁胺水溶液，攪拌均勻后，加入雙氧水氧化合成，后期滴加次氯酸鈉，使用硫酸銨與碘化鉀溶液判定終點(diǎn)。反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行抽濾，濾餅以叔丁胺水溶液洗，然后以水洗至中性，干燥后得到合格的硫化促進(jìn)劑TBBS。該方法以MBT粗品為原料直接合成促進(jìn)劑TBBS，使用綠色環(huán)保的雙氧水做為氧化劑，省去了MBT精制過程，產(chǎn)生含鹽廢水，環(huán)境污染小。

生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝 981     

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本發(fā)明提供了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝，通過對(duì)制漿原料進(jìn)行生物預(yù)處理、堿液浸漬和搓絲加工得到木纖維初品，再通過機(jī)械法將其磨制成漿，壓濾后得到木纖維成品。這一生產(chǎn)過程中能實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，且該生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥可直接排放到自然界，易降解無毒無害。