橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝 857     

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本發(fā)明是一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝，包括的步驟有：(1)氨溶；(2)銨鹽提純；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本發(fā)明所述的一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝步驟簡明，操作簡便，產(chǎn)生的廢水少。

制備淀粉糖的生產(chǎn)方法 1117     

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本發(fā)明屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：1）制備玉米淀粉，2）制備酶解液，3）制備淀粉糖，4）處理廢液。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中淀粉糖廢水難以處理的技術(shù)壁壘，工藝簡單可行，成本低廉，處理效果好。

循環(huán)利用阿莫西林母液的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用阿莫西林母液的方法，屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域以及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該循環(huán)利用阿莫西林母液的方法，其包括使用阿莫西林母液分別溶解6-APA與D-對羥基苯甘氨酸甲酯鹽酸鹽后再進(jìn)行混合反應(yīng)的步驟。本發(fā)明提供的循環(huán)利用阿莫西林母液的方法，采用特定的物料配比以及特定的操作步驟，實(shí)現(xiàn)了阿莫西林母液的循環(huán)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：對阿莫西林母液進(jìn)行了低成本的利用，對阿莫西林母液的6-APA和D-對羥基苯甘氨酸進(jìn)行了有效利用，提高了阿莫西林的收率，減少了阿莫西林廢水的排放量，在阿莫西林合成中減少了純化水的使用量。

葡萄糖結(jié)晶的優(yōu)化方法 1127     

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本發(fā)明公開了葡萄糖結(jié)晶的優(yōu)化方法，在配料罐內(nèi)，調(diào)節(jié)淀粉乳濃度及pH值，加入耐高溫α-淀粉酶，經(jīng)液化噴射器一次高壓噴射、二次加酶連續(xù)液化反應(yīng)，水解成液化淀粉液；液化淀粉液進(jìn)入真空閃蒸冷卻系統(tǒng)加入糖化酶，進(jìn)入糖化罐進(jìn)行糖化，糖化后出料經(jīng)過微濾、超濾過濾脫色，再進(jìn)入脫味吸附樹脂去除異味，濃縮、結(jié)晶制得糖膏；加純凈水溶解結(jié)晶，通過納濾過濾、再結(jié)晶、離心分離、干燥、篩分、包裝。本發(fā)明使葡萄糖結(jié)晶工藝更為優(yōu)化，整個(gè)過程沒有廢水、廢物等環(huán)保問題，具有節(jié)能降耗環(huán)保的特點(diǎn)。

6-溴-2,4-二硝基苯胺的制備方法 1015     

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本發(fā)明提供一種6?溴?2,4?二硝基苯胺的制備方法，包括：提供一種反應(yīng)原液，上述反應(yīng)原液以酸溶液為介質(zhì)，其中還包括催化劑和反應(yīng)原料2,4?二硝基苯胺；提供一種溴化劑，上述溴化劑為二溴海因；提供一種溴化反應(yīng)，上述溴化反應(yīng)的產(chǎn)物即為6?溴?2,4?二硝基苯胺；上述溴化劑的添加方法為分批次添加，單次添加量不超過總添加量的1/20。本發(fā)明的方法以二溴海因做溴化劑，適配催化劑形成新的合成路線，設(shè)備要求低，產(chǎn)物易分離提純，反應(yīng)徹底且平穩(wěn)，原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率高，母液循環(huán)利用效率高，減少了廢水排放量，降低了生產(chǎn)成本。

蘇氨酸發(fā)酵廢棄物的綜合治理工藝 1039     

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本發(fā)明屬于蘇氨酸發(fā)酵廢棄物物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了蘇氨酸發(fā)酵廢棄物的綜合治理工藝，其包括如下工藝：步驟1）水解菌體蛋白；步驟2）處理發(fā)酵廢水；步驟3）制備生防菌液；步驟4）制備肥料添加劑。本發(fā)明不但對發(fā)酵廢棄物進(jìn)行了綜合治理，還利用廢棄物制備了農(nóng)作物使用的添加劑，一舉兩得。

促進(jìn)劑MBT的提純工藝 982     

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本發(fā)明涉及促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種促進(jìn)劑MBT的提純工藝，包括以下步驟：步驟一，稱取一定量的MBT與氨水，且MBT與氨水的摩爾比為1：3；步驟二，將稱取好的MBT和氨水投入反應(yīng)釜內(nèi)，按照含固率為20％的加入工藝水或母液，再啟動反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，同時(shí)升溫；步驟三，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的MBT完全溶解后，向反應(yīng)釜內(nèi)含固率為10％補(bǔ)入工藝水或母液，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至40?50℃后保持溫度不變；步驟四，按照醋酸銅與MBT的摩爾比為1:1200?2000稱取醋酸銅的量，并將醋酸銅加入到反應(yīng)釜內(nèi)對MBT進(jìn)行提純。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明不會產(chǎn)生大量廢水，減少水處理成本，同時(shí)在處理過程中所有水都可以回用，相比于溶劑法提純本發(fā)明可以避免溶劑使用，更加安全。

新型PVC母液水處理設(shè)備及其方法 929     

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本發(fā)明公開了一種新型PVC母液水處理設(shè)備及其方法。PVC母液水處理設(shè)備包括依次通過管路連接的一級冷卻塔、調(diào)節(jié)池、二級冷卻塔、冷卻池、厭氧池、一級生化池、一級沉淀池、二級生化池、二級沉淀池、一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、混合池、混凝沉淀池、中間水池、廢水池、膜池和反洗水池，厭氧池還通過管路連接有一污泥池，污泥池與一板框壓濾機(jī)連接，厭氧池還與混凝沉淀池連接。本發(fā)明的新型PVC母液水處理設(shè)備水處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定性好，能夠長期有效的處理PVC母液水，并且運(yùn)行成本相對較低，出水水質(zhì)較好。

2-氰基-3-氟-5-三氟甲基吡啶的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶的制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。該方法以2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶為原料，在在氟化試劑和相轉(zhuǎn)移催化劑存在下，極性非質(zhì)子溶劑中升溫反應(yīng)得到2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶粗品。過濾除鹽后，減壓蒸餾得到含量99％以上2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶。本發(fā)明收率高、廢水處理簡單，三廢少，2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶收率可達(dá)到95％。

利用1,4,5,8-四氯蒽醌精制濾液制造黃色染料的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種利用1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液制造黃色染料的方法，包括以下步驟：(1)將1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液的酸度調(diào)至30％，析出殘?jiān)?2)步驟(1)中殘?jiān)?jīng)水洗、過濾、烘干、粉碎，得到多氯蒽醌混合物；(3)多氯蒽醌混合物與三聚氰胺進(jìn)行縮合反應(yīng)制得粗品染料；(4)粗品染料經(jīng)水煮、洗滌、過濾、烘干后，得到黃色還原染料；(5)將黃色還原染料進(jìn)行商品化加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制造的黃色染料色差小、上染率高達(dá)98％，色牢度、耐光曬牢度及耐氯漂能力好；采用1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液析出殘?jiān)鳛樵希诠滔鄺l件下一步縮合制得黃色還原染料，工藝簡單污染小，產(chǎn)生的廢水易于處理且處理成本較低。

蘇氨酸母液處理新方法 842     

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本發(fā)明涉及一種蘇氨酸母液處理的新方法，所述方法包括向蘇氨酸母液提取過程中獲得的蘇氨酸母液溶液中添加醇類物質(zhì)降低其溶解度而析出，其余雜質(zhì)通過添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，蘇氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。其具有廣闊的應(yīng)用前景。

2-氰基-3-氯-5-三氟甲基吡啶與丁二腈的聯(lián)合制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與丁二腈的聯(lián)合制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。該方法以2?氟?3?氯?5?三氟甲基吡啶、二氯乙烷為原料，在相轉(zhuǎn)移催化劑作用下于氰化鉀/鈉溶液反應(yīng)得到2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與丁二腈混合溶液，經(jīng)過分層水洗，精餾后得到含量99％以上2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與含量99.9％以上丁二腈。本發(fā)明收率高、廢水處理簡單，副產(chǎn)物得到充分利用，2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶收率可達(dá)到93％，丁二腈收率可達(dá)到95％。

化工酸性廢氣回收治理裝置 682     

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本發(fā)明公開了一種化工酸性廢氣回收治理裝置，其包括：鹽酸尾氣吸收塔，所述鹽酸尾氣吸收塔具有第一接口、第四接口以及第六接口，其中，所述第一接口采用管道接入有普通廢氣和酸性廢氣；鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端與所述第六接口采用管道連接；尾氣吸收槽，所述尾氣吸收槽具有第二通口、第三通口、第五通口以及第八通口，其中，所述第二通口采用管道接入有堿液，所述第三通口采用管道接入有生產(chǎn)水，所述第五通口采用管道與所述第一接口相連通。本發(fā)明裝置中采用氫氧化鈉溶液作為吸收介質(zhì)，使得酸堿中和反應(yīng)能夠保證系統(tǒng)中產(chǎn)生的酸霧完全被處理，并且產(chǎn)生的物質(zhì)為鹽和水，能夠回用至一次鹽水的化鹽工序，避免產(chǎn)生廢水。

橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝 1109     

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本發(fā)明是一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝，包括的步驟有：(1)氨溶；(2)銨鹽提純；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本發(fā)明所述的一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝步驟簡明，操作簡便，產(chǎn)生的廢水少，收率高，并在常壓條件下反應(yīng)，雙氧水氧化較其他氧化劑易于控制，反應(yīng)比較穩(wěn)定。

聚乙烯醇廢液回收系統(tǒng)的高溫?zé)崴C合利用裝置 1128     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇廢液回收系統(tǒng)的高溫?zé)崴C合利用裝置，包括：甲醇提純塔(1)，催化分解塔(2)，閃蒸罐(3)，用于所述催化分解塔(2)的第一再沸器(4)和第二再沸器(5)；所述甲醇提純塔(1)和所述第一再沸器(4)分別與所述閃蒸罐(3)相連接，所述催化分解塔(2)與所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)相連接；所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)并聯(lián)設(shè)置。達(dá)到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用，降低蒸汽消耗和除鹽水消耗，減少污水排放量，降低污水處理壓力的效果。

輔酶Q10提取液的皂化方法 920     

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本發(fā)明公開一種輔酶Q10提取液的皂化方法，工藝過程是輔酶Q10提取液與堿液按一定比例進(jìn)入靜態(tài)混合器充分混合皂化后，經(jīng)過離心機(jī)分離，使有機(jī)相和廢堿液相分開，有機(jī)相再與水按一定比例進(jìn)入另一靜態(tài)混合器充分混合水洗，經(jīng)過另一臺離心機(jī)分離，使有機(jī)相和廢水相分開，所得有機(jī)相即為皂化后的輔酶Q10提取液。皂化后的提取液雜質(zhì)含量較皂化前明顯減少，濃縮物的輔酶Q10含量顯著提高，有效提高后續(xù)層析提純的收率、層析填料的使用次數(shù)和產(chǎn)品的質(zhì)量。本方法可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備利用率高、占地面積小，皂化損失少、收率高，并有效防止原攪拌工藝存在易乳化的問題，避免引入破乳劑造成最終產(chǎn)品會有破乳劑殘留的問題。

鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝 1062     

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鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝，所述合成工藝包括：以鄰氯苯甲醛和亞硫酸鈉水溶液為原料，在相轉(zhuǎn)移催化劑的催化作用下通過一步法進(jìn)行取代反應(yīng)，得到鄰磺酸鈉苯甲醛。所述連續(xù)化分離工藝包括：(1)將合成鄰磺酸鈉苯甲醛之后的反應(yīng)物料進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮；(2)將步驟(1)得到的物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并通過離心分離出固體物料，留下母液；(3)將步驟(2)得到的母液進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮，并通過離心分離出固體物料，留下母液；重復(fù)進(jìn)行步驟(2)?(3)。本申請的鄰磺酸鈉苯甲醛合成工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低；連續(xù)化分離工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，而且能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無廢水產(chǎn)生。

稀土萃取分離工藝的改進(jìn)及廢液的循環(huán)利用方法 764     

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將水洗段、反萃段、洗滌段(萃取段)的水相連通， 將水洗余液與反萃余液合并直接作為洗滌液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，節(jié)約無機(jī)酸的用量、提高稀土收率，同 時(shí)可減少設(shè)備投資，簡化操作程序。用反萃余液經(jīng)碳酸氫銨將 稀土沉淀后的沉淀濾液代替純水洗滌萃取劑，可實(shí)現(xiàn)廢水中氯 化銨的自濃縮，萃取劑氨(鈉)皂廢液的循環(huán)使用，可減少廢液 的處理量，提高廢液中 NH4 +的濃度及銨(鈉)離子含量，同時(shí)可以降低萃取 劑的消耗和廢液處理的費(fèi)用。

氨基酸母液的回收處理方法 792     

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本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種氨基酸母液的回收處理方法。本方法通過濃縮、沉淀、過濾、酵母菌培養(yǎng)等過程在將氨基酸母液回收利用的同時(shí)降低了氨基酸廢液中的COD值和氨氮，是一種綠色處理技術(shù)。

谷氨酸濃縮連續(xù)等電提取新工藝 848     

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本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，公開了谷氨酸濃縮連續(xù)等電提取新工藝，其包括如下步驟：1）制備混合種子液，2）發(fā)酵制備谷氨酸，3）濃縮連續(xù)等電，4）廢液處理。本發(fā)明工藝能提高發(fā)酵效率，有效地處理廢水，環(huán)保無污染。

鍋爐煙氣脫硫凈化塔及其凈化方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣脫硫凈化塔，包括底座，所述底座的底部設(shè)有支腿，所述底座的頂部設(shè)有塔體，所述塔體的頂部設(shè)有廢氣出口，所述塔體正面的底部設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述廢氣進(jìn)口外接廢氣管道，所述塔體的底部連接有廢水管，所述塔體的正面和側(cè)面均設(shè)有檢修門，所述塔體內(nèi)底部從下至上依次設(shè)有一級過濾層、二級過濾層和三級過濾層，所述三級過濾層的頂部從下至上依次設(shè)有一級噴淋組件、二級噴淋組件和三級噴淋組件，所述塔體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯陶瓷圈板層，所述塔體的內(nèi)壁中還設(shè)有水冷夾套層，所述水冷夾套層的頂部連接有進(jìn)水管，所述水冷夾套層的底部連接有出水管。保證凈化效率和凈化效果，避免塔體溫度過高，延長使用壽命。 1

苯加氫污水的處理系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種苯加氫污水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的機(jī)械化澄清室、過濾室、硫化氫處理室和蒸氨塔，所述機(jī)械化澄清室包括彼此連通的攪拌池和澄清池，所述攪拌池內(nèi)設(shè)有第一攪拌件，所述澄清池的池底設(shè)置為順著污水流動方法向下傾斜，所述澄清池池底沿污水流動方向間隔設(shè)置有多個(gè)隔板，所述機(jī)械化澄清室設(shè)置有用于向所述攪拌池內(nèi)注入廢水的污水進(jìn)口，且所述機(jī)械化澄清室連接有硫化氫處理塔，所述過濾室內(nèi)設(shè)置有油水過濾層，所述蒸氨塔的出氣口連接有氨氣回收室。經(jīng)該系統(tǒng)處理的污水具有較低的COD含量，且污水中的硫以及氨氮能夠進(jìn)行再次利用。

轉(zhuǎn)化冷凝液回收再利用的方法和系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)化冷凝液回收再利用的方法和系統(tǒng)，該方法包括：將轉(zhuǎn)化冷凝液與氣體接觸進(jìn)行汽提，將汽提后的產(chǎn)物與復(fù)合藥劑混合，再經(jīng)過濾和冷卻后作為冷卻水回用；其中，所述復(fù)合藥劑包括緩蝕阻垢劑、殺菌劑和氨氮去除劑中的至少一種。采用本發(fā)明的方法可以解決現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣制備甲醇中轉(zhuǎn)化冷凝液直接外排造成的環(huán)境污染，同時(shí)減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)的成本。

燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置 758     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本發(fā)明可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問題，治理過程無二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開辟了新路。

用生物降解污泥制免燒磚的工藝 710     

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本發(fā)明為涉及一種使用生物降解污泥制免燒磚的工藝。包括以下步驟：（1）對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活處理；（2）滅活后污泥進(jìn)行晾曬處理；（3）對污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理；（4）將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固化劑物料混合均勻；（5）將混合物料送入制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯；（6）運(yùn)至堆放場地，避免陽光直射和雨淋，自然陰干7天后，成為成品磚。該工藝避免了青霉素生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的生物降解污泥對環(huán)境造成不同程度的二次污染、可實(shí)現(xiàn)粘土的零添加，并減少了不可再生資源的使用量和煙氣排放對大氣的污染。

脫磷絮凝劑及其制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種脫磷絮凝劑及其制備方法，由無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑復(fù)配而得。無機(jī)絮凝劑原料中含有高鐵酸鈉、硼砂、硫酸亞鐵、硅酸鹽或鋁酸鹽；有機(jī)絮凝劑原料中含有改性殼聚糖或改性聚丙烯酰胺。制備過程是先向硅酸鹽或鋁酸鹽中加入非氧化性的酸以得到聚硅酸膠體或氫氧化鋁膠體，然后在攪拌下，依次加入硼砂溶液、高鐵酸鈉溶液，再滴加硫酸亞鐵溶液混合成為無機(jī)絮凝劑，靜置后隨著攪拌將改性聚丙烯酰胺或改性殼聚糖加入所述無機(jī)絮凝劑中，熟化加酸至pH值小于7，得到脫磷絮凝劑成品。本絮凝劑適用水質(zhì)廣泛，受共存鹽類、污水的pH值以及溫度影響小，對染料廢水、油田污水等特別有效。

低溫甲醇洗工藝中在線除垢甲醇水分離系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型提供了一種低溫甲醇洗工藝中在線除垢甲醇水分離系統(tǒng)，包括：甲醇水分離塔；進(jìn)液口與所述甲醇水分離塔的甲醇水出液口相連通的再沸器；進(jìn)液口與所述甲醇水分離塔的廢水出液口相連通的換熱器；排液口與所述再沸器的管程入口管線相連通的在線除垢單元；所述在線除垢單元包括：堿液槽；一端與所述堿液槽的出液口相連通，另一端與所述再沸器的管程入口管線相連通的堿液輸送管線。本實(shí)用新型提供的在線除垢甲醇水分離系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇水分離系統(tǒng)的在線除垢，除垢過程中，系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行，無需停車檢修處理，且能夠快速疏通系統(tǒng)，二十分鐘左右即可，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

水樣檢測盛裝容器及水質(zhì)檢測系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型涉及水質(zhì)檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水樣檢測盛裝容器及水質(zhì)檢測系統(tǒng)，包括容器本體，容器本體開設(shè)有串聯(lián)的過濾室和檢測室，過濾室內(nèi)填充有用于吸附油的吸附介質(zhì)。水質(zhì)檢測系統(tǒng)，包括至少一種檢測儀和上述水樣檢測盛裝容器，檢測儀的檢測端位于檢測室內(nèi)。廢水在要被檢測前，先通入過濾室中，過濾室中的吸附介質(zhì)將其中的油吸附，并將雜質(zhì)過濾，然后通入檢測室中。進(jìn)入檢測室的水經(jīng)過處理后對檢測儀的檢測端的不利影響減小，可大大增加電極膜的使用周期，也可使儀器測量的數(shù)值穩(wěn)定性非常好，并且不會對檢測結(jié)果有任何影響。

自動水循環(huán)地面清理系統(tǒng) 679     

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本申請?zhí)峁┮环N自動水循環(huán)地面清理系統(tǒng)，設(shè)置于洗車房內(nèi)，包括沖洗管、排水溝、過濾池、蓄水池和抽水泵；所述排水溝包括兩條長溝、兩條短溝和兩條長溝延伸段；兩條所述長溝和兩條所述短溝連通后組成矩形框狀結(jié)構(gòu)；所述沖洗管設(shè)置在兩條所述長溝的中部，所述沖洗管管壁下方兩側(cè)開設(shè)有沖洗孔；所述排水溝的外圍設(shè)置有一個(gè)所述蓄水池和兩個(gè)所述過濾池，兩個(gè)所述過濾池分別與所述蓄水池連通，所述抽水泵設(shè)置在所述蓄水池中，所述抽水泵連接所述沖洗管，兩條所述長溝分別通過所述長溝延伸段與所述過濾池連通。本申請通過對洗車及沖洗地面的廢水進(jìn)行處理，再使用處理過的廢水沖洗地面，達(dá)到了清理地面的目的，同時(shí)通過對水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

用于硅錳合金生產(chǎn)的煤氣化卸灰倉 699     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硅錳合金生產(chǎn)的煤氣化卸灰倉，包括料倉、固定架、支腳、穩(wěn)固板、進(jìn)料口、出料斗和抑塵裝置，本設(shè)計(jì)通過穩(wěn)固板底端設(shè)置有抑塵裝置，在卸灰時(shí)，廢水通過引流管流入分流管內(nèi)部，通過分流管使廢水往兩側(cè)導(dǎo)管的內(nèi)部流動，然后在通過霧化噴頭進(jìn)行噴灑，從而對卸灰時(shí)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行抑塵，達(dá)到了對粉塵進(jìn)行抑制，避免粉塵污染的有益效果；通過抑塵框內(nèi)壁前端設(shè)置有擴(kuò)散機(jī)構(gòu)，開電機(jī)，使連接桿往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)管進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使霧化噴頭轉(zhuǎn)動而擴(kuò)散噴灑范圍，達(dá)到了提升抑塵效果，避免抑塵效果較差的有益效果。