自動吸水擦車裝置 1159     

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本實用新型公開了一種自動吸水擦車裝置，包括工作框架，工作框架的外側(cè)設(shè)置有可視窗，工作框架的外側(cè)且位于可視窗的一側(cè)固定安裝有控制面板，工作框架的底部開設(shè)有集水槽，工作框架內(nèi)壁的底部等距開設(shè)有過濾孔，過濾孔均與集水槽的內(nèi)部相通，工作框架的底部固定連接有回用管，回用管與集水槽的內(nèi)部相通，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單便捷，實用性強(qiáng)，通過設(shè)置橫向移動機(jī)構(gòu)與縱向移動機(jī)構(gòu)相互配合，能夠?qū)ο窜囍蟮能囕v頂部進(jìn)行全面的擦拭，同時通過設(shè)置擠水機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Σ潦闷囁玫乃葸M(jìn)行擠出，并通過工作框架底部的集水槽對廢水進(jìn)行收集，從而能夠達(dá)到節(jié)水、廢水回用的目的。

用于礦用風(fēng)水管路的過濾裝置 773     

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本實用新型公開了一種用于礦用風(fēng)水管路的過濾裝置，包括：主管路、清洗管路和廢水回收裝置；主管路上開設(shè)有進(jìn)入口和出口，位于進(jìn)入口和出口之間的流通路徑中設(shè)置有過濾部件；清洗管路上開設(shè)有清洗進(jìn)入口和清洗出口，該清洗進(jìn)入口和清洗出口均與主管路相連通，且清洗進(jìn)入口連接至過濾部件和進(jìn)入口之間的主管路上，清洗出口連接至過濾部件和出口之間的主管路上；主管路上位于清洗進(jìn)入口和過濾部件之間的部分開設(shè)有排污出口；廢水回收裝置的一端連通排污出口，另一端連通主管路，其與主管路的連接接口位于清洗出口和出口之間的主管路上。該過濾裝置可以對井下風(fēng)水管路進(jìn)行過濾，并定期對主管路中的過濾部件進(jìn)行清洗，使用更加可靠。

MVR循環(huán)冷卻裝置 802     

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本實用新型公開了一種MVR循環(huán)冷卻裝置，包括MVR裝置，該MVR裝置通過廢水管與冷卻水罐進(jìn)口連接，所述冷卻水罐出口通過輸送管與設(shè)置在含鹽水罐內(nèi)的螺旋換熱管連接，所述螺旋換熱管出口通過回水管與MVR裝置進(jìn)水口連接，所述含鹽水罐的頂部開有與圓形卡板匹配的環(huán)形卡槽，本實用通過設(shè)置與MVR裝置產(chǎn)生廢水換熱的含鹽水罐的螺旋換熱管，經(jīng)過螺旋換熱管換熱后達(dá)到MVR裝置的進(jìn)水溫度，保證MVR裝置運(yùn)行穩(wěn)定，當(dāng)螺旋換熱管效率較低時，可以通過將圓形卡板以及螺旋換熱管快速從環(huán)形卡槽提出進(jìn)行清洗回裝，提高螺旋換熱管換熱效果。

設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置 1078     

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本實用新型提供了一種設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置通過設(shè)置的進(jìn)水加藥區(qū)、一段溶氣區(qū)、一段氣浮區(qū)、二段溶氣區(qū)、二段氣浮區(qū)以及設(shè)置在二段溶氣區(qū)和二段氣浮區(qū)之間的填料區(qū)，利用在進(jìn)水加藥器投加氣浮藥劑，一段溶氣區(qū)使藥劑和廢水充分混合，在一段氣浮區(qū)去除大顆粒油類，一段氣浮區(qū)出水進(jìn)入二段溶氣區(qū)，小顆粒油類污染物在填料區(qū)和氣泡充分接觸后被帶出水面，同時有一部分小顆粒油類吸附于填料上，在填料表面聚合、長大后被后續(xù)氣泡帶出水面。本實用新型提供的設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，除油效果好的特點。

電石爐水封裝置 691     

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本申請公開了一種電石爐水封裝置，包括正壓水泵和爐氣管，所述爐氣管上設(shè)有水封罐，所述爐氣管的一端貫穿所述水封罐并延伸至水封罐內(nèi)，所述水封罐內(nèi)安裝有水封罩，所述爐氣管的一端位于水封罩內(nèi)，所述水封罐的上端安裝有蓄水池，所述蓄水池的一側(cè)下端通過第六電磁閥連接有第二加水管，所述第二加水管的一端位于水封罐內(nèi)，所述水封罐的下端一側(cè)通過第五電磁閥連接有連接管。本實用新型解決了水封裝置清理困難和存在安全隱患，同時考慮大量廢水長期排放，浪費水資源的問題，通過沉降池完成沉淀，凈水到蓄水池循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用的目的，正壓水泵間斷性的向蓄水池，提高水泵的使用壽命。

陽極鑄板圓盤冷卻內(nèi)循環(huán)裝置 836     

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本實用新型公開了一種陽極鑄板圓盤冷卻內(nèi)循環(huán)裝置，包括冷水組件、循環(huán)組件和降溫組件，所述冷水組件與所述循環(huán)組件相連，所述循環(huán)組件與所述降溫組件相連，所述冷水組件包括冷水池、冷水泵、循環(huán)水供水管道和生產(chǎn)廢水排水管道，所述冷水泵一端與冷水池相連，另一端通過循環(huán)水供水管道與外界圓盤設(shè)備配合連接，所述生產(chǎn)廢水排水管道一端與外界圓盤設(shè)備相連，另一端與所述循環(huán)組件相連，所述降溫組件包括冷卻塔，所述冷卻塔包括冷卻塔本體，該冷卻塔本體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有噴淋裝置和凈化裝置，噴淋裝置的設(shè)計提高了散熱效果。

分質(zhì)制鹽系統(tǒng) 765     

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本實用新型公開了一種分質(zhì)制鹽系統(tǒng)，包括：預(yù)處理軟化單元、第一級反滲透裝置、除硅預(yù)處理單元、純化裝置、納濾裝置、第二級反滲透裝置、氯化鈉結(jié)晶裝置、高級氧化裝置、硫酸鈉結(jié)晶裝置和母液干化裝置；本實用新型提供的分質(zhì)制鹽的裝置可將石油化工及煤化工等項目生產(chǎn)過程中排放的高含鹽廢水處理后，第一反滲透裝置產(chǎn)水送至回用水池返回系統(tǒng)回用，濃水進(jìn)一步處理最終得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉，實現(xiàn)了廢水的資源化利用。

用于直鏈烷基苯提取的溶劑回收設(shè)備 803     

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本實用新型公開了一種用于直鏈烷基苯提取的溶劑回收設(shè)備，包括回收罐和廢氣處理裝置，本實用新型通過設(shè)置了廢氣處理裝置，在進(jìn)氣管、水泵與噴淋架配合下，可實現(xiàn)廢氣噴淋沉降排放，實現(xiàn)外部環(huán)境的保護(hù)，從而達(dá)到了廢氣噴淋處理排放，避免廢氣污染環(huán)境的優(yōu)點，在外殼上端內(nèi)部設(shè)置了往復(fù)組件，在蝸桿與蝸輪傳動下，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)板與連接桿左右往復(fù)驅(qū)動，進(jìn)而移動架就可帶動水泵，實現(xiàn)往復(fù)噴淋活動，從而達(dá)到了往復(fù)驅(qū)動噴淋，提高沉降效率的優(yōu)點，且在收集框內(nèi)部設(shè)置了過濾組件，即在濾板作用下，可實現(xiàn)雜質(zhì)與廢水分離，而在彈簧片與限位塊配合下，可實現(xiàn)鎖定瀝干活動，從而達(dá)到廢水內(nèi)部雜質(zhì)與水的分離，提高后續(xù)回收效率的優(yōu)點。

水循環(huán)式磁選系統(tǒng) 1041     

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本實用新型公開了一種水循環(huán)式磁選系統(tǒng)，包括：原料沉淀裝置，包括原料層和沉淀水層；磁選機(jī)本體，磁選機(jī)本體一端連接原料水循環(huán)系統(tǒng)，用于向磁選機(jī)本體內(nèi)輸送原料，另一端連接清水系統(tǒng)，用于向磁選機(jī)內(nèi)通入清水，底部連接廢水管道；原料水循環(huán)系統(tǒng)包括與磁選機(jī)本體連接的原料管道，原料管道的另一端連接上料泵，原料管道外接第一支路，第一支路的出料口與原料層連接，上料泵與攪拌罐通過原料水運(yùn)管道連接，原料水運(yùn)管道外接第二支路，第二支路的入水口與沉淀水層連接，攪拌罐上設(shè)有加料口。本實用新型第二支路的入水口與沉淀水層連接，使沉淀水層的水通過第二支路抽入攪拌罐內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)約用水，減少了廢水的排放量，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凝水自動排水裝置 788     

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本實用新型公開了一種乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凝水自動排水裝置，包括集水罐、液位計、控制閥組件、排水泵和次鈉廢水槽，集水罐為密封容器結(jié)構(gòu)，液位計設(shè)置在集水罐內(nèi)壁，且與控制閥組件電連接，排水泵的進(jìn)液端通過進(jìn)水管與集水罐的出水端連通，出液端與控制閥組件一端連接，控制閥組件的另一端通過出水管與次鈉廢水槽的進(jìn)口相連通。本實用新型所提供的冷凝水自動排水裝置通過控制閥組件與液位計配合，控制排水泵的自動運(yùn)行，從而實現(xiàn)集水罐內(nèi)的冷凝水的自動排水，減輕了作業(yè)工人的勞動強(qiáng)度；能實現(xiàn)乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中多臺設(shè)備的冷凝水的自動排水作業(yè)，防止污染環(huán)境，降低PVC生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強(qiáng)，實際應(yīng)用前景廣闊。

便于清潔的甲基磺酸生產(chǎn)用反應(yīng)罐 676     

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本實用新型公開了一種便于清潔的甲基磺酸生產(chǎn)用反應(yīng)罐，涉及反應(yīng)罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有反應(yīng)罐主體，所述反應(yīng)罐主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，本實用新型有益增效：設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋組件，在旋轉(zhuǎn)接頭的輔助下實現(xiàn)了正常邊進(jìn)水邊旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了一邊出水清潔一邊轉(zhuǎn)動清理內(nèi)壁，提高了清潔效率，加快了整體的清洗效率，設(shè)置有廢水回收箱、初步過濾網(wǎng)、石英砂濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和液位傳感器，通過液位傳感器對內(nèi)部收集的廢水進(jìn)行高度監(jiān)測，達(dá)到設(shè)定值時通過出水管道進(jìn)行排放，設(shè)置有安裝板、出水噴頭、第一輸送管道和蓄水槽，提高了對反應(yīng)罐主體的清潔全面性。

高碳鉻鐵生產(chǎn)用污水存放裝置 1139     

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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵生產(chǎn)用污水存放裝置，包括集水組件，所述集水組件包括跳汰機(jī)、沉淀池、排污管、連接管和第一水泵；存放機(jī)構(gòu)，所述存放機(jī)構(gòu)包括儲水箱、液位計、第二水泵、殼體、PLC控制器和繼電器；所述跳汰機(jī)的一側(cè)設(shè)有儲水箱。本實用新型通過排污管將高碳鉻鐵生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢水排出至沉淀池的內(nèi)部進(jìn)行沉淀，然后通過第一水泵將沉淀完成后的廢水導(dǎo)出到儲水箱的內(nèi)部進(jìn)行存儲，然后通過液位計對跳汰機(jī)內(nèi)的水位數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測，當(dāng)液位計檢測的數(shù)據(jù)低于閾值時，通過第二水泵將儲水箱內(nèi)的水排出至跳汰機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)水，從而提高了水資源的利用率，避免了水資源被大量浪費，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

砌塊磚加濕養(yǎng)護(hù)室 991     

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本實用新型公開了一種砌塊磚加濕養(yǎng)護(hù)室，包括養(yǎng)護(hù)室和設(shè)于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的移動式噴淋單元和廢水利用單元；噴淋單元包括支撐架，在支撐架的底部設(shè)有萬向輪，在支撐架的頂部水平設(shè)有橫水管，在支撐架的對稱兩側(cè)豎直設(shè)有立水管；橫水管的下側(cè)壁上均勻設(shè)有霧化噴頭，立水管的相對側(cè)壁上均勻設(shè)有霧化噴頭；廢水利用單元包括設(shè)于養(yǎng)護(hù)室地面上的凹槽，凹槽上設(shè)有濾網(wǎng)，凹槽內(nèi)設(shè)有超聲波加濕器。本實用新型在砌塊磚的上方和側(cè)方均設(shè)有霧化噴頭，養(yǎng)護(hù)室的地面上設(shè)有的凹槽，凹槽內(nèi)的超聲波加濕器對收集的噴淋水進(jìn)行霧化處理，不僅對砌塊磚進(jìn)行了全方位的噴灑，能夠有效避免因噴灑不均勻造成部分砌塊磚強(qiáng)度不夠的問題；而且對噴淋水進(jìn)行了高效利用，節(jié)水又環(huán)保。

異丙基苯硫酚生產(chǎn)用水處理裝置 854     

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本實用新型公開了一種異丙基苯硫酚生產(chǎn)用水處理裝置，包括過濾處理機(jī)構(gòu)，所述過濾處理機(jī)構(gòu)包括底板、連接箱、進(jìn)水管、過濾網(wǎng)、連接桿和圓桿；所述底板的上方設(shè)有底部為開口設(shè)置的連接箱，所述連接箱的頂部連通并固定有進(jìn)水管，所述連接箱內(nèi)滑動連接有左側(cè)和頂部均為開口設(shè)置的收集箱。本實用新型廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入到連接箱內(nèi)，過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾處理，向下移動握環(huán)通過矩形塊帶動豎桿移動，豎桿通過連接桿帶動矩形板向右移動，矩形板帶動擋塊移動，使其不再對收集箱進(jìn)行遮擋，收集箱向下移動，便于對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾收集并快速取出，進(jìn)而降低雜質(zhì)堆積造成過濾網(wǎng)堵塞的問題。

用在環(huán)流式吸附池上的折流裝置 1117     

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本實用新型涉及一種用在環(huán)流式吸附池上的折流裝置，屬于水處理設(shè)備上的配件，其是傘面形折流罩結(jié)構(gòu)，傘面形折流罩的頂部開有和環(huán)流式吸附池上的硫化反應(yīng)器喉管段外圓周相匹配的安裝固定口，傘面形折流罩的扇面與水平面的夾角是30-80度；安裝固定口內(nèi)徑d與環(huán)流式吸附池中提升段4的最大處內(nèi)徑比為2∶5-1∶3；解決了已有技術(shù)廢水處理反應(yīng)器中經(jīng)吸附處理后的廢水在向下流動時，容易引起水流對沉降后的樹脂的沖擊，影響分離后水體質(zhì)量的問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實現(xiàn)，效果好的優(yōu)點。

污水深度處理系統(tǒng) 788     

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本實用新型公開了一種污水深度處理系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污水處理存在一部分處理后的水達(dá)不到二次用水標(biāo)準(zhǔn)從而進(jìn)行排放浪費水資源的問題。該系統(tǒng)包括用于收集工廠生產(chǎn)產(chǎn)生廢水的污水收集池，與污水收集池上部連通的污水緩沖池，與污水緩沖池上部連通的化學(xué)反應(yīng)池，與化學(xué)反應(yīng)池上部連通的斜管沉淀池，同時與污水緩沖池、化學(xué)反應(yīng)池和斜管沉淀池底部連通并用于收集和處理污泥的污泥處理裝置，通過管道與斜管沉淀池上部連通并實現(xiàn)多級過濾的過濾裝置，以及進(jìn)水端通過管道與過濾裝置中部連接、出水端與生產(chǎn)車間循環(huán)用水管道連通的反滲透裝置。通過上述方案，本實用新型達(dá)到了廢水零排放的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。

A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法 976     

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本發(fā)明公開了一種A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，根據(jù)二次沉淀池的入水和出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥量，根據(jù)二次沉淀池的出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥點。本發(fā)明技術(shù)方案可根據(jù)現(xiàn)場不同的水質(zhì)情況有針對性的對混凝劑的投加量和投加點進(jìn)行調(diào)整和控制，降低焦化廢水處理成本，穩(wěn)定各項生產(chǎn)廢水排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 913     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進(jìn)一步減少浸出過程新水的補(bǔ)充量。

環(huán)流式吸附池及其吸附方法 1263     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)流式吸附池及其吸附方法，屬于水處理領(lǐng)域，其是一個封閉吸附池，上部是反應(yīng)室，下部是向下延伸設(shè)置的倒錐形沉降室，導(dǎo)流筒固定在吸附池上部，形成了分離室和溢流室，出水管開在上部，排泥管開在下部，管內(nèi)流速達(dá)1.0-1.5米/秒的喉管段上端與提升段下端連接構(gòu)成流化反應(yīng)器位于其中，進(jìn)水管出水口置于流化反應(yīng)器下端內(nèi)，上端置于導(dǎo)流筒中，提升段出口處橫截面積與喉管段橫截面積比為25:4～9:1；其解決了已有技術(shù)需要設(shè)置攪拌器，能耗大、容易引起水流對沉降后樹脂的沖擊，影響經(jīng)分離后的水體質(zhì)量的問題，具有無需設(shè)置攪拌器、能耗低、有效實現(xiàn)廢水和吸附劑充分混合、渦流上升、具有穩(wěn)定的水體質(zhì)量的優(yōu)點。

6-APA無溶媒洗滌干燥的工藝技術(shù) 731     

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本發(fā)明涉及一種6-APA無溶媒洗滌干燥的工藝，屬于醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝技術(shù)通過離心過濾+微波干燥等操作，實現(xiàn)了6-APA的無溶媒洗滌干燥技術(shù)，避免了使用易燃易爆的丙酮，降低了生產(chǎn)成本，消除了安全隱患。同時不產(chǎn)生丙酮廢水，無需使用蒸餾塔進(jìn)行蒸餾回收丙酮，減少了蒸汽的用量，降低了能源消耗；此外無需使用蒸餾塔，不產(chǎn)生丙酮釜殘，減少了車間總排污量，實現(xiàn)了源頭減排。

亞磷酸二甲酯副產(chǎn)氯化氫應(yīng)用于草甘膦合成的裝置及工藝 881     

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本發(fā)明提供了一種亞磷酸二甲酯氯化氫尾氣應(yīng)用于草甘膦合成的方法和裝置。將亞磷酸二甲酯尾氣經(jīng)管道輸送至壓縮機(jī)以內(nèi)，經(jīng)一級加壓冷凝后得到高沸的醇水溶液及不凝氣，不凝氣再經(jīng)二級加壓冷凝器深冷后分離得到的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫氣柜儲存；氯化氫氣體與合成液在水解釜中進(jìn)行酸解反應(yīng)后經(jīng)升溫脫溶、脫酸后進(jìn)入降溫結(jié)晶工序，再通過洗料裝置進(jìn)行固液分離，經(jīng)烘干得到草甘膦原藥。先加壓冷凝分離氯化氫和氯甲烷，氯甲烷隨后進(jìn)入精制工序，分離后的氯化氫應(yīng)用于草甘膦生產(chǎn)，可降低反應(yīng)體系中水的帶入，減少溶劑回收時蒸汽消耗，降低廢水量。降低了草甘膦生產(chǎn)用水，在廢水處理及能源消耗都同等下降，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益顯著。

用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝,其包括如下步驟:(1)剩余氨水換熱;(2)蒸氨塔蒸氨;(3)氨蒸汽濃縮冷凝;(4)蒸氨廢水處理;(5)濃氨水稀釋;(6)吸收塔脫硫;(7)旋流器稠厚分離;(8)干燥入倉包裝。本發(fā)明充分利用焦化剩余氨水,實現(xiàn)鍋爐濕法氨法煙氣脫硫,達(dá)到以廢治廢,節(jié)能減排,減少二次污染,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的,同時降低焦化廠因處理廢氨水而進(jìn)行硫酸的采購成本。

聚氯乙烯聚合高效終止劑及其應(yīng)用 889     

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本發(fā)明提供一種聚氯乙烯聚合高效終止劑及其應(yīng)用，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計由以下組分組成：終止劑A50％～80％、終止劑B20％～50％；所述終止劑A包括鏈終止劑、pH調(diào)節(jié)劑、防凍劑和去離子水；所述終止劑B包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和有機(jī)溶劑。本發(fā)明提供的一種聚氯乙烯聚合高效終止劑及其使用方法，可高效消除殘留在水相、PVC顆粒表面以及內(nèi)部引發(fā)劑和自由基，高效終止聚合反應(yīng)，提升PVC樹脂熱老化白度；用量為傳統(tǒng)乳液型、油溶型終止劑的三分之一，為市面上水溶型終止劑的三分之二，可降低離心母液的COD值，降低廢水處理成本又可提高廢水處理的彈性；其使用方法，終止劑A通過終止劑儲槽加入聚合釜，終止劑B通過堿液槽注入漿料槽。

蒸氨系統(tǒng)及工藝 799     

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本發(fā)明提供一種蒸氨工藝，包括以下步驟：1）原料加熱：氨水槽中的氨水經(jīng)貧富液換熱器與蒸氨塔底排出的熱廢水進(jìn)行換熱，之后再通入管式爐對流段加熱；2）脫酸反應(yīng)：堿液槽引出稀釋加溫后的堿液通入脫酸塔，管式爐對流段引出加熱后的氨水通入脫酸塔進(jìn)行脫酸反應(yīng)；脫除的酸性氣體中的氨氣通過氨氣回流機(jī)構(gòu)回收，剩余的酸性氣體通過酸性氣回收器回收；3）蒸氨反應(yīng)：脫酸塔塔底引出釜液送入塔內(nèi)壓力為恒負(fù)壓的蒸氨塔的中部；將蒸氨塔塔底的廢水通入管式爐輻射段加熱后通回蒸氨塔提餾段下部，用以提供蒸氨所需熱量；脫除的氨氣從蒸氨塔頂部送入氨氣回收機(jī)構(gòu)回收。本發(fā)明可以有效降低設(shè)備腐蝕，提高回收效率，同時無污染氣體的排放，有利于節(jié)能環(huán)保。

煤氣中焦油的捕集方法、捕集系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明公開了一種煤氣中焦油的捕集方法，包括如下步驟：氣氣換熱步驟，利用低溫氣體與高溫煤氣進(jìn)行熱交換，回收高溫氣體熱量，減少噴淋焦油使用量；捕集步驟，選用低溫焦油對換熱后的高溫煤氣進(jìn)行噴淋，使煤氣中的焦油氣體冷凝析出并被捕集回收；除霧步驟，采用兩級除霧器逐步回收即將逃逸的焦油霧滴。采用這種焦油捕集方法，能夠多次對煤氣進(jìn)行除油(即通過油洗的方式達(dá)到較好的焦油回收效果)，達(dá)到較好的焦油回收效果，與現(xiàn)有水洗捕集焦油的技術(shù)相比，其一，上述焦油捕集方法不會產(chǎn)生大量難處理廢水，從而減少廢水處理設(shè)備投資及生產(chǎn)運(yùn)行成本。其二，捕集率高減少了電捕焦油器的二次投資。此外，本發(fā)明還提供一種煤氣中焦油的捕集系統(tǒng)。

異紫蒽酮的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種異紫蒽酮的制備方法，其依次包括有如下步驟：(1)制備混合液；(2)氧化還原反應(yīng)；(3)制備異紫蒽酮。有益效果：本發(fā)明提供了一種異紫蒽酮的制備方法，反應(yīng)過程簡單，提高了生產(chǎn)效率，并且中間體廢水的產(chǎn)量減少，進(jìn)而減少了廢水的處理量；基本實現(xiàn)了零排放，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo)，同時避免了原料浪費，降低了生產(chǎn)成本。

甲氧咪草煙關(guān)鍵中間體溴季銨鹽母液回收方法 836     

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本發(fā)明公開了一種甲氧咪草煙關(guān)鍵中間體溴季銨鹽母液回收方法，屬于甲氧咪草煙生產(chǎn)及原料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括如下步驟：1）將溴季銨鹽合成過程中產(chǎn)生的離心母液，水洗，靜置分層得水相一和有機(jī)相一；2）水相一送至廢水預(yù)處理車間統(tǒng)一處理回收副產(chǎn)物溴化鈉；3）有機(jī)相一送至加氫脫溴反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)裝填復(fù)合催化劑，通氫氣，控制反應(yīng)溫度、壓力及時間，濾液水洗，分層得水相二和有機(jī)相二；4）水相二送至廢水預(yù)處理車間統(tǒng)一處理回收副產(chǎn)溴化鈉；5）有機(jī)相轉(zhuǎn)至溴PDE合成工段循環(huán)利用。本發(fā)明不僅提高原料的利用率，減少三廢的產(chǎn)生，減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力，同時降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

賴氨酸鹽酸鹽結(jié)晶新工藝 883     

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本發(fā)明涉及一種賴氨酸鹽酸鹽結(jié)晶新工藝，所述方法包括向賴氨酸洗脫液中添加95%的乙醇溶液降低其溶解度而析出，產(chǎn)生的母液廢水通過添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，賴氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。其具有廣闊的應(yīng)用前景。

原位羰基化法直通液體苯乙酸鈉的合成方法及應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明公開了一種原位羰基化法直通液體苯乙酸鈉的合成方法，包括如下步驟：以鈷鹽和一氧化碳為原料，甲醇為溶劑，硫代硫酸鈉、硫化鈉、金屬錳為輔料，攪拌條件下低壓合成羰基鈷催化劑；在催化劑體系內(nèi)通入一氧化碳，原位加入氯化芐、液堿，攪拌條件下低壓合成苯乙酸鈉；合成體系內(nèi)原位曝氣，沉淀鈷、錳，固液分離，收集分離液，蒸餾，得到的蒸餾濃縮液；對蒸餾濃縮液進(jìn)行脫色、洗鹽、濃縮，得到苯乙酸鈉濃縮液，可直接用于青霉素發(fā)酵。本發(fā)明合成方法操作簡單，工藝單元連續(xù)，過程無反復(fù)重工藝單元，符合原子經(jīng)濟(jì)性，制得的苯乙酸鈉純度高、收率高。工藝處理過程不不產(chǎn)生酸性廢水，同時也不產(chǎn)生含有異味的苯乙酸，廢水處理成本低且工藝環(huán)保。

氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)及處理方法 777     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明還提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理方法。本發(fā)明選擇采用三級濃縮處理工藝，一級濃縮處理包括化學(xué)軟化+A/O?MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右, 三級濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。