水煤漿氣化廢水分鹽結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化廢水分鹽結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽系統(tǒng)、芒硝結(jié)晶系統(tǒng)和鹽結(jié)晶系統(tǒng)；其方法包括S1.預(yù)處理、S2.分鹽、S3.氯化鈉的產(chǎn)出、S4.硫酸鈉的產(chǎn)出和S5.母液的處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)水煤漿氣化廢水采用高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理重復(fù)設(shè)置化學(xué)軟化、過濾、膜系統(tǒng)，降低了系統(tǒng)投建費(fèi)用，降低了預(yù)處理系統(tǒng)的能耗；優(yōu)化了分鹽系統(tǒng)，利用反滲透產(chǎn)水與一次納濾濃水按比例混合后再進(jìn)行二級(jí)納濾，降低二級(jí)納濾的運(yùn)行壓力，提高了二級(jí)納濾回收率，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命；優(yōu)化了結(jié)晶系統(tǒng)，提高了氯化鈉和硫酸鈉的回收率和純度。

氣化廢水冷卻裝置 869     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氣化廢水冷卻裝置，包括廢水進(jìn)料管道，所述廢水進(jìn)料管道的一端設(shè)置有固定閥門，所述固定閥門的一端設(shè)置有連接管，所述廢水進(jìn)料管道的上端設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端設(shè)置有一號(hào)涼水塔，所述一號(hào)涼水塔的下端設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有輸送管，所述輸送管的一端設(shè)置有二號(hào)涼水塔，所述底座的內(nèi)部二號(hào)涼水塔的下端設(shè)置有排出管，所述排出管的一端設(shè)置有傳送管，所述傳送管的一端設(shè)置有固定管。本實(shí)用新型所述的一種氣化廢水冷卻裝置，能夠有效降低廢水溫度，不堵塞裝置并有多重的降溫措施，比較方便。

均勻混凝的石化廢水處理裝置 1125     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻混凝的石化廢水處理裝置。其技術(shù)方案為：一種均勻混凝的石化廢水處理裝置，包括罐體，罐體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，罐體頂部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入到罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有橫向連桿，橫向連桿的另一端固定有固定頭，固定頭的上下兩端均固定有攪拌槳，固定頭下方的攪拌槳上設(shè)置有噴頭，固定頭上還安裝有儲(chǔ)藥機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)藥機(jī)構(gòu)內(nèi)裝有混凝劑，固定頭與儲(chǔ)藥機(jī)構(gòu)、噴頭分別連通。本實(shí)用新型可將混凝緩慢均勻地混合到廢水中以提高混凝效果、充分排出廢水中雜質(zhì)，解決了現(xiàn)有廢水處理裝置不能充分?jǐn)嚢杌旌咸砑游锒鴮?dǎo)致雜質(zhì)清楚效果差的問題。

煤氣化廢水預(yù)處理系統(tǒng) 748     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤氣化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其包括引水管、氣化廢水調(diào)節(jié)池、提升泵、提升管、微渦流澄清池、污泥濃縮池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、SBR反應(yīng)池，其還包括冷卻塔和備用輸送管，備用輸送管一端與引水管連通，備用輸送管另一端與提升管連通，在備用輸送管兩端均設(shè)有備用控制閥，在備用輸送管與提升泵之間的提升管上設(shè)有提升控制閥；冷卻塔的入口通過入口管路與備用輸送管和氣化廢水調(diào)節(jié)池之間的引水管連通。優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)需要對(duì)提升泵進(jìn)行檢修、無(wú)法運(yùn)行時(shí)，氣化廢水經(jīng)備用輸送管、提升管進(jìn)入微渦流澄清池進(jìn)行絮凝沉降，使煤氣化廢水中大量的無(wú)機(jī)顆粒、懸浮物在預(yù)處理就絮凝沉淀下來，避免可絮凝物進(jìn)入SBR反應(yīng)池，進(jìn)而保證生化處理出水達(dá)標(biāo)。

火電廠用廢水處理裝置 667     

 0

本實(shí)用新型公開了一種火電廠用廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體頂端固定安裝有進(jìn)水管且箱體底部側(cè)面固定安裝有出水管，所述箱體內(nèi)固定安裝有階梯式過濾裝置，所述階梯式過濾裝置包括四個(gè)U型槽體，四個(gè)U型槽體從左到右依次階梯式固定設(shè)置在箱體內(nèi)，所述進(jìn)水管輸出端設(shè)置在最左側(cè)U型槽體上端，所述U型槽體內(nèi)底面固定安裝有濾板，所述濾板上設(shè)有刮料裝置，所述箱體底面采用斜面設(shè)置且斜面最低端處設(shè)有出水管，本實(shí)用新型利用在外部廢水自身的水流壓力作用下，進(jìn)入到階梯式過濾裝置內(nèi)，達(dá)到便利固液分離的目的，同時(shí)還不影響廢水的正常輸送，降低能源消耗，提高廢水處理效率。

含絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水處理方法 932     

 0

本發(fā)明公開了一種含絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將含次氯酸根的物質(zhì)與待處理的含絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水混合，得到破絡(luò)體系，調(diào)節(jié)破絡(luò)體系的pH至10?11.5，再與絮凝劑混合；含次氯酸根的物質(zhì)與重金屬?gòu)U水的用量比為10?30ppm：10mL。上述方法中，次氯酸鈉具有很強(qiáng)的氧化性，可水解形成次氯酸，次氯酸進(jìn)一步分解形成具有極強(qiáng)氧化性的新生態(tài)氧，針對(duì)含有絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水，可有效破壞其中存在的絡(luò)合物的穩(wěn)定性，使金屬離子重新以游離態(tài)的形式存在，此后再與絮凝劑混合，可在絮凝劑的作用下快速絮凝沉降，有效降低廢水的硬度和渾濁度，效率高。

汽機(jī)定排廢水回收再利用裝置 1138     

 0

本實(shí)用新型公開了一種汽機(jī)定排廢水回收再利用裝置，包括回收再利用裝置本體，所述回收再利用裝置本體包括底座以及固定在底座頂部的回收水箱和脫硝尿素溶解罐，所述回收水箱的左側(cè)固定安裝有水泵，水泵的出水口通過水管連通并固定有閥門，閥門的出水口通過水管與脫硝尿素溶解罐的右側(cè)頂部連通并固定，所述水泵的進(jìn)水口延伸至回收水箱內(nèi)。本實(shí)用新型便于在廢水進(jìn)入回收水箱之前預(yù)先對(duì)廢水中的顆粒雜質(zhì)過濾收集，便于快速將過濾收集的顆粒雜質(zhì)漂浮物向上移出清理，方便人員后續(xù)的清理工作，且便于在上移清理時(shí)自動(dòng)對(duì)進(jìn)水管封堵，實(shí)現(xiàn)上移時(shí)自封停止通水的效果，能夠避免上移清理時(shí)廢水繼續(xù)向下排出亂濺的現(xiàn)象，滿足使用需求。

醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置及方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及一種醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置及方法，高溫廢水熱水自耦合利用裝置包括：甲醇提純塔，催化分解塔，閃蒸罐，第一再沸器，醋酸甲酯提純塔，冷卻器，離心泵；甲醇提純塔的塔釜通過管路依次與閃蒸罐、第一再沸器、催化分解塔相連接；催化分解塔通過醋酸甲酯提純塔與甲醇提純塔相連；閃蒸罐通過管路依次與離心泵、冷卻器、醋酸甲酯提純塔相連接；甲醇提純塔塔釜的高溫廢水進(jìn)入閃蒸罐后形成閃蒸汽和閃蒸罐排水，閃蒸汽在第一再沸器中與催化分解塔的物料換熱、降溫成熱水；熱水與閃蒸罐排水匯合，經(jīng)冷卻器降溫后得到冷卻水，再進(jìn)入醋酸甲酯提純塔。自耦合實(shí)現(xiàn)了高溫廢水的提質(zhì)、余熱回收、廢水回用、節(jié)能降耗。

煤化工廢水處理工藝 687     

 0

本發(fā)明提供了一種煤化工廢水的處理工藝，包括以下步驟：首先將煤化工廢水中的有機(jī)廢水經(jīng)過脫氨酚處理工藝后，得到處理后廢液；然后將上述步驟得到的處理后廢液經(jīng)過生化處理工藝后，得到生化處理水；再將上述步驟得到的生化處理水和含鹽廢水經(jīng)過提濃處理工藝后，得到回用水和高鹽廢水；最后將上述步驟得到的高鹽廢水經(jīng)過濃鹽水處理工藝后，得到含鹽物料；所述脫氨酚處理工藝包括脫酸脫氨工序、萃取工序、溶劑脫除工序、溶劑回收工序、廢液分離系統(tǒng)、溶劑貯存工序和堿液制備工序。本發(fā)明提供的煤化工廢水處理方案，通過廢水梯級(jí)利用及重復(fù)利用，最大限度的減少了新鮮水資源的使用，能夠充分降低項(xiàng)目水耗，達(dá)到污水零排放。

煤制精細(xì)化學(xué)品費(fèi)托合成廢水處理系統(tǒng) 657     

 0

本發(fā)明公開了一種煤制精細(xì)化學(xué)品費(fèi)托合成廢水處理系統(tǒng)，其包括收集水池、平流隔油池、集水箱、陶瓷納濾設(shè)備、濾后水箱、醇分離塔和綜合調(diào)節(jié)池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用平流式隔油池去除費(fèi)托合成廢水中的催化劑粉粒、重質(zhì)蠟及浮油含量，節(jié)約了下游過濾設(shè)備濾芯污堵更換產(chǎn)生的采購(gòu)費(fèi)用；脫醇后的費(fèi)托合成廢水一部分送至激冷水水箱作為氣化裝置?洗氣塔的激冷水補(bǔ)水，另一部分冷卻后與氣化高密澄清池內(nèi)的出水混合后送至綜合調(diào)節(jié)池，一方面，可防止激冷水系統(tǒng)及氣化灰水管的管道結(jié)垢；另一方面，進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)作為活性污泥生化反應(yīng)系統(tǒng)碳源添加，大幅降低污水生化運(yùn)行費(fèi)用；不設(shè)厭氧系統(tǒng)和沼氣系統(tǒng)，極大的節(jié)約設(shè)備建設(shè)和物資采購(gòu)的費(fèi)用。

煤粉蒸發(fā)干燥凝結(jié)廢水處理系統(tǒng) 715     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤粉蒸發(fā)干燥凝結(jié)廢水處理系統(tǒng)，其包括氣化換熱器、收集池、錯(cuò)流過濾器、濾后水箱、循環(huán)水塔、氣化凝結(jié)水箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：直接對(duì)煤粉蒸發(fā)干燥凝結(jié)廢水進(jìn)行過濾處理，不與其他廢水混合，避免了升高煤粉蒸發(fā)干燥凝結(jié)廢水的含鹽量，降低了后期處理難度并減少了處理步驟，節(jié)省成本；采用袋式過濾器，過濾后的水不含固類灼燒殘?jiān)?、懸浮物，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，送入循環(huán)水塔作為補(bǔ)水避免循環(huán)水水質(zhì)惡化，減少加藥量；錯(cuò)流過濾器可正向清洗、反向沖洗后再使用，防止污堵；煤粉蒸發(fā)干燥凝結(jié)廢水過濾后送至循環(huán)水合理再利用，減少氣化工藝裝置排污水量，縮小零排放設(shè)施規(guī)模。

高濃工業(yè)廢液處理用高效除硬裝置及除硬方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃工業(yè)廢液處理用高效除硬裝置及除硬方法，其除硬裝置包括進(jìn)水管道混合器、加藥裝置、出水管道混合器和一級(jí)沉降分離罐。其除硬方法其包括如下步驟：經(jīng)預(yù)處理后的高硬度廢水，經(jīng)過進(jìn)水管道和進(jìn)水管道混合器進(jìn)入一級(jí)沉降分離罐的中心筒內(nèi)；在進(jìn)水管道混合器中投加藥劑，反應(yīng)后流入一級(jí)沉降分離罐的中心筒內(nèi)，沉降物經(jīng)排泥機(jī)排入污泥濃縮池進(jìn)行固液分離；上清液由環(huán)形溢流槽頂部邊緣流入環(huán)形溢流槽內(nèi)，然后經(jīng)一級(jí)沉降分離罐的溢流水出口流入出水管道混合器中。與傳統(tǒng)的攪拌加逐級(jí)沉降分離除硬裝置比較，常規(guī)處理設(shè)備投入將近為本發(fā)明的7倍，本發(fā)明大大降低了建設(shè)投資和建設(shè)面積，并且降低了藥劑投加量，大大降低了生產(chǎn)成本。

利用太陽(yáng)能的模塊式廢水蒸發(fā)裝置 745     

 0

本實(shí)用新型公開了一種利用太陽(yáng)能的模塊式廢水蒸發(fā)裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備工業(yè)復(fù)雜的問題。該裝置包括凹型槽，安裝在凹型槽外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的齒輪組，一端與齒輪組連接的支撐桿，與支撐桿另一端連接并可通過齒輪組旋轉(zhuǎn)的聚光板，扣合在凹型槽頂部并呈倒V型且用于透光的玻璃罩，設(shè)置在凹型槽外周的進(jìn)水管，設(shè)置在進(jìn)水管上的控制閥，多個(gè)安裝在凹型槽內(nèi)壁上且與進(jìn)水管連通的進(jìn)水噴嘴，安裝在凹型槽側(cè)壁上端并位于玻璃罩底部下端的集水槽，與集水槽連通的出水管，安裝在出水管上的出水閥門，以及設(shè)置在凹型槽底部的集渣池。通過上述方案，本實(shí)用新型達(dá)到了操作和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的目的，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

工業(yè)污水高濃鹽水高效處理裝置 689     

 0

本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水高濃鹽水高效處理裝置，處理裝置包括物理處理組件，物理處理組件的絮凝池連通到污水排放管且絮凝池的頂部連通有絮凝劑排放管且絮凝池的內(nèi)部設(shè)有過濾篩網(wǎng)，固定支架固定在絮凝池的頂部且所述固定支架上設(shè)有攪拌件，所述絮凝池通過管道連通到所述沉淀池，所述沉淀池的內(nèi)部設(shè)有所述反滲透膜，所述沉淀池通過管道連通所述蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池的內(nèi)部固定有電熱件，所述蒸發(fā)池的頂端通過出氣管道連通到噴淋池的底部，所述噴淋池的內(nèi)部設(shè)有噴淋管道且所述噴淋管道的底端設(shè)有噴頭，所述噴淋管道的底部通過出水管道連通到回收池且所述出水管道上設(shè)有液體單向閥。本實(shí)用新型通過物理處理組件有效去除工業(yè)廢水中的無(wú)機(jī)鹽。

氯乙烯轉(zhuǎn)化含汞廢水的處理系統(tǒng) 754     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氯乙烯轉(zhuǎn)化含汞廢水的處理系統(tǒng)，其包括含汞污水管道、鹽酸貯槽、堿循環(huán)槽、硫氫化鈉儲(chǔ)液槽、含汞污水處理槽、過濾器、濾液池、汽提塔和除汞器；含汞污水管道、鹽酸貯槽、堿循環(huán)槽和硫氫化鈉儲(chǔ)液槽的出液口均與含汞污水處理槽的進(jìn)液口連通；含汞污水處理槽的出液口與過濾器的進(jìn)液口連通，過濾器的出液口與濾液池的進(jìn)液口連通，濾液池的出液口分別與汽提塔和含汞污水處理槽的進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；無(wú)需單獨(dú)購(gòu)置鹽酸，降低了企業(yè)處理含汞污水的成本；實(shí)現(xiàn)了含汞污水中氯乙烯資源的回收，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，省時(shí)省力；提高了過濾泵的使用壽命。

高鹽廢水分鹽系統(tǒng) 727     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水分鹽系統(tǒng)，包括原水箱、納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機(jī)濃縮單元、臭氧反應(yīng)罐、混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元；能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽水的零排放，節(jié)約了水資源，保護(hù)了環(huán)境，且運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用較低，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。本實(shí)用新型產(chǎn)生的回用水水質(zhì)滿足《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)HG?T3923?2007》標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)生的工業(yè)氯化鈉達(dá)到精制工業(yè)干鹽一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可包裝外售；產(chǎn)生的工業(yè)硫酸鈉達(dá)到Ⅰ類鹽一等品標(biāo)準(zhǔn)，可包裝外售。

高含鹽廢水熒光示蹤分鹽方法及系統(tǒng) 877     

 0

本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水熒光示蹤分鹽方法及系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，借助熒光劑的易于監(jiān)測(cè)、高靈敏度及強(qiáng)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，將其結(jié)合到分鹽結(jié)晶工藝中，根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到熒光劑的濃度，以熒光劑濃度的濃縮倍數(shù)推斷蒸發(fā)母液TDS值，進(jìn)而精準(zhǔn)控制氯化鈉和硫酸鈉的結(jié)晶點(diǎn)濃度，調(diào)控分鹽結(jié)晶過程，避免盲目進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，能耗降低20?40％，在設(shè)計(jì)參數(shù)相同的情況下，蒸發(fā)時(shí)間比傳統(tǒng)蒸發(fā)時(shí)間縮短5％?20％，大大縮短蒸發(fā)時(shí)間，有效分離廢水中的硫酸鈉和氯化鈉，提高分質(zhì)鹽產(chǎn)率，保證結(jié)晶鹽的資源化利用率；本系統(tǒng)中結(jié)晶鹽資源化率可達(dá)80％?95％，生成的氯化鈉及硫酸鈉符合工業(yè)鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品外售或自用，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)多元化，增加了企業(yè)副產(chǎn)品收入值。

污水廢水處理裝置 711     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污水廢水處理裝置，包括：裝置本體、支撐架，所述支撐架設(shè)置在裝置本體底部，所述裝置本體上半部分設(shè)有物理處理箱，所述物理處理箱包括環(huán)形濾網(wǎng)，所述環(huán)形濾網(wǎng)設(shè)置在裝置本體上端內(nèi)部，所述裝置本體一側(cè)側(cè)壁外設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口固定在裝置本體側(cè)壁上，所述環(huán)形濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)有碎石過濾層，所述碎石過濾層下側(cè)設(shè)有磁性物質(zhì)過濾層，所述磁性物質(zhì)過濾層下側(cè)設(shè)有活性炭過濾層,所述裝置本體側(cè)壁外側(cè)設(shè)有氯氣輸入口，所述裝置本體另一側(cè)側(cè)壁外設(shè)有第一出水口，所述物理處理箱底部中間位置設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型可以根據(jù)處理的水是普通污水還是工業(yè)廢水，選擇是否使用化學(xué)處理相，達(dá)到分類處理，降低凈化成本。

高含鹽廢水熒光示蹤分鹽系統(tǒng) 1020     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水熒光示蹤分鹽系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，借助熒光劑的易于監(jiān)測(cè)、高靈敏度及強(qiáng)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，將其結(jié)合到分鹽結(jié)晶工藝中，根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的熒光劑濃度，以熒光劑濃度的濃縮倍數(shù)推斷蒸發(fā)母液TDS值，進(jìn)而精準(zhǔn)控制氯化鈉和硫酸鈉的結(jié)晶點(diǎn)濃度，調(diào)控分鹽結(jié)晶過程，避免盲目進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，能耗降低20?40％，在設(shè)計(jì)參數(shù)相同的情況下，蒸發(fā)時(shí)間比傳統(tǒng)蒸發(fā)時(shí)間縮短5％?20％，大大縮短蒸發(fā)時(shí)間，有效分離廢水中的硫酸鈉和氯化鈉，提高分質(zhì)鹽產(chǎn)率，保證結(jié)晶鹽的資源化利用率；本系統(tǒng)中結(jié)晶鹽資源化率可達(dá)80％?95％，生成的氯化鈉及硫酸鈉符合工業(yè)鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品外售或自用，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)多元化，增加了企業(yè)副產(chǎn)品收入值。

煤制油系統(tǒng)中的廢水凈化回用系統(tǒng) 1081     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤制油系統(tǒng)中的廢水凈化回用系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、澄清池、過濾器、反滲透設(shè)備和儲(chǔ)水池；調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口分別與循環(huán)水系統(tǒng)、污水裝置和脫鹽水系統(tǒng)的出水口連接；調(diào)節(jié)池的出水口與澄清池的進(jìn)水口連接；澄清池的出水口與過濾器的進(jìn)水口連接，澄清池的排污口與濃縮池連接；過濾器的出水口與反滲透設(shè)備的進(jìn)水口連接，反滲透設(shè)備的出水口與儲(chǔ)水池的進(jìn)水口連接，儲(chǔ)水池的出水口分別與循環(huán)水系統(tǒng)和脫鹽水系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型一種煤制油系統(tǒng)中的廢水凈化回用系統(tǒng)流程短、設(shè)備少、投資小，設(shè)計(jì)合理，可有效改善水質(zhì)，凈化后的水可用于循環(huán)系統(tǒng)和脫鹽水系統(tǒng)的補(bǔ)水，降低了噸產(chǎn)品水耗。

粗氯乙烯精餾過程中廢水的回收系統(tǒng) 929     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粗氯乙烯精餾過程中廢水的回收系統(tǒng)，其包括轉(zhuǎn)化器、除汞器、水洗塔、堿洗塔、壓縮機(jī)、全凝器、粗氯乙烯緩沖罐、預(yù)過濾器、聚結(jié)器、干燥器、低沸塔、排水罐、堿液管線和堿循環(huán)槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用，減少了廢水處理系統(tǒng)的工作量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，保證了排水罐收集廢水以及給堿循環(huán)槽輸送廢水的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

濃鹽廢水深度處理和高效回收利用工藝 1006     

 0

本發(fā)明屬于化工濃鹽廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及濃鹽廢水深度處理和高效回收利用工藝。來自濃水回收單元的濃鹽廢水經(jīng)過納濾單元，還包括氧化單元、蒸發(fā)濃縮單元、硫酸鈉冷凍結(jié)晶單元、芒硝熔融結(jié)晶單元、反滲透單元、高倍濃縮EDM裝置Ⅰ、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、雜鹽干燥單元的處理，顯著降低了濃鹽廢水的處理成本，回收的水可以作為循環(huán)水，并獲得硫酸鈉和氯化鈉工業(yè)鹽以及雜鹽，實(shí)現(xiàn)濃鹽廢水零排放，減少環(huán)境污染。

氯乙烯廢水處理裝置 721     

 0

本發(fā)明提供一種氯乙烯廢水處理裝置。所述氯乙烯廢水處理裝置包括氯乙烯生產(chǎn)裝置、鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置，所述鹽酸后處理裝置與所述氯乙烯生產(chǎn)裝置連接，所述鹽水后處理裝置與所述鹽酸后處理裝置連接，所述鹽水后處理裝置包括預(yù)處理裝置、GE蒸發(fā)器、結(jié)晶系統(tǒng)及離心脫水干燥系統(tǒng)，所述預(yù)處理裝置與所述GE蒸發(fā)器連接，所述結(jié)晶系統(tǒng)與所述GE蒸發(fā)器連接，所述離心脫水干燥系統(tǒng)與所述結(jié)晶系統(tǒng)連接。本發(fā)明提供的一種氯乙烯廢水處理裝置采用鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置，節(jié)約利用氯乙烯生產(chǎn)原料，將鹽酸處理后再投入氯乙烯生產(chǎn)，將高鹽水的鹽分和其他雜質(zhì)以固體形式分離，減少污水排放，減少環(huán)境污染。

氯化鈉、石膏聯(lián)產(chǎn)的脫硫廢水分鹽零排放處理系統(tǒng) 842     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氯化鈉、石膏聯(lián)產(chǎn)的脫硫廢水分鹽零排放處理系統(tǒng)，包括石膏反應(yīng)箱、壓濾單元、化學(xué)軟化單元、精密過濾單元、離子交換裝置、納濾裝置、深度濃縮單元以及蒸發(fā)結(jié)晶單元；脫硫廢水中含有大量的硫酸根，通過向石膏反應(yīng)箱內(nèi)投加氯化鈣后，可以與脫硫廢水中的硫酸根反應(yīng)產(chǎn)出石膏，作為建材原料等循環(huán)使用；通過化學(xué)軟化單元與離子交換裝置進(jìn)行兩級(jí)除硬，有效降低脫硫廢水中的總硬度，避免膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)垢；采用納濾裝置進(jìn)行分鹽，硫酸鈉被截留在濃水側(cè)后返回至石膏反應(yīng)箱，將納濾濃水進(jìn)行了妥善的處理，提高了石膏的產(chǎn)量；可同步產(chǎn)出石膏和氯化鈉結(jié)晶鹽，均可作為下游工業(yè)企業(yè)的原料使用，實(shí)現(xiàn)了資源化利用。

費(fèi)托合成油廢水回收利用系統(tǒng) 851     

 0

本實(shí)用新型公開了費(fèi)托合成油廢水回收利用系統(tǒng)，其包括添加劑地下槽、添加劑母液泵、添加劑槽、添加劑泵、氣化磨煤機(jī)、中間罐區(qū)合成水罐、合成水泵、制漿水槽、制漿水泵、沖洗水槽、沖洗水泵和蒸氨汽提塔冷凝器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，利用合成油廢水配水煤漿添加劑，節(jié)約了大量生產(chǎn)水，為降低煤制油工藝水耗作出很大貢獻(xiàn)；現(xiàn)有的廢水生化流程難以對(duì)合成油廢水進(jìn)行有效處理，本實(shí)用新型解決了合成油廢水及難處理的重大難題。

化工廠的廢水零排放處理系統(tǒng) 777     

 0

本實(shí)用新型公開了一種化工廠的廢水零排放處理系統(tǒng)，包括次鈉廢水預(yù)處理單元、生活污水預(yù)處理單元、深度處理單元以及回用水池；優(yōu)點(diǎn)在于：生活污水和次鈉廢水分別單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理后，再與電廠循環(huán)廢水和化工循環(huán)廢水一同進(jìn)入深度處理單元進(jìn)行統(tǒng)一處理，如此，可減小深度處理單元前序設(shè)備的處理量、設(shè)備投入以及設(shè)備占地面積，進(jìn)而減小設(shè)備的投入成本和運(yùn)行能耗；根據(jù)生活污水和次鈉廢水不同的水質(zhì)情況，分別經(jīng)過不同的預(yù)處理單元，使深度處理單元的進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，保證了后續(xù)的分鹽效果，進(jìn)而使得分鹽后獲得的氯化鈉鹽水能夠達(dá)到回用于燒堿廠的指標(biāo)要求，無(wú)需進(jìn)行氯化鈉的結(jié)晶，降低了系統(tǒng)能耗，簡(jiǎn)化了廢水處理流程。

明膠廢水預(yù)處理系統(tǒng) 730     

 0

一種明膠廢水預(yù)處理系統(tǒng)屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)是將磷鈣廢水經(jīng)過一級(jí)流化床處理單元和二級(jí)流化床處理單元以及水解酸化池進(jìn)行催化氧化和氧化處理以及水解酸化后的廢水與提膠廢水經(jīng)初沉池處理后的廢水混合后，再經(jīng)過三級(jí)和四級(jí)流化床處理單元對(duì)有機(jī)物的緩慢氧化處理后，經(jīng)生物氧化池的氧化處理后，再經(jīng)沉淀池固液分離，再經(jīng)五級(jí)流化床處理單元的緩慢氧化降解出水；打開了磷鈣之間的螯合鍵，使得廢水在生化處理中易于處理，并解決了催化劑表面中毒以及管道堵塞的問題以及水質(zhì)波動(dòng)性大的問題；該系統(tǒng)成本低，占地少；固定床氧化，膜分散空氣提高了空氣氧化能力。

高鹽廢水分鹽系統(tǒng)及其工藝 694     

 0

本發(fā)明公開了一種高鹽廢水分鹽系統(tǒng)，包括原水箱、納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機(jī)濃縮單元、臭氧反應(yīng)罐、混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元；能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽水的零排放，節(jié)約了水資源，保護(hù)了環(huán)境，且運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用較低，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。本發(fā)明還公開了一種高鹽廢水分鹽工藝，包括如下工序：工序一納濾；工序二氯化鈉結(jié)晶和硫酸鈉結(jié)晶；工序三有機(jī)濃縮；工序四臭氧氧化；工序五雜鹽結(jié)晶。產(chǎn)生的回用水水質(zhì)滿足《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)HG?T3923?2007》標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)生的工業(yè)氯化鈉達(dá)到精制工業(yè)干鹽一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可包裝外售；產(chǎn)生的工業(yè)硫酸鈉達(dá)到Ⅰ類鹽一等品標(biāo)準(zhǔn)，可包裝外售。

高含鹽廢水的處理方法 1067     

 0

一種高含鹽廢水的處理方法，涉及水處理技術(shù)，包括如下步驟：高含鹽廢水→調(diào)節(jié)池調(diào)制→沉淀池化學(xué)預(yù)處理→V型濾池過濾→第一段離子交換軟化處理→超濾系統(tǒng)超濾→第一段反滲透系統(tǒng)反滲透處理→第二段離子交換軟化處理→高壓納濾系統(tǒng)納濾→納濾產(chǎn)水→第二段反滲透系統(tǒng)反滲透處理→第一段高壓平板膜系統(tǒng)濃縮→MVR蒸發(fā)結(jié)晶→工業(yè)級(jí)氯化鈉；納濾濃水→第二段高壓平板膜系統(tǒng)濃縮→冷凍結(jié)晶→工業(yè)級(jí)芒硝；本發(fā)明將超濾、納濾、反滲透、高壓平板膜膜法合理耦合并與MVR結(jié)晶、冷凍結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的工藝方法處理高含鹽廢水克服了單一技術(shù)的缺點(diǎn)，發(fā)揮了組合優(yōu)勢(shì)，可以高效經(jīng)濟(jì)地高含鹽廢水處理及回收的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高鹽廢水處理系統(tǒng) 825     

 0

本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括氣化灰水源、生活污水源、脫鹽水排污水源、循環(huán)水排污水源、其他污水源、氣化高密單元、生化處理單元、軟化水處理單元、深度處理單元、提濃處理單元以及濃縮結(jié)晶單元以及回用水池。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明根據(jù)處理水質(zhì)的不同，先對(duì)氣化灰水和生活污水進(jìn)行處理后，再將脫鹽水排污水、循環(huán)水排污水以及其他排污水引入，如此，可減小前續(xù)設(shè)備的處理量和設(shè)備的體積，進(jìn)而降低設(shè)備的投資以及占地面積；通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行反沖洗，可延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行周期，確保系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；將水資源和工業(yè)鹽進(jìn)行了有效的回收，實(shí)現(xiàn)了資源回收再利用。