利用醇基燃料生產(chǎn)鋅粉的裝置及方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種利用醇基燃料生產(chǎn)鋅粉的裝置及方法，該裝置包括醇基燃料燃燒系統(tǒng)、鋅粉爐、排煙系統(tǒng)和鋅粉收集裝置，鋅粉爐內(nèi)部由橫向設(shè)置的隔焰板分隔成熔化蒸發(fā)池和燃燒室，熔化蒸發(fā)池一側(cè)連接鋅粉收集裝置；燃燒室一側(cè)連接醇基燃料燃燒系統(tǒng)，另一側(cè)連接排煙系統(tǒng)。本發(fā)明通過醇基燃料的燃燒系統(tǒng)向臥式鋅粉爐爐體提供熱量，鋅粉爐爐體的鋅錠被加熱后熔化蒸發(fā)，進(jìn)入鋅粉收集裝置后經(jīng)冷卻形成鋅粉。本發(fā)明通過將醇基燃料燃燒系統(tǒng)與鋅粉爐連接，利用醇基燃料提供熱量，燃燒充分，醇基燃料燃燒后生成二氧化碳和水蒸氣，不產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體，完全避免了使用煤為熱源產(chǎn)生的弊病如大量廢渣和難以處理的含酚廢水等。

碳納米管強(qiáng)化無機(jī)吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 943     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管強(qiáng)化無機(jī)吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，所述的碳納米管強(qiáng)化無機(jī)聚合物球形吸附劑粒徑尺寸在50μm?2000μm，尺寸可控，以非晶結(jié)構(gòu)為主，具有高效吸附效果，所述的制備方法包括堿激發(fā)溶液的配置、含有碳納米管的堿激發(fā)溶液配置、粉煤灰和礦渣的混合預(yù)處理、碳納米管/無機(jī)漿料的配置、復(fù)合漿料的球形化過程和球形吸附劑的去堿處理過程。本發(fā)明解決了含有碳納米管的無機(jī)球形吸附劑的低溫制備問題，獲得了一種高效吸附的球形吸附劑，提高了其吸附性能，也實(shí)現(xiàn)了粉煤灰、礦渣等固廢的回收利用及多組分廢水的吸附處理。

菱鐵礦分級(jí)綜合利用方法 924     

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本發(fā)明涉及一種菱鐵礦分級(jí)綜合利用方法，具體為：將菱鐵礦破碎篩分，0.3?0.045mm粒級(jí)菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)；0.045mm以下粒級(jí)菱鐵礦經(jīng)過煅燒后用于含鉻污水的除鉻處理。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)菱鐵礦顆粒特性對(duì)不同粒度的菱鐵礦進(jìn)行了分級(jí)利用。將0.3?0.045mm粒級(jí)菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)，將0.045mm以下粒級(jí)礦物煅燒后加入含鉻廢水中，進(jìn)行除鉻處理。上述菱鐵礦的分級(jí)應(yīng)用避免了菱鐵礦懸浮焙燒時(shí)，因物料粒度過小造成的物料粘結(jié)，反應(yīng)不均，爐壓不穩(wěn)，運(yùn)行不順等問題，優(yōu)化了菱鐵礦懸浮焙燒工藝的操作制度，提高了焙燒效率。過細(xì)粒度的菱鐵礦煅燒后能夠部分生成結(jié)構(gòu)疏松的納米赤鐵礦，進(jìn)一步加大了菱鐵礦顆粒與污水的接觸面積，大大提高了小粒度菱鐵礦除鉻效率。

有機(jī)-無機(jī)復(fù)合顏料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合顏料及其制備方法。所述的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合顏料主要由采用原位摻雜方式，在膨潤(rùn)土中摻雜氧化鋅后得到的改性膨潤(rùn)土吸附水溶性染料后得到。本發(fā)明提供的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合顏料的色光比用未改性膨潤(rùn)土吸附同一水溶性染料得到有機(jī)?無機(jī)復(fù)合顏料的更為艷麗。此外，本發(fā)明提供的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合顏料在使用前無需任何特殊處理(方便使用)，且在制造過程中幾乎沒有廢水排出，對(duì)環(huán)境十分友好。

水處理藥劑及水處理方法 915     

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本發(fā)明涉及一種水處理藥劑，該水處理藥劑含有的物質(zhì)包括：聚合硅酸鋁鐵10～16份，苯乙烯磺酸鈉8～14份，水玻璃0.5～3份，將上述藥品按一定比例復(fù)配后投加到適量水中，能夠有效去除水中膠體、懸浮物、金屬離子等，有效降低水的色度，使水質(zhì)達(dá)到更高的要求。本發(fā)明配方藥劑種類少，藥劑用量小，經(jīng)濟(jì)成本低。所用藥劑均是安全無毒的，均為市售產(chǎn)品易于購(gòu)買，投藥過程簡(jiǎn)單方便。采用本發(fā)明配方制得的水處理藥劑適用于處理鋼鐵、化工、電力等化學(xué)廢水以及生活污水、江河湖水等。

高效型污水處理裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種高效型污水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種高效型污水處理裝置，可以在濾網(wǎng)內(nèi)部的次氯酸鈉溶于污水之后，第一彈性膜膨脹，使得濾網(wǎng)的體積增大同時(shí)質(zhì)量減小，使得濾網(wǎng)上浮將污水中的大顆粒雜質(zhì)帶到過濾池頂端，從而方便工作人員清理濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)，濾網(wǎng)上浮過程中利用清理球可以對(duì)廢水中的小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附回收，利用氣囊的收縮可以控制插針的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)海綿體的自動(dòng)脫落同時(shí)解體插針簇，使得插針簇縫隙間的小顆粒雜質(zhì)自動(dòng)脫落，在海綿體從外殼上剝離之后，在第二彈性膜的作用下，使得海綿塊相互推擠形成一整體結(jié)構(gòu)同時(shí)可以對(duì)脫落的小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行包裹，方便工作人員回收海綿塊和小顆粒雜質(zhì)。

焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置及方法 1140     

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一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置及方法，該裝置包括集氣管、機(jī)械化澄清槽A、機(jī)械化澄清槽B、油水分離器、焦油儲(chǔ)罐、剩余氨水槽、蒸氨塔、蒸氨塔進(jìn)料換熱器、煤氣預(yù)冷器、熱水型溴化鋰制冷機(jī)組、兩段橫管式初冷器。制取時(shí)，通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油-水混合物在集氣中對(duì)荒煤氣進(jìn)行高溫急冷操作，改變荒煤氣直接急冷效果，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)相同的前提下，回收荒煤氣余熱，制取82～85℃工藝熱媒水，用于熱水型溴化鋰制冷機(jī)組發(fā)生器熱源；此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，較現(xiàn)有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。

硝基苯加氫生產(chǎn)對(duì)氨基苯酚專用催化劑的制作方法 1009     

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本發(fā)明公開了硝基苯加氫生產(chǎn)對(duì)氨基苯酚專用催化劑的制作方法，包括對(duì)椰殼活性炭進(jìn)行預(yù)處理、制作Pt/C催化劑和添加改性劑。本發(fā)明生產(chǎn)的催化劑具有高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以大幅降低催化劑的消耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有良好的市場(chǎng)價(jià)值。同時(shí)，本催化劑可以改善硝基苯加氫反應(yīng)條件，使介質(zhì)的硫酸濃度從傳統(tǒng)的15％?20％降低到8％以下，從而進(jìn)一步降低材料成本和廢水處理成本。

處理人工濕地植物殘?bào)w的方法及裝置 756     

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本發(fā)明涉及人工濕地植物殘?bào)w處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種處理人工濕地植物殘?bào)w的方法及裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是，包括以下步驟：1）焚燒與收集：將人工濕地植物殘?bào)w集中進(jìn)行焚燒放出煙氣，收集焚燒后生成的生物黑炭；2）煙氣脫硫及降溫處理：將除硫藥劑霧化噴灑在煙氣上，得到脫硫煙氣并降溫至常溫狀態(tài)；3）煙氣過濾處理：將脫硫煙氣均勻分布后進(jìn)行過濾處理，形成過濾煙氣；4）煙氣液化排出：將過濾煙氣均勻分布在霧化清水中，形成少量的含油廢水排出。其解決了濕地植物殘?bào)w無法得到合理處置的問題，在不污染環(huán)境的情況下保護(hù)人工濕地的生態(tài)平衡，又能產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有益處的生物質(zhì)進(jìn)行回收利用。

利用余堿余熱處理精制棉黑液的系統(tǒng) 713     

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一種利用余堿余熱處理精制棉黑液的系統(tǒng)，屬于高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。包括調(diào)節(jié)池、隔板反應(yīng)池、三通電磁閥、滴加器；所述調(diào)節(jié)池通過管路A與隔板反應(yīng)池一側(cè)連接，隔板反應(yīng)池另一側(cè)通過安裝有COD傳感器的管道連接三通電磁閥，三通電磁閥還分別連接出口管道和管路B，管路B與管路A連通，設(shè)有入口管道的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器A和pH傳感器A，隔板反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器B和pH傳感器B，隔板反應(yīng)池上方設(shè)有滴加器。本發(fā)明更有利于除解精制棉黑液中的大分子難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的高效去除，同時(shí)本系統(tǒng)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本低。

氨基酸改性纖維素復(fù)合四氧化三鐵吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明涉及一種氨基酸改性纖維素復(fù)合四氧化三鐵吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。首先將微晶纖維素加入到氫氧化鈉?脲?硫脲混合溶液中，攪拌均勻，?10℃冷凍。解凍后，加入氨基酸改性溶液，在一定溫度下攪拌，充分反應(yīng)制得氨基酸改性纖維素溶液，添加適量的吐溫80、十二烷基硫酸鈉和四氧化三鐵粉末，50?70℃下充分?jǐn)嚢?，產(chǎn)物經(jīng)去離子水洗滌、抽濾、干燥，得氨基酸改性纖維素復(fù)合四氧化三鐵吸附劑。氨基酸改性纖維素復(fù)合四氧化三鐵吸附劑去除鉛離子具有吸附效率高、成本低廉、可重復(fù)利用、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，并在去除廢水中鉛污染具有廣闊的應(yīng)用前景。

添加表面活性劑改進(jìn)微等離子體弧放電催化水處理方法 974     

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本發(fā)明公開了一種添加表面活性劑改進(jìn)微等離子體弧放電催化水處理方法，具有如下步驟：在待處理液中加入添加劑和表面活性劑；打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)；將電極Ⅰ和電極Ⅱ插入到反應(yīng)池中；將含有添加劑和表面活性劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中；接通所述電極Ⅰ和所述電極Ⅱ之間的電源，并逐漸升高電壓，使所述電源在所述電源的參數(shù)下穩(wěn)定放電；分析水處理效果；水處理結(jié)束。本發(fā)明采用添加表面活性劑進(jìn)行微弧放電處理廢水，加入的少量表面活性劑可使放電中產(chǎn)生的氣泡和攪拌產(chǎn)生的氣泡穩(wěn)定性增強(qiáng)。由于氣泡通過對(duì)等離子體化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)方面的影響而對(duì)放電起促進(jìn)作用，所以隨著表面活性劑的添加量增大，處理效果同樣有所提高。

超臨界氧化減泥泵 756     

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本發(fā)明涉及一種超臨界氧化減泥泵，在泵體的中心通過軸承支撐泵軸，泵軸的一端伸出泵體，并與外部驅(qū)動(dòng)連接，另一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子為盤式結(jié)構(gòu)，在盤式結(jié)構(gòu)的外端面的外沿設(shè)有圓周均布的沖擊塊，沖擊塊與中心連接孔之間設(shè)有具有旋向的導(dǎo)向葉片；在泵體的端部連接泵蓋，泵蓋設(shè)有入口，在泵蓋的內(nèi)端面上設(shè)有若干個(gè)圓周均布的破碎塊，破碎塊與內(nèi)轉(zhuǎn)子的沖擊塊的位置對(duì)應(yīng)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)生成；液體泥流從入口進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)向葉片導(dǎo)向后，通過破碎塊與沖擊塊的交錯(cuò)運(yùn)行分解介質(zhì)為小顆粒，最后通過泵體的出口排出。該超臨界氧化減泥泵有效提高現(xiàn)有廢水處理裝置的固液分離效率，最大減泥量達(dá)50%，減小污泥外運(yùn)成本。

基于磁鐵礦強(qiáng)化反硝化厭氧甲烷氧化脫氮的裝置及工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種基于磁鐵礦強(qiáng)化反硝化厭氧甲烷氧化處理含氮廢水的裝置及工藝，將磁鐵礦礦石經(jīng)過加工處理后，以鐵濃度10g/L投加到膜生物曝氣反應(yīng)器中攪拌至混勻。本發(fā)明可達(dá)到如下效果：磁鐵礦的投加可以使得膜曝氣生物反應(yīng)器中微生物多樣性增加，提高其脫氮效率，而且磁鐵礦也可以作為導(dǎo)體材料促進(jìn)微生物種間直接電子傳遞過程，使得氮素去除效率提高。本工藝不僅達(dá)到了對(duì)氮素的去除，而且可以達(dá)到同時(shí)去除甲烷的目的，減少溫室氣體的排放，具有明顯的環(huán)境效益。此外該工藝具有投資成本低、環(huán)境收益高、經(jīng)濟(jì)價(jià)值、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

偏釩酸銨深度除硅的純化方法 843     

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本發(fā)明公開了一種偏釩酸銨深度除硅的純化方法，(1)將偏釩酸銨投入水中，(2)加酸酸化，(3)固液分離，(4)加氨水調(diào)整pH到7?9，(5)過濾獲得偏釩酸銨。本發(fā)明方法，不使用片堿，不產(chǎn)生廢水，所得產(chǎn)物為高純偏釩酸銨和硫酸銨溶液，可循環(huán)利用。

儲(chǔ)熱裝置和熱泵聯(lián)合供暖系統(tǒng) 1151     

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本發(fā)明提供一種儲(chǔ)熱裝置和熱泵聯(lián)合供暖系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是：消除粉塵排放，提供綠色供暖系統(tǒng)。本發(fā)明的要點(diǎn)是：它包括散熱器，其特征是：散熱器與熱泵的冷凝器構(gòu)成回路；換熱器與熱泵蒸發(fā)器構(gòu)成回路；在每個(gè)回路里各設(shè)一個(gè)循環(huán)泵；換熱器的熱流體源為保溫電熱裝置，保溫電熱裝置內(nèi)有熱風(fēng)道，在熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)道的出風(fēng)口通向換熱器。本發(fā)明的積極效果是：在整個(gè)供熱過程中無任何廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，沒有二氧化碳排放。

節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高，生產(chǎn)成本低，無廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾，拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級(jí)，分級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細(xì)磨、精選：對(duì)常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨，塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)，細(xì)度?500目占75%以上的分級(jí)溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別，底流返回塔磨機(jī)，選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選；C反浮選：對(duì)流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

橢球狀羥基氧化鐵/二氧化錳核殼結(jié)構(gòu)催化劑及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明提供了一種橢球狀羥基氧化鐵/二氧化錳核殼結(jié)構(gòu)催化劑及其制備方法和應(yīng)用。以橢球狀羥基氧化鐵顆粒為載體，在其表面生長(zhǎng)薄片狀的二氧化錳。以聚乙烯吡咯烷酮和六水三氯化鐵的水溶液為前驅(qū)體，通過沉淀法獲得橢球狀羥基氧化鐵；以鹽酸酸化含有羥基氧化鐵與水的混合液后加入高錳酸鉀，再將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，將所得溶液冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)境友好，重復(fù)性好，所制備的橢球狀核殼結(jié)構(gòu)尺寸均一，合成的催化劑綠色無毒、水穩(wěn)定性好，應(yīng)用方面突破了傳統(tǒng)光催化劑的光域限制，在常溫、弱光等條件下可快速降解廢水中亞甲基藍(lán)，催化效果好，降解率接近100％。

新的淀粉基高分子系列環(huán)保絮凝劑、制備方法及其用途 713     

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本發(fā)明涉及一種新的淀粉基高分子系列環(huán)保絮凝劑、制備方法及其用途;環(huán)保絮凝劑以玉米淀粉、羧甲基淀粉中的一種為原料,丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基二烯丙基氯化銨中的2種為單體,過硫酸銨/還原劑為復(fù)合引發(fā)劑,用溶液或反相乳液聚合法,進(jìn)行三元共聚,得絮凝劑ZMS1;或者,ZMS1再與甲醛和二甲胺進(jìn)行曼尼其反應(yīng),得絮凝劑ZMS2。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):具有吸附、破乳、廣譜、高效、用量少、無毒、無二次污染,殺菌、滅藻、除臭及重金屬、耐熱、耐鹽、耐剪切、可和無機(jī)絮凝劑復(fù)配,不腐蝕管道、原料易得、成本低廉,無三廢排放。絮凝劑的用途是處理含油廢水、印染污水、水凈化劑和殺菌劑、污泥脫水劑及重金屬清除劑。

含油污泥-生物質(zhì)聯(lián)合擠壓獲得油和成型顆粒燃料的系統(tǒng)及方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥?生物質(zhì)聯(lián)合擠壓獲得油和成型顆粒燃料的系統(tǒng)及方法，針對(duì)危險(xiǎn)廢物含油污泥無害化和資源化二次污染大、成本高等問題，本發(fā)明的具體過程是：含油污泥和生物質(zhì)混合后，成為機(jī)械擠壓的原料，經(jīng)一定壓力擠壓后，實(shí)現(xiàn)液相和固相的分離；液相是水/油混合物，經(jīng)水/油分離單元后實(shí)現(xiàn)水和油的分離，獲得原油，實(shí)現(xiàn)原油的回收；水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元，或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元；固相是成型顆粒，經(jīng)一定的溫度烘焙后成為成型顆粒燃料；烘焙過程中，顆粒內(nèi)剩余的水分和部分油從顆粒中揮發(fā)出來，經(jīng)廢氣處理單元處理排放。該工藝實(shí)現(xiàn)了含油污泥無害化和資源化的目的，同時(shí)避免過程中產(chǎn)生二次污染。

水處理瓷砂濾料的制備方法 999     

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一種水處理瓷砂濾料的制備方法，屬于水污染凈化材料領(lǐng)域，包括下述工藝步驟：1.表面銦離子改性：以去離子水、氯化銦、碳酸氫鈉和氯化氨制備均勻溶液，將瓷砂濾料浸泡1h，加入鹽酸溶液后靜置，過濾，用去離子水清洗，干燥，得到銦離子改性瓷砂濾料；2.Ti?O?In交聯(lián)固化：以乙醇、乙二醇、甘油和鈦酸正丁酯攪拌形成均勻溶液，加入銦離子改性瓷砂濾料，在65℃回流120min，過濾，干燥，煅燒，即制得水處理瓷砂濾料。該材料在連續(xù)處理工藝中可長(zhǎng)時(shí)間使用而不需再生，適合于處理多種類型的污染廢水。

含鋅煙灰的回收利用方法 841     

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一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團(tuán)；(2)真空蒸餾，獲得結(jié)晶產(chǎn)物和蒸餾剩余物；(3)結(jié)晶產(chǎn)物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細(xì)，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細(xì)，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團(tuán)；真空還原，獲得二次結(jié)晶產(chǎn)物和還原殘?jiān)?7)二次結(jié)晶產(chǎn)物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實(shí)現(xiàn)含鋅煙灰利用價(jià)值的最大化，整個(gè)工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。

合成乙酸乙酯的工藝方法 691     

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一種合成乙酸乙酯的工藝方法，涉及制備一種乙酸乙酯的方法，該方法為一種酯交換路線合成乙酸乙酯的工藝方法，該工藝以乙酸甲酯和乙醇為原料，以均相乙醇鈉或過量碳酸鈉法沉淀的氧化鎂（固態(tài)）為催化劑，通過反應(yīng)?精餾、低沸混合物分離和產(chǎn)物精餾分離等過程得到純度高于99.9%的乙酸乙酯，副產(chǎn)純度高于99.9%的甲醇。與傳統(tǒng)乙酸和乙醇酯化法生產(chǎn)乙酸乙酯相比，新工藝不采用帶水劑、強(qiáng)酸催化劑、完全不產(chǎn)生廢水、過程綠色環(huán)保，生產(chǎn)能耗低；整體工藝過程最高溫度低于100℃，操作壓力均為常壓或低真空度，整體對(duì)設(shè)備管道選材要求不苛刻，投資低。

合成乙酸烷基酯的工藝方法 1037     

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一種合成乙酸烷基酯的工藝方法，涉及一種酯交換路線合成乙酸烷基酯的工藝方法，該工藝以乙酸甲酯和多種烷基醇為原料，以均相氫氧化鈉或過量碳酸鈉沉淀法制備的的氧化鎂（固態(tài)）為催化劑，通過反應(yīng)?精餾、低沸混合物分離、高壓精餾、常壓精餾和產(chǎn)物精餾分離等過程得到純度高于99.9%的乙酸烷基酯，副產(chǎn)純度達(dá)到99.9%的甲醇。與傳統(tǒng)乙酸和各種烷基醇酯化法生產(chǎn)乙酸烷基酯相比，新工藝具有不采用帶水劑、強(qiáng)酸催化劑、完全不產(chǎn)生廢水、過程綠色環(huán)保，生產(chǎn)能耗低；整體工藝過程最高溫度低于160℃，操作壓力均為常壓或低真空度，整體對(duì)設(shè)備管道選材要求不苛刻，設(shè)備投資成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

生物電化學(xué)耦合鋁自建電場(chǎng)水處理系統(tǒng) 1002     

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本發(fā)明提供了一種生物電化學(xué)耦合鋁自建電場(chǎng)水處理系統(tǒng)，屬于新能源與廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本耦合系統(tǒng)在生物電化學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)之上，創(chuàng)新式引入微電解/電絮凝工藝，在處理工藝內(nèi)設(shè)滴濾和空塔接觸氧化床工藝，多工藝技術(shù)耦合既解決了高負(fù)荷污水處理出水水質(zhì)不高及波動(dòng)大的問題，又實(shí)現(xiàn)了電絮凝替代化學(xué)絮凝劑藥劑添加，能夠顯著降低運(yùn)行費(fèi)用；微電機(jī)和生物電化學(xué)系統(tǒng)產(chǎn)電穩(wěn)點(diǎn)且電池電動(dòng)勢(shì)較高，強(qiáng)化導(dǎo)電陰極膜污染介質(zhì)的排斥作用，顯著提升膜生物反應(yīng)器運(yùn)行周期和使用壽命；本耦合系統(tǒng)全部采用廉價(jià)原料制備，運(yùn)行中無化學(xué)藥劑引入，可實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷污水的低成本處理，處理后的出水水質(zhì)高且實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用，適用范圍廣，應(yīng)用潛力大。

無固渣和副產(chǎn)物氯丙烷的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)工藝 1010     

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本發(fā)明給出了一種無固渣和副產(chǎn)物氯丙烷的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)工藝。本發(fā)明使氯氣和水反應(yīng)生成次氯酸和鹽酸溶液，用碳酸氫鈉脫除鹽酸；用無鹽酸的次氯酸溶液進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，無副產(chǎn)物氯丙烷生成；用氫氧化鈉做為皂化劑進(jìn)行皂化反應(yīng)，無皂化廢渣；本發(fā)明所得目的產(chǎn)物多、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、能耗與物耗低、皂化廢水少、所用裝置腐蝕小。同已有的含鹽酸的次氯酸溶液進(jìn)行氯醇化、氫氧化鈣做皂化劑進(jìn)行皂化的傳統(tǒng)氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧化物相比具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本發(fā)明用于環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯乙烷生產(chǎn)。

不動(dòng)桿菌及其降解吲哚的方法和應(yīng)用 824     

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本發(fā)明提供一種降解吲哚的不動(dòng)桿菌WWZ，保藏編號(hào)：CGMCC No.22538。本發(fā)明菌株WWZ能以比現(xiàn)有菌株更高的速率以吲哚唯一碳源生長(zhǎng)并降解吲哚，不但擁有較好的底物廣譜性，且在苯、苯酚、萘等常見有機(jī)污染物與吲哚共存的情況下也能生長(zhǎng)并降解吲哚，說明對(duì)于復(fù)雜的實(shí)際生境有更強(qiáng)的適應(yīng)能力；當(dāng)生長(zhǎng)環(huán)境中含有葡萄糖等優(yōu)質(zhì)碳源時(shí)，對(duì)于吲哚的降解速率相較于現(xiàn)有技術(shù)會(huì)有更大的提升；對(duì)于生長(zhǎng)環(huán)境中氧氣的含量具有很強(qiáng)的耐受性，對(duì)于實(shí)際處理廢水中溶解氧的變化具有抵抗力。

硝酸銨交換分子篩產(chǎn)出廢液的回收系統(tǒng)及方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種硝酸銨交換分子篩產(chǎn)出廢液的回收系統(tǒng)及方法，包括用于對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理的陶瓷膜過濾器、用于對(duì)經(jīng)預(yù)處理的清液進(jìn)行除去多價(jià)離子的樹脂交換軟化裝置、雙極膜電滲析裝置、中空纖維脫氣膜裝置。本申請(qǐng)中將該廢水送入雙極膜系統(tǒng)可進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)化，將含銨無機(jī)鹽溶液轉(zhuǎn)化為酸溶液和氨水溶液，然后再轉(zhuǎn)化的含銨無機(jī)鹽溶液通過中空纖維脫氨氣膜(脫氨膜)去吸附銨，從而完成保證溶液中的雜質(zhì)不在系統(tǒng)內(nèi)富集，確保含銨無機(jī)鹽在生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)使用，同時(shí)，溶液中的雜質(zhì)隨著外排液將從系統(tǒng)內(nèi)排出，這樣可較好的實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。

鈦酸銅鈣納米材料的制備方法 1103     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸銅鈣納米材料的制備方法，將硝酸鈣和硝酸銅,在檸檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮鈦,然后加入尿素混合均勻后,在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸銅鈣納米材料。其中硝酸鈣、硝酸銅、乙酰丙酮鈦、檸檬酸和尿素的摩爾比為1：3：4：20～100：20～100。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以大規(guī)模的批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸銅鈣納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

固體配體助催化高效制備1,1′-聯(lián)-2-萘酚的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種固體配體助催化高效制備1,1′?聯(lián)?2?萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、固體鄰菲羅啉和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計(jì)、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱溶解，通入空氣進(jìn)行氧化，加熱反應(yīng)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫，水洗分液，除去廢水層后得到有機(jī)層；5)有機(jī)層降溫，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色1,1′?聯(lián)?2?萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)進(jìn)行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶1,1′?聯(lián)?2?萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)溫度低，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)后經(jīng)重結(jié)晶得到的產(chǎn)品收率大于80％，產(chǎn)品純度高于99.3％。