利用糞便及有機(jī)垃圾生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法 1130     

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本發(fā)明提供一種利用糞便及有機(jī)垃圾生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法包括予處理、發(fā)酵、干燥處理，其發(fā)酵主要微生物菌種包括光合細(xì)菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽(yáng)性的放線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群、固氮菌、蘇云金桿菌。發(fā)酵過程是以厭氧和好氧交替進(jìn)行，厭氧發(fā)酵是在不通氣條件下，進(jìn)行厭氧發(fā)酵時(shí)堆溫在７０℃以上轉(zhuǎn)好氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵降到４０℃時(shí)轉(zhuǎn)厭氧發(fā)酵直至全部基質(zhì)都變成腐殖質(zhì)。發(fā)酵微生物菌種采用液體有效微生物群菌液和固體微生物群菌粉相結(jié)合，菌種加入量與廢棄物的重量比為菌液３－４‰，菌粉１０－２０‰，同時(shí)加入２０－４０％營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)。控制發(fā)酵過程酸堿度ｐＨ值５．５－６．５，成熟時(shí)ｐＨ值７－８．５。控制發(fā)酵時(shí)碳氮比為２５－３０。

綜合利用垃圾燒結(jié)微孔生態(tài)磚的方法 1043     

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綜合利用垃圾燒結(jié)微孔生態(tài)磚的方法，其特征是：將20-60份的生活垃圾或污泥，10-20份的建筑垃圾，10-20份的粉煤灰，20-40份的開挖棄土或煤矸石粉碎攪拌混合后制成磚坯，含水率為20％-25％，放入磚窯中進(jìn)行自燃和燒結(jié)，高溫?zé)Y(jié)時(shí)間為10-12個(gè)小時(shí)，制得成品磚。本發(fā)明效果在于：本發(fā)明推出采用新鮮生活垃圾、市政污泥、污水處理廠污泥、建筑垃圾、粉煤灰、開挖棄土、工業(yè)污泥、煤矸石等固體廢物為原料，燒制微孔生態(tài)磚的配方。用本配方燒制的微孔生態(tài)磚具有重量輕、強(qiáng)度高、隔音、隔熱、保溫、放射性指標(biāo)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用不受任何限制等特點(diǎn)。適宜建設(shè)節(jié)能型建筑物。其生產(chǎn)過程短，從垃圾進(jìn)場(chǎng)到制成產(chǎn)品出廠，一般5到7天。

生活垃圾干濕分離資源化處理方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾干濕分離資源化處理方法，它涉及固體廢棄物處理與無(wú)害化技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包含以下步驟：混合生活垃圾分選；干垃圾外運(yùn)處理；濕垃圾粉碎、過濾；濕垃圾篩分；濕垃圾機(jī)械脫水；濕垃圾兩階段好氧發(fā)酵處理：第一階段，纖維素酶好氧發(fā)酵；第二階段，嗜熱菌超高溫好氧發(fā)酵，它利用纖維素酶的引入和超高溫好氧堆肥技術(shù)對(duì)濕垃圾進(jìn)行處理，其縮短了發(fā)酵周期、減少了臭氣產(chǎn)生量、降低了處理成本。通過這種生活垃圾干濕分離資源化處理方法實(shí)現(xiàn)垃圾的“無(wú)害化、減量化、資源化”，其產(chǎn)生的有機(jī)肥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益共贏。

畜禽糞便生物炭基緩釋磷鉀肥的制備方法 1021     

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本發(fā)明提供一種畜禽糞便生物炭基控釋磷肥的制備方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將畜禽糞便與可溶性鉀、鈣鹽溶液按照比例混合，并充分?jǐn)嚢?，將所得混合物干燥??5%含水量，再將所得干燥樣品進(jìn)行擠壓造粒，最后進(jìn)行限氧熱解得到畜禽糞便生物炭基肥。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本較低，通過該方法制備的畜禽糞便生物炭基控釋磷鉀肥可有效解決了現(xiàn)有畜禽糞便生物炭有效磷含量低而有效鉀含量高的問題，使得畜禽糞便生物炭中的磷鉀同時(shí)達(dá)到緩釋效果，一次施用滿足作物整個(gè)生長(zhǎng)期對(duì)磷鉀的需求，提高磷鉀利用效率，減少化肥投入量。

甲基三丁酮肟基硅烷的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)劑的制備方法，具體涉及一種甲基三丁酮肟基硅烷的制備方法。本發(fā)明的甲基三丁酮肟基硅烷的制備方法，包括以下步驟：將丁酮肟和甲基三氯硅烷通入反應(yīng)釜中，于55～65℃常壓反應(yīng)1～2h，將反應(yīng)后的物料通入分離工段進(jìn)行分離；所述丁酮肟與甲基三氯硅烷的摩爾比為6:1；經(jīng)分離后的上層物料進(jìn)入中和器，采用氨氣中和上層物料中的丁酮肟鹽酸鹽，中和后的物料進(jìn)行液固分離，固體經(jīng)干燥得氯化銨，液體進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行兩次蒸餾后得甲基三丁酮肟基硅烷。本發(fā)明甲基三丁酮肟基硅烷的制備方法，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的丁酮肟鹽酸鹽等均可進(jìn)行回收或循環(huán)利用，無(wú)廢液產(chǎn)生，不污染環(huán)境，甲基三丁酮肟基硅烷收率高達(dá)99％。

降低出渣率油液凈化技術(shù) 1093     

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本發(fā)明屬于油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低出渣率油液凈化技術(shù)。該降低出渣率油液凈化技術(shù)，所述凈化技術(shù)包括如下步驟：(1)絡(luò)合精制劑與潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料充分混合接觸反應(yīng)，采用攪拌機(jī)混合，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min，在室溫下攪拌0.5h，(2)將步驟(1)中的混合物料通入沉降罐中沉降，沉降時(shí)間2h，在沉降罐上層得到絡(luò)合精制油，下層分離出絡(luò)合物尾渣。該降低出渣率油液凈化技術(shù)，本發(fā)明絡(luò)合?吸附精制工藝，可完全替代活性白土對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油進(jìn)行精制，從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油精制工藝的無(wú)白土生產(chǎn)，將固體廢物排放量降低90％以上，在取得良好環(huán)保效果的同時(shí)，顯著提高基礎(chǔ)油的氧化安定性，達(dá)到深度精制的質(zhì)量。

可防治土傳病害的育苗基質(zhì)及其生產(chǎn)方法 1017     

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本發(fā)明提出了一種可防治土傳病害的育苗基質(zhì)及其生產(chǎn)方法。該基質(zhì)由主要、輔助物質(zhì)成分及添加物復(fù)配而成。主要物質(zhì)成分的體積百分含量分別為木薯渣70-85%，草炭5-15%，蛭石5-10%，珍珠巖5-10%；木薯渣、草炭、蛭石、珍珠巖；輔助物質(zhì)成分的重量份為每立方米主要物質(zhì)成分的混合物中羊糞為5-15kg/m3，硝酸鈣為0.5-1.5kg/m3，緩釋肥為0.5-1.5kg/m3，硫酸亞鐵為2-4kg/m3；添加物為主、輔助成分復(fù)合后的每立方米體積中加入0.5-2kg量青霉固體菌劑。該基質(zhì)的生產(chǎn)方法從基質(zhì)原料準(zhǔn)備、復(fù)配、加入添加劑后制備至成品。本發(fā)明以廢棄物木薯渣為主原料所構(gòu)成的可防治土傳病害的育苗基質(zhì)，經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用，品質(zhì)優(yōu)、成本低，為農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了無(wú)公害育苗基質(zhì)。

環(huán)保型再生多孔生態(tài)混凝土專用外加劑及應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型再生多孔生態(tài)混凝土專用外加劑及應(yīng)用，該外加劑由以下重量份的原料組成：多糖聚醚生成物32?34份，陰離子型聚丙烯酰胺10?12份，木質(zhì)素磺酸鈉22?24份，醋酸乙烯共聚物34?40份混合而成。本發(fā)明的各原料具有無(wú)毒、無(wú)污染、易降解、造價(jià)低的特性，可解決再生骨料（固體廢物）含粉率高，性質(zhì)不穩(wěn)定等導(dǎo)致的應(yīng)用困難等問題。相較于傳統(tǒng)穩(wěn)定劑，本發(fā)明采用的外加劑漿體與水分子形成的氫鍵與空間位阻作用極為穩(wěn)定，可使得硅酸鈣、石膏等大分子與不溶顆粒物在漿體中懸浮率大大提高，并針對(duì)再生多孔生態(tài)混凝土施工等待時(shí)間長(zhǎng)、多坡度施工環(huán)境穩(wěn)定性的問題均有著滿意的表現(xiàn)。

用異二氫香芹酮合成香芹酚的方法 1031     

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本發(fā)明提供一種用異二氫香芹酮合成香芹酚的方法，以異二氫香芹酮為原料，采用堿作為催化劑，在雙氧水的作用下，生成環(huán)氧異二氫香芹酮；反應(yīng)得到的環(huán)氧異二氫香芹酮，在酸的催化下，發(fā)生環(huán)氧脫水重排反應(yīng)，得到香芹酚。本發(fā)明在反應(yīng)過程中無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生，反應(yīng)選擇性好，香芹酚產(chǎn)率高，高達(dá)80%以上，純度達(dá)99%以上；且反應(yīng)原料易得，反應(yīng)過程中無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，有機(jī)溶劑可再回收利用，可適用于工業(yè)化生產(chǎn)制備香芹酚。

堿渣再生微粉為填料的瀝青混凝土及其制備方法 988     

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本發(fā)明為堿渣再生微粉為填料的瀝青混凝土及其制備方法，該瀝青混凝土由以下組分按重量百分比混合而成：堿渣8~12%，礦粉0~2%，碎石50~54%，石屑10~12%，砂21~23%，瀝青4~6%，合計(jì)100%。包括材料預(yù)處理、材料的準(zhǔn)備、材料的拌制、瀝青混凝土成型這些步驟。本發(fā)明利用工業(yè)堿渣微分作為瀝青混凝土再生填料，能有效提高瀝青混凝土的粘結(jié)力，從而提高瀝青混凝土強(qiáng)度，提高其抗剝離性能，其穩(wěn)定度流值優(yōu)于普通瀝青混凝土，并能大大提高瀝青混凝土的穩(wěn)定度；實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢渣的資源化利用。

2,6-二氯-4-硝基苯胺的低溫合成法 669     

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本發(fā)明公開了一種2,6-二氯4-硝基苯胺的低溫合成法，依次包括以下步驟：1)、以質(zhì)量濃度20-35％稀鹽酸或者下述步驟2)所得的濾液作為溶劑Ⅰ；先將對(duì)硝基苯胺加入溶劑Ⅰ中，然后通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液于室溫中自然放置，過濾，得到2,6-二氯4-硝基苯胺和鹽酸母液；2)、以鹽酸母液作為溶劑Ⅱ；將溶劑Ⅱ加入三口燒瓶中，再投入對(duì)硝基苯胺，滴加雙氧水，滴加完畢后保溫?cái)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)結(jié)束后于室溫中自然放置，析出固體，過濾，得到2,6-二氯-4-硝基苯胺和濾液。采用本發(fā)明的方法合成2,6-二氯-4-硝基苯胺，具有成本低、原子經(jīng)濟(jì)性高、無(wú)廢水排放、綠色高效等優(yōu)點(diǎn)。

利用鎳渣生產(chǎn)新型礦粉及其制備的方法 833     

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本發(fā)明所述的一種利用鎳渣生產(chǎn)新型礦粉及制備的方法，由以下原材料按重量百分比制備而成，鎳渣60?80％，礦渣20?40％，通過機(jī)械混合攪拌均勻進(jìn)行水化反應(yīng)，然后進(jìn)入烘干窯經(jīng)100?150度烘干，形成新的礦物組成和新的活化玻璃體晶格的礦粉產(chǎn)品，最后將烘干的礦粉產(chǎn)品進(jìn)行粉磨成新型礦粉產(chǎn)品。本發(fā)明新型礦粉產(chǎn)品可提高產(chǎn)量40％，節(jié)電40％，節(jié)約能源和資源，節(jié)約農(nóng)田堆放和填埋等費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為鎳渣處理提供了新技術(shù)方案，使鎳渣得到大量利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染和破壞，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物資源化利用的新技術(shù)和新工藝方法。

無(wú)溶劑制備1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)溶劑制備1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯的方法以丙烯醇和亞硫酸銨為反應(yīng)原料，去離子水為介質(zhì)，先將硫酸銨與去離子水進(jìn)行攪拌，溫度在20?50℃，將丙烯醛、引發(fā)劑和去離子水配成混合溶液滴加至燒杯進(jìn)行催化反應(yīng)并生成3?羥基丙磺酸銨的水溶液，再加入氫氧化鈣進(jìn)行堿化反應(yīng)，堿化完成后加入濃硫酸進(jìn)行酸化處理進(jìn)而得到3?羥基丙磺酸及固體硫酸鈣，過濾得到3?羥基丙磺酸的水溶液，經(jīng)濃縮減壓精餾得到目標(biāo)產(chǎn)物，在釜?dú)堉屑尤胍欢康臍溲趸}和水，水解得到3?羥基丙磺酸鈣的水溶液，加入濃硫酸進(jìn)行酸化處理過濾，得到3?羥基丙磺酸的水溶液，經(jīng)濃縮減壓精餾得到目標(biāo)產(chǎn)物；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、原料簡(jiǎn)單、不需要溶劑、無(wú)廢棄物產(chǎn)生、收率能達(dá)到95％。

節(jié)能高效的污水處理裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能高效的污水處理裝置包括底座，所述底座的頂部固定安裝有污水處理箱，所述污水處理箱的頂部固定連接有進(jìn)水管，所述底座的頂部固定安裝有位于污水處理箱右側(cè)的集氣箱，所述污水處理箱的頂部固定連接有位于進(jìn)水管右側(cè)且延伸至集氣箱內(nèi)部的排氣管。該節(jié)能高效的污水處理裝置，通過在污水處理箱的頂部固定連接有進(jìn)水管，當(dāng)污水從進(jìn)水管中進(jìn)入后，電機(jī)開始工作，帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)將污水中的固體物攪碎，固體殘?jiān)鼤?huì)被截留在濾網(wǎng)上，廢水經(jīng)過濾網(wǎng)流進(jìn)底部的集水盒中，集水盒中固定安裝有活性炭過濾層，活性炭濾層會(huì)吸附污水中剩余雜質(zhì)，使水達(dá)到可再次利用的效果。

安全型破碎機(jī) 903     

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本實(shí)用新型涉及生態(tài)廢料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種安全型破碎機(jī)，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼內(nèi)腔的底部活動(dòng)安裝有收料箱，所述設(shè)備外殼內(nèi)腔的左右兩側(cè)壁均固定安裝有固定塊。該安全型破碎機(jī)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)套桿受其螺紋推力而上下移動(dòng)，即可推動(dòng)左右兩個(gè)斜桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使左右兩個(gè)移動(dòng)塊在橫桿的限制下反向移動(dòng)，通過控制第二電機(jī)的轉(zhuǎn)向，使左右兩個(gè)移動(dòng)塊之間的距離拉近，通過連桿和滑塊使左右兩個(gè)開合門之間的距離拉近并將進(jìn)料框上的進(jìn)料口關(guān)閉，使設(shè)備在對(duì)有機(jī)固體粉碎的過程中處于一個(gè)封閉狀態(tài)，可有效避免機(jī)固體粉碎的過程中顆粒飛濺砸到工作人員，從而提高了設(shè)備的安全性，使用起來(lái)更加方便。

建筑用安全防護(hù)網(wǎng)清洗裝置 797     

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本實(shí)用新型提供了一種建筑用安全防護(hù)網(wǎng)清洗裝置，屬于建筑防護(hù)網(wǎng)清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗裝置本體、前端放置架、收集架和腳輪，清洗裝置本體左端設(shè)置前端放置架，清洗裝置本體右端設(shè)置收集架，清洗裝置本體內(nèi)部左側(cè)底端設(shè)置固體收集槽，固體收集槽上端設(shè)置擠壓輥，擠壓輥右端設(shè)置清洗艙，清洗艙頂端設(shè)置輸水管道，輸水管道上設(shè)置多個(gè)噴淋頭，噴淋頭下端設(shè)置清洗輥，清洗輥下端設(shè)置廢液收集槽，收集架右端上側(cè)設(shè)置支撐架，支撐架上設(shè)置軸承座，軸承座上設(shè)置收集輥，收集輥外表面設(shè)置拉繩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，通過擠壓輥、噴淋頭和清洗輥的設(shè)置，對(duì)建筑防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行清洗處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)建筑防護(hù)網(wǎng)的二次回收利用，減少資源浪費(fèi)。

利用木質(zhì)纖維素聯(lián)產(chǎn)乳酸和乙醇的方法 1083     

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本發(fā)明公開了利用木質(zhì)纖維素聯(lián)產(chǎn)乳酸和乙醇的方法,該聯(lián)產(chǎn)方法包括如下幾個(gè)步驟:(A)對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行預(yù)處理,將木質(zhì)纖維素中的半纖維素轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄阅咎?得木糖液和固體;(B)將步驟A的木糖液濃縮,再采用能利用木糖作為碳源產(chǎn)乳酸的微生物對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵獲得乳酸發(fā)酵粗液,對(duì)發(fā)酵粗液提純獲得高純度乳酸;(C)將步驟A預(yù)處理后的固體用纖維素酶水解成葡萄糖,再利用葡萄糖產(chǎn)乙醇的微生物發(fā)酵生成含乙醇的發(fā)酵液,對(duì)含乙醇的發(fā)酵液蒸餾脫水獲得高濃度乙醇。本發(fā)明利用木質(zhì)纖維素中不同成分生產(chǎn)能源和大宗化工產(chǎn)品:燃料乙醇和乳酸,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,附加值高,變廢為寶,具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

用環(huán)氧檸檬烯合成二氫香芹酮的方法 806     

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本發(fā)明公開了用環(huán)氧檸檬烯合成二氫香芹酮的方法，以環(huán)氧檸檬烯為原料，在固體酸催化劑的作用下發(fā)生重排異構(gòu)化反應(yīng)合成二氫香芹酮，本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品產(chǎn)率高，固體酸催化劑可多次循環(huán)套用，且無(wú)三廢生成。

螺螨酯的合成方法 904     

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本發(fā)明公開了一種螺螨酯的合成方法，所述螺螨酯以3-(2,4-二氯苯基)-2-氧代-l-氧雜螺[4,5]-癸-3-烯4-醇和2,2-二甲基丁酰氯為原料、以三乙胺為催化劑在非質(zhì)子型有機(jī)溶劑中反應(yīng)制備而得，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液pH值用堿液調(diào)至10～11，靜置分層，得到水相和有機(jī)相，分去水相作為下批合成中的堿液使用；有機(jī)相先用水洗滌然后用無(wú)水硫酸鈉干燥，加熱常壓蒸餾，脫去含三乙胺和非質(zhì)子型有機(jī)溶劑的混合溶劑，得到固體產(chǎn)物，脫去的混合溶劑用于下一批合成中的催化劑和非質(zhì)子型有機(jī)溶劑，得到的固體產(chǎn)物經(jīng)重結(jié)晶后得到產(chǎn)物螺螨酯。本發(fā)明通過一同將三乙胺和二氯甲烷進(jìn)行回收直接套用到下一批合成，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，減少了高濃度含鹽廢水的排放。

以堿渣作為摻合料的混凝土及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種以堿渣作為摻合料的混凝土及其制備方法，該混凝土由以下組分按重量百分比混合而成：石子45~49%，砂25~29%，水泥10~14%，堿渣5~10%，水5.5~8%；包括以下步驟：將工業(yè)堿渣晾曬之后放入烘箱105℃烘干處理4-6小時(shí)，破碎；清洗石子，105℃烘干處理4-6小時(shí)，并篩選取出片狀、針狀石子；將砂進(jìn)行105℃烘干處理4-6小時(shí)；按重量百分比取固體料，固體料各組分投入攪拌器中充分?jǐn)嚢?-5分鐘，再按重量百分比徐徐加入自來(lái)水，繼續(xù)攪拌2-3分鐘，得商品混凝土砼。本發(fā)明利用工業(yè)廢渣作為混凝土摻合料，質(zhì)輕體硬，抗壓強(qiáng)度高、抗凍性和耐磨性等耐久性能符合規(guī)范要求，收縮性能優(yōu)于普通混凝土，并能大大提高混凝土的隔熱保溫性能。

用多聚甲醛作為氧化劑制備間苯二甲醛及其母液循環(huán)使用方法 992     

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本發(fā)明公開了一種用多聚甲醛作為氧化劑制備間苯二甲醛及其母液循環(huán)使用方法：a、將多聚甲醛分散于水中，攪拌下滴加氨水，滴加過程中控制物料溫度在50℃-70℃之間，溶液澄清后繼續(xù)攪拌1h以上。b、反應(yīng)液中加入間苯二甲胺，滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH，將調(diào)好pH的反應(yīng)液加熱回流反應(yīng)，反應(yīng)過程中，以鹽酸控制反應(yīng)液的pH，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，過濾，得到母液和固體，所述固體即為間苯二甲醛，干燥收集。c、將步驟b所得母液濃縮至原體積的70%-80%，冷卻后備用。d、向步驟c所得的母液中補(bǔ)加多聚甲醛和氨水，攪拌使其完全溶解，重復(fù)步驟b。按照本發(fā)明提供的方法制備間苯二甲醛，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)后母液的循環(huán)利用，提高了烏洛托品的利用率，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了廢液的排放，對(duì)實(shí)現(xiàn)間苯二甲醛產(chǎn)業(yè)化具有重大意義，具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。

化工用固液分離樁 803     

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本實(shí)用新型公開了一種化工用固液分離樁，包括：機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部開設(shè)有分離室且頂部連接有進(jìn)料管，機(jī)體的左側(cè)通過金屬桿連接有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有呈水平設(shè)置的固體傳送桿，固體傳送桿內(nèi)置于分離室內(nèi)且右端設(shè)置有托架，托架包括頂部固定在分離室內(nèi)壁的支撐桿和固定在支撐桿底部的托板，托板內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，固定傳送桿活動(dòng)穿插于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，分離室的左下角開設(shè)有液體分離腔且右下角開設(shè)有固體排出口，液體分離腔頂部安裝有過濾板且右下角設(shè)置有出液管，過濾板下方設(shè)置有兩組配合使用的微型振動(dòng)馬達(dá)。本實(shí)用新型對(duì)于化工廢料固液分離的方式進(jìn)行了改進(jìn)，能夠提高固液的分離效率和改善分離的效果，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低。

向收納袋中添加功能性氣體的裝置 816     

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一種向收納袋中添加功能性氣體的裝置，其由冷氣壓縮機(jī)、氣體轉(zhuǎn)換裝置、固體氣丸、進(jìn)氣閥、收納袋、廢氣回收裝置、機(jī)架、氣體過濾器、一號(hào)管道和二號(hào)管道組成。本實(shí)用新型公開了向收納袋中添加功能性氣體的裝置，空氣經(jīng)過冷氣壓縮，傳送到氣體轉(zhuǎn)換裝置中，氣體轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)設(shè)有固體氣丸，固體氣丸經(jīng)過氣體轉(zhuǎn)換裝置處理和被壓縮的氣體融合在一起，經(jīng)過氣管傳到機(jī)架上，打開進(jìn)氣閥，混合氣體會(huì)傳輸?shù)竭^濾器中，氣體過濾器會(huì)過濾掉水蒸氣及其他有害物質(zhì)，氣體會(huì)充到收納袋中并吸附在收納袋膜體的表面，從而對(duì)所收納壓縮的衣物進(jìn)行去味、防蟲、防蛀起到一定的作用，讓用戶更放心、更省心。

有機(jī)溶劑回收再生裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)溶劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)溶劑回收再生裝置，包括回收裝置本體，回收裝置本體為長(zhǎng)方體中空裝置，其內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板為T字型板狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)邊均與回收裝置本體的內(nèi)壁固定連接，且連接處經(jīng)過密封處理，并且隔板將回收裝置本體的內(nèi)部分割成三個(gè)獨(dú)立的空間，自左至右分別設(shè)為攪拌倉(cāng)、蒸餾倉(cāng)與回收倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)位于最上方，其頂端貫穿設(shè)有進(jìn)料口，其外側(cè)壁上固定安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其內(nèi)部軸承連接攪拌桿，有益效果為：本實(shí)用通過攪拌桿以及攪拌筒結(jié)構(gòu)對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行攪拌，在降低廢液粘稠性的同時(shí)，利用攪拌筒中的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)收集廢液中的固體顆粒物，整體更有利于有機(jī)溶劑的回收。

防爆防自燃環(huán)保余熱利用型熱熔釜 814     

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本實(shí)用新型提供一種防爆防自燃環(huán)保余熱利用型熱熔釜，包括熱熔釜，熱熔釜上具有進(jìn)氣口、可燃廢氣排出口，進(jìn)氣口連接風(fēng)機(jī)?？蓪崛鄹獌?nèi)的高溫氣體排出并補(bǔ)充低溫氣體，降低熱熔釜內(nèi)的氣壓，避免在打開熱熔釜上蓋進(jìn)行加料時(shí)易發(fā)生的自燃自爆問題?？扇紡U氣排出口連接到銅皮水箱，熱熔釜內(nèi)的高熱氣體排到銅皮水箱里，被銅皮水箱里的水冷卻后會(huì)變成固體，會(huì)浮在水面上，重新變成樹脂，撈出后可以回收利用；并起到減小熱熔釜內(nèi)高熱氣體排在空氣中污染環(huán)境的問題。銅皮水箱接觸配合導(dǎo)熱海綿，導(dǎo)熱海綿接觸配合液化氣鋼瓶，銅皮水箱的水溫通過導(dǎo)熱海綿傳遞至液化氣鋼瓶，有效利用高溫氣體的熱量，實(shí)現(xiàn)余熱再利用，導(dǎo)熱海綿還起到緩沖作用。

帶有排污裝置的氯氣緩沖罐 908     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有排污裝置的氯氣緩沖罐，包括氯氣緩沖罐。該帶有排污裝置的氯氣緩沖罐，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)密封板和轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得氯氣緩沖罐中累計(jì)的雜質(zhì)進(jìn)入廢料輸出筒中，雜質(zhì)通過螺旋軸不斷的下移，下移至篩板時(shí)液體雜質(zhì)通過篩板低落在液體導(dǎo)流板上，固體的雜質(zhì)從篩板上滑落，滑落的固定雜質(zhì)通過輸出管進(jìn)入收集箱的內(nèi)部，掉落的液體雜質(zhì)在液體導(dǎo)流板的作用下通過輸出管進(jìn)入收集箱中，該裝置通過連接彈簧使得密封環(huán)緊密的貼合在廢料輸出筒的表面增加了密封性，且通過密封槽和密封板使得安裝塊內(nèi)部的密封性優(yōu)良。

智能化生活垃圾干濕分離資源化處理廂房 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種智能化生活垃圾干濕分離資源化處理廂房，它涉及固體廢棄物處理與無(wú)害化技術(shù)領(lǐng)域；所述的電控室的右端分別設(shè)置有分選臺(tái)、干垃圾廂房、濕垃圾廂房，所述的濕垃圾廂房與設(shè)置在右端的粉碎裝置的上端內(nèi)部連通，粉碎裝置的內(nèi)腔下側(cè)設(shè)置有過濾裝置，粉碎裝置的右下側(cè)通過傳送帶與右側(cè)的篩分裝置固定連接，所述的篩分裝置與下端的脫水裝置內(nèi)部連通，脫水裝置的右下側(cè)通過傳送帶與右側(cè)的發(fā)酵裝置固定連接，所述的發(fā)酵裝置的右上端通過排氣管、排氣風(fēng)機(jī)與廢氣處理裝置固定連接，發(fā)酵裝置底部與有機(jī)肥儲(chǔ)藏室內(nèi)部連通，通過這種智能化生活垃圾干濕分離資源化處理廂房實(shí)現(xiàn)生活垃圾的“無(wú)害化、減量化、資源化”。

丙烯酸正丁酯生產(chǎn)的中和反應(yīng)工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸正丁酯生產(chǎn)的中和反應(yīng)工藝，包括原料準(zhǔn)備、配制堿液、中和反應(yīng)、油水分離和原料回收工序。本發(fā)明采用丙烯酸正丁酯生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水及30％濃度的氫氧化鈉溶液為原料配制成20％以下濃度的氫氧化鈉溶液作為中和堿液，一方面廢水再利用有利于節(jié)能環(huán)保，另一方面采用低濃度的氫氧化鈉溶液作為堿液可以減少中和反應(yīng)時(shí)堿液對(duì)中和反應(yīng)釜的腐蝕；在配制堿液時(shí)對(duì)配液釜進(jìn)行加熱保溫處理可以避免在寒冷的冬季配制堿液時(shí)堿液析出氫氧化鈉固體，進(jìn)而影響中和反應(yīng)；中和反應(yīng)中實(shí)時(shí)監(jiān)控PH值，可以提高中和反應(yīng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；回收的水相再用于丁醇的提純可以提高原料的利用率、降低生產(chǎn)成本。

用于實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的污物收納處理裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的污物收納處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有固廢腔，固廢腔的下側(cè)設(shè)有廢液腔，固廢腔的中部安裝有順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒上配合安裝有磁筒，磁筒的下方配合安裝有中隔板，固廢腔的左側(cè)上部安裝有導(dǎo)料斜板，導(dǎo)料斜板的左端上方于機(jī)體頂部設(shè)有固廢進(jìn)口，固廢腔的右側(cè)安裝有與廢液腔連通的廢液管，廢液管的上端插裝有導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的上端與機(jī)體頂部設(shè)置的廢液斗連接；機(jī)體上還安裝有用于對(duì)固廢進(jìn)口和廢液斗進(jìn)行負(fù)壓抽吸的抽風(fēng)凈化組件。本實(shí)用新型能夠?qū)虖U磁選，便于廢液收集，且在投放固廢和廢液時(shí)能夠保證周圍環(huán)境良好，利于推廣。