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一種無接觸式測溫的危險廢液蒸餾裝置,屬于蒸餾提取技術(shù)領(lǐng)域。由帶有頂蓋和蒸餾口的蒸餾瓶、溫度標(biāo)定片、固定柱和紅外測溫槍組成;溫度標(biāo)定片設(shè)置在蒸餾瓶內(nèi)且正對蒸餾口的位置,保證其溫度與通過蒸餾口排出的蒸汽溫度相同,溫度標(biāo)定片通過固定柱安裝在頂蓋上;紅外測溫槍置于蒸餾瓶外正對溫度標(biāo)定片的位置,對溫度標(biāo)定片進(jìn)行測溫,以保證所測溫度為蒸汽溫度。紅外測溫槍通過連接線與多種功能的工程控制系統(tǒng)連接,用于實(shí)時調(diào)控對蒸餾瓶加熱的加熱器功率,同時將溫度數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至工程控制系統(tǒng),便于收集分析。本實(shí)用新型能更精準(zhǔn)的測量蒸汽溫度,具有極高的使用壽命,還能極大的簡化操作人員的工作,提升了對危險廢液進(jìn)行蒸餾的效率和安全性。
本發(fā)明是一種危廢污泥資源化處理技術(shù),采用污泥資源化處理系統(tǒng),該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括污泥儲存箱、污泥傳送機(jī)構(gòu)、廢氣處理機(jī)構(gòu)和新型干法回轉(zhuǎn)窯,危廢污泥資源化處理的步驟包括:污泥的收集存儲、第一次除雜、傳送、第二次除雜、噴射、除臭;利用本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)危廢污泥無害化處理的同時,將污泥處理后的殘渣作為水泥熟料生產(chǎn)的原材料,既避免了危廢污泥對環(huán)境的污染,又節(jié)約了水泥生產(chǎn)原料,降低水泥生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供一種與燃煤電站耦合的危險廢棄物等離子無害化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括燃煤電站子系統(tǒng)、電網(wǎng)子系統(tǒng)、等離子焚化爐,所述等離子焚化爐內(nèi)設(shè)置有等離子炬,危險廢棄物進(jìn)入所述等離子焚化爐,經(jīng)所述等離子炬熱解氣化后實(shí)現(xiàn)無害化處理。燃煤電站子系統(tǒng)和電網(wǎng)子系統(tǒng)向等離子炬提供電能,等離子焚化爐通過高溫?zé)峤獾姆绞綄⒂泻ξ镔|(zhì)的分子鍵分解且重組,讓危險廢棄物轉(zhuǎn)化為無公害的惰性玻璃體。通過將危險廢棄物處理系統(tǒng)與燃煤發(fā)電系統(tǒng)耦合,一方面提升了燃煤機(jī)組對外界負(fù)荷變化的適應(yīng)能力,消納電網(wǎng)中盈余電能,保證電網(wǎng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行,另一方面危險廢棄物的處理補(bǔ)貼和處理工藝的副產(chǎn)品收入提升了燃煤機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域,即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下:采用高壓壓球工藝制球,用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)焙燒球團(tuán),熱裝入礦熱爐冶煉,具體是:(1)先將各種固廢、危廢、還原劑混合,在高壓壓球機(jī)上壓制成球,濕球強(qiáng)度高;(2)將濕球裝入鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī),經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒后產(chǎn)出高溫預(yù)還原球團(tuán),球團(tuán)在窯內(nèi)充分預(yù)還原,其預(yù)還原度>70%;(3)高溫預(yù)還原球團(tuán)與其它配料一起裝入保溫料罐,提升至爐頂加入礦熱爐內(nèi)冶煉。用高壓壓球機(jī)制球,制球工藝簡單,濕球強(qiáng)度高,不會造成二次污染。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)焙燒,球團(tuán)在機(jī)上靜止,球團(tuán)破損率低。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)生產(chǎn)高溫預(yù)還原球團(tuán),可大幅度降低電耗。
本實(shí)用新型屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種對廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護(hù)理廢氣箱,包括主體架和攪拌輪,所述主體柜的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)扇,且抽風(fēng)扇的左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有真空閥,且連接桿真空閥的下方設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的下方設(shè)置有減震彈簧,且減震彈簧的外部設(shè)置有安裝板,所述攪拌輪的內(nèi)部設(shè)置有中心軸,且攪拌輪的位于電機(jī)的左側(cè),所述中心軸的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)空,所述打開按鈕的上方設(shè)置有啟動按鈕。該對廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護(hù)理廢氣箱與原有的技術(shù)相比增加了固液分離功能可以在機(jī)器的操作下完成不需要人工進(jìn)行分揀,增加了液體過濾裝置可以減少液體排出導(dǎo)致的環(huán)境污染的問題。
本實(shí)用新型公開一種分布式一體化污水處理設(shè)備,主要特征在于:凈水裝置的支撐架連接分水箱的內(nèi)壁,凈水裝置的震動裝置安裝在支撐架上端的中心處,以震動裝置的中心為基準(zhǔn)在支撐架上端環(huán)形陣列設(shè)置彈簧,彈簧的一端連接在支撐架上端,彈簧的另一端連接在凈水裝置的MBR膜固定架的底端,膜固定架內(nèi)安裝MBR膜,MBR膜上端安裝凈水排出部分,在支撐架下端面連接爆氣球,接爆氣球分別與空氣輸送管連通,空氣輸送管連接高壓空氣泵,排出閥一端連接儲水箱的底部,排出閥另一端連接排出管的一端,排出管的另一端連接固廢物保管箱。有益效果是:防止MBR膜表面上形成污垢,近而延長使用壽命,提高水處理效率。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)固廢間接污染水體治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種處理堿性含鈣工業(yè)廢渣滲出廢水的裝置,封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池底側(cè)安裝有橫排曝氣器,橫排曝氣器上端安裝有橫排循環(huán)曝氣器;橫排循環(huán)曝氣器通過氣管與氣液循環(huán)泵連接,氣液循環(huán)泵通過氣管與封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池上端連接;封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池上側(cè)安裝有壓力表、pH檢測儀和液位計。橫排曝氣器通過氣管與進(jìn)氣閥連接,進(jìn)氣閥通過氣管與二氧化碳儲存罐連接。封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池底側(cè)通過管道與吸水泵連接。本實(shí)用新型使用氣液循環(huán)曝氣中和沉淀裝置,有利于處理工業(yè)廢渣滲出的強(qiáng)堿性含有堿土金屬鈣、鎂等離子廢水,具有處理效果高,投資成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種氰化廢渣一體化處理系統(tǒng),屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,是由調(diào)漿攪拌室、吸附處理室、氧化反應(yīng)室、混合處理室和壓濾室組成,其中調(diào)漿攪拌室由兩個并列的調(diào)漿攪拌槽組成,調(diào)漿攪拌槽上方設(shè)有加水管和進(jìn)料管,吸附處理室內(nèi)部各設(shè)有兩個并列的吸附攪拌槽,吸附攪拌槽上部設(shè)有酸性試劑加藥管,內(nèi)部填充吸附填料,氧化反應(yīng)室上方設(shè)有雙氧水試劑加藥管,混合處理室上方設(shè)有酸性試劑加藥管和重金屬固定劑加藥管。本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)氰化廢渣的無害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)廢渣中有價資源的回收利用,具有處理速度快、處理效果好、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種絕緣油中持久性有機(jī)污染物分離凈化器,其特征在于:包括污油罐、萃取液罐、萃取器、蒸餾器、濃縮污物罐、中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述污油罐連接萃取器上部,萃取器上部再連接蒸餾器,蒸餾器連接萃取液罐和濃縮污物罐;萃取液罐連接萃取器下部,萃取器下部再依次連接中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述萃取器設(shè)有污染物濃度檢測器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型可將含多氯聯(lián)苯的絕緣油中多氯聯(lián)苯分離、濃縮;凈化后的絕緣油中多氯聯(lián)苯含量小于50mg/kg,可回收利用或作一般固廢處理;多氯聯(lián)苯作為危險廢物進(jìn)行高溫焚燒,減少了焚燒量,節(jié)約運(yùn)輸、貯存、焚燒費(fèi)用,同時降低環(huán)境風(fēng)險和安全風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開了一種含氰廢渣一體化處理裝置,屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前還沒有針對含氰廢渣先進(jìn)成熟處理的設(shè)施的問題。本實(shí)用新型是由一段調(diào)漿室、氧化反應(yīng)室、二段調(diào)漿室、混合處理室和壓濾室五個腔室組成的,五個腔室依次完成加水調(diào)漿、臭氧曝氣氧化、酸性試劑調(diào)漿、重金屬固定和壓濾的整個工藝流程,實(shí)現(xiàn)了含氰廢渣一體化處理。該裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)含氰廢渣的無害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)礦漿中水資源的循環(huán)利用,具有處理速度快、處理效果好、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種含氰尾礦漿中硫氰酸鹽回收處理系統(tǒng),屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,由吸附再生反應(yīng)系統(tǒng)、深錐濃密機(jī)、攪拌槽和氧化槽組成,其中,吸附再生反應(yīng)系統(tǒng)由兩臺并聯(lián)的吸附再生反應(yīng)器組成,每臺吸附再生反應(yīng)器內(nèi)部都設(shè)有圓筒形隔擋濾網(wǎng)、活性炭填料、攪拌裝置、曝氣系統(tǒng)和加藥裝置;氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅可以對含氰尾礦漿中的硫氰酸鹽進(jìn)行回收,而且可以對回收后的含氰尾礦漿進(jìn)行無害化處理,具有尾礦漿資源回收利用率高、無害化處理效果好、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工程投資少等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含氰廢渣綜合處理系統(tǒng);包括一級給料機(jī)1、一級洗滌機(jī)2、一級壓濾機(jī)3、二級給料機(jī)4、二級洗滌機(jī)5、二級壓濾機(jī)6、緩沖池7、砂濾罐8、保安過濾器9、反滲透處理器10、電解槽11和氧化槽12,實(shí)現(xiàn)含氰廢渣的無害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)廢渣中有價資源的回收和洗滌水資源的循環(huán)利用,具有處理效果好、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種黃金工業(yè)含氰廢渣處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括一級給料機(jī)、一級洗滌機(jī)、一級壓濾機(jī)、二級給料機(jī)、二級洗滌機(jī)、二級壓濾機(jī)、緩沖池、樹脂吸附罐和氧化槽,一級給料機(jī)與一級洗滌機(jī)相連;一級洗滌機(jī)與一級壓濾機(jī)相連;一級壓濾機(jī)與緩沖池相連;二級給料機(jī)帶與二級洗滌機(jī)相連;二級洗滌機(jī)與二級壓濾機(jī)相連;二級壓濾機(jī)與緩沖池相連;緩沖池與樹脂吸附罐相連;樹脂吸附罐與氧化槽相連;氧化槽與一級洗滌機(jī)相連。本實(shí)用新型是一種對含氰廢渣兩次洗滌和固液分離后,對洗滌液進(jìn)行樹脂吸附和氧化處理,可以實(shí)現(xiàn)含氰廢渣的無害化處理、廢渣中有價資源的回收和洗滌水資源的循環(huán)利用的含氰廢渣處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含氰廢渣植物修復(fù)裝置;包括槽體1、支架11、導(dǎo)流板3、土工布5、補(bǔ)光燈7和噴頭8,其中導(dǎo)流板3固定在槽體1內(nèi)部下方,不與槽體1底部緊挨,導(dǎo)流板3上方為填料層4,土工布5平鋪在填料層4中的填料上,土工布5上方為修復(fù)層6,修復(fù)層6內(nèi)放置含氰廢渣與有機(jī)土壤或污泥的混合體用于栽種植物,槽體1頂部固定有單杠體狀的支架11,補(bǔ)光燈7和噴頭8交替分布在支架11上,槽體1下端設(shè)有出水管2,出水管2上設(shè)有閥門21;通過植物的吸收、揮發(fā)、根濾、降解、穩(wěn)定等作用,凈化含氰廢渣的污染問題。
本實(shí)用新型公開了一種含氰尾礦漿無害化處理系統(tǒng),是由礦漿預(yù)處理系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、絡(luò)合降氰系統(tǒng)、沸石吸附床、臭氧氣體供給系統(tǒng)組成,礦漿預(yù)處理系統(tǒng)用于對礦漿中有用物質(zhì)進(jìn)行回收利用,同時降低后續(xù)無害化處理負(fù)荷;臭氧氧化系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),用于對礦漿中的可釋放氰化物及其他還原性物質(zhì)的氧化破壞處理,尾氣由尾氣破壞器進(jìn)行破壞;絡(luò)合降氰系統(tǒng)均設(shè)有攪拌裝置和加藥系統(tǒng),用于去除礦漿中難以破壞的絡(luò)合氰化物和重金屬;沸石吸附床用于對氧化過程中產(chǎn)生的和原礦漿中存在的氨氮進(jìn)行吸附處理;臭氧氣體供給系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)提供臭氧化氣體和氣力攪拌。經(jīng)過本組合系統(tǒng)處理后的含氰尾礦漿液相中各有毒有害污染物均可達(dá)到國家污水綜排標(biāo)準(zhǔn),尾渣可達(dá)到一般固廢標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種移動式含氰廢渣處理裝置,屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,由調(diào)漿攪拌室、超聲/臭氧氧化反應(yīng)室、吸附處理室和壓濾室組成,其中調(diào)漿攪拌室由兩個并列的調(diào)漿攪拌槽組成,超聲/臭氧氧化反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)有超聲變幅桿探頭,底部設(shè)有臭氧曝氣主管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器,吸附處理室內(nèi)設(shè)置一臺套筒式吸附攪拌槽,吸附攪拌槽內(nèi)部填充吸附填料。本實(shí)用新型根據(jù)含氰廢渣毒性大、難處理、堆存地方偏僻等特點(diǎn),提供一種移動式含氰廢渣處理系統(tǒng),不僅可以實(shí)現(xiàn)含氰廢渣的無害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)廢渣中有價資源的回收利用,具有處理速度快、處理效果好、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)固廢間接污染水體治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于新型物理凝聚法污水處理裝置,所述處理堿性工業(yè)廢渣滲出廢水的裝置中蓄水池通過管道與重金屬去除池連接,重金屬去除池通過管道與封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池連接;封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池上端通過管道與橫排循環(huán)曝氣器連接,橫排循環(huán)曝氣器、橫排曝氣器、氣液循環(huán)泵、pH檢測器、二氧化碳儲存罐依次連接;封閉式氣體循環(huán)中和沉淀池通過管道與澄清池連接,澄清池底側(cè)安裝有沉淀物排出閥;沉淀物排出閥通過管道與離心分離裝置連接。本實(shí)用新型中廢水的重金屬含量大幅度處下降,且不會對環(huán)境造成二次污染,吸附劑組合物可在脫附后循環(huán)使用,并可作為肥料使用。
本實(shí)用新型公開了一種含氰廢渣回收處理系統(tǒng),屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括給料機(jī)、調(diào)漿攪拌槽、酸化吹脫槽、堿吸收槽、壓濾機(jī)、緩沖槽、電解槽、中和槽、沉淀池及回水池,其中,酸化吹脫槽內(nèi)設(shè)有加酸管、加熱棒和曝氣系統(tǒng),電解槽由多個電解單體組成,每個電解單體內(nèi)部都設(shè)有陽極柱、陽極框、隔膜筒和陰極板。本實(shí)用新型通過對含氰廢渣調(diào)漿和酸化吹脫,回收其中的氰化物,通過對壓濾液進(jìn)行電解回收其中的銅,不僅可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣的無害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)礦漿中有價資源的回收和水資源的循環(huán)利用,具有處理處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種銀礦尾砂超細(xì)活化微粉及其制備技術(shù),通過設(shè)置由粉碎篩分、清洗除雜、成份調(diào)整、混合烘干、超細(xì)粉磨、渦流選粉等作業(yè)單元組成的技術(shù)路線,使用抖動式水流清洗除雜機(jī)、籠型轉(zhuǎn)子渦流超細(xì)選粉機(jī)獨(dú)創(chuàng)設(shè)計的專用技術(shù)裝備,利用銀礦尾砂做原料,生產(chǎn)制造出銀礦尾砂超細(xì)活化微粉,具有系統(tǒng)全面完整、技術(shù)先進(jìn)成熟、生產(chǎn)效率高、作業(yè)質(zhì)量好等突出特點(diǎn)。制成的銀礦尾砂超細(xì)活化微粉,可以用于大比例替代水泥熟料制造高性能水泥產(chǎn)品,也可以充當(dāng)細(xì)料直接用于拌合高強(qiáng)度混凝土,還可以用做高品質(zhì)建筑裝飾產(chǎn)品主體原料,能取得利用固廢資源、治理環(huán)境污染、減少能源消耗、增加材料品種等多重效益。
本發(fā)明公開一種減少氮流失的畜禽糞便和秸稈混合堆肥方法,屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括:材料加工、材料配置和堆肥控制三部分;所述材料加工包括植物秸稈粉碎、生物炭粉碎和沸石研磨;所述材料配置包括植物秸稈和禽畜糞便混合,混合原料的初始含水量調(diào)配;所述的堆肥控制包括堆肥過程溫度控制、含水量控制和供氧控制;材料配置中采用的輔料包括生物炭和沸石。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)秸稈和畜禽糞便的資源化利用,減少氮流失,提高堆肥制備有機(jī)肥的肥效,該方法簡單,成本低,推廣價值高。
一種含丙酮生產(chǎn)廢水的電羥基氧化凈化裝置及方法,屬于化學(xué)工程與技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明設(shè)計制作了108L的反應(yīng)器,對水中含丙酮量15000ppm/L的水進(jìn)行處理研究,通過調(diào)節(jié)交流電壓改變電流強(qiáng)度,分別測電流強(qiáng)度、反應(yīng)時間、氧氣通入量、溶液PH值、溫度變化對丙酮去除的影響,獲得最優(yōu)去除率條件,解決現(xiàn)有技術(shù)中對含丙酮廢水處理工藝長、處理時間長、處理池大、處理效率低,固廢生成量大的技術(shù)缺陷。
循環(huán)萃取法分離絕緣油中多氯聯(lián)苯,屬于絕緣油中多氯聯(lián)苯分離技術(shù)領(lǐng)域。將萃取劑與絕緣油等體積混合,振蕩后靜置分層,萃取劑層出現(xiàn)渾濁,水浴加熱至50℃~60℃。兩相分離后,將含有多氯聯(lián)苯的萃取劑蒸餾,收集為80℃~85℃的餾出液,作為萃取液進(jìn)行第二次萃取。將沸點(diǎn)大于85℃的多氯聯(lián)苯濃溶液收集在密閉容器中處理。以上步驟循環(huán)操作,至多氯聯(lián)苯含量確定。本發(fā)明凈化后的絕緣油中多氯聯(lián)苯含量小于50mg/kg,可回收利用或當(dāng)做一般固廢處理。分離濃縮后的多氯聯(lián)苯做為危險廢物進(jìn)行高溫焚燒,大大減少了焚燒處理的量。節(jié)約大筆的運(yùn)輸、貯存、焚燒費(fèi)用。同時降低了運(yùn)輸、貯存、焚燒過程中的環(huán)境風(fēng)險和安全風(fēng)險。
本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法,涉及輕質(zhì)磚技術(shù)領(lǐng)域。該蒸壓粉煤灰磚由以下質(zhì)量份原料制備而成:脫硫粉煤灰55?65份、硫脲濾渣10?12份、鹽泥11?22份、石灰8?10份、水玻璃5?8份、電石渣30?40份、氧化鎂6?8份、磷酸鈣5?6份、水30?35份。本發(fā)明以脫硫粉煤灰、鹽泥、電石渣為主要材料,結(jié)合蒸壓工藝制備得到蒸壓粉煤灰磚,該蒸壓粉煤灰磚為新型墻體建筑材料,具有強(qiáng)度高、吸水率小、不易崩裂、抗凍性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn),改善了蒸壓粉煤灰磚使用性能差的問題,同時提升了脫硫粉煤灰等多種固廢的資源化應(yīng)用效率,且制備方法簡單,對蒸壓粉煤灰磚在建筑領(lǐng)域中的發(fā)展具有積極推動作用。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)壓實(shí)顆粒直燃常壓熱水鍋爐,由鍋爐爐體、螺旋推進(jìn)供料裝置、雙層旋流送風(fēng)裝置、顆粒有氧直燃裝置、煙氣分離凈化裝置、操縱控制箱組成。根據(jù)生物質(zhì)壓實(shí)顆粒燃燒發(fā)熱物性特性,通過在燃料添加形式、送風(fēng)控制方法、直燃環(huán)境條件、煙氣分離措施等關(guān)鍵核心技術(shù)方面采取多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),使該鍋爐具有了螺旋連續(xù)定量供料、雙層旋流有控送風(fēng)、顆粒有氧充分直燃、布帶攔截分離凈化等作業(yè)功能,可以替代燃煤鍋爐為用戶提供冬季取暖或生產(chǎn)用熱服務(wù)。該鍋爐具有技術(shù)先進(jìn)成熟、系統(tǒng)全面完整、運(yùn)行銜接順暢、熱效率高、故障率低、無有害氣體排放等突出特點(diǎn),可以取得減少環(huán)境污染、利用固廢資源、節(jié)約化石能源等多重效益。
本發(fā)明屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化的方法;經(jīng)粉碎的廢棄線路板粉末,與廢棄生物氧化液反應(yīng),使廢棄線路板中易溶解金屬進(jìn)入液相,而貴金屬與非金屬留在渣中;浸出液中的錫采用廢棄氧化液進(jìn)行氧化沉淀分離回收;將沉錫后的浸出液與萃取劑經(jīng)二級逆流萃取,使浸出液中的銅離子進(jìn)入有機(jī)相分離回收;向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉,使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀,經(jīng)固液分離回收;硫化沉淀后尾液經(jīng)氧化鈣中和處理,液體循環(huán)利用;氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收,獲得重砂產(chǎn)品。本方法環(huán)保、高效、無二次廢物,流程簡單實(shí)用,有價金屬回收率高,保證二次資源的高效循環(huán)利用。
本專利公開一種高頻振動超細(xì)微粉粉料粉磨機(jī),由整機(jī)基礎(chǔ)機(jī)架、螺旋進(jìn)料裝置、強(qiáng)力激振裝置、振動粉磨裝置、操縱控制箱組成。根據(jù)高頻強(qiáng)力激振粉磨技術(shù)理論,通過在粉磨動力驅(qū)動方式、高頻振動粉磨技術(shù)、減振防振措施、整機(jī)結(jié)構(gòu)布置等關(guān)鍵核心技術(shù)方面采取多項(xiàng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù),使該粉磨機(jī)具有了螺旋連續(xù)定量供料、多點(diǎn)同步激振驅(qū)動、高頻懸浮振動粉磨等作業(yè)功能,可以獨(dú)立完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細(xì)微粉粉料的全過程,具有系統(tǒng)全面完整、運(yùn)行銜接順暢、粉磨粒徑小、生產(chǎn)效率高、能源消耗低等特點(diǎn),可以取得利用固廢資源、節(jié)約能源消耗、提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加經(jīng)濟(jì)效益、滿足市場急需等多重社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種含碳、砷難處理金礦石的低溫富氧焙燒預(yù)處理?浸出提金工藝,低溫富氧焙燒主體設(shè)備采用回轉(zhuǎn)式焙燒爐,該焙燒爐采用外部加熱,同時通過控制回轉(zhuǎn)爐內(nèi)空氣流量和流速來建立低溫富氧焙燒環(huán)境(300?550℃),并通過爐體轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)物料均勻焙燒,分解礦石中的砷硫化物,使包裹于砷硫化物中的微細(xì)粒金裸露解離,同時完全氧化消除礦石中的有機(jī)碳;焙燒后的焙砂經(jīng)過加水調(diào)漿降溫,并采用環(huán)保浸金試劑CG505進(jìn)行浸出提金作業(yè),浸出液中的金經(jīng)回收后,貧液經(jīng)調(diào)整返回浸出系統(tǒng),浸渣作為一般固廢堆存于尾礦庫,焙燒后的煙氣采用堿液高效噴淋的方法吸充分吸收焙燒煙氣中殘留的砷氧化物等有害雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明屬于固廢資源濕法冶金回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法;利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液,再向混合菌液中投加硫酸亞鐵,利用生物氧化作用將Fe2+離子氧化進(jìn)而制得富含F(xiàn)e3+離子的生物氧化液,利用該生物氧化液進(jìn)行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫,再進(jìn)行固液分離,獲得富錫液和尾渣,再向獲得的富錫液中添加氧化劑,使溶液中錫離子發(fā)生水解沉淀,經(jīng)固液分離后獲得產(chǎn)品氧化錫和貧錫液;實(shí)現(xiàn)含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。
一種硅藻土廢棄物顆粒為骨料的輕質(zhì)抹灰石膏及其制備方法屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中使用的硅藻土廢棄物顆粒,加工過程簡單,加工成本低。處理硅藻土廢棄物的同時,減少砂、?;⒅?、珍珠巖的使用量。固廢利用,綠色節(jié)能的同時,降低材料成本。本發(fā)明中使用的硅藻土廢棄物顆粒,質(zhì)輕、多孔微孔結(jié)構(gòu)、透氣、吸附性強(qiáng),顆粒度均勻,經(jīng)過有機(jī)硅處理液充分處理,表面具有疏水性。作為骨料填加到輕質(zhì)抹灰石膏中,應(yīng)用于內(nèi)墻抹灰,降低建筑物承重,吸附甲醛、VOC等有毒有害氣體,凈化空氣,調(diào)結(jié)室內(nèi)溫濕度,透氣不透水,防霉抑菌,與墻體附著力高,找平效果優(yōu)異,綠色節(jié)能,健康環(huán)保,性價比高,體積密度低,涂布率高。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理用焚燒爐,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的內(nèi)部設(shè)有傳動箱,所述傳動箱的頂部固定連接有焚燒倉,所述焚燒倉的頂部固定連接有垃圾放置倉,所述傳動箱內(nèi)壁的前側(cè)固定垃圾有電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置焚燒爐本體、傳動箱、焚燒倉、垃圾放置倉、電機(jī)、傳動板、第一傳動塊、活動板、第二傳動塊、第一固定塊、第一滑塊、支撐板、第二滑塊、第二固定塊、傳動柱和翻動滑塊配合使用,解決了現(xiàn)有的焚燒爐在焚燒時,焚燒下方的煤炭燃燒不到,導(dǎo)致煤炭燃燒不充分,會大大降低焚燒效率,不利于固體廢棄物的燃燒,從而造成更多的資源浪費(fèi),降低了焚燒爐的實(shí)用性的問題。
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