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一種連續(xù)式干法沼氣發(fā)酵設(shè)備及沼氣制備方法,屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域;有上料裝置、進(jìn)料裝置等,上料裝置與進(jìn)料裝置連接;水槽設(shè)置在槽體頂部;砼膜槽反應(yīng)器由槽體構(gòu)成其底面和立面,柔性膜構(gòu)成其頂面,其兩端分別安裝有第一定筒和第二定筒,并與進(jìn)料裝置和出料裝置相連接;滾筒攪拌器與液壓馬達(dá)聯(lián)接,液壓馬達(dá)通過(guò)液壓油管與液壓泵連接,滾筒位于砼膜槽反應(yīng)器內(nèi)部,且在滾筒內(nèi)部安裝導(dǎo)流葉片和揚(yáng)料板;槽體的墻體上有出氣口,其底部鋪地?zé)峁?;沼氣鍋爐和太陽(yáng)能熱水器通過(guò)輸水管路與地?zé)峁苓B接;第二定筒上有第二視窗;本發(fā)明保持了菌種活性,提高物料傳熱傳質(zhì)效果,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)發(fā)酵產(chǎn)氣,具有較高的發(fā)酵效率和產(chǎn)氣率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有太陽(yáng)花加熱結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氨罐及其加工方法,所述儲(chǔ)氨罐包括儲(chǔ)氨罐外壁筒、加熱翅片、加熱管、圓環(huán)端板、氨氣出氣管、角閥、泄壓閥,其中所述的儲(chǔ)氨罐外壁筒、加熱管以及圓環(huán)端板通過(guò)焊接的方式圍成一個(gè)中空?qǐng)A筒,所述的加熱翅片沿軸向均勻的焊接于加熱管的外壁面,從而將所述中空?qǐng)A筒分割成若干個(gè)腔室,所述的若干個(gè)腔室內(nèi)裝填有固體儲(chǔ)氨材料,所述的儲(chǔ)氨罐的外壁筒上焊接有氨氣出氣管和泄壓閥。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)易和發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣余熱利用率高,降低了裝置總重。
一種纖維素與洋參哈士蟆油蜂乳的組合飲品,包括粉狀、顆粒狀、膠囊狀、液體狀及其它固體狀纖維素洋參哈士蟆油蜂乳飲品。本發(fā)明是針對(duì)患有各種富貴病的中老年人研制的一種對(duì)于強(qiáng)身壯體,增強(qiáng)機(jī)體免疫力,效果顯著的高級(jí)保健品,該品集營(yíng)養(yǎng)、滋補(bǔ)、保健于一體,具有促進(jìn)腸道蠕動(dòng),潤(rùn)腸通便,清潔腸道,降低膽固醇,促進(jìn)體內(nèi)廢物及有害物質(zhì)的排泄,調(diào)節(jié)某些營(yíng)養(yǎng)素的消化和吸收,對(duì)于肥胖癥、高脂血癥、糖尿病、冠心病、腸道疾病以及由此引發(fā)的各種富貴病具有預(yù)防、抑制和保健作用。該品還具有促進(jìn)蛋白質(zhì)、糖、脂類(lèi)的合成,吸收和代謝功能。并通過(guò)西洋參對(duì)人體的滋補(bǔ)過(guò)程提高蛋白質(zhì)的利用率、消化率、吸收率,從而提高其對(duì)人體的生理價(jià)值。
一種寒區(qū)車(chē)庫(kù)式干式沼氣發(fā)酵系統(tǒng)及其工作方法,屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵槽、太陽(yáng)能增溫系統(tǒng)、沼液噴淋系統(tǒng)、沼氣凈化儲(chǔ)存系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)幾大部分。本發(fā)明采用陽(yáng)光板溫室能夠保證太陽(yáng)光盡可能多的透入溫室內(nèi),照射在黑色柔性膜上,又不會(huì)使柔性膜暴露在大氣中以致熱量流失,可以實(shí)現(xiàn)良好的增保溫效果;槽底內(nèi)置蓄熱換熱水箱中可以在白天積蓄太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)的熱能,于夜晚環(huán)境溫度較低時(shí)將積蓄的熱能傳遞給物料,既可以用來(lái)保證發(fā)酵槽內(nèi)的物料溫度,又可以為穿過(guò)其中的水箱內(nèi)曝氣管加熱;曝氣系統(tǒng)可以很好地利用反應(yīng)器自身產(chǎn)生的沼氣來(lái)疏通料堆,提高傳熱率。
本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝。在難浸金銀精礦粉中加亞硫酸鈉在微富氧氣氛下加溫預(yù)處理,在硫酸溶液中浸出,酸浸渣按浸入到氯化鈉溶液中,按焙砂重量加入有機(jī)氯化劑,攪拌浸出后經(jīng)過(guò)濾、洗滌形成貴液和濾渣,濾渣進(jìn)尾礦庫(kù);貴液與螯合型樹(shù)脂混合,氣流攪拌形成載金、銀樹(shù)脂;貧液調(diào)pH,加入固體硫酸鈉,濾渣制成鉛產(chǎn)品。本發(fā)明縮短了氧化時(shí)間,提高了生產(chǎn)能力,降低了焙燒溫度,避免生成對(duì)金的包裹和難解離銀化合物,焙砂中碳、硫含量降低,提高了金銀浸出率,排放煙氣減小,煙氣充分回收制酸,同時(shí)不排放含氰廢水,降低了對(duì)環(huán)境的雙重污染,浸金、銀速度快、銀浸出率高于氰化法,同時(shí)綜合回收鉛。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以地下水廠鐵泥為原料制備磁性吸附劑的方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,首先選擇聚合氯化鋁處理地下水廠反沖洗廢水,收集產(chǎn)生的沉淀;調(diào)節(jié)絮凝劑投加量,并控制含水鐵泥固體中鐵鋁和硅質(zhì)量百分比的比值為(5.5?8):(1.8?2.5):1;利用圖像的三基色分析判斷鐵泥中鐵鋁硅的比值;向鐵泥中加入片堿,然后密閉加熱反應(yīng);向反應(yīng)結(jié)束后的上清液中加入生石灰和鈉長(zhǎng)石,攪拌混合并靜置24h,濾布過(guò)濾后回用于制備調(diào)節(jié)液;底部的沉淀,經(jīng)真空干燥后形成磁性吸附劑;完成吸附后,通過(guò)磁分離回收的吸附劑,經(jīng)真空干燥后,其吸附容量可恢復(fù)到初始時(shí)刻的65?80%。本發(fā)明方法不添加任何還原劑,以鐵泥為原料直接合成磁性吸附劑,制備方法簡(jiǎn)便,費(fèi)用低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰多孔微珠除味劑的制備方法。所述方法為:已預(yù)處理的粉煤灰細(xì)灰作為原料,首先配制不同比例的濃硫酸與金屬氧化物的混合料漿;然后將其置于馬弗爐內(nèi)焙燒,即可得到焙燒熟料;再經(jīng)過(guò)水浸溶出過(guò)程可將粉煤灰中的可溶鹽溶出,水洗、干燥后得到粉煤灰多孔微珠;最后用有機(jī)改性劑對(duì)所得的粉煤灰微珠進(jìn)行改性,使二者進(jìn)行充分混合,室溫下陳化一定時(shí)間即可得到粉煤灰多孔微珠除味劑。本發(fā)明的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,同時(shí)所制備的微珠材料的孔結(jié)構(gòu)可以調(diào)控,通過(guò)對(duì)其進(jìn)行改性處理能夠有效的吸收有害氣體,充分實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的高效利用。
本發(fā)明螺旋進(jìn)料集裝箱型半干式發(fā)酵沼氣設(shè)備及其使用方法,屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,包括鋼質(zhì)槽體、通料管道、高密度擠塑板、聚氨酯層、蓄熱換熱水箱、通氣管、出氣口、輸氣口、陽(yáng)光板溫室、膨脹水箱、儲(chǔ)氣袋、低位液位計(jì)、高位液位計(jì)、電機(jī)、攪拌軸葉片、攪拌軸、進(jìn)料槽、螺旋輸送機(jī)I、螺旋輸送機(jī)II、螺旋輸送機(jī)III、振蕩板、轉(zhuǎn)子泵、脫水罐、脫硫罐、羅茨風(fēng)機(jī)、阻火器及火炬,通過(guò)本發(fā)明的設(shè)計(jì),提供一種半干式發(fā)酵沼氣設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中耗能大、沼液消化難、運(yùn)行成本高等問(wèn)題,同時(shí)充分利用太陽(yáng)能產(chǎn)生熱量,防止浪費(fèi)其他資源,能夠在不調(diào)整濃度的情況下處理養(yǎng)殖場(chǎng)的畜禽糞便,降低了污染,提高了效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)流通池溶出度試驗(yàn)裝置,它至少包括一套流通池和控制器,每個(gè)流通池均設(shè)有柱型玻璃瓶,玻璃瓶上設(shè)有恒溫水套層,玻璃瓶上端口設(shè)有過(guò)濾器,玻璃瓶?jī)?nèi)部設(shè)有圓型卡口和不銹鋼網(wǎng),網(wǎng)上放置固體制劑,每套流通池的過(guò)濾器出口上共同設(shè)有過(guò)濾器連接軟管,過(guò)濾器連接軟管的另一端上設(shè)有三通電磁閥,三通電磁閥上設(shè)有連接溶媒儲(chǔ)存瓶或廢液收集瓶及樣品收集器的軟管,玻璃瓶下端口上依次連接有不銹鋼管、出液軟管、活塞泵及連接軟管,連接軟管的另一端設(shè)在溶媒瓶?jī)?nèi),不銹鋼管設(shè)在加熱水池內(nèi)。本發(fā)明具有可自動(dòng)控制加熱溫度、溶媒流速,自動(dòng)選擇溶媒庫(kù),自動(dòng)取樣,即可開(kāi)放式作業(yè),又可封閉式作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及環(huán)境污染治理與固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用超聲波輔助回收剩余污泥中碳磷資源的系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括:污泥預(yù)處理系統(tǒng)、碳回收系統(tǒng)、磷回收系統(tǒng)以及污泥儲(chǔ)存池;其中所述污泥預(yù)處理系統(tǒng)包括超聲預(yù)處理反應(yīng)器、Ca(OH)2溶解單元和EDTA溶解單元;所述碳回收系統(tǒng)包括厭氧消化池、沼氣收集裝置及第一離心裝置;所述磷回收系統(tǒng)包括磷回收反應(yīng)罐、藥劑儲(chǔ)罐以及第二離心裝置。本發(fā)明公開(kāi)的剩余污泥資源化系統(tǒng),借助超聲物理法和堿劑,二者方式相結(jié)合在絮體破壞和細(xì)胞損傷方面產(chǎn)生的綜合效果進(jìn)行污泥破解。該系統(tǒng)較傳統(tǒng)厭氧消化提高了反應(yīng)效率,加大了碳磷資源的釋放量,降低了處理成本。
本發(fā)明屬于機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種機(jī)電一體化分類(lèi)壓縮設(shè)備,包括機(jī)體,機(jī)體的上端兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有投放倉(cāng),投放倉(cāng)的底端開(kāi)設(shè)有輸送倉(cāng),輸送倉(cāng)的底端固定有過(guò)濾板,機(jī)體的內(nèi)部中心位置處開(kāi)設(shè)有廢液倉(cāng),機(jī)體的上端內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有一號(hào)液壓缸,一號(hào)液壓缸的底端設(shè)置有一號(hào)液壓縮,一號(hào)液壓縮的底端位于機(jī)體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有壓縮倉(cāng),壓縮倉(cāng)的兩側(cè)分別設(shè)置有二號(hào)液壓縮和三號(hào)液壓縮,二號(hào)液壓縮和三號(hào)液壓縮的一側(cè)分別設(shè)置有二號(hào)液壓缸和三號(hào)液壓缸,壓縮倉(cāng)的一側(cè)位于機(jī)體的底端開(kāi)設(shè)有排料口,固體垃圾與液體垃圾分類(lèi)方便,壓縮后的垃圾含水量較低,重量較輕,便于裝車(chē)運(yùn)輸,且能夠較好的對(duì)垃圾進(jìn)行分段壓縮,壓縮效果較好。
本發(fā)明涉及一種稀土硅酸鹽閃爍晶體的循環(huán)利用方法,本發(fā)明將閃爍晶體廢料在熔融后浸出,浸出液可直接作為固相法或者濕法制備稀土硅酸鹽閃爍晶體的生產(chǎn)原料。本發(fā)明通過(guò)這一簡(jiǎn)單流程能夠?qū)崿F(xiàn)稀土元素在閃爍晶體生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)利用,避免了傳統(tǒng)回收流程中得到稀土富集液后再進(jìn)行稀土分離的復(fù)雜流程和物耗能耗。本發(fā)明使用固體堿熔融處理硅酸鹽閃爍晶體,稀土元素浸出率高,浸出液中元素比例和生產(chǎn)原料相同。本發(fā)明通過(guò)選用合適的浸出用酸和條件,減少了過(guò)程中雜質(zhì)的引入;并通過(guò)對(duì)沉淀過(guò)程沉淀劑與沉淀?xiàng)l件的優(yōu)化對(duì)浸出液進(jìn)一步純化,最終所得混合稀土氧化物產(chǎn)品純度高,符合閃爍晶體生產(chǎn)需求。
一種利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法,涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中濃縮結(jié)晶母液中鈧含量高的特點(diǎn),提供了一種能在較低成本下實(shí)現(xiàn)高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧,同時(shí)又實(shí)現(xiàn)其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級(jí)數(shù)少,萃取劑用量小,萃取效率高,鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過(guò)98%),可用于工業(yè)化生產(chǎn),工藝流程簡(jiǎn)單,體系的流動(dòng)性和可操作性好,鈧產(chǎn)品的純度高,提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。
本發(fā)明公開(kāi)一種寒區(qū)沼氣復(fù)合發(fā)酵菌劑,可在18~35℃的低溫環(huán)境下分解固體廢棄物中的有機(jī)質(zhì),縮短厭氧發(fā)酵前期啟動(dòng)時(shí)間,減少水力滯留時(shí)間,使沼氣發(fā)酵中難分解的有機(jī)質(zhì)得到更徹底的分解利用,從而提高沼氣產(chǎn)量。本發(fā)明低溫沼氣復(fù)合發(fā)酵菌劑,對(duì)于提高寒冷地區(qū)沼氣工程和沼氣罐的產(chǎn)氣效率;縮短原料預(yù)發(fā)酵時(shí)間;減少發(fā)酵罐體以及增、保溫設(shè)備成本;降低沼氣運(yùn)行中的熱能消耗;實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能源的快速發(fā)展以及減少環(huán)境污染等方面都具有重要意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法,該方法運(yùn)用酸化法處理含氰尾礦漿,SO2溶解于礦漿內(nèi)產(chǎn)生SO3-、SO4-和H+,在酸性條件下,礦漿中的CN-不斷與H+結(jié)合生成HCN溢出礦漿,然后酸化產(chǎn)生氰化氫氣體在紫外線照射下破壞分解成CO2與N2。以酸化回收法氰化物再生代替因科法氧化分解氰化物,主要優(yōu)點(diǎn)在于以相同SO2氣體作為處理源,工藝運(yùn)行過(guò)程中不需要考慮添加堿液調(diào)節(jié)PH值,因此減少了運(yùn)行成本與操作人員的投入,只考慮時(shí)間因素,使得實(shí)際生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單容易;同時(shí)焙燒SO2尾氣有較高的溫度,保證了酸化過(guò)程中溫度的需要;HCN氣體分解破壞后無(wú)污染,處理后水質(zhì)可達(dá)到回用,含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
一種中藥有效成份提取或提純的新方法,屬于針對(duì)小分子生物物質(zhì)常溫高壓加工技術(shù)及通過(guò)過(guò)濾膜分離的篩分技術(shù)領(lǐng)域,該方法通常是在低于100℃下,對(duì)中藥提取液混合物施加100MPa~800MPa的流體靜壓力保壓10s,溶劑在超高壓作用下滲透到固體原料內(nèi)部,使中藥有效成分溶解在溶劑中,在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溶解平衡,迅速卸壓在超高滲透壓差下,有效成分迅速擴(kuò)散到組織周?chē)奶崛∪軇┲小⑻崛∫弘x心分離,再以膜為過(guò)濾介質(zhì),經(jīng)不同截留量的膜層層過(guò)濾,丟棄廢液,最后留下濃縮液,以實(shí)現(xiàn)對(duì)提取液的分離和濃縮。此發(fā)明可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生物工程的小分子提取、提純,現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的精細(xì)加工,中藥的現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種乳化?光聚合制備微米級(jí)含酶凝膠微球的方法,及其協(xié)同利用凝膠微球的吸附和催化特性去除模擬廢水中的雙酚A的應(yīng)用。本發(fā)明采用乳化?光聚合法,將PEG溶液和酶溶液組成的水相經(jīng)過(guò)振蕩,使之在礦物油中充分分散成液滴狀,紫外光照射時(shí),受到光引發(fā)劑的引發(fā),聚合成微米級(jí)的含酶凝膠微球,再用戊二醛進(jìn)行交聯(lián)以提高酶的穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的微球可以自然沉淀分離,方便再次回收利用;水相可以100%轉(zhuǎn)化成固體顆粒材料,且酶的包埋率可以達(dá)到100%;對(duì)雙酚A具有較強(qiáng)的吸附能力,15min后上清液中檢測(cè)不出雙酚A,并且微球中包埋的酶可進(jìn)一步對(duì)雙酚A進(jìn)行酶催化降解,提高凝膠球的重復(fù)利用次數(shù);產(chǎn)物不會(huì)從凝膠球中泄露,防止二次污染。
一種地面膜覆蓋干法厭氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)及使用方法,屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,特別是涉及到一種利用密封硬化地面膜覆蓋、水封法密封、覆膜車(chē)鋪卷膜以及曝氣技術(shù),適用于大規(guī)模厭氧堆肥制取沼氣和生物有機(jī)肥。本發(fā)明包括有沼氣泵、密封硬化地面、立墻、滲液槽、水封槽、鎖膜鉤、柔性膜、進(jìn)氣管、曝氣管、儲(chǔ)氣管、排空管、擋板、排液池、排液管、水封筒、截止閥Ⅰ、截止閥Ⅱ、截止閥Ⅲ、截止閥Ⅳ、覆膜車(chē)和溫度傳感器。本發(fā)明建設(shè)成本低;糞便無(wú)害化處理能力強(qiáng);運(yùn)行操作簡(jiǎn)單;密封安全可靠;物料傳熱性、透氣性好,有利于產(chǎn)氣率的提高。
本發(fā)明提供的一種以乙裂解副產(chǎn)制備石油樹(shù)脂的方法,以石油裂解乙烯副產(chǎn)的C5、C9餾分為原料制備C5、C9石油樹(shù)脂或C5和C9共聚石油樹(shù)脂,以732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂載體負(fù)載AlCl3固體酸為催化劑,Al3+質(zhì)量負(fù)載率達(dá)2.89%。催化劑用量以Al3+計(jì)為原料制質(zhì)量的2.0%~2.5%,用甲苯做溶劑,30~40℃,攪拌反應(yīng)4~6h,過(guò)濾得到聚合液,再減壓蒸餾得石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂收率高達(dá)40%。石油樹(shù)脂色淺,溴值小,酸值<1,軟化點(diǎn)較高,外觀淺黃至黃色,透明有光澤;不需脫催化劑,不用水洗,不發(fā)生乳化現(xiàn)象,不產(chǎn)生大量廢水,再生的催化劑載體可反復(fù)再生,重復(fù)使用。得到的樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于油漆、路標(biāo)漆及印刷油墨。
本發(fā)明是一種城市生活垃圾無(wú)害化綜合處理工藝流程。本流程也是日處理500噸生活垃圾設(shè)備生產(chǎn)線。共有10大系統(tǒng)72個(gè)程序組成:有垃圾分選系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制肥系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、復(fù)合板制作系統(tǒng)、可視監(jiān)控系統(tǒng)、電器集成控制系統(tǒng)。生活垃圾進(jìn)入本流程后,及時(shí)分出有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。無(wú)機(jī)物生產(chǎn)出大量建筑用復(fù)合板。有機(jī)物經(jīng)過(guò)發(fā)酵產(chǎn)出大量沼氣。沼氣凈化后可以發(fā)電,燃燒鍋爐,加罐銷(xiāo)售。固體有機(jī)物制成綠色有機(jī)肥。無(wú)空氣污染。將有害的垃圾變成了無(wú)害化、資源化、變廢為寶。解決了垃圾圍城處理難的問(wèn)題。對(duì)節(jié)能減排、職工就業(yè)農(nóng)業(yè)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)都有重要意義。
本發(fā)明提供一種制備砷鎘鈍化劑的方法、由該方法制備的砷鎘鈍化劑及用途。所述制備方法包括如下步驟:將硅鋁酸鹽材料與活化劑、助熔劑混合后進(jìn)行高溫焙燒處理;將焙燒料、鐵鹽及錳鹽加入水中,調(diào)節(jié)體系pH值進(jìn)行反應(yīng);進(jìn)行固液分離,所得固體經(jīng)干燥得到鈍化劑。本發(fā)明的鈍化劑是一種高效、環(huán)境友好、價(jià)格低廉且可用于治理砷和鎘含量超標(biāo)的土壤(例如農(nóng)田、場(chǎng)地等)、廢渣或水體的新型鈍化劑,解決了砷(三價(jià)砷/五價(jià)砷)、鎘不能同時(shí)高效鈍化的技術(shù)難點(diǎn),具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域固體廢物無(wú)害化處理方法技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種處理藥劑及使用該藥劑的含氰尾礦渣洗脫處理方法,其中處理藥劑由亞硫酸鈉、硫酸銅、過(guò)硫酸鈉、硫酸亞鐵和硫酸鋅,按照摩爾比為5:1~2.5:1~2:1~5:1~5的比例混合均勻而成,該藥劑及其使用方法不僅可以將含氰尾礦渣中的氰化物和有價(jià)金屬洗脫與處理掉,實(shí)現(xiàn)含氰尾礦渣的無(wú)害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣中氰和有價(jià)金屬元素的回收,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種利用舊瀝青路面材料制造新瀝青路面材料,特別是涉及一種修建公路瀝青路面材料的改進(jìn),其配比范圍是:石灰6-10、粉煤灰18-30、舊瀝青路面結(jié)構(gòu)廢料76-60,上述原材料為重量比。有益效果是:我國(guó)道路由于公路使用年限較長(zhǎng)及車(chē)輛荷載作用以及各種自然因素的綜合作用,舊瀝青路面結(jié)構(gòu)破損嚴(yán)重,瀝青老化造成瀝青路面再生利用率低,而剩余的材料成為了影響環(huán)境的固體垃圾。本項(xiàng)技術(shù)主要能夠充分利用原有舊瀝青路面結(jié)構(gòu)材料,利用率高,能夠達(dá)到95%,既有利于環(huán)保,又使有限地瀝青資源得到了再利用,同時(shí)降低了公路建設(shè)成本。
本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料及其制備方法,以電石渣、硼泥和秸稈灰為原料與醋酸反應(yīng)制備醋酸鹽融雪劑的融雪材料,以顆粒狀火山灰為防滑材料,通過(guò)溶解?過(guò)濾?蒸發(fā)?結(jié)晶方式獲得醋酸鹽?火山灰綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料。由于原材料使用了固體廢棄物電石渣、硼泥和秸稈灰,因此降低了醋酸鹽融雪劑的制備成本。制備所得復(fù)合材料顆粒粒徑為范圍為10mm?15mm,使用于冬季冰雪路面時(shí),醋酸鹽環(huán)保融雪劑可以融化冰雪,而顆粒狀火山灰則提高了道路上的行車(chē)與路面的摩擦系數(shù),起到既可融雪又可防滑的作用。由于所用融雪劑為環(huán)保型醋酸鹽融雪劑,對(duì)道路和道路周?chē)耐寥?、植物等危害很小,具有良好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。
本發(fā)明提供了一種除鐵尾礦渣的改性方法,屬資源循環(huán)利用及無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以高二氧化硅含量的除鐵尾礦渣為原料,使其與碳酸鈉和氫氧化鈉高溫堿熔反應(yīng)后,降溫,過(guò)濾,濾渣干燥得固體粉末,經(jīng)球磨及有機(jī)改性作為塑料、橡膠的增強(qiáng)填料;濾液經(jīng)分散劑和沉淀劑(含CO2的工業(yè)馳放氣)處理,通過(guò)化學(xué)沉淀法制備出納米二氧化硅,用作工業(yè)產(chǎn)品,廢液用來(lái)回收碳酸氫鈉。過(guò)程實(shí)現(xiàn)了原料的全部轉(zhuǎn)化利用。在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下,改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛渌芰希ㄓ操|(zhì)PVC、PP、PE)后的拉伸強(qiáng)度分別為32MPa、24MPa、20MPa;彎曲強(qiáng)度分別為35MPa、32MPa、9.2MPa;沖擊強(qiáng)度分別為5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2;扯斷伸長(zhǎng)率分別為213%、160%、950%。改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛湎鹉z(丁苯橡膠與天然橡膠混合物)后的硬度為67A°;拉伸強(qiáng)度為22MPa;扯斷伸長(zhǎng)率為730%;500%定伸應(yīng)力為6.2MPa。此種方法所用設(shè)備及操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程清潔,將尾礦渣和含CO2工業(yè)馳放氣轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)用途廣泛的產(chǎn)品,為巨量鐵尾礦和工業(yè)二氧化碳?xì)怏w的資源化利用提供了新的可行途徑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以玄武巖拉絲尾礦為原料的泡沫陶瓷材料及其制備方法,其中泡沫陶瓷材料是以玄武巖拉絲選礦后尾礦為原料、以碳化硅為發(fā)泡劑、以水玻璃為成型劑采用粉末燒結(jié)法制備工藝制成。本發(fā)明制備工藝極其簡(jiǎn)單、以固體廢棄物為原料成本低廉、所制得泡沫陶瓷制品密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),給出同類(lèi)泡沫陶瓷產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)制備指導(dǎo)性數(shù)據(jù),該制備工藝在綠色保溫建材及大型工業(yè)設(shè)備隔熱材料領(lǐng)域有廣闊發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及一種利用油頁(yè)巖半焦和鐵尾礦制備透水磚的方法,所述透水磚由油頁(yè)巖半焦30?40wt%、鐵尾礦30?50wt%、羧甲基纖維素鈉2?5wt%、工業(yè)碳酸鈉2?4wt%、水15?20wt%組成。油頁(yè)巖半焦主要由無(wú)機(jī)氧化物和殘余有機(jī)質(zhì)組成,礦物物相由長(zhǎng)石和石英組成,有機(jī)質(zhì)含量大于總質(zhì)量的5%;鐵尾礦粒度由10目?40目組成。制備時(shí)先將油頁(yè)巖半焦磨細(xì)和鐵尾礦篩分,外加少量工業(yè)碳酸鈉造孔劑和羧甲基纖維素鈉粘結(jié)劑,經(jīng)半干法壓力成型制得生坯,然后按一定的升溫工藝進(jìn)行升溫?zé)?。本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物油頁(yè)巖半焦中的長(zhǎng)石物相降低透水磚燒成溫度,節(jié)約成本;利用油頁(yè)巖半焦中存在的殘余有機(jī)質(zhì)作為部分造孔劑,提高了透水磚的透水性能;發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于人行道、廣場(chǎng)等場(chǎng)所。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁的制備方法,尤其是以廢棄的油頁(yè)巖灰渣作為原料提取氧化鋁的方法。將油頁(yè)巖灰渣粉碎至<150目的細(xì)粉,在一定溫度下煅燒,加入硫酸溶液進(jìn)行酸浸,固液分離,去除固體殘?jiān)?,得硫酸鋁濾液,加氫氧化鈉溶液后過(guò)濾,濾除溶液中的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Fe2+等金屬離子,得偏鋁酸鈉溶液,向偏鋁酸鈉溶液通入二氧化碳?xì)怏w,得到氫氧化鋁沉淀,經(jīng)烘干、煅燒得到氫氧化鋁粉末。與現(xiàn)有技術(shù)比,原料廉價(jià)易得,既消除了灰渣的工業(yè)污染,又回收了灰渣中的有色金屬,使有限的資源得到綜合利用,制備的氧化鋁的性能指標(biāo)好,純度達(dá)98.5%,提取率達(dá)75%,且工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提出了一種基于復(fù)合微生物、酶、中草藥的人畜糞尿降解方法,包括:微生物培養(yǎng)步驟、利用微生物對(duì)中草藥發(fā)酵步驟、霉和人畜糞尿添加步驟和混合降解步驟;所述微生物培養(yǎng)步驟,包括獲取步驟和第二階段培養(yǎng)步驟;所述利用微生物對(duì)中草藥發(fā)酵步驟,獲取中藥廢渣,加入陽(yáng)起石作為活化劑調(diào)制,與微生物培養(yǎng)步驟獲得的微生物組合物進(jìn)行發(fā)酵10?15日,溫度設(shè)定為37℃并持續(xù)的打氣與攪拌;所述霉和人畜糞尿添加步驟,預(yù)先加入待降解的人畜糞尿,添加木霉固體發(fā)酵物,與人畜糞尿以1∶10的比例復(fù)配得到,按照15L/kg加入無(wú)菌水,按照5L/kg加入中草藥發(fā)酵步驟120中發(fā)酵好的中草藥;所述混合降解步驟,交替吹送30?45℃熱風(fēng)和15?20℃的室溫風(fēng),在有氧條件下在45℃下老化3至7天。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法,屬于工業(yè)鉻渣的的處理領(lǐng)域。鉻渣礦磨礦細(xì)度?0.074mm%:90;一段水浸固液比6:1,恒溫水浴75℃~85℃,攪拌,90~110r/min,時(shí)間1~2小時(shí);固液分離得到橙紅色六價(jià)鉻液體;固體進(jìn)入二段酸浸,液體加入焦亞硫酸鈉至液體變?yōu)樯罹G色;深綠色三價(jià)鉻液體加入氧化鈣形成灰綠色氫氧化鉻沉淀,過(guò)濾清液用作回水;二段酸浸固液比3:1,恒溫水浴80~90℃;加入濃硫酸,濃硫酸用量在700kg/t~740kg/t,浸4~6小時(shí);加入過(guò)量硫酸亞鐵處理4~6小時(shí);加入氧化鈣調(diào)至渣漿pH值大于6;洗礦,洗水用作回水,廢渣過(guò)濾排放。本發(fā)明處理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)鉻渣填埋標(biāo)準(zhǔn)的處理方法,既達(dá)到了首次處理填埋的標(biāo)準(zhǔn),又避免了反彈風(fēng)險(xiǎn),從根本上解決了鉻渣排放處理填埋對(duì)環(huán)境的危害。
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