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本實用新型提供一種用于地質(zhì)雷達檢測的托舉架,屬于工程檢測技術(shù)領(lǐng)域,其包括一個用于容納、壓緊固定雷達天線的殼體,還包括一個用于托舉殼體的支撐架,所述支撐架包括支撐底座和支撐桿,所述支撐底座固定于殼體底部,支撐桿設(shè)置于支撐底座下方,且支撐底座和支撐桿之間通過旋轉(zhuǎn)組件固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,通過將雷達天線壓緊固定于殼體內(nèi)部,并用支撐架來托舉殼體,高效、快捷、安全的完成了對道路、橋梁、隧道等工程位置混凝土結(jié)構(gòu)物的無損檢測;通過在支撐架的支撐底座和支撐桿之間設(shè)置一個既能任意角度旋轉(zhuǎn)又能定角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件,確保在無損檢測過程中雷達天線與被測物體的表面始終保持平行,以保證測量結(jié)果的精度。
本發(fā)明公開了一種灌漿套筒飽滿度檢測及缺陷補強裝置,用于無損檢測灌漿套筒內(nèi)漿料的飽滿度。通過控制系統(tǒng)對壓電陶瓷施加電壓,壓電陶瓷會因此產(chǎn)生機械振動,進而帶動銜鐵上下運動,銜鐵通過改變鐵芯磁場變化,進而使得電感線圈產(chǎn)生電感,控制系統(tǒng)測量電感的等效電容,進而分析灌漿是否飽滿:若灌漿料飽滿,漿液會將壓電陶瓷頂?shù)借F芯底部,當(dāng)壓電陶瓷接收到激勵信號,產(chǎn)生振動,銜鐵不在產(chǎn)生上下運動,即電感線圈內(nèi)不產(chǎn)生電感,由此判斷灌漿飽滿。本裝置通過非接觸、無損的方式,通過壓電陶瓷、銜鐵、磁場變化產(chǎn)生電感,控制系統(tǒng)測量電感的等效電容的方式測量、分析灌漿是否飽滿,檢測手段科學(xué)。
本發(fā)明公開了牽引鋼絲繩清洗在線檢測保養(yǎng)一體化工藝技術(shù),屬于清洗檢測保養(yǎng)一體化工藝,包括以下工藝步驟:由起吊裝置將待清洗、在線檢測、保養(yǎng)的鋼絲繩提升至放線裝置,然后進入清洗工序:粗刷、溫水浸泡、水射流清洗和壓縮空氣除濕;基本干燥后,進入下一檢測工序:拉力檢測和斷絲檢測;經(jīng)上述檢測工序的鋼絲繩進入保養(yǎng)工序:即熱浸油和瀝油;經(jīng)過瀝油后的鋼絲繩進入收線裝置,通過起吊裝置吊起,移離一體化保養(yǎng)線。本發(fā)明具有能夠?qū)摻z繩表面及內(nèi)部的污物清潔,有效去除鋼絲繩水射流清潔過程中殘留的水分;試件無損傷夾持、隨機在線拉力試驗;鋼絲繩精細(xì)化浸油保養(yǎng),并將鋼絲繩表面多余的油脂去除等特點。
基于爬索機器人的橋梁鋼索缺陷檢測裝置,包括電池、控制單元、機架、前導(dǎo)向套、后導(dǎo)向套、爬索機構(gòu)、CCD相機和電磁無損檢測單元;所述的前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套分別設(shè)置在機架的前端和后端,實現(xiàn)爬索機器人的移動導(dǎo)向;爬行機構(gòu)采用了動力電機和擺動機構(gòu)相結(jié)合的工作方式,通過巧妙設(shè)計的蝸輪蝸桿驅(qū)動的擺動機構(gòu)將抓繩輪壓貼或遠離鋼索表面,并將動力電機的轉(zhuǎn)動摩擦力傳遞至鋼索表面,使得機器人沿鋼索爬行;CCD相機實現(xiàn)鋼索外觀檢測,電磁無損檢測單元實現(xiàn)鋼索內(nèi)部腐蝕及鋼絲繩斷絲檢測;本實用新型實現(xiàn)了鋼索的外觀和內(nèi)部鋼絲繩斷絲腐蝕等的檢測,具有實施簡單方便、運行可靠、一次運行多參數(shù)檢測的特點。
本發(fā)明涉及一種數(shù)字X射線圖像焊縫分割和缺陷檢測方法,屬于無損檢測領(lǐng)域。針對一系列具有特定寬度范圍的豎條形X射線焊縫圖像的缺陷檢測,在進行焊縫分割時,本發(fā)明采用基于焊接圖像中焊縫水平寬度和豎直連續(xù)性的分割方法,它包括濾波、圖像增強、閾值分割、尋找焊縫位置和焊縫提取等步驟。在缺陷的提取中,采用邊緣檢測和減影法相結(jié)合的方法。本發(fā)明能夠快速有效的分割出圖像中的焊縫,融合的缺陷提取算法能夠更好的檢測出缺陷。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄異常坯內(nèi)部質(zhì)量的檢測評估方法,包括對連鑄異常坯低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測。本發(fā)明通過對異常坯進行低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測,綜合分析評估方法,對異常坯質(zhì)量進行檢測評估,結(jié)合軋制工藝確定異常坯的質(zhì)量等級,能夠有效降低生產(chǎn)成本與最終產(chǎn)品質(zhì)量異常。
本發(fā)明公開了一種負(fù)彎矩區(qū)域扁錨錨下有效張拉力智能檢測方法,包括:通過模型試驗標(biāo)定各個張拉力等級下的AS-AH曲線圖;采用單端張拉法對鋼絞線進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集;采集錨具振動體系的最大加速度AS和擊振錘振動最大加速度AH,剔除數(shù)據(jù)異常點,擬合得到一條AS-AH曲線L;將現(xiàn)場檢測獲得的擬合曲線L與標(biāo)定的AS-AH曲線圖中的曲線組進行對比,可知預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力。本發(fā)明有益效果:本發(fā)明能夠?qū)ω?fù)彎矩區(qū)域扁錨錨下有效張拉力進行快速-無損檢測,檢測過程簡便、快捷,檢測精度較高,能夠大面積推廣,可以有效控制施工過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉質(zhì)量。
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。預(yù)置脫粘缺陷作為對比,采用電子閘門全波采集技術(shù),采集脫粘缺陷信號獲得超聲C掃描圖像。本發(fā)明涉及的薄壁金屬與非金屬粘接質(zhì)量超聲C掃描成像檢測方法,包括初始靈敏度校準(zhǔn)、檢測參數(shù)確定、待測樣品掃描及數(shù)據(jù)處理過程,采用電子閘門全波采集預(yù)置脫粘缺陷信號,獲得超聲C掃描圖像,當(dāng)測量誤差平均值均小于10%時,得到對應(yīng)的檢測參數(shù);通過樣品的超聲C掃描檢測,獲得脫粘缺陷面積并利用公式計算其面積百分比。本發(fā)明涉及的薄壁金屬與非金屬超聲C掃描成像檢測方法,提高了檢測速度和可靠性,實現(xiàn)了脫粘缺陷尺寸的定量分析,適用于粘接制品粘接質(zhì)量無損檢測評價,特別適用于薄壁金屬與非金屬粘接質(zhì)量無損檢測評價。
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。采用相同的材料制作槽型像質(zhì)計和不同厚度范圍的復(fù)合材料厚度參比試樣;制作X射線穿透曲線。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測用穿透曲線的制作方法,包括槽型像質(zhì)計制作、復(fù)合材料厚度參比試樣制作、最佳X射線穿透率確定、X射線穿透曲線制作及擬合過程,采用與槽型像質(zhì)計相同的材料制作厚度參比試樣;以最佳X射線穿透率為基準(zhǔn),繪制厚度與檢測電壓的關(guān)系曲線并進行曲線擬合,得到復(fù)合材料厚度與檢測電壓關(guān)系的曲線擬合公式。該制作方法,擬合度R2≮0.99,具有制作簡單、適用性廣、可靠性高、準(zhǔn)確性高、成本低等優(yōu)點。適用于復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測領(lǐng)域,特別適用于復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測電壓的選擇。
本實用新型是設(shè)計了一種用于隧道襯砌地質(zhì)雷達檢測的測線自動標(biāo)記裝置,是由輔助托舉結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成,輔助托舉結(jié)構(gòu)包括框架、把手、摩擦墊、把手桿和支撐桿,連接桿、行走輪、輪軸、輪輻條和轉(zhuǎn)軸桿共同構(gòu)成行走結(jié)構(gòu)的主體部分,行走結(jié)構(gòu)和輔助托舉結(jié)構(gòu)之間存在連接裝置,控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括控制盒中的轉(zhuǎn)動控制裝置、噴頭裝置,控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和輔助托舉結(jié)構(gòu)焊接在一起,控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和行走結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸桿連接;整體結(jié)構(gòu)簡便,容易操作,可以快速實現(xiàn)隧道襯砌無損檢測中用于測線位置的自動標(biāo)記。
本發(fā)明提出了一種基于磁通量測試的螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力檢測裝置及方法,本發(fā)明將磁通量傳感器套在螺紋鋼筋與錨固螺母外,磁化磁場環(huán)境內(nèi)的螺紋鋼筋及螺母,螺紋鋼筋張拉受力后發(fā)生微小應(yīng)變,引起傳感器內(nèi)的電勢發(fā)生變化,對實際工程的螺紋鋼筋通過分級張拉標(biāo)定得到錨下張拉力、螺紋鋼筋外露段長度及感應(yīng)電勢差的三參數(shù)關(guān)系模型。其特點是檢測過程方便快捷,只需在張拉前測試初始感應(yīng)電勢,張拉完成后測試螺紋鋼筋的外露長度及感應(yīng)電勢,基于錨下張拉力、螺紋鋼外露長度及感應(yīng)電勢差的關(guān)系模型,即可推算出螺紋鋼筋的錨下有效預(yù)應(yīng)力。該測試方法屬于無損檢測技術(shù),其檢測結(jié)果精度高,受現(xiàn)場施工環(huán)境影響小,適用范圍廣等。
本發(fā)明涉及一種基于微震監(jiān)測的地下工程巖體錨注效果的檢測方法,包括以下步驟:選擇相應(yīng)的工程巖體,沿巖體開挖面先后分別采取非錨注支護和錨注支護,利用微震監(jiān)測儀器,分別確定兩種支護方式各自支護段的巖體等效擾動距離和巖體等效破裂距離;利用無損檢測儀器,分別獲取兩種支護方式各自支護段的支護構(gòu)件等效利用率和支護構(gòu)件失效率;采集統(tǒng)計不同的圍巖穩(wěn)定狀態(tài)下相應(yīng)區(qū)域的洞室斷面平均收斂面積;確定相應(yīng)的參數(shù)分析值,將所述參數(shù)分析值利用權(quán)重分析法,建立錨注效果綜合定量檢測指標(biāo),根據(jù)所檢測的錨注效果,指導(dǎo)現(xiàn)場錨注工作。
本發(fā)明公開了一種基于平測法的壓漿密實性智能檢測系統(tǒng)及方法,包括:人為設(shè)置五個密實度等級的波紋管孔道;建立空洞估算模型,推導(dǎo)出反射波首波聲時與繞射波首波聲時及空洞內(nèi)徑理論值之間的數(shù)學(xué)關(guān)系式;進行沖擊回波波速的標(biāo)定;沿波紋管方向間隔設(shè)定距離進行測點標(biāo)注;并將設(shè)定量的耦合劑均勻涂抹在測點位置處;采用平測法進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集,根據(jù)現(xiàn)場檢測獲得的反射波首波聲時及繞射波首波聲時以及建立的空洞估算模型,推導(dǎo)計算出空洞內(nèi)徑真值大小。本發(fā)明能夠?qū)Σy管孔道壓漿密實性進行精確-無損檢測,檢測過程簡便、快捷,檢測精度高,能夠大面積推廣,可以有效控制施工過程中波紋管孔道壓漿質(zhì)量問題。
本發(fā)明具體公開了一種檢測鋼球表面缺陷的新型光纖傳感器及檢測方法,該傳感器主要由激光光源,光纖束和光纖固定填充物以及殼體組成的傳感器探頭,光電轉(zhuǎn)換器組成;所述激光光源發(fā)射820納米波長的紅外光;所述的光纖束由19根光纖組成,包括1根發(fā)射光纖束和18根接收光纖,所述的發(fā)射光纖和接收光纖束呈緊密排列,構(gòu)成一個二維等六邊形陣列,軸心是發(fā)射光纖,由軸心依次向外是十字正交接收光纖,由6根光纖組成,分四路進行光電轉(zhuǎn)換,呈十字正交排列,比值處理接收光纖束兩路分別單獨光電轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的有益效果是:將光纖傳感技術(shù)應(yīng)用到鋼球表面缺陷檢測中,能進行多參數(shù)自動化無損檢測和實時處理,結(jié)構(gòu)簡單,體積小,測量精度高。
本發(fā)明提出一種絲線在線檢測裝置及在線檢測方法,所述絲線在線檢測裝置包括:張力增減單元,所述張力增減單元包括至少一個可提供穩(wěn)定驅(qū)動力矩或阻尼力矩的動力輪,每個所述動力輪上設(shè)置有驅(qū)動系統(tǒng)或阻尼系統(tǒng),所述張力增減單元的兩側(cè)分別為絲線的輸入端和輸出端;測速裝置,所述測速裝置分別設(shè)置于所述輸入端和所述輸出端用以直接或間接測量所述絲線的走絲速度。本發(fā)明所提供的絲線在線檢測裝置,結(jié)構(gòu)簡單,可設(shè)置于絲線加工過程中,實現(xiàn)全絲線段的在線無損檢測,避免絲線由于檢測受損而廢棄。
野大豆種子硬實性檢測裝置及檢測方法,用于方便對野大豆硬實性的檢測。檢測裝置包括底座,在底座的上表面內(nèi)設(shè)有方槽,在方槽內(nèi)放置有種托,在種托的上表面內(nèi)設(shè)有以矩陣形式排列的種槽,在種槽內(nèi)設(shè)有柔性的墊片,將野大豆放入種槽內(nèi)后,野大豆的上端伸出種槽;切割單元,切割單元設(shè)置在底座上,用于對露出種槽的野大豆進行切除;鉆孔單元,鉆孔單元設(shè)置在底座上方,用于對位于種槽內(nèi)的野大豆種胚進行鉆孔。檢測方法,包括以下步驟:對野大豆種子進行橫切處理,得到切除部分和保留部分;將保留部分內(nèi)的種胚取出,得到完好無損的野大豆種皮;在野大豆種皮內(nèi)加滿水,靜置一段時間后檢測種皮內(nèi)水的余量。本發(fā)明便于對野大豆硬實性的檢測。
本發(fā)明公開了一種檢測橡膠中硬脂酸含量的關(guān)聯(lián)模型,采集含有已知含量的硬脂酸的橡膠的近紅外光譜;對近紅外光譜進行預(yù)處理;采用化學(xué)計量學(xué)方法建立硬脂酸含量與近紅外光譜吸光度之間的關(guān)聯(lián)模型。本發(fā)明還公開了一種檢測橡膠中硬脂酸含量的方法,采集待測橡膠樣品的近紅外光譜,調(diào)用所述關(guān)聯(lián)模型,將采集到的待測橡膠樣品的近紅外光譜代入關(guān)聯(lián)模型,算出待測橡膠樣品中硬脂酸的含量。該關(guān)聯(lián)模型具有相關(guān)性高、穩(wěn)定性好、可轉(zhuǎn)移的優(yōu)點;該檢測方法,可準(zhǔn)確定量,不會損壞和污染樣品,也不會對環(huán)境造成危害,是一種方便、快捷、無損的綠色分析技術(shù);該模型適用于不同類型的橡膠。
本發(fā)明公開了一種基于電化學(xué)檢測裝置的淬硬鋼加工白層檢測方法,包括以下步驟:步驟(1):選取待測淬硬鋼,并制作電化學(xué)檢測裝置;步驟(2):測量待測淬硬鋼的交流阻抗譜,求得電荷轉(zhuǎn)移電阻大??;步驟(3):判斷待測淬硬鋼表層是否存在白層組織;步驟(3.1):預(yù)設(shè)待測淬硬鋼加工白層的表征值范圍;步驟(3.2):若步驟(2)求得的電荷轉(zhuǎn)移電阻值在白層表征值范圍內(nèi),可判定此待測淬硬鋼表層具有白層組織,若步驟(2)求得的電荷轉(zhuǎn)移電阻值的不在白層表征范圍內(nèi),則此待測淬硬鋼表層沒有白層組織。本發(fā)明克服了淬硬鋼加工白層難以準(zhǔn)確無損檢測的難題,為運用電化學(xué)檢測裝置實現(xiàn)快速原位無損檢測零件白層提供了技術(shù)支持。
一種檢測人體心血管系統(tǒng)功能狀態(tài)的方法和裝置,可以無創(chuàng)無損的同步檢測心臟功能、動脈硬化度、血液粘度水平。其方法是將壓阻式傳感器在頸部定位加壓,心音信號壓電傳感器置于胸前心臟部位,心電信號的檢測電極置于右手手腕與雙腳腳腕下部,四肢袖帶分別置于上臂和腳腕上部,由計算機控制袖帶充放氣,多通道同步A/D轉(zhuǎn)換模塊對同步采集的頸動脈脈搏信號、心音信號、心電信號、四肢動脈脈搏信號進行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換后信號送至數(shù)據(jù)處理模塊進行數(shù)據(jù)處理,得到心臟功能、血管硬化度以及血液粘度水平等參數(shù)。
本發(fā)明公開了一種檢測復(fù)合橡膠中丁苯橡膠含量的關(guān)聯(lián)模型,采集含有已知含量的丁苯橡膠的復(fù)合橡膠的近紅外光譜;對近紅外光譜進行預(yù)處理;采用化學(xué)計量學(xué)方法建立丁苯橡膠含量與近紅外光譜吸光度之間的關(guān)聯(lián)模型。本發(fā)明還公開了一種檢測復(fù)合橡膠中丁苯橡膠含量的方法,采集待測復(fù)合橡膠樣品的近紅外光譜,調(diào)用所述關(guān)聯(lián)模型,將采集到的待測復(fù)合橡膠樣品的近紅外光譜代入關(guān)聯(lián)模型,算出待測復(fù)合橡膠樣品中丁苯橡膠的含量。該關(guān)聯(lián)模型具有相關(guān)性高、穩(wěn)定性好、可轉(zhuǎn)移的優(yōu)點;該檢測方法,可準(zhǔn)確定量,不會損壞和污染樣品,也不會對環(huán)境造成危害,是一種方便、快捷、無損的綠色分析技術(shù);該模型適用于不同產(chǎn)地的復(fù)合橡膠。
本實用新型公開了一種微型雙極快切無損巖石耦合智能集成電極,它包括主支架結(jié)構(gòu),所述主支架結(jié)構(gòu)與固定端結(jié)構(gòu)連接,所述主支架結(jié)構(gòu)的喇叭小口與控制器封裝蓋連接,控制器封裝蓋上端固定不極化電極桿和金屬電極桿,控制器封裝蓋內(nèi)封裝電極控制器,所述固定端結(jié)構(gòu)設(shè)有粘合劑涂層,主支架結(jié)構(gòu)的喇叭大口內(nèi)由PVC絕緣隔板分割成兩個獨立的電極倉,電極倉內(nèi)還填充有電極巖體耦合材料,電極控制器與電極連接。本實用新型使得巖石工程中電阻率探測與激發(fā)極化探測的工作效率提高一倍以上,不僅大大節(jié)約了探測時間,而且改善了耦合效果,為獲得高質(zhì)量的數(shù)據(jù)提供了保障。
本發(fā)明涉及光學(xué)材料,屬于光學(xué)材料加工領(lǐng)域。一種無損尋找石英晶體光軸方向的方法,首先向石英晶體入射紅外光,測定反射光頻率;然后調(diào)整入射紅外光頻率,使之在850cm?1~750cm?1范圍掃描;然后360度范圍內(nèi)調(diào)整石英晶體的方向,直至反射光譜由雙峰轉(zhuǎn)換為單峰,即確定入射紅外光與反射紅外光之間的中線方向即為光軸方向。該方法能夠迅速確定晶體的光軸方向。同時相比于現(xiàn)有光學(xué)打磨肉眼識別技術(shù),本技術(shù)能夠適用于各種表面形貌的石英晶體,而且無需對樣品進行處理,所有樣品均可上機測試。與當(dāng)前國內(nèi)外同類技術(shù)相比,本方法效率高、成本低、無毒環(huán)保、操作方便,突破了傳統(tǒng)的方法,且適用于大小不同、表明形貌各異的石英樣品。
本實用新型提供了一種無損傷浸水試驗儀,涉及土工試驗的技術(shù)領(lǐng)域,通過加濕裝置中震蕩片的設(shè)置將液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)闈駳猓⑼ㄟ^通氣孔擴散至密閉箱內(nèi)的加濕腔室中,濕氣浸潤電子秤上的試樣,通過浸潤的方式改變試樣的重量,研究人員可通過電子秤觀察試樣重量以控制試樣含水率,有效降低誤差,緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用浸水方式測試含水率容易導(dǎo)致試樣崩解破壞,且含水率精度控制較差的技術(shù)問題。
容性設(shè)備末屏電流無損取樣裝置,用于在復(fù)雜的電磁環(huán)境中準(zhǔn)確獲取微弱信號。其特征是包括順次設(shè)置的接地件、末屏引出前端蓋、引出線固定器、襯套、末屏引出后端蓋、波紋管、硬連接器、鋁塑管和管道鎖緊器,接地件與末屏引出前端蓋的一端螺紋連接,在接地件上設(shè)有導(dǎo)電芯,導(dǎo)電芯伸入到末屏引出前端蓋的內(nèi)腔中;所述末屏引出前端蓋的另一端與末屏引出后端蓋螺紋連接,在兩者之間的內(nèi)腔中設(shè)有引出線固定器和絕緣襯套;在末屏引出后端蓋與硬連接器之間設(shè)有一波紋管,在硬連接器的另一端螺紋連接有管道鎖緊器。本裝置,測量誤差小,抗老化能力強,便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種微型雙極快切無損巖石耦合智能集成電極,它包括主支架結(jié)構(gòu),所述主支架結(jié)構(gòu)與固定端結(jié)構(gòu)連接,所述主支架結(jié)構(gòu)的喇叭小口與控制器封裝蓋連接,控制器封裝蓋上端固定不極化電極桿和金屬電極桿,控制器封裝蓋內(nèi)封裝電極控制器,所述固定端結(jié)構(gòu)設(shè)有粘合劑涂層,主支架結(jié)構(gòu)的喇叭大口內(nèi)由PVC絕緣隔板分割成兩個獨立的電極倉,電極倉內(nèi)還填充有電極巖體耦合材料,電極控制器與電極連接,并公開了一種應(yīng)用方法。本發(fā)明使得巖石工程中電阻率探測與激發(fā)極化探測的工作效率提高一倍以上,不僅大大節(jié)約了探測時間,而且改善了耦合效果,為獲得高質(zhì)量的數(shù)據(jù)提供了保障。
本實用新型公開了一種支撐輥輥頸無損探傷輔助組件,包括輥身,所述輥身連接輥頸R部位,所述輥頸R部位連接錐度輥頸,其特征是:所述錐度輥頸距離所述輥頸R部位右側(cè)100mm的位置設(shè)置有環(huán)繞所述錐度輥頸一周的可拆卸圓環(huán)。本實用新型在距離所述輥頸R部位右側(cè)100mm的位置設(shè)置有環(huán)繞所述錐度輥頸一周的可拆卸圓環(huán),無損探測時,超聲波探傷儀的探頭沿圓環(huán)圍繞錐度輥頸旋轉(zhuǎn)一周,能夠保證探頭距離輥頸R部位右側(cè)的距離始終保持100mm,滿足了超聲波探傷儀探測的需求,保證了超聲波探傷儀的探傷精度。
本發(fā)明公開了一種快速無損破除樁頭施工方法,包括樁體。所述樁體的內(nèi)部設(shè)有鋼筋籠,所述鋼筋籠樁頭內(nèi)預(yù)留豎向主筋和聲測管的外表面設(shè)有孔道滑動套,所述孔道滑動套上下兩端分別設(shè)有隔離板和錐形套并采用膠帶粘連和封口,所述鋼筋籠樁頭內(nèi)預(yù)留豎向主筋距鋼筋籠頂面不低于30公分位置設(shè)有起吊架(樁頭整體起吊前作為標(biāo)記桿),所述鋼筋籠樁頭內(nèi)預(yù)留豎向主筋范圍內(nèi)為混凝土澆筑樁頭。所述樁頭施工完成后,采用高壓水射流技術(shù)(也稱為水力破除技術(shù))對所述起吊架至鋼筋籠頂面間混凝土進行適當(dāng)破除,最后采用吊機整體起吊樁頭,至此完成整個樁頭的快速無損破除。
一種永磁無損探傷儀,由永磁式探測頭,信號處 理系統(tǒng)和微機組成,探測頭為左右部分式結(jié)構(gòu),每側(cè) 各有一個凸形導(dǎo)磁板,其上下兩端各具有一塊永磁體 和極靴,當(dāng)鋼絲繩缺損產(chǎn)生變化的磁通被凸形導(dǎo)磁極 上的線圈拾取產(chǎn)生電信號,連同探測頭上計數(shù)器產(chǎn)生 的電信號經(jīng)信號處理系統(tǒng)處理送入微機,打印出報表 圖形。本實用新型探測頭結(jié)構(gòu)簡單,功能全,與微機配 套,能夠分辨不同性質(zhì)的損傷,記錄損傷位置,按預(yù)定 閾值自動報警。
一種半導(dǎo)體激光器無損波長分類篩選方法,通過電致發(fā)光初檢及工藝片整片掃描光熒光譜復(fù)檢的方法,可有效篩選不同波長范圍的半導(dǎo)體激光器外延片,適用范圍廣。本發(fā)明可在前道工藝完成整片激光工藝片波長篩選分類,定位精準(zhǔn),數(shù)據(jù)全面,速度快,大大提高后道工藝工作效率。同時本發(fā)明避免了對激光器工藝片的結(jié)構(gòu)破壞,提高了外延片利用率,節(jié)約大量成本。
一種Bayer圖像的無損編碼與解碼方法,包括Bayer圖像的無損編碼與解碼兩個過程;編碼過程是選取Bayer圖片,對單個圖片進行塊劃分,對每個塊進行預(yù)測,對基于塊得到的預(yù)測殘差及預(yù)測模式進行熵編碼,最終得到每個塊的碼流;解碼過程是將每個塊的碼流進行熵解碼,得到每個像素的預(yù)測殘差,再根據(jù)編碼時使用的預(yù)測模式進行反預(yù)測,將得到每個塊的像素值進行重構(gòu),得到原Bayer圖片。該方法既節(jié)省相機中的前端處理芯片的內(nèi)存開銷,又降低芯片的設(shè)計與制造成本,在保證高壓縮比的同時,提升了壓縮時間。實驗結(jié)果表明本發(fā)明方法的壓縮比平均能達到1:1.9,并且復(fù)雜度較低。
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