模塊組合型圓柱鋰電池 749     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)自行車用鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊組合型圓柱鋰電池。針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)有電動(dòng)自行車、動(dòng)力用鋰電池中存在的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和維修不便、散熱效果較差以及晃動(dòng)摩擦磨損絕緣皮等不足，本實(shí)用新型提供了一種模塊組合型圓柱鋰電池。本實(shí)用新型包括由導(dǎo)線并聯(lián)的一個(gè)以上的結(jié)構(gòu)相同的鋰電池模塊，鋰電池模塊包括組合架和設(shè)置在組合架上的一個(gè)以上并聯(lián)的圓柱鋰電池，組合架包括蓋板和底板，蓋板上設(shè)置有正極接線端子和負(fù)極接線端子。本實(shí)用新型能夠根據(jù)具體用電設(shè)備的要求，自由增減鋰電池模塊的數(shù)量以及每一組鋰電池模塊中圓柱鋰電池的數(shù)量，該模塊結(jié)構(gòu)適用于所有圓柱型鋰電池。

低溫?zé)崴寤嚈C(jī)組循環(huán)系統(tǒng) 659     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫?zé)崴寤嚈C(jī)組循環(huán)系統(tǒng)，包括低溫桶、高溫桶、低壓熱交換器和高壓熱交換器，高溫桶上設(shè)置有冷卻水入口、冷水進(jìn)口、冷水出口，低溫桶上設(shè)置有熱源水進(jìn)口、熱源水出口和冷卻水出口，冷卻水管路連通高溫桶和低溫桶，熱源水管路連通低溫桶和高溫桶，冷媒通過(guò)低壓熱交換器和溶液泵、高壓熱交換器和溶液泵分別與高溫桶和低溫桶連通。本實(shí)用新型的低溫?zé)崴寤嚈C(jī)組循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式，當(dāng)驅(qū)動(dòng)熱水的出口溫度很低的情況下，提高發(fā)生器溴化鋰溶液放出氣體的能力和吸收器溴化鋰溶液的吸收能力，使發(fā)生器可以適應(yīng)低溫?zé)崴?qū)動(dòng)條件下應(yīng)用條件和使用范圍，滿足低壓熱水驅(qū)動(dòng)時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)制冷。

鋰電池加熱的防霧眼鏡 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加熱的防霧眼鏡，包括鏡框及USB充電連接線，所述鏡框的中間部位設(shè)置有鼻梁，且所述鏡框的兩側(cè)一側(cè)分別設(shè)置有第一鏡腿及第二鏡腿，所述鏡框內(nèi)設(shè)置有鏡片，且所述鏡框內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲圍繞所述鏡片布置，所述第一鏡腿一側(cè)分別設(shè)置有鋰電池及USB充電接口，所述鋰電池與電熱絲連接，本實(shí)用新型克服了由于眼鏡鏡片與所處環(huán)境有溫度差，造成水汽在鏡片上凝結(jié)形成水霧的問(wèn)題，從而提高了安全性，不需要佩戴者不斷的擦拭眼鏡上的霧氣，從而大大節(jié)省了時(shí)間，且更加便于人們的使用，且內(nèi)置的鋰電池可以為加熱眼鏡提供短期的供電，而加熱眼鏡也可以通過(guò)USB連接線與充電寶連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱眼鏡的無(wú)限供電。

鋼殼或鋁殼鋰離子電池 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼殼或鋁殼鋰離子電池,旨在改善傳統(tǒng)含電解液鋰離子電池結(jié)構(gòu),提供一種使用氟橡膠膠冒作為注液口密封帽使用,又作為防爆閥使用的鋰離子電池。該鋰離子電池在注液口上設(shè)置有氟橡膠膠冒,氟橡膠膠冒不與電池液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),且具有一定的彈性;裝配時(shí)先對(duì)電池內(nèi)部抽真空,再安裝氟橡膠膠冒,氟橡膠膠冒便能在一個(gè)大氣壓下很好地穩(wěn)固在注液口上;當(dāng)電池內(nèi)部由于產(chǎn)氣造成內(nèi)外壓差達(dá)到一定范圍時(shí),氟橡膠膠冒便自動(dòng)崩開(kāi),所以注液口與氟橡膠膠冒可以作為防爆閥。當(dāng)電池使用一段時(shí)間后,可拔開(kāi)氟橡膠膠冒進(jìn)行維護(hù),在密閉環(huán)境中對(duì)電池補(bǔ)注電解液。

鋰電池外殼電解液去除結(jié)構(gòu)及其清潔方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池外殼電解液去除結(jié)構(gòu)及其清潔方法，包括工作臺(tái)，所述液壓升降板的一端設(shè)置有清潔裝置，所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述清潔裝置包括安裝盤，所述安裝盤的頂部通過(guò)螺絲固定安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部通過(guò)安裝板固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端穿過(guò)頂蓋的頂部，并固定連接有第一齒輪，所述安裝盤的底部對(duì)稱設(shè)置有去除機(jī)構(gòu)，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池外殼電解液去除結(jié)構(gòu)及其清潔方法，解決現(xiàn)有清潔方式通過(guò)人工拿著擦拭布來(lái)對(duì)電池外殼的端口進(jìn)行擦拭，但人工的方式會(huì)導(dǎo)致擦拭的效果比較慢，另外人工擦拭會(huì)存在遺漏，導(dǎo)致部分地方?jīng)]有擦拭干凈需要返工重新擦拭的問(wèn)題。

石墨烯基鋰離子電池正極材料的制備方法 938     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯基鋰離子電池正極材料的制備方法，其步驟如下：通過(guò)化學(xué)氧化法制得氧化石墨，將氧化石墨分散在水中，得到氧化石墨烯溶液；將鋰離子電池正極材料分散在有機(jī)溶劑中，得到正極材料分散液；將氧化石墨烯溶液逐滴加入到正極材料分散液中，攪拌均勻，靜置沉淀，將得到的沉淀物在空氣中晾干；將干燥的復(fù)合氧化石墨烯正極材料在真空條件下進(jìn)行加熱還原，得到復(fù)合石墨烯正極材料。本發(fā)明的有益效果如下：改善了鋰離子電池正極材料的電子電導(dǎo)率，提高其循環(huán)性能和倍率性能；操作規(guī)程簡(jiǎn)單、高效，能耗低、綠色環(huán)保，制備周期短、易于控制；制備過(guò)程所使用的有機(jī)溶劑可以循環(huán)利用，大大降低制備成本，適用于大規(guī)模推廣生產(chǎn)。

軋制鋰電池極片的軋輥 1136     

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本發(fā)明提供了一種軋制鋰電池極片的軋輥，該軋制鋰電池極片的軋輥包括：軋輥，所述軋輥包括輥軸和輥身；其中，所述輥軸兩端分別開(kāi)設(shè)有軸心油道，所述輥身兩端圍繞所述輥軸自外而內(nèi)錐形收縮呈凹陷狀，且所述輥軸上靠近所述輥身凹陷邊緣的位置處均勻開(kāi)設(shè)有徑向軸孔；所述輥身表面沿軸向均勻開(kāi)設(shè)有導(dǎo)油槽；所述輥軸靠近其中一端的位置均勻開(kāi)設(shè)有徑向出油孔，且所述輥軸的該端設(shè)置有用于密封所述軸心油道的密封塞；還包括輥套和密封端蓋。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有制造工藝難度較低、能保證該軋輥軋制面溫度的均勻分布和能提高鋰電池極片的軋制質(zhì)量的特點(diǎn)。

雙三氟甲基磺酰亞胺鋰干燥裝置 754     

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本發(fā)明提供了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰干燥裝置，涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括真空干燥艙；所述真空干燥艙后端外曲側(cè)面通過(guò)焊接固定連接有第一限位環(huán)；所述第一限位環(huán)后方設(shè)置有第二限位環(huán)；所述真空干燥艙曲側(cè)面頂部固定連接有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管內(nèi)部通過(guò)法蘭連接設(shè)置有防泄閥；所述真空干燥艙后端設(shè)置有傾斜抬升結(jié)構(gòu)；所述傾斜抬升結(jié)構(gòu)包括有承接箍、固定箍和底部軸震蕩片的設(shè)置，可通過(guò)超聲波高頻振動(dòng)，使震蕩片帶動(dòng)真空干燥艙進(jìn)行震動(dòng)，使干燥過(guò)程中的雙三氟甲基磺酰亞胺鋰液體內(nèi)水分通過(guò)震動(dòng)，更易提高雙三氟甲基磺酰亞胺鋰冰晶升華的效率，解決了現(xiàn)有裝置未設(shè)置可提高冷凍干燥過(guò)程中冰晶升華的效率的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

鋰電池的密封裝置 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池的密封裝置，包括一種鋰電池的密封裝置，包括包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有錐芯組件，錐芯組件延伸出殼體的底面，錐芯組件下方設(shè)置有注液嘴，注液嘴內(nèi)設(shè)置有注液口，注液口內(nèi)放置鋼珠，敲擊殼體，錐芯組件和鋰電池注液口內(nèi)的鋼珠接觸，從而使得鋼珠敲入注液口。本發(fā)明提供的一種鋰電池的密封裝置，采用分體式結(jié)構(gòu)，錐芯組件和外殼通過(guò)螺紋配合。錐芯組件和外殼設(shè)有墊片結(jié)構(gòu)，通過(guò)減少墊片，增加錐芯的伸出長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了鋼珠敲入深度可調(diào)節(jié)，增加使用壽命；當(dāng)錐芯組件磨損嚴(yán)重后，通過(guò)更換錐芯組件即可繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)了外殼的重復(fù)使用。

用于鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具 1100     

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本實(shí)用新型提供用于鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具，屬于分子篩夾具技術(shù)領(lǐng)域，包括連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、保護(hù)框和主體框架,連接板上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與連接板固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端設(shè)有保護(hù)框，且保護(hù)框與轉(zhuǎn)動(dòng)桿活動(dòng)連接，保護(hù)框上端設(shè)有主體框架，且主體框架與保護(hù)框固定相連，保護(hù)框下端均設(shè)有活動(dòng)板，且活動(dòng)板均與保護(hù)框固定連接。該種鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本裝置在實(shí)際使用時(shí)，能快速將分子篩進(jìn)行更換，在更換時(shí)速度加快，使后續(xù)需要耗費(fèi)的時(shí)間與人力減少，并且鋰電池電解液生產(chǎn)線快速更換分子篩的夾具在進(jìn)行緊固與張開(kāi)時(shí)操作簡(jiǎn)便，其實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池電解液儲(chǔ)液裝置 823     

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一種鋰電池電解液儲(chǔ)液裝置,用于解決鋰電池電解液和空氣中水分接觸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響的問(wèn)題。其技術(shù)方案是,構(gòu)成中包括儲(chǔ)液桶,儲(chǔ)液桶上設(shè)有密閉的頂蓋,頂蓋處設(shè)有加液管路、加氣管路,儲(chǔ)液桶下部設(shè)有注液管,儲(chǔ)液桶底部設(shè)有殘液排流管,在儲(chǔ)液桶側(cè)壁處設(shè)有液位顯示計(jì)和泄壓管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,功能全面,可根據(jù)儲(chǔ)液桶內(nèi)液面高度自動(dòng)充液,便于操作。將其用于鋰電池注液生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不僅避免了電解液與空氣中微量水分的接觸,保證蓄電池質(zhì)量,也避免了每天生產(chǎn)前潤(rùn)洗容器造成的電解液的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)用滑窗尋優(yōu)策略的鋰離子電池健康狀態(tài)估算方法 851     

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本發(fā)明屬于電池管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用滑窗尋優(yōu)策略的鋰離子電池健康狀態(tài)估算方法，首先需要通過(guò)多單體全壽命周期加速老化測(cè)試獲取該類型電池的老化特征關(guān)系，即SOH?Pf關(guān)系；而后即可根據(jù)待測(cè)電池的恒流充電電壓特性計(jì)算其特征參數(shù)Pf，進(jìn)而采用查表法獲得待測(cè)電池的SOH。本發(fā)明充分適應(yīng)鋰離子電池老化過(guò)程中多單體之間存在的容量衰減差異現(xiàn)象，脫離電池循環(huán)次數(shù)的影響，對(duì)各單體SOH進(jìn)行準(zhǔn)確在線估算，SOH估算精度預(yù)期可達(dá)5％；考慮了電動(dòng)汽車在實(shí)際工況中的充電機(jī)制，對(duì)實(shí)際充電設(shè)備的適應(yīng)性較強(qiáng)，可在多種倍率充電以及充電初始SOC非零的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的SOH估算；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的SOH在線估算方案簡(jiǎn)單易行，便于采用常規(guī)MCU進(jìn)行工程實(shí)現(xiàn)。

高功率鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明涉及一種高功率鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將非晶質(zhì)炭前驅(qū)體粉碎，完畢后進(jìn)行干燥，得前驅(qū)體粉末；(2)將步驟(1)所得前驅(qū)體粉末進(jìn)一步粉碎，得細(xì)化前驅(qū)體粉末；(3)將步驟(2)所得細(xì)化前驅(qū)體粉末經(jīng)高溫煅燒后，得改性前驅(qū)體粉末；(4)將步驟(3)所得改性前驅(qū)體粉末再經(jīng)石墨化處理，得高功率鋰離子電池負(fù)極材料。所述制備方法對(duì)非晶質(zhì)炭前驅(qū)體粗粉碎后進(jìn)行烘干處理，能夠降低其中的水分，提升細(xì)化粉碎過(guò)程中的穩(wěn)定性，使得原料粉碎收率提高，成本降低，且同時(shí)細(xì)化過(guò)程進(jìn)一步降低了顆粒尺寸，能夠大幅度提高材料的功率性能，此外，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，具有工業(yè)化生產(chǎn)的前景。

瀝青基炭纖維、制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青基炭纖維的制備方法，屬于電化學(xué)離子儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。具體通過(guò)如下步驟實(shí)施：在惰性氣氛保護(hù)下，將瀝青加熱到至473～600K；然后施加壓力至0.1～0.65Mpa，進(jìn)行中空纖維紡制，并將所制備的纖維用收絲設(shè)備進(jìn)行收集，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，制備一系列纖維；對(duì)上述一系列纖維依次進(jìn)行固化處理、炭化處理和石墨化工藝，最后制備出一系列具有優(yōu)異的石墨結(jié)構(gòu)特征的炭纖維。本發(fā)明采用融紡方法所制備的中空型炭纖維，具有較好的石墨結(jié)構(gòu)發(fā)育，具有優(yōu)異的微觀結(jié)構(gòu)，能夠有效的存儲(chǔ)/釋放鋰離子，可作為碳基負(fù)極材料，可廣泛用于制備鋰離子電池。

鎳鈷錳酸鋰的制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以NiSO4.7H2O、CoSO4.7H2O和MnSO4.5H2O為原料，以苯甲酸鈉、檸檬酸、聚乙二醇或酒石酸為穩(wěn)定劑與溶液混合均勻，然后加入沉淀劑進(jìn)行共沉淀處理，再將沉淀物經(jīng)過(guò)濾，去離子水洗滌，干燥，并對(duì)進(jìn)行預(yù)燒處理，加入等量的碳酸鋰，在球磨機(jī)上進(jìn)行球磨混合；球磨完畢后，在100～120℃下烘烤3～5小時(shí)后，再在500～800℃下燒結(jié)6～18小時(shí)，粉碎混合后在800～1100℃下再燒結(jié)8～20小時(shí)，即得。本發(fā)明通過(guò)各種條件綜合控制，制得的成品經(jīng)檢測(cè)，500次循環(huán)容量保持率為90％以上；75℃存放一天膨脹率在8％以下；2.5C倍率電流放電容量保持率在92％以上；將3.6V以上的放電平臺(tái)提高到占總?cè)萘康?5％以上。

動(dòng)力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結(jié)構(gòu) 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括固定底座、固定結(jié)構(gòu)和固定鉚釘，固定底座頂端螺紋連接有固定結(jié)構(gòu)，固定鉚釘穿過(guò)固定底座和固定結(jié)構(gòu)并對(duì)固定底座和固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，固定底座包括底座主體、連接環(huán)和外螺紋，底座主體頂端固定連接有連接環(huán)，連接環(huán)頂端外壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，該一種動(dòng)力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結(jié)構(gòu)，固定底座頂端螺紋連接有固定結(jié)構(gòu)，固定鉚釘穿過(guò)固定底座和固定結(jié)構(gòu)并對(duì)固定底座和固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，鋰電池蓋板在安裝的過(guò)程中大多利用螺紋連接的方式，偶爾會(huì)出現(xiàn)松脫的問(wèn)題，該鋰電池蓋板在現(xiàn)有螺紋連接方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，減小了松脫的可能。

用于溴化鋰吸收式機(jī)組的安全裝置 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于溴化鋰吸收式機(jī)組的安全裝置，涉及溴化鋰吸收式機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，包括液位監(jiān)測(cè)裝置以及儲(chǔ)液容器，儲(chǔ)液容器固定設(shè)于熱回收器殼體的外壁上，且儲(chǔ)液容器內(nèi)部的儲(chǔ)液空腔與熱回收器殼體的內(nèi)部連通，熱回收器殼體用于容納煙管以及溴化鋰溶液，且溴化鋰溶液能夠進(jìn)入至儲(chǔ)液空腔中，且儲(chǔ)液空腔的內(nèi)壁的最低點(diǎn)位于熱回收器殼體內(nèi)的安全液位的下方，儲(chǔ)液空腔的內(nèi)壁的最高點(diǎn)位于安全液位的上方，液位監(jiān)測(cè)裝置能夠監(jiān)測(cè)儲(chǔ)液空腔中的液位，則本實(shí)用新型公開(kāi)的用于溴化鋰吸收式機(jī)組的安全裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熱回收器內(nèi)的液位的及時(shí)監(jiān)測(cè)。

鋰電池極片熱輥壓裝置 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機(jī)進(jìn)料口、出料口處分別設(shè)有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機(jī)構(gòu)，輥壓機(jī)進(jìn)料口一側(cè)的引帶機(jī)構(gòu)將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機(jī)進(jìn)料口，輥壓機(jī)出料口一側(cè)的引帶機(jī)構(gòu)將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機(jī)構(gòu)引帶方式為以下任意一種：A、獨(dú)立引帶方式；B、聯(lián)合引帶方式。本實(shí)用新型能夠增加極片與熱鋼輥加熱時(shí)的接觸面積、提高極片性能。本實(shí)用新型適用于鋰電池極片加工工廠，用于鋰電池極片制作中的輥壓工藝中。

鋁殼動(dòng)力鋰電池的組成裝結(jié)構(gòu) 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁殼動(dòng)力鋰電池的組成裝結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前鋁殼和后鋁殼，所述前鋁殼的兩側(cè)設(shè)有固定塊，所述前鋁殼的正面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有散熱網(wǎng)，所述散熱網(wǎng)的背部固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿的側(cè)面固定連接有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)墊，本實(shí)用新型，在鋁殼動(dòng)力鋰電池的組成裝結(jié)構(gòu)發(fā)生震動(dòng)時(shí)，此時(shí)內(nèi)槽的內(nèi)墊可以提供第一緩沖力，減壓彈片在受到擠壓后形變提供第二緩沖力，連接彈簧被減壓彈片兩端的滑塊拉伸，此時(shí)提供第三緩沖力，經(jīng)過(guò)三次緩沖可以大大的提高鋰電池成裝結(jié)構(gòu)的減震能力，前鋁殼和后鋁殼內(nèi)部設(shè)置的散熱網(wǎng)可以提供良好的散熱能力。

提鋰槽用單元 947     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提鋰槽用單元。本實(shí)用新型的提鋰槽用單元，包括兩個(gè)脫嵌極，每個(gè)所述脫嵌極中均設(shè)有電極，每個(gè)電極的兩側(cè)面均設(shè)置有布水結(jié)構(gòu)，所述布水結(jié)構(gòu)上設(shè)置有布水支撐網(wǎng)，用以均勻布水，其中，設(shè)置有陽(yáng)極的脫嵌極為脫嵌陽(yáng)極，設(shè)置有陰極的脫嵌極為脫嵌陰極，所述脫嵌陽(yáng)極與所述脫嵌陰極之間設(shè)置有離子膜，且所述脫嵌陽(yáng)極與所述脫嵌陰極關(guān)于所述離子膜對(duì)稱，相鄰所述布水網(wǎng)、電極或離子膜之間緊密貼合。本實(shí)用新型的提鋰槽用單元可有效提高單位空間的有效電流密度；增加脫出的目標(biāo)富鋰液濃度；減少項(xiàng)目投資，較少或甚至省掉鹽田建設(shè)投入；提高對(duì)于不同濃度的鹽湖鹵水適應(yīng)性，尤其是原鹵的適應(yīng)性。

用于磷酸鐵錳鋰電池的安裝結(jié)構(gòu) 706     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵錳鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于磷酸鐵錳鋰電池的安裝結(jié)構(gòu)，其夾緊操作過(guò)程簡(jiǎn)單，并且其便于對(duì)磷酸鐵錳鋰電池的頂部進(jìn)行固定，防止磷酸鐵錳鋰電池在受顛簸時(shí)從頂部滑出，包括箱體，箱體上通過(guò)電機(jī)和傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)雙向蝸桿，兩個(gè)雙向蝸桿上嚙合有兩個(gè)夾板，箱體的內(nèi)底壁上安裝有下減震組件，下減震組件包括減震桶，減震桶安裝在箱體的內(nèi)底壁上，減震桶的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板，滑板的頂端連接有多個(gè)滑柱，多個(gè)滑柱的頂端連接有支撐板，滑板和減震桶安裝有兩個(gè)相斥的磁板，箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架，支架上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿安裝有壓板，調(diào)節(jié)桿連接有拉板，調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有固定彈簧。

多極耳結(jié)構(gòu)及其裁切模具、應(yīng)用其的鋰離子電池電芯 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多極耳結(jié)構(gòu)及其裁切模具、應(yīng)用其的鋰離子電池電芯，屬于鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，該種多極耳結(jié)構(gòu)包括極片，所述極片上設(shè)有一組以上的極耳組，所述極耳組間間隔排列。本實(shí)用新型具有承載大電流的能力，能夠滿足鈦酸鋰可高倍率充放電的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有鋰離子電池的單極耳結(jié)構(gòu)不能承載大電流的問(wèn)題。

鋰電池極片工作輥的熱處理方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片工作輥的熱處理方法，包括如下步驟：A、對(duì)輥坯進(jìn)行正火處理并保溫一段時(shí)間后出爐風(fēng)冷；B、對(duì)經(jīng)步驟A處理的輥坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和半精車加工；C、連續(xù)感應(yīng)淬火處理：對(duì)步驟B處理后的軋輥按淬火工藝要求調(diào)整好位置，然后將軋輥?zhàn)陨隙乱苿?dòng)進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱淬火，軋輥移動(dòng)出感應(yīng)圈后采用連續(xù)噴水方式淬火冷卻；淬火加熱結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)軋輥進(jìn)行噴水冷卻；D、深冷處理：對(duì)步驟C處理后的軋輥進(jìn)行深冷處理；E、回火處理：對(duì)步驟D處理后的軋輥進(jìn)行回火處理；F、最后按圖紙要求加工至成品，本發(fā)明提高了鋰電池極片工作輥的基體強(qiáng)度和抵抗外物擠壓變形的能力、輥身的淬火硬度和耐磨性、輥身硬度均勻性和輥形保持能力。

用于鋰電池材料制備的混料設(shè)備 1025     

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本發(fā)明涉及鋰電池漿料攪拌的技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于鋰電池材料制備的混料設(shè)備，包括攪拌桶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌桿和桶蓋，還包括調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置為多個(gè)，調(diào)節(jié)裝置沿桶蓋的周向均勻設(shè)置，包括，調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，調(diào)節(jié)盤具有多個(gè)滑槽，滑槽沿調(diào)節(jié)盤的徑向設(shè)置，移動(dòng)滑塊，移動(dòng)滑塊為多個(gè)，移動(dòng)滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，攪拌桿設(shè)置在移動(dòng)滑塊上，連接桿，連接桿兩端分別與調(diào)節(jié)滑塊和移動(dòng)滑塊鉸接。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機(jī)只能實(shí)現(xiàn)定向的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，對(duì)于電極漿料這類對(duì)混合要求高的物料，普通的攪拌機(jī)攪拌出的物料層次、混合效果不好的問(wèn)題。

軟包裝鋰離子電池的化成方法 859     

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一種軟包裝鋰離子電池的化成方法，鋰電池陳化；設(shè)定夾具溫度、初始?jí)毫?，夾緊電池；對(duì)電池進(jìn)行脈沖式壓力按摩：設(shè)置夾具壓力呈脈沖式變化、截止時(shí)間為2?20min，對(duì)電池進(jìn)行脈沖式壓力按摩，到達(dá)截止時(shí)間且?jiàn)A具的壓力變化完成最后一個(gè)波形時(shí)，完成加壓按摩，將夾具壓力線性加壓或者減壓調(diào)整至下一步的初始電壓；高溫壓力化成A，夾具壓力恒定，恒流充電；高溫壓力化成B：設(shè)置夾具壓力呈脈沖式變化，恒流充電；高溫壓力化成C；將循環(huán)充電后的電池切換至加壓冷卻夾具中，加壓冷卻定型。本發(fā)明可以達(dá)到縮減工序時(shí)間、提高化成效果、提升軟包裝電池硬度和電解液保有量、改善循環(huán)電池性能的效果。

硅碳負(fù)極片的制備方法、硅碳負(fù)極片以及鋰離子電池 1135     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅碳負(fù)極片的制備方法、硅碳負(fù)極片以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負(fù)極片的制備方法，包括以下步驟將硅源和碳源混合，通過(guò)溶膠凝膠法制得SiOx凝膠；將所述SiOx凝膠進(jìn)行噴霧干燥，得到帶有碳包覆層的SiOx微球；將所述帶有碳包覆層的SiOx微球進(jìn)行碳化，得到SiOx/C；將所述SiOx/C、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行球磨，制得漿料，再將所述漿料涂覆在金屬箔材上，干燥后得到硅碳負(fù)極片。本發(fā)明的硅碳負(fù)極片的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、易操作，有效緩解和抑制硅材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹效應(yīng)，改善了循環(huán)穩(wěn)定性，提高了導(dǎo)電性，延長(zhǎng)了使用壽命。

鋰硫電池復(fù)合涂層隔膜及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池復(fù)合涂層隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將碳類導(dǎo)體和導(dǎo)鋰聚合物均勻混合，得到混合物A，將所述混合物A均勻分散在溶液B中，得到混合物C，向所述混合物C中加入聚偏佛乙烯和聚氧化乙烯烷化醚，攪拌均勻，得到第一漿料，將所述第一漿料涂覆在基膜的正極側(cè)，在所述基膜上得到第一涂覆膜，在所述第一涂覆膜上涂覆第二漿料，用于形成第二涂覆膜，烘干。本發(fā)明的制備方法采用水和乙醇作為溶劑，既降低成本又環(huán)保，使得隔膜具有截硫?qū)т嚨奶厥夤π?，在此基礎(chǔ)上涂覆氧化鋁無(wú)機(jī)涂層提高了電池隔膜的耐溫性及拉伸強(qiáng)度。

高絕緣低閉孔溫度的鋰電隔膜及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高絕緣低閉孔溫度的鋰電隔膜及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1，先將分散劑、純水、EVA、勃姆石混合攪拌得到混合溶液；再將所述混合溶液超聲，超聲后加入膠黏劑并真空振蕩攪拌，配制成涂布漿料；步驟2，將步驟1制得的涂布漿料涂布在PE膜上，得到涂層膜；步驟3，將PE膜進(jìn)行烘干，得到高絕緣低閉孔溫度的鋰電隔膜。本發(fā)明通過(guò)將EVA粉體和勃姆石粉體混合后涂覆在隔膜上，使得隔膜表面形成閉孔效應(yīng)，降低隔膜的閉孔溫度,同時(shí)本發(fā)明將EVA填充在勃姆石中間從而使之形成更致密的涂層，隔膜的絕緣性、抗電擊穿能力大幅提高，使得鋰電池的安全性得到強(qiáng)化。

提升鋰電池低溫性能的混合工藝 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了提升鋰電池低溫性能的混合工藝，先將溶液中的大粉團(tuán)打散，并使其均勻分布，再利用分散設(shè)備的分散組件將能夠?qū)囯姵氐纳a(chǎn)漿料中的電極活性材料形成的二級(jí)團(tuán)聚體打散，所述分散設(shè)備包括底板、分散殼體、分散蓋、分散組件、旋轉(zhuǎn)組件、支撐腿、第一連接桿、第二連接桿、出料管和電磁閥，所述分散組件包括分散電機(jī)、固定座、穩(wěn)定殼體、緩沖腔、彈簧、穩(wěn)定套、轉(zhuǎn)軸、分散磨頭、分散磨體、葉輪磨頭和內(nèi)環(huán)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)分散殼體內(nèi)部的邊緣的漿料實(shí)行一個(gè)反向的運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括防護(hù)殼體、齒圈、通孔、齒輪、固定架和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)而使得分散組件分散的更加均勻，該發(fā)明，大大提升鋰電池總綜合性能。

磷酸鐵鋰升壓直流系統(tǒng) 943     

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一種磷酸鐵鋰升壓直流系統(tǒng)，包括至少一組由數(shù)個(gè)磷酸鐵鋰蓄電池串聯(lián)構(gòu)成單組電池，通過(guò)升壓模塊升壓到預(yù)定電壓值并與直流母線電氣連接，所述單組電池及升壓模塊可為兩組以上，并配合成并聯(lián)方式供電以防止系統(tǒng)的直流母線出現(xiàn)失壓。另外較佳的是，所述磷酸鐵鋰蓄電池內(nèi)設(shè)置有在線BMS管理系統(tǒng)，具有對(duì)電池進(jìn)行內(nèi)阻檢測(cè)和自動(dòng)均衡、及溫度補(bǔ)償、容量檢測(cè)和控制模塊，能控制多只并聯(lián)升壓模塊之間進(jìn)均流、均壓作業(yè)。防止單組蓄電池故障或者單組模塊損壞造成系統(tǒng)母線失壓，磷酸鐵鋰蓄電池內(nèi)含BMS對(duì)蓄電池內(nèi)阻檢測(cè)和自動(dòng)均衡、溫度補(bǔ)償、容量等等進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)均流、均壓，最智能化保障了蓄電池運(yùn)行，同時(shí)保障直流母線電壓穩(wěn)定運(yùn)行。