利用蘆葦生物質(zhì)回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 661     

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本發(fā)明涉及一種利用蘆葦生物質(zhì)回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，該方法以生物質(zhì)蘆葦與水為原料(蘆葦粉末與水質(zhì)量比為1∶4)加熱攪拌并離心后得到綠色溶劑蘆葦汁。稱取蘆葦汁5克～10克，廢舊鋰離子電池正極材料用量0.025克～0.1克，在反應(yīng)溫度為25攝氏度～120攝氏度、反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)～24小時(shí)的條件下回收廢舊鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供一種利用蘆葦生物質(zhì)回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，該方法綠色、低廉、簡(jiǎn)便，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

功能梯度涂層鋰電池隔膜及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種功能梯度涂層鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將第一漿料均勻涂覆在聚乙烯基膜的一側(cè)，常溫靜置，在所述聚乙烯基膜上得到第一涂層；步驟2，將第二漿料涂覆在所述第一涂層上，干燥，在第一涂層上得到第二涂層，得到功能梯度涂層鋰電池隔膜。本發(fā)明的功能梯度涂層鋰電池隔膜，保證了鋰電池涂層隔膜較強(qiáng)的剝離強(qiáng)度和使用性能；增強(qiáng)了與極片的粘結(jié)性，降低了與活性物質(zhì)的界面阻抗，優(yōu)化了電池的電化學(xué)性能；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提升了烘烤速率，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。

鋁鋰合金擴(kuò)散焊焊接方法 767     

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一種鋁鋰合金擴(kuò)散焊焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：步驟1，對(duì)待焊接的鋁鋰合金進(jìn)行加工使其待擴(kuò)散連接表面達(dá)到預(yù)定粗糙度，然后清洗去除污漬和氧化膜；清洗3A21鋁合金中間層；步驟2，將3A21鋁合金中間層置于兩個(gè)待焊接的鋁鋰合金的待擴(kuò)散連接表面之間，施加預(yù)設(shè)壓力后抽真空至工作真空度；步驟3，采用階段升溫的方式進(jìn)行加熱直至溫度升至工作溫度，施加工作壓力，維持工作壓力和工作溫度至擴(kuò)散焊完成。用3A21鋁合金作中間層1420鋁鋰合金真空擴(kuò)散連接可以改善擴(kuò)散條件，加速擴(kuò)散過程，提高原子的擴(kuò)散程度從而獲得高質(zhì)量高強(qiáng)度接頭，剪切強(qiáng)度可達(dá)到131MPa，熱處理后強(qiáng)度會(huì)更高。

移動(dòng)拼裝式鋰電池UPS供電系統(tǒng) 1066     

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本發(fā)明提供了一種移動(dòng)拼裝式鋰電池UPS供電系統(tǒng)，該系統(tǒng)的便攜式鋰電池儲(chǔ)能裝置、便攜式UPS不間斷供電裝置以及便攜式UPS配電裝置均采用獨(dú)立設(shè)置且可單獨(dú)移動(dòng)的機(jī)箱，每個(gè)便攜式UPS不間斷供電裝置均設(shè)有充放電管理模塊，可獨(dú)立進(jìn)行充放電管理，各機(jī)箱間連接時(shí)只需要簡(jiǎn)單的電路連接插線，不再需要大量信號(hào)線和控制線，單個(gè)便攜式UPS不間斷供電裝置連接多組便攜式鋰電池儲(chǔ)能裝置時(shí)簡(jiǎn)單快捷。便攜式UPS不間斷供電裝置內(nèi)去除了多組充放電管理模塊和大量控制電路，體積和重量大大減小，單個(gè)人即可搬運(yùn)，移動(dòng)運(yùn)輸更加方便，多個(gè)便攜式鋰電池儲(chǔ)能裝置和便攜式UPS不間斷供電裝置利用便攜式UPS配電裝置自由組合，根據(jù)用電需求，可快速完成最大最大電量和最大功率的擴(kuò)展。

摻雜改性高溫錳酸鋰正極材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種制備高溫型錳酸鋰正極材料的方法。所述正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iwMn2-x-yMxReyO4-zFz,其中1.03≤w≤1.1；0.05≤x≤0.15；0.01≤y≤0.04；0.02≤z≤0.1；M為Al,Co,Ni,Cr中的一種或兩種，Re為Ce，Nb，Ta中的一種或兩種。所述的制備方法是：首先將摻雜離子的化合物原料以及鋰源錳源化合物按照配比球磨混合；然后將其分兩段煅燒，先在450~650℃下保溫2~10h，再加熱到750~950℃于空氣或者氧氣氣氛下保溫10~30h，冷卻到室溫后將其破碎、篩分即得到改性錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的方法，不僅工藝簡(jiǎn)單成熟，適合大規(guī)模應(yīng)用，而且所采用的低價(jià)金屬離子和稀土離子以及陰離子復(fù)合摻雜的方法，極大的提高了鋰電池的循環(huán)壽命，尤其是在高溫下的循環(huán)和存儲(chǔ)性能。

鋰電池負(fù)極打磨裝置 950     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極打磨裝置，包括基座，設(shè)于基座上以對(duì)鋰電池負(fù)極進(jìn)行夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于基座上方的打磨組件；還包括并排設(shè)于基座上的兩個(gè)側(cè)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于兩個(gè)側(cè)支架之間、并具有絲杠段的傳動(dòng)桿，于絲杠段上設(shè)置有絲杠螺母，所述打磨組件設(shè)于所述絲杠螺母和傳動(dòng)桿之間，在所述傳動(dòng)桿因外力驅(qū)使而旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述絲杠螺母驅(qū)使打磨組件升降。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極打磨裝置，通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)可對(duì)鋰電池負(fù)極進(jìn)行夾緊方便打磨，而設(shè)置絲杠段和絲杠螺母驅(qū)動(dòng)打磨組件升降，進(jìn)而在打磨時(shí)通過控制傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)打磨組件的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池負(fù)極的打磨。

鋰電池存放盒抗震裝置 790     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池存放盒抗震裝置，包括固定板一，固定板一的一側(cè)與滑槽的一側(cè)固定連接，滑槽側(cè)面的底部與固定螺栓一螺紋連接，滑槽的內(nèi)壁與滑桿的外壁滑動(dòng)連接，滑桿的底部與固定桿的頂部固定連接，固定桿的一側(cè)與固定板二的一側(cè)固定連接，固定板二的底面與伸縮桿的頂部固定連接。該鋰電池存放盒抗震裝置，通過固定板一和固定板二夾緊電池盒的一個(gè)角，固定板一和固定板二固定連接有橡膠條，固定板二通過彈簧與滑塊固定連接，達(dá)到了減震效果好，固定效果好，使用安全不易發(fā)生事故，使用方便，節(jié)省勞動(dòng)力的效果，解決了電池盒容易晃動(dòng)，減震效果差造成安全事故，操作使用不方便的問題。

具有高溫防護(hù)結(jié)構(gòu)的安全型鋰電池組 755     

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本實(shí)用新型公開了一種具有高溫防護(hù)結(jié)構(gòu)的安全型鋰電池組，底座內(nèi)部的一端安裝有冷卻水箱，冷卻水箱的一端連接有第一連接管，第一連接管的一端連接有微型水泵，微型水泵的一端連接有第二連接管，底座的頂部安裝有箱體，底座的底端連接有底板，底板的頂部等距安裝有安裝座，安裝座的表面安裝有防護(hù)板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過通氣孔的使用，保證箱體內(nèi)部空氣流通，同時(shí)通過底板和防護(hù)板的配合使用，將鋰電池本體產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至底板，通過冷卻水箱和微型水泵的配合使用，使第一連接管和第二連接管內(nèi)部的冷卻水保持流通，將傳導(dǎo)至底板的熱量吸收，避免箱體內(nèi)溫度過高影響鋰電池本體的正常使用。

小型便攜鋰電的觀片燈 757     

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本實(shí)用新型涉及觀片燈技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種小型便攜鋰電的觀片燈，包括放置箱，所述放置箱的一側(cè)開設(shè)有透氣口，所述放置箱的底部開設(shè)有散熱口，所述散熱口的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述放置箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有防護(hù)塊，所述防護(hù)塊的一側(cè)活動(dòng)連接有觀片燈本體，所述放置箱的頂部活動(dòng)連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定連接有握把，所述放置箱的內(nèi)底壁固定連接有彈簧套筒。該小型便攜鋰電的觀片燈，達(dá)到了防撞效果好的目的，解決了一般小型便攜鋰電的觀片燈防撞效果差的問題，提高了觀片燈本體的抗摔效果，從而方便了使用者的攜帶，給使用者降低了很大的工作麻煩，提高了觀片燈本體的使用率和工作效率，節(jié)省了時(shí)間，滿足了使用者的使用需求。

鋰電池涂布機(jī)防粘輥裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池涂布機(jī)防粘輥裝置，所述鋰電池涂布機(jī)包括烘干裝置和設(shè)置在烘干裝置下游側(cè)的輔助過輥，所述防粘輥裝置包括發(fā)射光源和光線接收部，所述發(fā)射光源用于向所述輔助過輥的工作面發(fā)射光線，所述光線接收部用于接收經(jīng)所述輔助過輥的工作面反射的光線。本實(shí)用新型提供的鋰電池涂布機(jī)防粘輥裝置，通過對(duì)輔助過輥工作表面的光反射強(qiáng)度的檢測(cè)，可及時(shí)有效的檢測(cè)沾輥情況，可以防止涂布過程中因溫度異常、人為操作或停機(jī)刀口較厚等因素影響極片干燥導(dǎo)致收卷側(cè)與料區(qū)接觸過的過輥被污染，并進(jìn)一步污染極片的情況，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

鋰離子單體電池外螺紋極柱的保護(hù)裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子單體電池外螺紋極柱的保護(hù)裝置，涉及鋰離子電池極柱保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域；所述保護(hù)裝置的本體具有極柱保護(hù)部，所述極柱保護(hù)部具有容置電池極柱的容置腔，所述容置腔內(nèi)具有與電池極柱的外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型的用于鋰離子單體電池外螺紋極柱的保護(hù)裝置，對(duì)單體電池極柱的所有裸露部分加以覆蓋保護(hù)，防止單體電池的極柱被腐蝕或外部輕微磕碰，對(duì)電池極柱起到加了保護(hù)作用。

聚合物鋰電池烘烤夾具裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰電池烘烤夾具裝置，其包括底板架、彈簧浮動(dòng)板和打孔底板；所述底板架包括底板和立柱，所述隔板層中的鋁板可插進(jìn)立柱內(nèi)，有效減小電池在烘烤的過程的相對(duì)位移，使上層電池對(duì)下層電池的擠壓更有效，提高烘烤質(zhì)量，鋁板兩側(cè)設(shè)置有固定把手，方便電池拆卸，所述底板本體的上表面、所述隔板層的上下側(cè)和彈簧浮動(dòng)板本體的下表面上都設(shè)置有硅膠層和牛皮紙層，來保護(hù)聚合物鋰電池在層疊的烘烤過程中不被壓傷，使熱量更好地聚集在電池周圍，所述彈簧浮動(dòng)板包括彈簧浮動(dòng)底板、板柱和彈簧，彈簧套在板柱上，所述打孔底板上均勻設(shè)置有圓孔，本實(shí)用新型可以降低烘烤后鋰電池的厚度，消除電芯內(nèi)部高溫下極片的極化反應(yīng)。

蜂巢式結(jié)構(gòu)鋰離子蓄電池 1069     

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本實(shí)用新型公開一種蜂巢式結(jié)構(gòu)鋰離子蓄電池，包括外殼，外殼內(nèi)安裝有矩陣室，矩陣室包括底板、開設(shè)在底板上方的若干個(gè)蜂巢孔和蓋合在蜂巢孔上方的上蓋板，蜂巢孔內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽對(duì)稱設(shè)置在蜂巢孔中心線的兩側(cè)，蜂巢孔內(nèi)安裝有若干組卡合機(jī)構(gòu)，卡合機(jī)構(gòu)包括固定卡合部和活動(dòng)扣合部；本實(shí)用新型公開的蜂巢式結(jié)構(gòu)鋰離子蓄電池的卡合機(jī)構(gòu)不僅可以起到雙重卡合的作用，保證了鋰電池電芯在蜂巢孔內(nèi)的穩(wěn)定性，還可以提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，進(jìn)而提高鋰離子蓄電池的使用壽命，同時(shí)還可以使其隨意進(jìn)行更換增加或是減少鋰電池電芯的數(shù)量，進(jìn)而適應(yīng)不同規(guī)格容量的調(diào)整。

用于電動(dòng)汽車鋰電池的散熱保護(hù)裝置 1045     

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本實(shí)用新型提供了一種用于電動(dòng)汽車鋰電池的散熱保護(hù)裝置，包括外箱體，箱體，第一彈簧，散熱裝置，電機(jī)，第二彈簧，凹槽，第一承載桿，第一旋轉(zhuǎn)壓桿，箱蓋，保護(hù)蓋，第二旋轉(zhuǎn)壓桿，第二承載桿，鋰電池，外箱體通風(fēng)口，箱體通風(fēng)口，排風(fēng)扇，導(dǎo)風(fēng)扇,外箱體與箱體固定連接，第一彈簧底部固定連接在箱體底部，頂部固定連接在散熱裝置底部外壁，散熱裝置底部?jī)?nèi)壁固定連接凹槽底部外壁，第一承載桿固定連接在散熱裝置上端內(nèi)壁左右兩側(cè)，第二旋轉(zhuǎn)壓桿活動(dòng)連接在散熱裝置頂部外壁左右兩側(cè)，第二承載桿固定連接在箱體上端內(nèi)壁左右兩側(cè)，本實(shí)用新型解決了鋰電池的散熱以及防護(hù)問題，保證了鋰電池的散熱效果好，保護(hù)鋰電池不受損壞，使其使用壽命更長(zhǎng)。

硅碳負(fù)極材料的制備方法、硅碳負(fù)極材料以及鋰離子電池 657     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅碳負(fù)極材料的制備方法、硅碳負(fù)極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：(a)以一氧化硅為基體材料，對(duì)一氧化硅進(jìn)行加熱處理，使一氧化硅發(fā)生歧化反應(yīng)生成c?SiO；(b)將c?SiO放置于化學(xué)氣相沉積爐中，在保護(hù)性氣氛下升溫，升溫至反應(yīng)溫度后通入碳源，進(jìn)行氣相沉積反應(yīng)，得到c?SiO/C，其中碳源為液態(tài)或固體化合物；(c)將c?SiO/C經(jīng)腐蝕液腐蝕后，得到硅碳負(fù)極材料c?SiO/Si/C。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易操作，制得的硅碳負(fù)極材料同時(shí)具備硅類材料的高儲(chǔ)鋰特性和碳類材料的高循環(huán)穩(wěn)定性，比容量高，導(dǎo)電性好，循環(huán)性能好。

鋰離子電池隔膜耐熱層用水性粘合劑、制備方法及其應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池隔膜耐熱層用水性粘合劑，所述水性粘合劑有下述重量含量的原料配制而成：相對(duì)于100重量份的丙烯酸酯類單體，功能單體3～35重量份，具有烯烴不飽和基團(tuán)反應(yīng)型乳化劑0.3～15重量份，水溶性引發(fā)劑0.1～15重量份，電解質(zhì)0.01～3重量份，去離子水100～700重量份，所述水性粘合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～55％。發(fā)明的水性粘合劑不含向膜層遷移或富集的游離型乳化劑，在形成的鋰離子電池隔膜耐熱涂層過程中，無微小泡沫形成的泡點(diǎn)，具有良好的潤(rùn)濕性，以及優(yōu)異的剝離力、耐熱性能和耐電解液性，并保持較高的韌性、強(qiáng)度以及較好的耐水性，且制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，主要應(yīng)用在鋰離子電池隔膜耐熱層領(lǐng)域。

道路交通用鋰電太陽能路燈 1118     

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本實(shí)用新型涉及鋰電太陽能路燈技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種道路交通用鋰電太陽能路燈，其旋轉(zhuǎn)噴水的過程中可以通過風(fēng)力以及噴出水的反作用力來驅(qū)動(dòng)，較為節(jié)能環(huán)保，對(duì)路燈本體的剛性要求較低，包括蓄水機(jī)構(gòu)、路燈本體和地錨盤，地錨盤與蓄水機(jī)構(gòu)接觸，地錨盤連接有安裝盤，安裝盤與路燈本體連接，路燈本體上設(shè)置有防護(hù)帽，路燈本體通過傘支桿連接有多個(gè)傘環(huán)架，傘環(huán)架內(nèi)安裝有與路燈本體電性連接的鋰電池，路燈本體安裝有頂架，頂架和傘環(huán)架上均安裝有多個(gè)太陽能電池板，太陽能電池板與鋰電池連接，路燈本體上通過多個(gè)支管連接有與多個(gè)傘環(huán)架中最下側(cè)一個(gè)傘環(huán)架匹配的收水環(huán)，收水環(huán)與支管連通，支管與蓄水機(jī)構(gòu)連通，路燈本體連接有噴灑結(jié)構(gòu)。

鋰電池手動(dòng)包膠工裝 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池手動(dòng)包膠工裝，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：過膠輥一支架（13）和過膠輥二支架（14）上分別設(shè)有過膠輥一（3）和過膠輥二（4），限位機(jī)構(gòu)（5）的兩側(cè)設(shè)有滑道（6），壓膠輥支架（10）在滑道（6）上滑動(dòng)，壓膠輥支架（10）上設(shè)有壓膠輥（8）；所述限位機(jī)構(gòu)（5）前設(shè)有鋰電池（9）放置位置，壓膠輥（8）在鋰電池（9）放置位置上方沿兩側(cè)滑道（6）移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅解決了生產(chǎn)效率低的問題，而且還從根源上解決了包膠質(zhì)量的問題，使電池包膠這一重要工序得到了充分的保障。

鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu) 661     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)對(duì)散熱通道的安裝方式穩(wěn)定性較差、遇到撞擊或劇烈震動(dòng)、易導(dǎo)致散熱通道脫落、影響使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電池殼體和散熱通道，所述電池殼體前后兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有電芯，所述散熱通道設(shè)置在電池殼體內(nèi)部，且散熱通道底部連通有多個(gè)散熱支管，散熱通道內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)圓筒，兩個(gè)圓筒相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有圓管，所述電池殼體兩側(cè)頂部均開設(shè)有與圓管適配的圓形孔。本實(shí)用新型便于對(duì)鋰電池模塊的散熱通道進(jìn)行拆卸和安裝，且安裝的固定穩(wěn)定性較高，防止了其使用過程中發(fā)生脫落，提高了使用的穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及系統(tǒng) 662     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：步驟一：先將鋰源加入裝有水的混料罐中，再加入磷源，然后加入鐵源和碳源，攪拌并用沉淀劑調(diào)節(jié)pH值，加熱升溫反應(yīng)1~5h，所述沉淀劑為5%~25%氨水，所述磷源為COD值在5000~30000ppm之間的工業(yè)副產(chǎn)磷酸；步驟二：將步驟一反應(yīng)后的反應(yīng)液導(dǎo)入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥；步驟三：通過沉淀劑回收裝置回收沉淀劑；步驟四：將步驟二噴霧干燥后的物料導(dǎo)入灼燒罐中進(jìn)行灼燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明采用工業(yè)上高COD的副產(chǎn)磷酸代替純品磷酸進(jìn)行磷酸鐵鋰的合成，降低了生產(chǎn)成本，可以對(duì)沉淀劑進(jìn)行回收再利用。

高效的鋰電池自散熱裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種高效的鋰電池自散熱裝置，包括外殼和安裝在外殼內(nèi)部的鋰電池本體，所述外殼的上端壁體內(nèi)均設(shè)有多個(gè)滑腔，所述滑腔的內(nèi)壁間密封滑動(dòng)連接有滑塞，所述滑塞與滑腔的一端內(nèi)壁間的腔體中填充有熱蒸發(fā)液，所述外殼的內(nèi)頂部均勻嵌設(shè)有與熱蒸發(fā)液接觸的導(dǎo)熱板。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)熱板、吸熱機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)外殼內(nèi)部因鋰電池本體工作而導(dǎo)致溫度過高時(shí)，可以由熱蒸發(fā)液蒸發(fā)時(shí)增大的氣壓為動(dòng)力，達(dá)到驅(qū)動(dòng)散熱柱體轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，既可以加速外殼內(nèi)部空氣與外界空氣的交換速度，起到加速散熱的效果，又通過冷卻液的吸熱放熱來產(chǎn)生高效優(yōu)良的散熱降溫效果，有效對(duì)鋰電池形成保護(hù)。

鋰硫電池正極材料的制備方法及其使用方法 839     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域，涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法及其使用方法，它采用改進(jìn)的Hummer法制備氧化石墨，并通過化學(xué)反應(yīng)將硫與氧化石墨均與混合。以抗壞血酸為還原劑對(duì)氧化石墨/硫的復(fù)合物進(jìn)行還原得到石墨烯/硫復(fù)合正極材料。利用此方法制備的硫/石墨烯正極材料使得硫在分子層面上與石墨烯進(jìn)行充分混合。具備高導(dǎo)電性的石墨烯不僅使得電極材料的整體電導(dǎo)率提高并為活性物質(zhì)硫提供了載體。以此復(fù)合材料為正極組裝的鋰硫電池具有容量大且容量保持率較高及放電平穩(wěn)的特點(diǎn)，作為一次電池可用于不易經(jīng)常更換電池的用電器（如心臟起搏器），因其具有一定的可逆性，也可作為普通二次電池使用。

碳酸鋰連續(xù)純化系統(tǒng) 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰連續(xù)純化系統(tǒng)，包括按碳酸鋰粗品料液流動(dòng)方向設(shè)置并依次連通的調(diào)漿裝置、連續(xù)碳化裝置、過濾裝置、連續(xù)分解裝置、固液分離裝置；所述固液分離裝置的出液端接所述調(diào)漿裝置相應(yīng)入口。本系統(tǒng)使純水的使用量減少、碳酸鋰回收率提高、降低了處理母液的系統(tǒng)設(shè)備投資和運(yùn)行成本。另外，本系統(tǒng)為連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，能夠顯著提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片的制造方法、鋰離子電池 639     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片的制造方法和鋰離子電池，制備方法包括：S1：將固態(tài)納米硅加入到第一銅鹽水溶液中，進(jìn)行分散處理，然后滴入第一還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，以使納米硅活化，進(jìn)行抽濾、洗滌，形成活化納米硅顆粒；S2：將所述活化納米硅顆粒加入第二銅鹽水溶液中，滴入第二還原劑溶液進(jìn)行化學(xué)鍍銅，進(jìn)行抽濾、洗滌，形成合金化納米硅；S3：將所述合金化納米硅置于惰性氣體環(huán)境中，并通入氣態(tài)碳源進(jìn)行氣相沉積，然后冷卻，形成負(fù)極材料。本發(fā)明能夠緩解負(fù)極材料中硅粉的團(tuán)聚，提高鋰離子電池的充放電效率。

鋰離子車輛應(yīng)急啟動(dòng)電源 978     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子車輛應(yīng)急啟動(dòng)電源,它具有一個(gè)由電壓保護(hù)電路、整流濾波的振蕩電路、穩(wěn)壓電路和電壓、電控制電路組成的限壓充電器,其上有一充電插頭;和一個(gè)電池組,該電池組上分別帶有正極柱和負(fù)極柱,其上設(shè)有過放電斷電保護(hù)器,所述的電池組上有一充電插座與充電器上的插頭連接;和一對(duì)電線夾,該電線夾包括一對(duì)帶有蟹爪形夾齒的左右夾體,并通過銷軸鉸接,該左右夾體上設(shè)有夾持力矩調(diào)節(jié)裝置,以及所述的左右夾體上設(shè)置與之分別連接的雙速導(dǎo)線。具有體積小,重量輕、工作電流大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率高、啟動(dòng)連接電阻小、電熱損失低和具有充放電保護(hù)功能,同時(shí)還具有不受環(huán)境溫度的限制,對(duì)因蓄電池出現(xiàn)故障,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)的各種車輛實(shí)施應(yīng)急啟動(dòng)、救援。

鋰電池減震隔熱保護(hù)裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池減震隔熱保護(hù)裝置，包括防護(hù)殼體，所述防護(hù)殼體的外表面安裝有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第一伸縮桿，且第一伸縮桿與防護(hù)殼體外表面固定相連，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離防護(hù)殼體的一側(cè)表面固定連接有防護(hù)板，所述防護(hù)殼體的內(nèi)壁固定安裝有固定桿，且固定桿的表面套設(shè)有滑動(dòng)塊和第一彈簧，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)鉸接有連接桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置有防護(hù)板，外力擠壓防護(hù)板，會(huì)使第一彈簧帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)，從而使第一伸縮桿收縮，此時(shí)會(huì)使外力對(duì)防護(hù)殼體內(nèi)部的沖擊力得到減少，避免了外力過大造成影響鋰電池放置，導(dǎo)致鋰電池?fù)p壞影響后續(xù)使用的情況發(fā)生。

碳酸鋰生產(chǎn)原材料預(yù)處理裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及碳酸鋰生產(chǎn)原材料預(yù)處理裝置，包括篩分盒和撥翻機(jī)構(gòu)，所述篩分盒上開設(shè)有凹槽，凹槽的底壁上均勻開設(shè)有多個(gè)篩孔，且篩分盒上安插有擋板，并且篩分盒的兩側(cè)在其外壁上均安裝有相對(duì)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和軸承座，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端和軸承座之間安裝有第一螺桿，撥翻機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)座，驅(qū)動(dòng)座滑動(dòng)在篩分盒的頂部，第一螺桿貫穿于驅(qū)動(dòng)座且與之螺紋連接，驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二螺桿，第二螺桿的端部安裝有轉(zhuǎn)柄，且第二螺桿上螺紋傳動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)軸。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不僅能夠避免篩孔的堵塞現(xiàn)象，而且還能方便殘料的排出。

用于鋰電池生產(chǎn)的裁片裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋰電池生產(chǎn)的裁片裝置，其操作人員可利用該裝置對(duì)電池外皮進(jìn)行裁片作業(yè)，板材左端與滑塊右端接觸，使裁片的裁切處較平整，裁切處也不會(huì)出現(xiàn)手工裁剪產(chǎn)生的崩邊現(xiàn)象，節(jié)省了操作人員加工工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高了實(shí)用性；包括工作臺(tái)、電機(jī)、變速器、機(jī)座、傳動(dòng)軸、刀片、滑塊、螺栓和螺母，電機(jī)右端輸出動(dòng)力，通過變速器帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片帶動(dòng)傳動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)頂端設(shè)置有兩條平行的滑槽，滑塊與滑槽垂直放置，滑塊頂端設(shè)置有兩組通孔，螺栓底端同心穿過滑塊頂端通孔和滑槽后延伸到工作臺(tái)底端與螺母配合連接，滑塊可在滑槽內(nèi)左右滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)螺栓可將滑塊固定。

生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的艾奇遜石墨化爐用箱體 950     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的艾奇遜石墨化爐用箱體，其包括底板、箱壁側(cè)墻和沉降板；所述箱壁側(cè)墻包括多根立柱和多片側(cè)板，所述多根立柱和多片側(cè)板形成封閉箱壁，所述立柱設(shè)置于所述底板四周，所述側(cè)板插置于相鄰兩根立柱之間；所述沉降板設(shè)置于箱體內(nèi)，四周與所述箱壁側(cè)墻相接觸，所述沉降板包括并列設(shè)置的沉降板塊和用于封閉相鄰兩塊沉降板塊之間縫隙的壓板。本實(shí)用新型提供的箱體組裝到艾奇遜石墨化爐后可使產(chǎn)品直接加熱，可使產(chǎn)品直接得到3000°以上的高溫，使產(chǎn)品受熱均勻，無氧化的生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料。

圓柱型鋰電池?zé)峥s噴碼裝置 748     

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一種圓柱型鋰電池?zé)峥s噴碼裝置,用于解決現(xiàn)有熱縮噴碼工序銜接問題。其技術(shù)方案是,構(gòu)成中包括熱縮機(jī)、滑桿、牽引帶、導(dǎo)軌和噴碼機(jī),所述導(dǎo)軌平行于牽引帶設(shè)置、位于牽引帶上側(cè),噴碼機(jī)噴頭位于導(dǎo)軌上部,改進(jìn)后,熱縮機(jī)和牽引帶成T型配置,滑桿位于熱縮機(jī)出口端,滑桿與導(dǎo)軌之間設(shè)有引導(dǎo)板。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)熱縮噴碼連續(xù)化生產(chǎn)方式,有效提高工作效率,增加了單位天數(shù)內(nèi)電池包裝出貨的數(shù)量,縮短了包裝出貨的生產(chǎn)時(shí)間,并可明顯降低人工成本,尤其適用于大批量鋰電池生產(chǎn)。