位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料及其制備方法與電池,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括:將鋰源、鉭源、鋯源和硅源與醇洗后的一燒料混合,隨后干燥,二次燒結(jié);鋰元素、鉭元素、鋯元素以及硅元素的物質(zhì)的量之比為1?1.5:0.5?1:0.1?0.5:1;四種添加元素的總質(zhì)量為一燒料的1?2wt%;一燒料的分子式為L(zhǎng)iNixCoyMn1?x?yO2,其中,0.7≤x≤1,0≤y≤0.3。該方法能夠在一燒料的表面形成Li1+xTa1?xZrxSiO5包覆層,有利于改善材料的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性。該包覆層本身具有較高的鋰離子導(dǎo)電性,可維持良好的倍率性能。由此得到的正極材料可提高電池循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。
一種新型凝膠電解質(zhì)及其在全固態(tài)電致變色器件中的應(yīng)用,涉及電致變色器件技術(shù)領(lǐng)域。該凝膠電解質(zhì)包括85wt%~92wt%的以聚氧化乙烯為主鏈的丙烯酸酯類聚合物,2wt%~5wt%的鋰鹽和3wt%~10wt%的光引發(fā)劑。本發(fā)明以聚氧化乙烯為主鏈的丙烯酸酯類聚合物作為電解質(zhì)的基體材料,該聚合物的末端基團(tuán)為可在紫外光下交聯(lián)聚合的丙烯酸酯基團(tuán),通過(guò)紫外照射后具有良好的機(jī)械性能;同時(shí),該聚合物以聚氧化乙烯為主鏈,具有良好的與鋰離子的絡(luò)合能力和對(duì)鋰離子的解離能力,有效提高了電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率;另外,該聚合物在紫外固化前后均保持透明澄清狀態(tài),應(yīng)用時(shí)不會(huì)干擾電致變色器件的變色過(guò)程。
本發(fā)明公開了一種具有保護(hù)功能的節(jié)能LED路燈,解決現(xiàn)有技術(shù)中路燈散熱不良和遭雷擊造成的損壞,維修不便、能耗大,以及鋰電池易過(guò)放電產(chǎn)生損害縮短使用壽命的問(wèn)題。本發(fā)明包括底座,液壓氣缸,燈柱,路燈連接桿,照明燈,太陽(yáng)能電池板,避雷針,維修平臺(tái),控制箱,攀爬梯,維修平臺(tái)底面,加強(qiáng)板,照明燈包括連接部,燈罩,等距設(shè)于燈罩上的若干片弧形散熱片,以及設(shè)于燈罩內(nèi)的LED燈帶;控制箱內(nèi)設(shè)有微處理器和太陽(yáng)能蓄電池,太陽(yáng)能蓄電池為連接有低電壓保護(hù)電路的鋰電池。本發(fā)明能有效地防止散熱不良和雷擊造成的損壞,且維修方便,節(jié)能環(huán)保,可有效延長(zhǎng)LED燈帶的使用壽命,可以防止鋰電池過(guò)放電,在其低電壓時(shí)進(jìn)行保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種制造熱釋電紅外探測(cè)器敏感單元的方法,包括:制備鉭酸鋰晶片襯底;在鉭酸鋰晶片襯底的第一表面上形成鉻金屬薄膜;在鉻金屬薄膜上形成鎳金屬薄膜;在鎳金屬薄膜上形成第一鉻鎳合金層并刻蝕形成上電極;在鉭酸鋰晶片襯底的第二表面上形成第二鉻鎳合金層并刻蝕形成下電極。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的方法制造的熱釋電紅外探測(cè)器敏感單元的吸收層具有附著牢固、重復(fù)性好、吸收波段寬、光譜平坦、吸收率高、比熱容小、傳熱性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)吸收層可兼做電極,適合作為熱釋電紅外探測(cè)器的吸收層。
本發(fā)明公開了一種氮摻雜多孔石墨烯類碳納米片材料及其制備方法和應(yīng)用,采用水熱處理過(guò)的氧化鎂為模板,雙氰胺為氮源,聚糠醇為碳源,先經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)得到含碳氮的前驅(qū)體,再在惰性氣體的保護(hù)下經(jīng)高溫碳化在氧化鎂模板上生成摻氮多孔碳納米片,然后采用鹽酸溶液去除模板,并經(jīng)過(guò)去離子水的反復(fù)清洗去除雜質(zhì)離子,最終得到氮摻雜多孔碳納米片材料;通過(guò)該制備方法制備得到的氮摻雜多孔碳納米片材料中氮的摻雜含量更高,能為電化學(xué)反應(yīng)提供更多的活性位點(diǎn)和缺陷,從而具有更好的電化學(xué)性能;應(yīng)用在鋰離子電容器中,能顯著改善鋰離子電容器正負(fù)極間動(dòng)力學(xué)不匹配和循環(huán)壽命衰減的問(wèn)題,有利于鋰離子電容器的發(fā)展和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種富單質(zhì)硫的鎳鈷硫化物與石墨烯的復(fù)合材料制備方法,步驟包括,首先利用Hummer氧化還原法合成氧化石墨烯溶液,并將其與鎳鈷鹽、活性劑和尿素混合;再通過(guò)水浴法在氧化石墨烯片上生長(zhǎng)鎳鈷氧化物,從而得到氧化石墨烯與鎳鈷氧化物的復(fù)合材料;然后將該種復(fù)合物再次利用水浴法進(jìn)行硫化處理,得到氧化石墨烯與鎳鈷硫化物的復(fù)合材料;再經(jīng)過(guò)退火,得到具有硫空位的鎳鈷硫化物與石墨烯的復(fù)合材料;最后對(duì)其進(jìn)行富硫化處理,最終得到富單質(zhì)硫的鎳鈷硫化物與石墨烯的復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋰硫電池其正極硫材料在充電過(guò)程中會(huì)形成可溶性的硫化鋰中間態(tài),導(dǎo)致其循環(huán)性能衰減嚴(yán)重的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種帶無(wú)線充電功能的有源電子標(biāo)簽裝置,屬于電子信息領(lǐng)域;所述一種帶無(wú)線充電功能的有源電子標(biāo)簽裝置包括單片微處理器,以及分別與單片微處理器相連接的2.4G無(wú)線射頻模塊、無(wú)線充電模塊;所述一種帶無(wú)線充電功能的有源電子標(biāo)簽裝置在接近無(wú)線感應(yīng)器時(shí),通過(guò)磁場(chǎng)感應(yīng),無(wú)線感應(yīng)獲得電能,經(jīng)整流濾波后,給鋰電池充電,鋰電池保護(hù)能防止長(zhǎng)時(shí)間充電引發(fā)的過(guò)沖和鋰電池放電引發(fā)過(guò)放電;使有源電子標(biāo)簽在密封狀態(tài)下獲得了能量,能很大程度地提升了有源電子標(biāo)簽的使用壽命。
本發(fā)明公開了二氧化硅包覆復(fù)合電極材料及其制備方法,涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體涉及鋰離子電池用電極材料的修飾改性技術(shù)。在微米級(jí)粒徑的粉末狀電極材料的顆粒表面上包覆有二氧化硅;包覆上的二氧化硅的重量占顆??傊亓康?.1%~10%。操作步驟:a、將硅酸鈉溶解到水中,得到硅酸鈉溶液;b、將原始粉末狀電極材料顆粒加入到硅酸鈉溶液中;c、攪拌形成均勻的漿液;d、逐漸加入稀硫酸溶液,并充分?jǐn)嚢瑁籩、過(guò)濾、分離;f、用水洗滌,直至濾液中檢測(cè)不到硫酸根;g、烘干得到復(fù)合電極材料。本發(fā)明解決了如何提高電極材料循環(huán)壽命,進(jìn)而延長(zhǎng)鋰離子電池的循環(huán)壽命問(wèn)題。
本發(fā)明涉及電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域,具體涉及一種功能性復(fù)合活性顆粒的無(wú)溶劑制備方法及功能型復(fù)合顆粒及其應(yīng)用。本發(fā)明提供一種功能型復(fù)合顆粒的無(wú)溶劑制備方法:將低熔點(diǎn)活性物質(zhì)與高比表面積的納米材料進(jìn)行機(jī)械物理共混,在流場(chǎng)剪切力和熱作用下,各組分實(shí)現(xiàn)粉碎,活性物質(zhì)實(shí)現(xiàn)熔融或氣化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活性物質(zhì)在納米材料內(nèi)表面的自發(fā)吸附和復(fù)合,最終得到功能型復(fù)合二次顆粒。本發(fā)明提供鋰硫電池正極復(fù)合材料的硫蒸汽?熔體復(fù)合加工制備方法,該方法不僅能能制得鋰硫電池正極復(fù)合材料,而且能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)控該鋰硫電池正極復(fù)合材料粒徑的目的;同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行低成本,便于規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能全光譜熱電聯(lián)供系統(tǒng)及儲(chǔ)能配置方法,涉及太陽(yáng)能光伏光熱綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,包括聚光光伏光熱裝置、電力供應(yīng)裝置、熱力供應(yīng)裝置以及測(cè)試控制裝置;聚光光伏光熱裝置將全光譜太陽(yáng)輻射能轉(zhuǎn)換成電能與熱能,將熱能存儲(chǔ)至熱力供應(yīng)裝置的儲(chǔ)熱介質(zhì)箱中;以及將電能存儲(chǔ)至電力供應(yīng)裝置的鋰電池中。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),鋰電池存儲(chǔ)的部分電能用于驅(qū)動(dòng)聚光光伏光熱裝置、熱力供應(yīng)裝置和測(cè)試控制裝置運(yùn)行,其他電能用于供應(yīng)用戶電負(fù)載;儲(chǔ)熱介質(zhì)箱存儲(chǔ)的部分熱能用于保證鋰電池在其最佳溫度下工作,其他熱能供應(yīng)用戶熱負(fù)載。這種太陽(yáng)能全光譜熱電聯(lián)供系統(tǒng)的自產(chǎn)電自用電以及儲(chǔ)能配置新方法,實(shí)現(xiàn)了無(wú)外部電/熱能輔助下的高效獨(dú)立自主運(yùn)行。
本發(fā)明涉及提供一種帶充電器電池,包括尾部敞開的外殼(2),其關(guān)鍵在于,在外殼(2)上一端設(shè)置一充電孔(6),充電孔(6)為圓形或方形,外殼(2)內(nèi)充電孔(6)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置一充電母座(1),充電母座(1)安裝在外殼(2)內(nèi)的電路板(4)上,外殼(2)內(nèi)另一端放置鋰離子電池(3),手機(jī)充電器通過(guò)充電母座(1)經(jīng)電路板(4)降壓給電池(3)充電;本發(fā)明利用閑置的手機(jī)充電器對(duì)鋰離子電池(3)進(jìn)行充電,使鋰離子電池(3)代替干電池不需要另外配一個(gè)專用充電器。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及一種結(jié)合電路等效和遞推迭代的荷電狀態(tài)估計(jì)方法,其特點(diǎn)是,通過(guò)擴(kuò)展卡爾曼算法將系統(tǒng)中的非線性函數(shù)通過(guò)泰勒級(jí)數(shù)展開,得到一個(gè)近似的線性化模型;在濾波誤差及一步預(yù)測(cè)誤差較小時(shí)不需計(jì)算標(biāo)稱軌跡,提高估算荷電狀態(tài)的速度;在系統(tǒng)狀態(tài)的變化頻率和幅度較大時(shí),可以通過(guò)增大采樣頻率和提高運(yùn)算速度來(lái)達(dá)到較好的跟蹤效果;建立Thevenin等效電路模型彌補(bǔ)了內(nèi)阻模型無(wú)法表征鋰電池動(dòng)態(tài)特性的缺點(diǎn),并加入RC回路表征電池內(nèi)部的極化效應(yīng),對(duì)電池具有更好的表征效果;該方法在考慮鋰離子電池工作基礎(chǔ)上,基于等效模型電路,改進(jìn)以卡爾曼為基礎(chǔ)的迭代計(jì)算過(guò)程,實(shí)現(xiàn)鋰離子電池組荷電狀態(tài)估算模型的建立和荷電狀態(tài)的數(shù)學(xué)迭代運(yùn)算算法的可靠運(yùn)行。
本發(fā)明制備一種碳包覆四氧化三鐵,特別是一種簡(jiǎn)單的固相燒結(jié)法的四氧化三鐵的制備,主要用于鋰離子電池負(fù)極材料,屬于電池材料領(lǐng)域。一種碳包覆四氧化三鐵的固相燒結(jié)方法,大大提高了鋰離子電池負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。該方法是完全的固相燒結(jié)法,是由二價(jià)鐵一步制備成碳包覆四氧化三鐵的。具有操作簡(jiǎn)單,可重復(fù)性高,以及原料無(wú)污染,價(jià)格便宜等顯著優(yōu)點(diǎn)。燒結(jié)制備的碳包覆四氧化三鐵步驟簡(jiǎn)單,只需一步燒結(jié)的過(guò)程。通過(guò)這種碳層包覆,我們大大緩解了四氧化三鐵材料充放電過(guò)程中的體積變化,提高了它的循環(huán)穩(wěn)定性。減緩了四氧化三鐵在鋰離子嵌入與脫出過(guò)程中的粉化效應(yīng),具有非常穩(wěn)定的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了無(wú)鈷二元單晶材料及其制備方法。制備方法包括:將成分為無(wú)鈷二元前驅(qū)體、氫氧化鋰以及復(fù)合摻雜元素的混料依次進(jìn)行包覆前燒結(jié)、細(xì)化處理、包覆金屬氧化物以及包覆后燒結(jié);無(wú)鈷二元前驅(qū)體的化學(xué)式為NixMn1?x(OH)2,0.6≤x≤1.0,混料中鋰元素與無(wú)鈷二元前驅(qū)體中過(guò)渡金屬元素的摩爾比為1.03~1.05:1,復(fù)合摻雜元素包括質(zhì)量比為4:2.5~3.5:5.5~6.5的鋯、鋁和鎢,鋯占混料總質(zhì)量的1~3‰。無(wú)鈷二元單晶材料,采用上述方法制得。該制備方法能制得性能堪比同系列含鈷三元正極材料的無(wú)鈷二元單晶材料,該無(wú)鈷材料成本低。
本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料的制備方法,將含有三元正極材料的前驅(qū)體與鋰源混合均勻,然后將混合物料壓實(shí),將壓實(shí)后的混合物料在氧氣氣氛下進(jìn)行低溫?zé)Y(jié),得低溫?zé)Y(jié)產(chǎn)物;所述低溫?zé)Y(jié)溫度為550~650℃、燒結(jié)時(shí)間為3~8h;將低溫?zé)Y(jié)產(chǎn)物和添加劑混合均勻,然后在氧氣氣氛下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),然后冷卻、研磨、過(guò)篩,即得摻雜改性的高鎳三元正極材料;所述高溫?zé)Y(jié)溫度為700~950℃、燒結(jié)時(shí)間為8~15h。本發(fā)明通過(guò)先混合壓實(shí)鋰鹽和前驅(qū)體然后預(yù)燒,后加添加劑燒結(jié)的方式,獲得了淺層摻雜和包覆的高鎳三元正極材料,極大提高了材料的倍率性能和循環(huán)壽命;同時(shí)所得的高鎳三元正極材料降低了殘余堿,提高了鋰鹽的利用率。
本發(fā)明公開了一種具有單晶形貌的高鎳層狀正極材料的制備方法,包括如下步驟:S1、將所述前驅(qū)體置于管式爐中,在惰性氣氛下控制溫度在900~1000℃下熱處理1~3h,得到中間產(chǎn)物;S2、將鋰鹽與所述中間產(chǎn)物按照摩爾比1.01~1.10:1的比例進(jìn)行配鋰后置于管式爐中,在氧氣氛圍中控制溫度在750~950℃下熱處理12~18h。其優(yōu)點(diǎn)是:1)本發(fā)明的前驅(qū)體合成方法可以有效減小前驅(qū)體制備難度,縮短前驅(qū)體制備時(shí)間,且后續(xù)更容易生成單晶形貌。2)與一步煅燒相比,本發(fā)明的方法可以有效降低后續(xù)高鎳層狀正極材料的形成溫度,降低能耗,減少高溫帶來(lái)的鋰損耗,節(jié)約實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的成本,同時(shí)更易形成單晶形貌且控制容量。
本發(fā)明具體涉及一種汽車車載智能控制系統(tǒng)的改進(jìn),包括鋰電池系統(tǒng)和控制器;控制器包括底板,底板上設(shè)置有核心板,所述核心板與板上模塊電性連接,所述核心板與外接模塊無(wú)線連接,所述板上模塊、外接模塊向所述核心板傳遞采集信息,所述核心板處理采集信息,所述核心板向所述板上模塊、外接模塊傳遞控制信息;所述板上模塊設(shè)置在底板上,所述外接模塊與底板電性連接,所述底板為板上模塊、外接模塊、核心板進(jìn)行電源分配;所述鋰電池系統(tǒng)與所述底板電性連接,向底板提供板載電源,所述鋰電池系統(tǒng)還包括12V接口、對(duì)外接口。本發(fā)明提供了一種兼容性、可擴(kuò)展性更好的車載智能控制系統(tǒng)。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種熱釋電探測(cè)單元,包括:陶瓷襯底;鉭酸鋰晶片;下電極層,形成在鉭酸鋰晶片的第一表面上,并且由多孔黑金金屬薄膜形成并與陶瓷襯底接觸;上電極層,形成在鉭酸鋰晶片的第二表面上,并且由黑金金屬薄膜形成;過(guò)渡層,形成在上電極層上;介質(zhì)層,形成在過(guò)渡層上;吸收層,形成在介質(zhì)層上。本發(fā)明的實(shí)施例中,下電極層是多孔的結(jié)構(gòu),具有較大的孔率,因此熱傳導(dǎo)率較低,可以降低熱損失。因此該熱釋電探測(cè)器可以較多的吸收紅外輻射及太赫茲輻射,具有較小的熱損失,從而提高了熱釋電探測(cè)器的性能。
本發(fā)明公開了一種電池級(jí)磷酸鐵的制備方法,包括以下步驟:A、在電解槽中,以氯化鋰水溶液為電解液,以金屬鐵為陽(yáng)極,石墨、金屬鐵為陰極,在pH≥8的堿性條件下電解,獲得氫氧化亞鐵;B、向電解槽或氧化儲(chǔ)槽中吹入熱空氣,使氫氧化亞鐵氧化生成氫氧化鐵;C、將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入儲(chǔ)槽中靜置、分離,下層的氫氧化鐵加入濃磷酸,加熱反應(yīng)生成磷酸鐵;D、將磷酸鐵后的懸濁液過(guò)濾處理,固體磷酸鐵經(jīng)深度微晶化處理、造粒、分選后進(jìn)行深度洗滌、干燥,得到微晶二次球形磷酸鐵成品。該方法易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施,成本低廉,產(chǎn)品一次晶粒較細(xì)且二次球粒均勻,適合用作鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料,且整個(gè)生產(chǎn)中無(wú)廢水產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一種具有層狀結(jié)構(gòu)的熱量緩釋元件及其在熱電池中的應(yīng)用,屬于熱電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的層狀結(jié)構(gòu)熱量緩釋元件依次設(shè)置有氧化劑層、透“鋰”薄層、還原劑層,通過(guò)采用離子?電子導(dǎo)體構(gòu)建透“鋰”薄層,控制“鋰”在其中的傳輸速度,從而控制熱量緩釋元件中的氧化劑與還原劑間的反應(yīng)速度,進(jìn)而控制熱量緩釋元件的熱量釋放速率,并實(shí)現(xiàn)熱電池內(nèi)部溫度較為精準(zhǔn)的控制,使得具有層狀結(jié)構(gòu)的熱量緩釋元件應(yīng)用于熱電池產(chǎn)品時(shí),該電池的性能得到明顯提高,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種電熱陶瓷材料的配方,包含二氧化硅、氧化鋁、含鋰工業(yè)鹽、氧化鋯、氧化锝和氧化鈷,上述材料按重量配比的組成,二氧化硅50%?60%;氧化鋁20%?30%;含鋰工業(yè)鹽1%?25%;氧化鋯1?8%;氧化锝0.2%?0.5%;氧化鈷0.5%?1%。本發(fā)明的電熱陶瓷材料含鋰工業(yè)鹽再結(jié)合一些微量非金屬氧化物按照比例進(jìn)行配比,即可制作成常溫升溫至1000°的高溫僅需十秒,升溫迅速,發(fā)熱均勻、使用壽命長(zhǎng),成本低,而且節(jié)能可達(dá)30%?50%的電熱陶瓷材料,針對(duì)電熱市場(chǎng)的節(jié)能減排具有重大意義。
本發(fā)明提供一種新型油動(dòng)農(nóng)用植保無(wú)人機(jī)的遙控電啟動(dòng)系統(tǒng),包括:發(fā)射機(jī)、接收機(jī)、遙控電子開關(guān)、啟動(dòng)繼電器、12V磷酸鐵鋰電池、啟動(dòng)電機(jī)、超越離合器、過(guò)渡齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī),發(fā)射機(jī)通過(guò)無(wú)線信號(hào)與接收機(jī)連接,接收機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與遙控電子開關(guān)連接,遙控電子開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與啟動(dòng)繼電器連接,啟動(dòng)繼電器通過(guò)導(dǎo)線與12V磷酸鐵鋰電池連接,12V磷酸鐵鋰電池通過(guò)導(dǎo)線與啟動(dòng)電機(jī)連接,啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與啟動(dòng)繼電器連接,啟動(dòng)電機(jī)的輸出軸與超越離合器的下齒輪固接,過(guò)渡齒輪固設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)的輸入軸上,過(guò)渡齒輪與超越離合器的上齒輪嚙合。本發(fā)明具有使用方便、省工省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合吸收層熱釋電紅外探測(cè)器,屬于熱釋電探測(cè)器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明熱釋電紅外探測(cè)器中吸收層由頂層至底層依次包括:鈦金屬層(1)、介質(zhì)層(2)、鎳鉻合金層(3)、鉭酸鋰晶體層(4)和反射層(5);所述鎳鉻合金層(3)沉積在鉭酸鋰晶體層(4)的頂面,所述反射層(5)沉積在鉭酸鋰晶體層(4)的底面,所述鈦金屬層(1)沉積在介質(zhì)層(2)的頂面。本發(fā)明制備出的熱釋電紅外探測(cè)器的復(fù)合吸收層與單一金屬吸收層薄膜作熱敏感層相比,本發(fā)明具有更好的表面致密性、高的吸收系數(shù)和較小的熱損失,能夠獲取高性能熱響應(yīng),利于制備出高精度熱釋電紅外探測(cè)器。
本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應(yīng);S2、稀釋凈化后磷酸;S3、溶鐵反應(yīng);S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液;S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液;S6、蒸發(fā)濃縮;S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液;S8、調(diào)節(jié)pH,結(jié)晶反應(yīng);S9、洗滌,得到凈化二水磷酸鐵;S10、去除游離水、去除結(jié)晶水,經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點(diǎn)是:制得的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完全能夠滿足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求,并且生產(chǎn)成本相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸,實(shí)現(xiàn)了在擴(kuò)大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種中空金屬氧化物?金屬磷化物異質(zhì)結(jié)材料及其制備方法和應(yīng)用。所述空金屬氧化物?金屬磷化物異質(zhì)結(jié)材料表示為中空Fe3O4?FeP異質(zhì)結(jié)材料,所述材料是由納米顆粒構(gòu)成的中空球形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明首先采用溶膠凝膠法制備得到金屬化合物包覆間苯二酚?甲醛納米球,然后將所得材料置于空氣中煅燒得到中空金屬氧化物前驅(qū)體;再將得到的中空金屬氧化物前驅(qū)體在適當(dāng)溫度下磷化得到中空金屬氧化物?金屬磷化物異質(zhì)結(jié)。將所述異質(zhì)結(jié)材料用于鋰硫電池能夠提高對(duì)鋰硫電池中多硫化物的催化轉(zhuǎn)化活性,抑制多硫化物穿梭效應(yīng),進(jìn)而顯著提升鋰硫電池的電化學(xué)性能,同時(shí)簡(jiǎn)化制備方法、縮短制備周期。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種碳硅復(fù)合材料及其制備方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。碳硅復(fù)合材料包括膨脹石墨基體、硅酸鋰顆粒以及碳包覆層。硅酸鋰顆粒位于所述膨脹石墨基體的表面介孔內(nèi);碳包覆層包覆于所述膨脹石墨基體表面,該碳硅復(fù)合材料能夠有效避免電池失效以及材料的容量損失,同時(shí)還能改善離子傳輸困難以及材料電化學(xué)性能欠佳等問(wèn)題。此外,本申請(qǐng)還涉及一種碳硅復(fù)合材料的制備方法。
本發(fā)明屬于鋰離子電池快充技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有高快充能力的硅碳負(fù)極及工業(yè)化生產(chǎn)方法。本發(fā)明一種具有高快充能力的硅碳負(fù)極,通過(guò)將有機(jī)改性的聚氧硅烷混合物噴涂到多孔硅碳合金負(fù)極表面形成聚氧硅烷固化膜,有機(jī)改性的聚氧硅烷混合物中的A、B兩種有機(jī)物的?COOH和?NH2基團(tuán)通過(guò)氫鍵自發(fā)組裝成膜,之后熱處理使聚氧硅烷固化,獲得有機(jī)改性的負(fù)極材料羥基改性的聚氧硅烷與負(fù)極極板復(fù)合,復(fù)合后的膜的表面含有大量羥基,通過(guò)羥基與碳酸酯的相容性促進(jìn)鋰離子的去溶劑化,提高鋰離子的遷移能力。其制備方法簡(jiǎn)單可控,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種小型空軌車輛制動(dòng)裝置及其制動(dòng)方法,其走行輪為輪轂電機(jī)外箍輪胎構(gòu)成,輪轂電機(jī)的定子上安裝有霍爾傳感器,霍爾傳感器與車體上的電機(jī)控制器的信號(hào)輸入端相連;輪轂電機(jī)的輸入端與電機(jī)控制器的輸出端相連;車體上的鋰電池的輸出端與電機(jī)控制器的輸入端相連;制動(dòng)電阻與繼電器串接后與鋰電池并聯(lián);鋰電池上安裝有電池電壓傳感器,電池電壓傳感器的輸出端、繼電器的控制端均與中心控制器相連;所述的轉(zhuǎn)向架上還安裝有電動(dòng)缸和液壓缸,電動(dòng)缸的控制端與中心控制器相連;液壓缸的推桿與電動(dòng)缸的輸出桿相連;液壓缸的輸出油口通過(guò)油管與制動(dòng)夾鉗的進(jìn)油口相連。該制動(dòng)裝置占用空間小,制動(dòng)噪音低,制動(dòng)效果好,且其使用壽命長(zhǎng)、可靠性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及鎳鈷錳三元正極材料回收利用的方法,屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鎳鈷錳三元正極材料回收利用的方法。包括從鎳鈷錳酸鋰三元材料正極片熱處理去除粘結(jié)劑步驟,其去除鎳鈷錳酸鋰三元材料正極片中粘結(jié)劑方法為:將鎳鈷錳酸鋰三元材料正極片于400~1000℃熱處理0.5~5h。
一種用于移動(dòng)電源的電路,涉及移動(dòng)電源。該用于移動(dòng)電源的電路,包括:電池接口、升壓模塊和輸出接口;電池接口用于連接鋰離子電池,電池接口的正極與升壓模塊的正極輸入端連接,電池接口的負(fù)極與輸出接口的負(fù)極連接,升壓模塊的正極輸出端與輸出接口的正極連接,升壓模塊的負(fù)極與輸出接口的負(fù)極連接;當(dāng)電池接口所連接的鋰離子電池電壓低于預(yù)先設(shè)置的閾值時(shí),升壓模塊停止輸出。本實(shí)用新型的用于移動(dòng)電源的電路,可以充分利用鋰離子電池的剩余電量。將由于電池電量不足而自動(dòng)關(guān)機(jī)的手機(jī)的手機(jī)鋰離子電池從手機(jī)中取出,與本實(shí)用新型的用于移動(dòng)電源的電路連接,即可為手機(jī)供電。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!