酸改性輕燒鎂印染廢水處理藥劑的制備方法 700     

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一種酸改性輕燒鎂印染廢水處理藥劑的制備方法，涉及一種廢水處理劑的制備方法，本發(fā)明以低品位輕燒鎂為原料，采用工業(yè)鹽酸經酸化工藝制備成的水處理劑產品。其方法特征是：按質量體積比為1：0.8-1.2（g/mL）的比例向裝有輕燒鎂的燒杯中加入質量分數為3%-7%的工業(yè)鹽酸，室溫混合攪拌10min-20min，靜止反應15min-20min，微波或烘箱干燥后粉碎即為制備出的酸改性輕燒鎂水處理劑產品。本發(fā)明的主要生產原料為低品位輕燒鎂粉和低濃度的工業(yè)鹽酸，制備工藝簡單，無廢水及廢渣產生，生產成本低廉，環(huán)境友好。對活性染料、酸性染料和直接染料有較好pH適應范圍和吸附脫色效果。

含油堿性廢水臭氧處理工藝及設備 740     

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本發(fā)明涉及一種含油堿性廢水臭氧處理工藝,該工藝是用工業(yè)含油堿性廢水和工業(yè)酸水為原料,進行中和,并且其流量由PLC經數學模型計算,流量計算準確;用氣浮進行預處理,經預氧化后的水進入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化氣,用臭氧的強氧化性來分解水中油份,再經過接觸氧化池深度處理,降低了水中污染物的排放,使出水滿足排放要求。出水的指標:油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;廢堿中和由PLC經數學模型計算,流量計算準確;用臭氧除油,減輕了系統(tǒng)的消耗;用接觸氧化池作為深度處理系統(tǒng),減少了礦石填料的消耗,并可以隨意啟停;系統(tǒng)智能化程度高;也可根據經驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優(yōu)點。

菌絲體/粉煤灰復合型印染廢水處理劑的制備方法 942     

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一種菌絲體/粉煤灰復合型印染廢水處理劑的制備方法，涉及水處理藥劑技術領域,包括以下制備步驟：1）原料準備真菌菌絲體烘干粉碎過200目篩,熱電廠粉煤灰；2）水處理劑制備按質量比為1：25-30(g/g)的比例將菌絲體粉末和粉煤灰混合，按質量體積比為1：1.5-1.75（g/mL）的比例加入質量分數為3%的工業(yè)鹽酸，攪拌混合10-15min，微波改性干燥后粉碎即為制備出的菌絲體/粉煤灰有機無機復合型印染廢水處理劑產品。本發(fā)明的主要原料為粉煤灰，成本低廉，制備工藝簡單，無污染,環(huán)境友好。對活性染料、混合染料和實際酸性印染廢水有較好的混凝脫色效果和較高的COD去除率。

霧化等離子體處理廢水的裝置及其方法 918     

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本發(fā)明公開了一種霧化等離子體處理廢水的裝置及其方法，將待處理的廢水通過裝置上部霧化系統(tǒng)霧化成均勻的液滴并向裝置下部的放電等離子體區(qū)域噴灑；霧化后的廢水將全部經過放電等離子體區(qū)域并與等離子體直接接觸進行處理；處理后的廢水自動進入收集裝置以待進行循環(huán)處理。本發(fā)明采用霧化等離子體處理廢水的方法將霧化區(qū)域與等離子體區(qū)域分離，等離子體特性不受廢水影響，可適用于不同成分的工業(yè)廢水的處理。不同高濃度的工業(yè)廢水經本發(fā)明處理后COD的去除率均高于99％。

廢水焦炭粉混合固體燃料及其制備方法 1101     

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一種廢水焦炭粉混合固體燃料，屬于以工業(yè)廢 渣、廢物為基本原料的固體燃料及其制備方法的技術領域，以 過濾和吸附工業(yè)廢水、城市污水后的廢水焦炭粉混合物為主要 原料，加入煤粉制成廢水焦炭粉混合固體燃料，其中廢水焦炭 粉混合物為25～80％，煤粉為20～75％，制成低位發(fā)熱值＞ 17MJ/Kg的固體燃料；其制備方法是將廢水焦炭粉濃縮沉降， 用脫水機濃度脫水至≤30％，以需要生產固體燃料含水率 W固，加入煤粉的含水率 W煤，廢水焦炭粉混合物含水率 W焦泥為基礎數據，由計算機自 動完成原料檢測、配比計算、制備監(jiān)控的全過程，將原料依次 加到干燥混料機上制備成固體燃料；該固體燃料適用于室燃鍋 爐、流化床鍋爐和層燃鍋爐，但以流化床鍋爐和層燃鍋爐使用 維修和運行費用更為經濟。

除油后焦化廢水的處理方法 754     

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一種除油后焦化廢水的處理方法，在裝有重力除油池和氣浮除油池預處理后的焦化廢水的序批式膜生物反應器中加入輕質吸附劑，并定期向序批式膜生物反應器回流部分Fenton(芬頓)反應產生的氫氧化鐵沉淀，序批式膜生物反應器工藝處理后采用Fenton氧化和混凝沉淀進行后續(xù)處理。本發(fā)明充分利用輕質吸附劑的吸附沉降性能和供給微生物生長的高效載體的功能，使吸附劑的活性得到恢復，并充分發(fā)揮氫氧化鐵的絮凝作用，改善污泥混合液的性質，強化廢水的處理效果，同時緩解硝化過程所消耗的堿度。本發(fā)明工藝流程簡單，投資費用及運行成本低，處理后焦化廢水水質達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)要求，實現了以廢制廢的目的。

廢水、污水過濾和吸附機組 1017     

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一種廢水、污水過濾吸附機組,涉及廢水、污水處理設備,由污水箱、清水箱、焦炭粉倉、過濾吸附箱、控制柜、飽和焦炭濾泥沉降箱和過濾吸附材料焦炭粉等主要組成;其特征是污水箱和清水箱鄰設在一側,過濾吸附箱和焦炭粉倉鄰設在另一側,焦炭粉倉安裝在過濾吸附箱之上,焦炭粉倉底部與過濾吸附箱(4)頂部之間由管道相連;過濾吸附箱內安裝有進水排管和出水支管,過濾吸附箱中的過濾吸附材料為焦炭粉。污水箱與過濾吸附箱連接,過濾吸附箱底部有飽和焦炭濾泥排出口、焦炭濾泥輸送機,通過輸送管路與飽和焦炭濾泥沉降箱連接。機組用于處理工業(yè)廢水、廢液和城市生活污水,可提高廢水、廢液、污水處理質量,降低廢水、廢液、污水處理費用,節(jié)省廢水、廢液、污水處理的投資。

一株用于廢水廢氣聯合處理同步實現固碳脫硝的小球藻 803     

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本發(fā)明涉及廢水廢煙氣污染控制和微藻生物柴油生產領域，尤其涉及一株用于廢水廢氣聯合處理同步實現固碳脫硝的小球藻。具體是一株用于處理市政污水和火電廠煙道氣并同步實現油脂積累的小球藻（Chlorella?vulgaris）DH2。為微藻技術用于廢水廢處理并聯產生物柴油的工藝提供藻種。本發(fā)明小球藻（Chlorella?vulgaris）命名為DH2, 于2016年9月28日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心（CGMCC），登記入冊編號為CGMCC13056。本發(fā)明具有抗污染能力強, 可在實際污水中生長繁殖并積累油脂，可有效去除高含氮市政污水中的氮、磷等污染物，實現廢水廢氣資源轉化。

酸堿廢水的處理工藝及設備 913     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸堿廢水的處理工藝。該工藝是用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標可達到處理后,水的指標COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經數學模型計算,流量計算準確;石灰乳的的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動可調的K系數,在系統(tǒng)波動的情況下,自動得出更合理的數值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據經驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優(yōu)點。

煉油廠工業(yè)化工廢液分離環(huán)保裝置 812     

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本實用新型公開了一種煉油廠工業(yè)化工廢液分離環(huán)保裝置，由分離箱和便于污水流通的流通管組成，所述分離箱頂部和底部均設有連通口，所述流通管外側壁分別與兩個連通口內側壁固定連接，位于分離箱內的所述流通管呈水平放置的S型設置。本實用新型通過分離箱、流通管、連通口、固定塊、滑動軸、限位槽、滑動槽、過濾板的配合使用，可以在加壓泵的作用下使得流通管內的廢水流速加快，使其不會堆積在流通管內，并且通過多個過濾口和過濾板的配合使用，可以達到一個過濾板多次對流通管內的廢水進行過濾，并且可以通過對多個限位槽的限位，可以在提高廢水的凈化效果的同時又能夠對過濾板最大限度的利用，提高了裝置的實用性。

在輸送管道中臭氧處理印染廢水的方法 1100     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護、工業(yè)水處理等應用技術領域,涉及到一種在輸送管道中臭氧處理印染廢水的方法。本發(fā)明可在3M～10M長的輸運管道中完成臭氧對印染廢水的深度處理,印染廢水通過射流器與臭氧混合接觸,臭氧的傳質效率大于98%,印染廢水的反應時間為1S～5S,出水的脫色率達98%以上,COD去除率達95%以上,出水水質高,可回用,節(jié)約了水資源。本發(fā)明的效果和益處是實現了在線連續(xù)處理印染廢水,臭氧傳質效率高,利用率高,省去了傳統(tǒng)工藝中體積龐大的鼓泡塔等裝置,剩余臭氧分解成氧氣,沒有二次污染,可廣泛應用于深度處理工業(yè)印染廢水,尤其適用于處理高濃度印染廢水。

酸堿廢水處理系統(tǒng) 757     

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本實用新型涉及一種工業(yè)酸堿廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由酸堿廢水處理系統(tǒng)、污泥沉降系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)組成,用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標可達到處理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經數學模型計算,流量計算準確;石灰乳的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動可調的K系數,在系統(tǒng)波動的情況下,自動得出更合理的數值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據經驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優(yōu)點。

高濃度臭氧處理含酚廢水的方法 1072     

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本發(fā)明屬于等離子體化學、工業(yè)水處理等應用技術領域,涉及到一種高濃度臭氧處理含酚廢水的方法。其特征在于,首先氧氣在臭氧發(fā)生器、臭氧吸收器和臭氧濃縮、儲存器中加工成濃度為500MG/L～14000MG/L的臭氧;然后臭氧從脫酚反應塔的下方以逆流方式進入,與濃度為500MG/L～30000MG/L的含酚廢水在脫酚反應塔內完成脫酚反應,接觸反應時間為10～60S,臭氧與酚的濃度比為1,脫酚率大于99%。本發(fā)明的效果和益處是采用高濃度臭氧的處理高含酚廢水的效率高,剩余的臭氧分解為氧氣,不帶來二次污染,可廣泛應用于處理工業(yè)含酚廢水,尤其適用于處理高濃度含酚廢水。

負壓式回收工業(yè)生產廢液裝置 677     

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本實用新型公開了一種負壓式回收工業(yè)生產廢液裝置，屬于負壓式回收工業(yè)生產廢液的技術領域，包括負壓箱，負壓箱的底側固定連接有電機，電機的輸出端貫穿負壓箱并延伸至內部固定連接有旋轉桿，旋轉桿上套接有旋轉葉片，負壓箱的頂側固定連接有外接水管，在使用一種負壓式回收工業(yè)生產廢液裝置時，完成殺菌；然后打開第一閥門，這樣會使負壓箱中的空氣有了排泄出，然后打開加熱機，通過加熱機控制加熱片的溫度，使加熱片將廢液升溫變成水蒸汽通過連接氣管落入制冷箱中，制冷箱中的冷凝管會將水蒸汽變成水，通過第一排液管排出，這樣就完成廢液回收；其中蒸餾箱中的廢水會通過第二排液管排出。

帶有動態(tài)景觀的衛(wèi)生間廢水再利用裝置 733     

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帶有動態(tài)景觀的衛(wèi)生間廢水再利用裝置。本發(fā)明公布了一種帶有動態(tài)景觀的衛(wèi)生間廢水再利用裝置。裝置中的下水管2上端通過管接頭1與衛(wèi)生間洗手盆的出水口相連，下端與衛(wèi)生間的排水口相連。一級過濾器3的過濾頭位于所述下水管內，出水口通過連接軟管4與儲水箱5相連。水泵8的進水口連接有二級過濾器7，出水口與景觀載體10的進水口相連，溢流閥9起壓力保護作用。單向閥11及13、換向閥12及控制水泵啟停的壓力繼電器15組成水路控制單元，使景觀載體出水口優(yōu)先于自來水源14向抽水馬桶的水箱16供水，并防止各水路中的水倒流。本發(fā)明既可實現廢水再利用，又具有起裝飾作用的動態(tài)景觀，兼具實用性和觀賞性。

使用釔摻雜生物膜處理環(huán)氧丙烷廢水的方法 1156     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，本發(fā)明方法公開的一種使用釔摻雜生物膜處理環(huán)氧丙烷廢水的方法，本方案針對環(huán)氧丙烷項目廢水中有機物，鹽含量高的特點，先將廢水經厭氧處理降低有機物含量，產生沼氣，作為能源回收。A/O生化系統(tǒng)反應器中使用一種添加了一種釔摻雜膜磺酰胺改性劑的生物膜，有效改善生物膜的抗老化和抗污性能，使用更長久，適用于大流量的廢水處理。本方案具有營養(yǎng)鹽投量少，污泥排放量少，生化反應效果佳的特點，適合使用于雙氧水法制環(huán)氧丙烷項目廢水的處理。

高效厭氧工藝處理環(huán)氧丙烷廢水的方法 949     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，具體關于一種高效厭氧工藝處理環(huán)氧丙烷廢水的方法；本方法是一種經濟有效的環(huán)氧丙烷工業(yè)廢水的處理方法，本發(fā)明采用采用厭氧工藝處理廢水中的COD，并且將一種表面羥基化改性生物填料基體應用在厭氧固定膜生物反應器中，羥基化改性增加基體表面的親水性，有利于縮短掛膜時間，增加掛膜生物量，保證了生化反應器內充足的生物量，與此同時投加微生物生長促進劑的方法實現廢水的深度生化處理，本方法具有處理工藝簡單、處理效率高、處理成本低的特點。

生化工藝處理環(huán)氧丙烷高COD堿性廢水的方法 737     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，具體關于一種生化工藝處理環(huán)氧丙烷高COD堿性廢水的方法；本方法是一種經濟有效的環(huán)氧丙烷工業(yè)廢水的處理方法，本發(fā)明采用酸化處理、氣浮處理、混凝沉淀和臭氧氧化處理等方式不斷的降低廢水中COD的含量直到達到生化處理標準，最后采用生化處理徹底清除廢水中的COD，特別是本發(fā)明中采用一種茂金屬復合絮凝劑來絮凝廢水中的COD，能將水中的COD值降低40%?60%，對于環(huán)氧丙烷高COD堿性廢水的處理尤為適用，本發(fā)明的方法廢水處理的成本低，占地面積小，易于實施，具備產業(yè)化的前景。

煤礦井下廢水凈化處理的方法 940     

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本發(fā)明提供的是煤礦井下廢水凈化處理的方法。通過分離懸浮物、過濾除雜、離子膜反滲透和離子交換器軟化水工序,將煤礦井下廢水凈化處理成脫離子水。本方法能夠不使用化學絮凝劑或凈水劑,不需建造大型沉淀水池和占用大量土地,只用帶式過濾機,即可產出懸浮物<10ppm清澈透明的水,再經多介質過濾器、保安過濾器、離子膜反滲透機和陰陽離子交換器,脫除水的礦物質及有害雜質,達到工業(yè)用水的標準要求,使煤礦井下廢水實現資源化利用。適宜對新老煤礦井下廢水凈化處理和工業(yè)應用。

移動式工業(yè)清洗機 1142     

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本實用新型涉及一種移動式工業(yè)清洗機，包括機箱、聲波清洗器、清洗室、連通管、清洗噴頭、置物板、網狀底板、儲水槽、驅動電機、驅動軸、清洗組件、通風板、安裝架、排水箱、第二抽水管、第二水泵、排水管、箱門、握把、定位組件和萬向輪,所述機箱的底部四周分別通過螺栓固定安裝有萬向輪，所述機箱的內部設置有清洗室，所述清洗室的底部一側通過螺栓安裝有網狀底板，所述清洗室的內壁兩側均通過螺栓固定安裝有聲波清洗器，所述清洗室的內壁頂部設置有連通管。本實用新型移動方便快捷，定位支撐牢固；使用時具有良好的清洗效果，同時能將廢水排放，大大提高了使用的便利性。

通過改性活性炭粒子預處理鋁合金化銑廢水的方法 898     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領域，涉及一種通過改性活性炭粒子預處理鋁合金化銑廢水的方法。本方法包括活性炭粒子的改性處理以及通過改性活性炭粒子和鐵屑進行電解反應處理鋁合金化銑廢水，具體步驟為：取粒狀椰殼活性炭置于丙酮溶液中，浸泡24h后用蒸餾水反復清洗活性炭粒子；將處理后的活性炭粒子置于磷酸稀釋溶液，在60℃的恒溫水浴中加熱6h，取出后清洗烘干，密封保存；用稀硫酸將鋁合金化銑廢水的pH值調節(jié)為3?4；向廢水中加入改性后的活性炭粒子和鐵屑；充分攪拌1小時，靜置1?3小時。本發(fā)明工藝簡單，集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合、電沉積以及共沉淀等作用于一體，降低有機物濃度、廢水COD值和廢水毒性。

處理含油廢水的復合絮凝劑 881     

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本發(fā)明提供一種復合絮凝劑,用于含油工業(yè)廢水的處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用了各具特色,性能互補的多種絮凝劑復配而成,同時起到了破乳、絮凝、架橋的功能,具有絮體大、浮渣含油量高、與水分離速度快、破乳能力強、絮凝效果好、提高除油率、減少浮渣生成量,降低處理成本、減少二次污染等優(yōu)點。是一種用量小、適應性廣、沉降速度快的復合絮凝劑。在不改變目前污水處理設備的條件下,可替代目前使用的絮凝劑。

利用硼泥提取氫氧化鎂及處理染料廢水的方法 1012     

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利用硼泥提取氫氧化鎂及處理染料廢水的方法,包括:將硼泥與工業(yè)硫酸煅燒、溶解、加熱、過濾,除去Ca2+,加入NaOH溶液,得到鎂精液;再加入NaOH溶液,然后過濾、洗滌、烘干,得到氫氧化鎂產品;將剩余的硼泥殘渣投入染料廢水中,攪拌、沉降即可。本發(fā)明對硼泥中大量的鎂資源回收利用,變廢為寶,同時將硼泥殘渣改性后用于處理染料廢水,實現了硼泥的再資源化綜合利用,從根本上解決了硼泥二次污染對環(huán)境的影響。

強化生化處理酚氰廢水的方法 1106     

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一種用于含酚氰工業(yè)廢水，特別是用于焦化工 業(yè)含酚氰廢水的處理方法。本發(fā)明涉及的是用投加 葡萄糖生長素強化生化處理酚氰廢水的方法，與此同 時還投入類似于氧化鐵粉這樣的添加劑，既保證了因 投加生長素而有效地去除廢水中的酚、氰化物、硫氰 化物的優(yōu)點，又因投入添加劑而解決了污泥膨脹、上 浮、流失的問題并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的處理 酚氰廢水的方法。

同時處理電鍍廢水和有機廢水的脈沖電解絮凝裝置及處理方法 829     

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本發(fā)明公開了一種同時處理電鍍廢水和有機廢水的脈沖電解絮凝裝置及處理方法，包括水槽、水泵、脈沖電源和與分別與脈沖電源的兩極相連的兩個電極組件，所述水槽上設有進水口和出水口，所述水泵與進水口相連，所述脈沖電源的峰值電壓和頻率可調，每個電極組件包括至少兩個電極，其中至少一個單金屬電極和至少一個涂層鈦電極。本發(fā)明工藝先進、運行穩(wěn)定、操作簡單，處理時間短、同時處理多個目標物、脫除效率高、成本低、無藥劑添加、無二次污染，設備易于管理，具有較強的實用性、經濟性。

同時處理電鍍廢水和有機廢水的脈沖電解絮凝裝置 822     

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本實用新型公開了一種同時處理電鍍廢水和有機廢水的脈沖電解絮凝裝置，包括水槽、水泵、脈沖電源和與分別與脈沖電源的兩極相連的兩個電極組件，所述水槽上設有進水口和出水口，所述水泵與進水口相連，所述脈沖電源的峰值電壓和頻率可調，每個電極組件包括至少兩個電極，其中至少一個單金屬電極和至少一個涂層鈦電極。本實用新型工藝先進、運行穩(wěn)定、操作簡單，處理時間短、同時處理多個目標物、脫除效率高、成本低、無藥劑添加、無二次污染，設備易于管理，具有較強的實用性、經濟性。

馴化耐高氯離子廢水活性污泥的新方法 819     

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本發(fā)明涉及一種馴化耐高氯離子廢水活性污泥的新方法，該方法通過馴化培養(yǎng)，活性污泥可在含氯離子濃度20g/L的污水中穩(wěn)定生長并能降解水中污染物。反應工藝選擇SBR法，只有一個間歇反應池，與連續(xù)活性污泥法相比，不需要專設二沉池、污泥回流設備，可比普通的活性污泥法節(jié)省基建投資。反應動力大，效率高，運行方式靈活，脫氮效果好。取材方便，本方法使用的馴化污泥為普通市政污泥，取材方便，價格便宜，適應沿海城市及油田污水處理廠啟動馴化污泥。本發(fā)明有效克服了高氯離子不利因素影響，成功實現對高氯離子廢水的生物處理。

用于中成藥廢水的廢水處理設備及工藝 1098     

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本發(fā)明屬于污水處理設備制造領域，具體涉及一種用于中成藥廢水的廢水處理設備及工藝，主要采用好氧生物處理工藝，包括預處理區(qū)、攪拌水解區(qū)、生化區(qū)、過濾吸附區(qū)和出水區(qū)，具有流程簡單，處理效果好的優(yōu)點，大幅度降低了污水處理系統(tǒng)的投資和運行費用。

制藥廢水預處理的系、方法及催化劑 1048     

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本發(fā)明公開了一種用于制藥廢水預處理的系統(tǒng)，包括：蓄水池，所述蓄水池包括進水口和出水口，所述進水口的水平高度低于出水口的水平高度；所述蓄水池頂部設置有透明上蓋；所述透明上蓋的上方設置有光源；所述蓄水池內壁設置有多個氧化管和氣泡發(fā)生裝置，所述氧化管相互平行設置，所述氣泡發(fā)生裝置通過管路依次連通氧化管。本發(fā)明還提供了一種制藥廢水預處理的方法。根據本發(fā)明的系統(tǒng)和方法有以下優(yōu)點：裝置簡單，處理時間短，成本可控，可直接用于化學制藥廢水的預處理，大大提高預處理效率。

催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法 950     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護有機廢水處理技術領域，具體涉及一種催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法，其特征在于，以過渡金屬鹽作為反應催化劑，在反應體系中采用氣液混合器，實現氧化性氣體的循環(huán)利用，反應在溫度110～150℃和氧氣分壓0.25～1MPa下進行，反應時間1.5~2.5小時，氧氣與污水在標準狀態(tài)下體積比為（10～15）∶1，催化劑的投加量按過渡金屬離子摩爾數與污水體積之比為0.006～0.06mol/L。所述過渡金屬鹽為硫酸銅、硫酸高鐵、硫酸亞鐵、硫酸錳或醋酸鈷中的一種。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：反應條件溫和，反應溫度降低，氣體分壓下降，污水COD去除率可達到90%以上。