二甲醚生產(chǎn)廢水處理與回用的方法及專用裝置 1088     

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一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理回用于冷卻系統(tǒng)作為補充用水的方法，采用調(diào)節(jié)池-水解酸化池-內(nèi)循環(huán)流化床-接觸氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反應器-多介質(zhì)過濾器-二氧化氯殺菌集成處理工藝。采用上述集成工藝處理二甲醚生產(chǎn)廢水，COD去除率達到97％，出水達到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充用水要求。該工藝處理二甲醚生產(chǎn)廢水，具有處理效率高、運行可靠、耐沖擊負荷、操作簡單、運行費用低等特點。

焦化廢水高效生物脫氮工藝方法 1072     

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一種焦化廢水高效生物脫氮處理方法,工藝過程為:(1)一次無氧處理,(2)好氧高效生物處理,(3)輔助曝氣處理,(4)二次無氧處理,(5)二次曝氣處理,(6)混凝沉淀處理。在好氧高效生物處理工藝中,在處理池頂安裝循環(huán)水射流噴頭,強大的混流使氧的利用率達到50%,蒸氨廢水不用稀釋,直接進入處理池,節(jié)約水資源,容積負荷率高,池容小,池容是常規(guī)池容的2/3,基建投資少,占地面積小,混凝沉淀處理采用聚合氯化鋁、腐植酸鈉、三氯化鐵、聚丙烯酰胺復配高效混凝劑,提高了COD去除率。出水中CODCr、NH3-N指標達到《國家污水綜合排放標準》一級標準。操作平穩(wěn),設備運行效率高。

印染廢水凈化絮凝劑和其印染廢水凈化應用 947     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水凈化絮凝劑和其印染廢水凈化應用。本絮凝劑符合環(huán)境友好要求，具有優(yōu)秀的脫色凈化、尤其是實現(xiàn)了快速脫色、具有高凈化效率的技術(shù)優(yōu)點。本印染廢水凈化絮凝劑包括以下粉未化組分的混合物：N?羧乙基殼聚糖、陽離子淀粉和膨潤土，各組分的用量為：N?羧乙基殼聚糖與陽離子淀粉的質(zhì)量比為2：（3～4），膨潤土與N?羧乙基殼聚糖的質(zhì)量比為5：（1～4）。本發(fā)明還提供了本絮凝劑的印染廢水的凈化應用。本方案具有天然可降解、無毒特性，材料價格低廉的優(yōu)點，混合至廢水中僅十分鐘，其脫色率就可達90%以上。

絮凝?磁分離技術(shù)處理環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的方法 1012     

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本發(fā)明提出了一種絮凝?磁分離技術(shù)處理環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的方法，首先將將市售的磁粉改性，投加到環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水中；將由聚合硫酸鐵和三氯化鋁組成的絮凝劑、助凝劑加入到環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水中，進行反應；將反應后廢水在外磁場裝置的作用下，完成對磁性絮體的磁吸附分離。本發(fā)明具有操作方便、裝置簡單、效率高等優(yōu)點，并克服傳統(tǒng)絮凝法用時長、污泥量大、含水率高、占地面積廣等缺點；且磁粉性質(zhì)穩(wěn)定，污泥中的磁粉回收再利用率高達98％，極大節(jié)約運行成本；除此之外，絮凝?磁分離法在造紙、石油化工、印染等行業(yè)懸浮物多、濁度高的廢水和藻類回收與去除等方面有廣闊的應用前景。

降解焦化廢水的燃料電池體系 834     

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本發(fā)明提供了一種降解焦化廢水的燃料電池體系，屬于環(huán)境保護中污水處理技術(shù)領(lǐng)域。搭建了二級微生物燃料電池的反應系統(tǒng)，其中一級微生物燃料電池和二級微生物燃料電池的結(jié)構(gòu)相同。為了提高降解效果，在微生物燃料電池的陰極室放入合適大小的涂覆著光催化材料的不銹鋼網(wǎng)。為了進一步降解污染物，將二級微生物燃料電池的處理出水再經(jīng)過光催化燃料電池的處理，在光電催化和過硫酸鹽的作用下，最終實現(xiàn)焦化廢水的有效降解。焦化廢水經(jīng)過二級微生物燃料電池和光催化燃料電池的體系的處理，COD和氨氮濃度有明顯降低，該流程工藝實現(xiàn)了對成分復雜有毒有害的焦化廢水的有效降解。并且在對焦化廢水的有效降解過程中，體系能夠持續(xù)產(chǎn)電并產(chǎn)電情況穩(wěn)定。

濕式電氧化廢水處理裝置及廢水處理方法 1084     

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本申請公開了一種濕式電氧化廢水處理裝置及廢水處理方法，該裝置包括：反應釜、電極和成對設置地電極棒；待處理廢水容納與反應釜中，通電的電極或/和電極棒沒入待處理廢水中；電極棒相互平行且間隔地插設于反應釜中；電極設置于電極棒的一端。該裝置將濕式氧化與電氧化耦合的方法，利用電氧化產(chǎn)生的氯單質(zhì)及其氧化物的強氧化性在較為溫和的條件下有效氧化去除水體中的難降解污染物。本申請的另一方面還提供了該方法用裝置。

吸附還原沉淀法快速治理含鉻廢水 653     

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本發(fā)明是一種凈化含鉻廢水的吸附還原沉淀法快速治理含鉻廢水,特點是將pH=8.9-10.0的氫氧化鐵沉淀液放入過濾罐中,然后在攪拌下通入pH=5.5-8.0的含鉻廢水,經(jīng)減壓(抽氣)過濾,濾出的水即為無鉻離子水。本發(fā)明采用了沉淀還原吸附相結(jié)合的處理工藝,改變了通常硫酸亞鐵僅用提高酸度的情況下還原六價鉻離子為三價鉻離子的工藝,可處理六價鉻離子濃度從十幾至上千毫克/升廢水處理。

絮凝-電多相催化處理環(huán)烷酸廢水方法 707     

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一種絮凝-電多相催化處理環(huán)烷酸廢水方法。首先對環(huán)烷酸廢水進行氣浮-絮凝處理,壓力為0.2～0.4MPa,藥劑使用量為廢水量的0.01～0.07%;在絮凝處理后,在電場中電極間直流電壓為5～15V,電流為每平方分米200～400mA的外加電場下,使環(huán)烷酸廢水中有機污染物在催化劑表面催化氧化。實驗結(jié)果表明,該聯(lián)用技術(shù)處理環(huán)烷酸廢水,可直接達標排放,運行費用較低。

鼓泡空化法降解廢水中有機污染物 840     

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本發(fā)明涉及一種鼓泡空化法降解廢水中有機污染物。以解決水污染問題。采用的技術(shù)方案是:降解器中加入玻璃珠;將含有有機污染物的廢水加入降解器中,加入量為廢水沒過玻璃珠;由降解器的底部通入氣體,反應3～5小時。本發(fā)明,在玻璃珠和空氣鼓泡的共同作用下,可以有效地降解廢水中的酸性紅B等有機污染物,降解率可達97%以上,是一種高效,節(jié)能,無二次污染且裝置簡單的污水處理方法,具有實用價值,并能夠大規(guī)模處理各種廢水。

焦化廢水深度處理的工藝 829     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產(chǎn)生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經(jīng)浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，用污水泵經(jīng)催化劑吸附柱上部的進水 口打入裝置內(nèi)進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發(fā)明優(yōu)點是工藝流程簡單、易控制、可在常溫 常壓下進行處理；設備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會造成二次污染。

用于選礦廢水處理的高效過濾裝置及廢水處理方法 863     

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一種用于選礦廢水處理的高效過濾裝置及廢水處理方法，過濾裝置包括下部為排渣斗的罐體，排渣斗上部有廢水給水裝置，罐體中部有防結(jié)塊裝置，防結(jié)塊裝置以下的罐體中填充由次生礦物、軟土、濕陷性土和砂土組成的過濾填料，防結(jié)塊裝置以上有懸浮式出水裝置；罐體上有排水管和排廢液管及對應不同液面位置的液位感應觸件。用該裝置處理選礦廢水，廢水在進水壓力下通過配水裝置與過濾填料混合，形成的混合液自下而上經(jīng)過防結(jié)塊裝置升至頂部后通過懸浮式出水裝置排出凈化水，過濾后的廢液重回調(diào)節(jié)水池，當排出的凈化水中懸浮物含量達不到要求時停止過濾，更換過濾填料。該過濾裝置配水均勻，不需增設攪拌裝置；過濾填料不結(jié)塊；出水裝置不會攪動過濾填料；過濾速度快，過濾效果好。

廢水處理回收氨的裝置與方法 836     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)和資源循環(huán)利用領(lǐng)域,涉及一種廢水處理回收氨的裝置與方法。本發(fā)明是基于化學平衡和NH3與H2O的沸點不同,當溫度控制在40-60℃,真空度控制在0.04-0.06MPa時,氨揮發(fā)而水并不揮發(fā)的原理,利用真空降膜鼓泡脫氨裝置,在較低溫度下,利用真空、鼓泡強化攪動和降膜加熱,擴大了氣相與液相的接觸面積,強化了氨氮的脫除效果,并利用負壓對揮發(fā)的氨進行回收避免空氣污染。本發(fā)明的裝置和方法,回收率高,能耗低,操作方便,可以連續(xù)和間歇生產(chǎn)。

二元酸廢水處理方法 1022     

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一種二元酸廢水處理方法，采用生物流化床技術(shù)與Ag/TiO2光催化氧化技術(shù)。生物流化床內(nèi)加填料，增加微生物的生存空間，增大生物量，提高了有機負荷率，同時使部分水循環(huán)，增加廢水中的溶解氧，這樣在不斷曝氣的條件下能有效的去除水中的有機物。生物流化床出水再進入Ag/TiO2光催化氧化裝置中，裝置中加入一定量的催化劑，以空氣為氧化劑，在紫外光輻射的條件下催化氧化水中的污染物。本發(fā)明適合于短鏈和長鏈的二元酸廢水處理，去除效果明顯，CODcr去除率96.1％，色度去除率大于97.4％。

凈化廢水的催化氧化反應器及其凈化方法 1072     

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本發(fā)明提供一種凈化廢水的催化氧化反應器及其凈化方法，整個催化氧化反應器為三層套筒式的塔式結(jié)構(gòu)；催化氧化反應器由外向內(nèi)，依次分為尾氣排放控制區(qū)、廢水預熱區(qū)和催化氧化反應區(qū)等不同功能區(qū)。原料廢水由催化氧化反應器的底部入口進入催化氧化反應器，臭氧由催化氧化反應器的頂部臭氧入口進入催化氧化反應器，原料廢水和臭氧在催化氧化反應器內(nèi)經(jīng)過多次混合、反應后，處理合格的凈化水由凈化水出口流出催化氧化反應器，反應完成后的氣體由尾氣排放口流出催化氧化反應器，COD的脫除效率可以達到80％以上。本發(fā)明的催化氧化反應器特別適用于含甲醇廢水的凈化。

用微波輻照分解處理吸附廢水中有機物的活性炭再生法 886     

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廢水處理領(lǐng)域中,用微波輻照分解處理吸附廢水中有機物的活性炭再生法,特征:廢水中有機物的吸附和活性炭的再生均在同一個微波輻照再生裝置中進行;活性炭為顆粒狀,濕度控制在35-55%;裝填量為反應器容積的1/3-4/5;微波頻率為2450MHz或915MHz;功率為0.5-64kW;溫度升至800℃-1200℃保持3-5min,輻照總時間為15min;微波輻照再生裝置[20]主要由磁控管[12]、微波諧振腔[11]和反應器[10]構(gòu)成,其上部設有進水控制閥[5]、蒸汽出口[16]和處在反應器內(nèi)的噴頭[8],下部設有取樣口[14]和出水口[15],與蒸汽出口[16]相連通的有堿液吸收罐[17]和氣體吸附柱[18]。優(yōu)點:(1)實現(xiàn)原位或異位再生,操作靈活;(2)再生時間短、能耗低;(3)再生效率高;(4)操作簡單、易于實現(xiàn)自動化;(5)無二次污染,不需進行后續(xù)處理。

油頁巖干餾廢水的分段進水多級A/O-MBR處理方法 938     

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一種油頁巖干餾廢水的分段進水多級A/O-MBR處理方法，按以下步驟進行：（1）油頁巖干餾廢水引入分段進水多級A/O-MBR處理系統(tǒng)；分成三部分分別進入三個缺氧池；（2）在各缺氧池進行反硝化反應；（3）進入各好氧池進行亞硝化反應和硝化反應；（4）進入膜生物反應器；（5）經(jīng)膜組件過濾后產(chǎn)生的清水排出，截留下的污泥混合液返回第一缺氧池。本發(fā)明的方法通過對第一好氧池和第二好氧池進行限氧曝氣，可實現(xiàn)短程硝化；通過分段進水可充分利用原水中的COD進行反硝化，減少外加碳源投加量和混合液回流比，可節(jié)省曝氣成本和反硝化所需碳源。

糠醛廢水治理及回收醋酸丁酯、硫酸銨、醋酸銨、乙酰胺和乙腈工藝 1135     

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一種糠醛廢水治理工藝,其先將廢水冷卻至室溫,過濾后,濾液放入裝有多功能高分子聚合物吸附劑的相轉(zhuǎn)移分離裝置內(nèi),在裝置內(nèi)的吸附劑作用下進行處理,使之連續(xù)排出pH值為7-8中性凈化水,然后在分離裝置內(nèi)以氨性分離液分離出糠醛母液和醋酸銨母液?？啡┠敢赫舭l(fā)濃縮,冷凝液返回用作氨性分離液,釜底殘留物即為毛醛,送至糠醛初餾塔回收糠醛。醋酸銨母液經(jīng)相應處理分別從廢水中分離出來醋酸銨,并進一步生產(chǎn)醋酸丁酯、硫酸銨、乙酰胺和乙腈,而且處理后的凈化水可直接用于鍋爐給水,明顯降低廢水處理的運行費用。

含氨氮廢水處理裝置以及去除廢水中氨氮的方法 699     

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本發(fā)明提供一種含氨氮廢水處理裝置以及去除廢水中氨氮的方法。該裝置包括容置腔、旋轉(zhuǎn)裝置以及至少兩個噴氣管。廢水從容置腔的進水口進入容置腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置后，由于旋轉(zhuǎn)裝置葉片側(cè)面設置有小孔，在孔內(nèi)外壓差作用下廢水從小孔噴出，在反作用力的作用下使得旋轉(zhuǎn)裝置發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，從小孔噴出的廢水碰撞至容置腔的內(nèi)壁上。同時，至少切向容置腔設置的兩個噴氣管向容置腔內(nèi)噴入空氣，空氣在容置腔內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)并在容置腔側(cè)壁接觸廢水，帶出廢水中的氨氮氣體，隨后從容置腔的出氣通道排出，廢水則從下部的排水口排出。該裝置能夠高效地去除廢水中的氨氮，且運行成本低廉。該方法實施步驟簡單，去除氨氮效果好。

殼聚糖包覆鋁礬土印染廢水絮凝劑及其制備方法 1138     

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殼聚糖包覆鋁礬土印染廢水絮凝劑及其制備方法,涉及水處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域,以殼聚糖、天然鋁礬土、工業(yè)鹽酸為原料,按照比例和順序混合、攪拌后,經(jīng)烘干或微波干燥所得到的復合絮凝劑產(chǎn)品。其中殼聚糖脫乙酰度大于70%,天然鋁礬土細度200目,殼聚糖與鋁礬土的用量比為1∶10～1∶15(g/g)。本發(fā)明的主要原料為天然鋁土礦,可重復使用,成本低廉,制備工藝簡單,對活性染料、還原性染料、分散染料、直接染料和硫化染料等都有較好的脫色效果。具有經(jīng)濟、高效、無二次污染、對環(huán)境友好等特點。

優(yōu)勢菌及用于含鉛廢水的處理 848     

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本發(fā)明針對生物膜處理低濃度含鉛廢水中微生物所存在的耐受性和吸附性能問題,公開了一種優(yōu)勢菌,菌種名稱為:肺炎克雷伯氏KLEBSIELLA PNEUMONIAE CGMCC NO.2016,簡稱Z-KAE15。特征之一是該菌尚未發(fā)現(xiàn)的對鉛的高耐受性,高吸附性及工業(yè)實用性。Z-KAE15單菌育膜及混合育膜對污水中鉛和COD的去除率分別高達95%、90%以上。所處理的污水鉛初始濃度為120MG/L以下,COD初始濃度為100-1200MG/L;應用條件PH:5.5-8.5,溫度:10℃-40℃,菌膜載體為聚乙烯或聚丙烯多孔環(huán)片。特征之二是該菌的獲取方法,通過對自然水體生物膜的馴化、純化、分離和反復篩選后,經(jīng)16S RDNA測序證實。本發(fā)明的優(yōu)勢菌應用于環(huán)境生物工程領(lǐng)域,將成為拓展的生物膜法,使之在水處理工程中對含鉛和低濃度鉛物系污水的處理工藝簡單連續(xù)。

含油堿性廢水的處理工藝及設備 801     

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本發(fā)明涉及含油堿性廢水的處理工藝及設備,該工藝是以含油堿性廢水和工業(yè)酸水為原料進行中和反應,中和反應后合格的水再采用氣浮法進行預處理,經(jīng)冷卻塔冷卻后進入生化反應池進行生化處理,在生化池中曝氣,用微生物降解水中油份,再經(jīng)過沉淀池進行污泥沉降處理除去水中懸浮物,沉淀后的廢水再進入生物濾池,進行深度處理,滿足排放要求,處理后,水的指標COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,減輕了系統(tǒng)的消耗;用生物過濾作為深度處理系統(tǒng),減少了礦石填料的消耗;具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點。

固定化釀酒酵母工程菌及其在去除廢水中重金屬Pb2+中的應用 1092     

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本發(fā)明涉及一種固定化釀酒酵母工程菌及其在去除廢水中重金屬Pb2+中的應用，屬于環(huán)境無機污染物生物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的菌株是從中國普通微生物菌種保藏管理中心購買的AS(2.1882)，利用啤酒廠的新鮮麥芽汁為培養(yǎng)基進行活化培養(yǎng)，制備成固定化釀酒酵母工程菌，高效吸附并強化絮凝重金屬Pb2+。該固定化釀酒酵母工程菌具有高效吸附能力，且自身良好的絮凝作用加強了對工業(yè)廢水中重金屬離子Pb2+的去除效率，高達95.7％。

用于印染廢水處理的鐵基非晶合金條帶及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及Fe基非晶合金材料,具體為一種用于印染廢水處理的鐵基非晶合金條帶及其制備方法。根據(jù)現(xiàn)有的文獻及技術(shù)資料選取具備鐵基非晶條帶形成能力的合金成分,一般要求選取的合金成分中鐵的原子百分在50%以上,以60%～85%之間為宜,以發(fā)揮鐵原子的還原脫色能力。該非晶合金條帶是通過添加少量其他元素,利用甩帶設備進行快速凝固而得到的。利用這種預處理技術(shù)實現(xiàn)了零價鐵的非晶化,不但保留了鐵原子的除色能力,而且有效地減少了在廢水處理過程中鐵的銹蝕消耗,在保證脫色速率的前提下使條帶的重復持久利用成為現(xiàn)實,克服了傳統(tǒng)的還原鐵粉或鑄鐵廢屑處理印染廢水的技術(shù)及應用缺陷,是非晶化技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域有潛力的應用領(lǐng)域,具備非常好的應用前景。

銅離子加速果糖-K₂HPO₄產(chǎn)物處理含鉻廢水的方法 934     

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本發(fā)明提供一種銅離子加速果糖?K₂HPO₄產(chǎn)物處理含鉻廢水的方法，包括以下步驟：步驟一、將果糖和K₂HPO₄在90～150℃下反應0.1～2h，生成還原性復合制劑；步驟二、將含有六價鉻離子的工業(yè)廢水、還原性復合制劑和Cu(II)混合，反應0.5?12h；步驟三、在經(jīng)步驟二處理后的廢水中加入二價錳離子，反應一定時間，使得有機三價鉻和Cu(II)沉淀，過濾去除金屬沉淀。銅離子加速果糖?K₂HPO₄產(chǎn)物處理含鉻廢水的方法能對鉻離子進行高效的去除。

用電-多相催化反應處理油田廢水的方法及專用裝置 683     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水處理途徑，即一種用電 －多相催化反應處理油田廢水的方法，在外加電場存在的條件 下，使油田廢水中有機污染物在催化劑表面催化氧化，其中所 述催化劑由活性組分和載體組成，以Fe、Co、Ni、Mn、Cu、 Ti、W或Pb中一種或幾種的氧化物為活性組分擔載在SiO2、Al2O3、沸石分子篩或活性炭載體上，其中金屬組分的重量百分含量為0.1～10％，其電場中電極間直流電壓為2～15V，電流為50mA～600mA/平方分米；其中所述催化劑中可添加稀土金屬中一種或幾種的氧化物作為助劑，該催化劑采用浸漬、烘干、焙燒制成；可有效處理油田開采過程中產(chǎn)生的含油廢水以及二硝基苯酚廢水，化肥廠廢水，切削液廢水等；中試結(jié)果表明，該技術(shù)處理油田廢水可直接達標排放，運行費用低廉。

絮凝-電多相催化處理油田廢水方法及絮凝專用裝置 1079     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理,即一種絮凝-電多相催化處理油田廢水方法。首先對油田廢水進行氣浮-絮凝處理,壓力為2～4Pa,藥劑使用量為廢水量的0.01%～0.1%;在絮凝處理后,在電場中電極間直流電壓為5～15V,電流為每平方分米50mA～400mA的外加電場下,使油田廢水中有機污染物在催化劑表面催化氧化;實驗結(jié)果表明,該聯(lián)用技術(shù)處理油田含聚合物廢水,可直接達標排放,運行費用低廉。

鍍鋅廢水處理劑處理鍍鋅廢水及沉淀物的回收方法 1103     

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一種鍍鋅廢水處理劑，它含有如下成分：苛性堿 25-27％、尿素2-4％、六次甲基四胺1-2％、磷酸 或鹽2-6％、骨膠1-3％，余下量為水。使用時向 每噸廢水中加入1.0-1.5升處理劑，攪拌并控制pH 值在8.2-9.0靜置后分離。向沉淀物中加入鹽酸， 用氫氧化鈉調(diào)溶液的pH值，當pH＝4、pH＝6、 pH＝7時分別過濾除不溶物。當pH＝8時過濾保 留沉淀物，將其在200-250℃脫水干燥，可得氧化 鋅。本發(fā)明處理的鍍鋅廢水其分離水達標，沉淀物可 回收氧化鋅。

利用滑菇培養(yǎng)基廢料去除含銅工業(yè)廢水的方法 760     

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本發(fā)明涉及一種去除含銅廢水的處理方法，具體是利用滑菇培養(yǎng)基廢料來去除含銅廢水，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。利用滑菇培養(yǎng)基廢料去除含銅廢水的方法，其具體步驟為預處理—備料—粉碎—高溫滅菌、干燥—反應—分光測定。該方法是利用多種混合料混合制成生物吸附劑高效去除銅離子，不僅運行簡便，而且使農(nóng)產(chǎn)品廢料得到二次利用，減少污染，保護環(huán)境。

利用滑菇培養(yǎng)基廢料去除含鋅工業(yè)廢水的方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種去除含鋅廢水的處理方法，具體是利用滑菇培養(yǎng)基廢料來去除含鋅廢水，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。利用滑菇培養(yǎng)基廢料去除含鋅廢水的方法，其具體步驟為預處理—備料—粉碎—高溫滅菌、干燥—反應—分光測定。該方法是利用多種混合料混合制成生物吸附劑高效去除鋅離子，不僅運行簡便，而且使農(nóng)產(chǎn)品廢料得到二次利用，減少污染，保護環(huán)境。

去除工業(yè)廢水中鈷錳重金屬的系統(tǒng)及方法 697     

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本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢水中鈷錳重金屬的系統(tǒng)及方法，包括依次連通的混凝池、絮凝池、高密度沉淀池，所述混凝池內(nèi)設有氧化劑加入口，所述氧化劑加入口與氧化劑加入管連接；所述絮凝池內(nèi)設有絮凝劑加入口，所述絮凝劑加入口與絮凝劑加入管連接。本發(fā)明投加高錳酸鉀氧化水中錳和鈷并通過絮凝沉淀分離的工藝，沉淀是一種常用于懸浮顆粒物及膠體(在混凝?絮凝后表現(xiàn)為礬花的形式)分離的工藝。本發(fā)明的特點是突破原有基礎，創(chuàng)造性的增加了氧化反應工序，并控制改變了原有系統(tǒng)只能混凝沉淀去除SS的單純功能，從而使其兼具重金屬去除的拓展能力，且實踐證明效果顯著。