用于工業(yè)污水處理的除磷劑及其使用方法 785     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)污水處理的除磷劑，所述工業(yè)污水為電力電容器行業(yè)或機械加工行業(yè)的工業(yè)廢水，該除磷劑包括以下原料，各原料之間的配比按照重量份計：聚合硫酸鐵40?45份、聚合硅酸鋁鐵24?35份、堿式氯化鋁16?23份、三氧化二鐵3?5份、三氧化二鋁2?4份。本發(fā)明同時提供一種用于工業(yè)污水處理的除磷劑的使用方法。相對于現(xiàn)有常用的聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁除磷劑，本發(fā)明針對電力電容器行業(yè)和機械加工行業(yè)高磷廢水去除率可達99.5％以上，處理時間短，見效快，且成本低，使用方法簡單。

自組裝高鹽高氨氮廢水納濾分離膜的制備方法 643     

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本發(fā)明公開一種自組裝高鹽高氨氮廢水納濾分離膜的制備方法，用以處理高氨氮高鹽度廢水。以聚砜超濾膜為基膜，采用靜態(tài)層層自組裝技術，針對高鹽度高氨氮廢水廢水脫鹽和氨氮組分回收的納濾膜材料的PST表面改性劑，制備聚二烯丙基二甲基氯化銨（PDADMAC）/聚苯乙烯磺酸鈉（PSS）多層聚電解質納濾膜。針對離子的種類、濃度、自組裝層數(shù)對膜的分離性能、荷電性能、親水性等的影響條件下，調整納濾膜的表面性能，考察不同操作工況條件下納濾膜對廢水中不同離子的截留率以及膜通量和回收率的變化，開發(fā)有針對性的高鹽度堿液廢水脫鹽和氨氮分離膜材料和工藝。

化學鍍鎳廢水處理劑及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種化學鍍鎳廢水處理劑及其制備方法，屬于工業(yè)廢水治理領域。該處理劑組分和含量如下：有機硫5wt％～15wt％，絮凝劑80～120mg/L，助凝劑1～5mg/L，其余為去離子水。制備方法：(1)在溫度為10℃～40℃去離子水中，加入有機硫，不斷攪拌，時間為0.5～1h；(2)向步驟(1)所得溶液中加入絮凝劑和助凝劑，攪拌時間1～2h；(3)調節(jié)pH至13.5，制得化學鍍鎳廢水處理劑。本發(fā)明使用有機硫作為重金屬離子螯合劑，配制方法簡單、成本低廉，對含重金屬離子廢水處理效果好，能夠在較寬溫度和pH條件下與重金屬離子強力螯合，絮凝沉淀效果好、污泥量少且容易脫水，并且不需要增加設備費用，處理過程中不產(chǎn)生有毒氣體，處理后廢水達到排放標準。

化工廢水循環(huán)處理利用裝置 1101     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術領域，且公開了一種化工廢水循環(huán)處理利用裝置，包括一級處理室，一級處理室的底部與底座的頂部螺接，底座的底部內(nèi)壁分別與多組電磁鐵的底部螺接，電磁鐵的輸出端與連接墊的底部粘接，連接墊的頂部貫穿一級處理室的底部并與一級處理室底部密封連接。該化工廢水循環(huán)處理利用裝置，通過流動的水流對葉片產(chǎn)生沖擊，進而帶動連接軸轉動并使得發(fā)電機發(fā)電，能夠對廢水流動的機械能進行轉環(huán)并加以利用，通過電磁鐵啟動使得流入一級處理室內(nèi)底部的廢水中的鐵磁物質被吸附在連接墊上進行收集，以及廢水中的重金屬與沉淀筐中的硫化物及凝絮劑產(chǎn)生化學反應并沉淀，方便對廢水中的物質加以回收利用。

應用膜技術處理礦山廢水的工藝方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種應用膜技術處理礦山廢水的工藝方法,該方法的工藝流程是:礦山廢水→蓄水池→輸水泵→機械過濾器→纖維球過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→反滲透膜組→凈水;機械過濾器濾出廢水中大顆粒物質和一些有機物,纖維球過濾器濾出水中的浮油和一些膠體及有機物,活性炭過濾器除去水中的有機物、色度及余氯,精密過濾器濾去0.005毫米以上的水中雜質,反滲透膜組對水中的重金屬鎘、鋅、鉬、銅等金屬離子截留去除,獲得的高質量純凈水通過管路引出作為生產(chǎn)、生活用水,截留下的濃縮水可回收金屬。該方法處理廢水效率高,成本低,無二次污染,實現(xiàn)水循環(huán)利用,保護了生態(tài)環(huán)境,提高了經(jīng)濟效益。

二硝基重氮酚生產(chǎn)混合廢水的集成處理裝置及方法 1169     

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本發(fā)明涉及難降解工業(yè)廢水治理領域，具體涉及一種二硝基重氮酚生產(chǎn)混合廢水集成處理裝置及方法。本發(fā)明的一種二硝基重氮酚生產(chǎn)混合廢水集成處理裝置，包括中和銷爆池、廢水貯池、微電解反應柱、高級氧化柱、沉淀池、pH調節(jié)池和生物反應柱，其中所述的中和銷爆池與廢水貯池是一個整體，廢水貯池與微電解柱相連，微電解柱與氧化柱相連，氧化柱與沉淀池相連，沉淀池與pH調節(jié)池是一個整體，pH調節(jié)池與生物柱相連。DDNP生產(chǎn)混合廢水首先進行中和銷爆，然后在廢水貯池中酸化，再依次進入微電解柱、氧化柱、沉淀池、pH調節(jié)池和生物柱中，出水調節(jié)pH至中性直接排放。本發(fā)明方法本法的COD去除率、色度去除率較高，處理出水達到排放標準。

強化焦化廢水生化處理的方法 841     

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本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術領域，尤其涉及一種強化焦化廢水生化處理的方法。焦化廢水經(jīng)一級缺氧池、一級好氧池、一沉池、Fenton反應池、混凝沉淀池、二級好氧池、二級缺氧池、二沉淀池進行處理，具體包括如下步驟：1)一級生化處理，2)二級生化處理。最終處理后的焦化廢水水質可以穩(wěn)定達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456?2012)的要求。該套工藝運行操作簡單，不僅降低了廢水的總體運行成本，而且為后續(xù)的深度處理創(chuàng)造了良好的進水條件，不但可以保護生態(tài)環(huán)境，而且還對焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

深度處理鈦白粉生產(chǎn)廢水中有機物與氨氮的方法 867     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領域，尤其涉及到一種深度處理鈦白粉生產(chǎn)廢水中有機物與氨氮的方法。將鈦白粉廠污水站中和絮凝后出水，利用臭氧進入催化氧化去除水中有機污染物、還原性物質以及氨氮，然后廢水再經(jīng)次氯酸鈉混合進一步氧化降解廢水中的氨氮，處理后出水進入穩(wěn)定池，所得出水復合廢水一級A排放標準。本發(fā)明深度處理方法具有經(jīng)濟性好、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點，具有重要的實際應用價值。

涂裝前鋯化處理工藝廢水處理與回用方法 731     

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本發(fā)明提供了一種涂裝前鋯化處理工藝廢水處理回用方法。所述涂裝前鋯化處理工藝包括：預脫脂→主脫脂→一次水洗→水洗二次→鋯化處理→三次水洗。本發(fā)明涂裝前鋯化處理的工藝廢水按水質不同，采取分質處理回用方法，來自預脫脂或主脫脂步驟中的處理廢水排入至重污水池，回用于預脫脂和主脫脂步驟中；來自一次水洗、二次水洗、鋯化處理、三次水洗步驟中的處理廢水排入輕污水池，經(jīng)中水回調系統(tǒng)處理后，回用于一次水洗、二次水洗和三次水洗。本發(fā)明有效處理及回用涂裝前鋯化處理工藝廢水，解決了涂裝前鋯化工藝用水多的問題，降低成本。

水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用 1053     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程領域，尤其涉及一種水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5Mpa、pH為7～8的條件下，向廢水中加入水不溶性酞菁催化劑0.1～0.4g/L，反應90～180min后，處理后廢水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：蘭炭廢水中高濃度、難降解的有機污染物經(jīng)處理后，有機物濃度降低，生物毒性極大改善，形成的短鏈羧酸有較好的可生化性，使后續(xù)常規(guī)的生化處理成為可能，還可以聯(lián)合其他深度處理技術進一步提高出水質量，保證企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。

從稀土草酸沉淀廢水中回收草酸和鹽酸的方法 632     

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本發(fā)明涉及稀土工業(yè)廢水處理和資源回收利用領域，特別是一種從稀土草酸沉淀廢水中回收草酸和鹽酸的方法。采用萃取法將草酸和鹽酸同時從稀土草酸沉淀廢水中提取出來，得到草酸和鹽酸的混合溶液，廢水回用；再用萃取法將草酸和鹽酸進行分離，分別得到草酸溶液和鹽酸溶液。采用本發(fā)明使稀土草酸沉淀廢水得到零排放，同時使草酸和鹽酸得到回收利用。稀土草酸沉淀廢水中的有價資源回收，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境污染。

類芬頓催化降解農(nóng)藥廢水的方法 688     

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本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種類芬頓催化降解農(nóng)藥廢水的方法，包括向農(nóng)藥廢水中加入負載型Fe?Ce催化劑及進行紫外光照射操作，還包括有基于類Fenton反應降解農(nóng)藥廢水中的有機污染物，其特征在于，包括以下操作步驟：S1、廢水的初步處理；S2、廢水的再處理；S3、廢水照射；S4、廢水的后續(xù)處理；S5、廢水處理再利用：將S4中過濾后的廢水排出，并將廢水排出后的催化劑泥渣做回收處理，在管道連接下做洗滌處理后輸送至磁力攪拌設備中。對農(nóng)藥廢水和難降解的工業(yè)廢水中的有機污染物，具有高效的去除效率，COD去除率可達92%以上，通過合理選擇催化劑中金屬配比，提高了雙氧水的有效利用率，大大降低了藥劑使用成本。

干法腈綸廢水的深度處理方法 1093     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體的說是一種干法腈綸廢水的深度處理方法。將待處理干法腈綸廢水通過多介質過濾進行預處理去除懸浮有機物；然后進入納濾系統(tǒng)，對廢水中的難降解有機物和氨氮分離濃縮，使產(chǎn)水可以直接達標排放；納濾系統(tǒng)產(chǎn)生濃水繼續(xù)經(jīng)由亞硝化-厭氧氨氧化系統(tǒng)進行脫氮處理，脫氮處理后出水再進入非均相電催化單元進行氧化反應，去除濃水中難降解有機物，使納濾濃水達標排放。本發(fā)明可有效的降解和去除干法腈綸廢水中的污染物，為干法腈綸廢水的深度處理提供技術上的可行性。

高鹽度含酚廢水的處理方法 984     

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一種高鹽度含酚廢水的處理方法屬廢水處理領域。按照以下步驟進行：（1）將待處理廢水和萃取劑一同加入精餾塔塔釜；萃取劑加入量按體積百分比為廢水總量的5~15%。（2）蒸餾；采用常壓方式間歇蒸餾，加熱至回流，全回流1~1.5小時后打開回流比控制器，設定回流比為(2~3):1進行采樣，塔釜溫度為110~118oC，塔頂溫度為99~100oC，蒸餾量為廢水體積總量的10~30%，（3）采出有機層用質量百分比為40%的NaOH反萃取苯酚或鄰甲基苯酚，酚類回收率可達99%以上，再生萃取劑。本方法操作簡單，適于工業(yè)化過程本方法不添加任何消耗性化工原料，防止了二次污染的發(fā)生，對廢水水體沒有造成離子或成分等復雜化影響，大大降低了廢水處理費用。

魯奇爐煤制氣產(chǎn)生的高濃度含酚廢水處理組合裝置 742     

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本實用新型涉及一種化學工業(yè)污水處理裝置，更具體地說，是涉及一種魯奇爐煤制氣產(chǎn)生的高濃度含酚廢水處理組合裝置，組合裝置包括粗、細兩次過濾除渣，除渣后廢水在絮凝池除去細小顆粒和膠體物質。在成份池調節(jié)酚水的濃度，pH值等參數(shù)，反應池與成份池相連通，含酚廢水進入反應池與高濃度二氧化碳氣體作用可形成渾濁狀液體，然后將其泵入沉淀池靜置。沉淀池上清液內(nèi)回流至反應池，沉淀物經(jīng)過二次沉淀和深度沉淀后再經(jīng)纖維過濾機脫水后實現(xiàn)固液分離，形成的沉淀物污泥進一步濃縮后和來自絮凝沉淀池的沉淀物污泥在調節(jié)池混合，最后再經(jīng)陶瓷過濾機過濾，沉淀物污泥形成濾餅。本實用新型為可以容納單次最大排放量的高濃度含酚廢水處理組合裝置，對魯奇爐煤制氣產(chǎn)生的高濃度含酚廢水的設計處理能力為200m³/d，處理后的廢水的含酚在300mg/L以下。

微波—Fenton聯(lián)合有機化工廢水處理一體機 810     

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本發(fā)明涉及一種微波—Fenton聯(lián)合有機化工廢水處理一體機，采用聯(lián)合微波與Fenton試劑法，利用微波對Fenton試劑的催化作用，加速反應的發(fā)生，對降解水中有機污染物效果明顯。該一體機包括微波源及功率控制系統(tǒng)、廢水及藥劑投加系統(tǒng)、廢水反應系統(tǒng)及后處理系統(tǒng)。本發(fā)明具有結構緊湊合理耗材少，抗腐蝕性能強，操作管理簡便，運行成本較低等優(yōu)點，可有效降低高濃有機化工廢水中難降解有機物以實現(xiàn)廢水達標排放。

酸性廢水處理工藝方法及設備 858     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸性廢水凈化處理方法及設備。處理劑可采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉為中和劑,它包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水、2.向中和塔內(nèi)供中和劑、3.中和反應、4.過濾。本發(fā)明采用特殊的設計方式和新穎的工藝配置,提供一種投資省,運行費用低,資源廣,反應充分,處理效果好,結構緊湊,管理方便的酸性廢水凈化方法及設備。處理廢水pH值可達6-9,達標排放。實施后的廢水按50%做到循環(huán)使用,則可節(jié)水5億噸/年,節(jié)水費用8億元/年。本發(fā)明實現(xiàn)以廢治廢,保護了不可再生資源。處理過程產(chǎn)生的污泥可燒結造球、作建筑材料或開發(fā)作水處理劑,實現(xiàn)三廢資源的綜合利用。處理后的酸性廢水可用于生產(chǎn)設備冷卻,濕地綠化等。

大豆制油廢水的處理回用系統(tǒng)與工藝 875     

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本發(fā)明提出了一種大豆制油廢水的處理回用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括凈水單元、提鹽單元和甘油提取單元；所述凈水單元依次包括：酸化池、陶瓷膜水池、電滲析裝置Ⅰ、反滲透裝置Ⅰ；所述反滲透裝置包括一級反滲裝置Ⅰ和二級反滲透裝置Ⅰ；所述凈水單元用于對大豆制油廢水進行多級處理，產(chǎn)生工業(yè)用水和待處理的含鹽廢水及待處理的含甘油廢水，所述提鹽單元依次包括：結晶釜、離心機；所述提鹽單元與凈水單元的電滲析裝置Ⅰ連接，用于凈水單元產(chǎn)生的含鹽廢水結晶分離處理；所述甘油提取單元依次包括：電滲析裝置Ⅱ、反滲透裝置Ⅱ、蒸發(fā)器，本發(fā)明解決了大豆制油廢水的處理與回用，屬于零排放系統(tǒng)。

二甲基甲酰胺有機廢水的深度處理方法 841     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體的說是一種二甲基甲酰胺(DMF)有機廢水的深度處理方法。將待處理有機廢水通過精餾塔，根據(jù)廢水中成分沸點不同精餾分離去除高濃度DMF，精餾分離中獲得的固態(tài)鹽通過飽和食鹽水水洗、吸附進一步得以回收利用，進而實現(xiàn)對高鹽高濃度二甲基甲酰胺有機廢水的深度處理。本發(fā)明采用“精餾+水洗+吸附”處理高鹽高濃度DMF有機廢水，其相對傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢在于廢水中DMF可回收利用并且使廢鹽達到資源化處置，降低了危廢量。

地板加工廢水處理設備 817     

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地板加工廢水處理設備,其屬于工業(yè)廢水處理領域,包括廢水槽、吸濾機轉鼓、濾布、濾布水槽;還包括固定在廢水槽上端的壓榨輥、與壓榨輥配合的壓榨帶、刮刀;廢水槽下端的排渣閥和排渣口。所述廢水槽下底面向下傾斜30度,排渣閥可手動手動控制打開和關閉。所述廢水槽底端安裝加熱裝置。操作簡單,壓濾出的濾餅含水率低,運行費用低,處理量大,耐腐蝕性強,保護環(huán)境。

轉爐除塵廢水脈沖電磁場處理方法及處理裝置 816     

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一種轉爐除塵廢水脈沖電磁場處理方法,將除塵廢水經(jīng)過調節(jié)池后,采用電磁脈沖處理器對經(jīng)過調節(jié)池中的除塵廢水進行脈沖電磁場處理,再進入一沉池,在一沉池中放置磁力滾筒,利用磁力滾筒的轉動將廢水中的顆粒物去除并收集,然后進入二沉池,沉淀后上清液回用。其處理裝置包括調節(jié)池,在調節(jié)池出口通過連接管路接有一沉池,在連接管路上設有電磁脈沖發(fā)生器,在一沉池內(nèi)設有磁力滾筒,在一沉池內(nèi)還設有刮板和溜槽,所說的一沉池通過連接管路接有二沉池。優(yōu)點是可提高鋼鐵廠轉爐除塵廢水中顆粒物的去除效率,改善循環(huán)用水的質量,減少水垢,縮短水處理時間,同時將磁性顆?；厥?消除二次污染,操作簡單,運行費用低,設備占地面積小。

生物制藥廢水處理方法 926     

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一種生物制藥廢水處理方法屬于環(huán)保技術領域,是涉及一種生物制藥廢水處理方法。本發(fā)明就是提供一種克服微生物的抑制因素的影響,保證廢水處理效果的生物制藥廢水處理方法。本發(fā)明由四部分組成,發(fā)酵廢水和提取廢水首先經(jīng)過曝氣調節(jié),然后經(jīng)過水解酸化,再經(jīng)過氣浮,最后經(jīng)過DAT-IAT。生物制藥工業(yè)在制藥過程中主要有兩類廢水:發(fā)酵廢水和提取廢水。發(fā)酵廢水中混有發(fā)酵殘渣和微生物菌等,懸浮物含量高,對某些微生物有較強的抑制作用。加入混凝劑可使懸浮物沉淀下來,清液對微生物的抑制性明顯降低。提取廢水是濾清液用化學方法提出藥物成分后的廢水。水中含有提取中加入的化學物質,其中有些物質可抑制產(chǎn)甲烷微生物的生長。因此本工藝的厭氧處理采用兩相厭氧首先進行厭氧酸化,在PH較低的情況下通過吸附塔脫除廢水中抑制甲烷微生物產(chǎn)生的物質后再進入?yún)捬跫淄榉磻?在甲烷菌的作用下降解水中的污染物產(chǎn)生甲烷氣。兩相厭氧出水進入SBR反應池,即序批式活性污泥法。

利用硫化氫廢氣去除偶氮染料廢水色度的方法 786     

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本發(fā)明提供了一種利用硫化氫廢氣去除偶氮染料廢水色度的方法。該方法先將可溶性蒽醌加入到偶氮染料廢水中，再將硫化氫廢氣通過一定工藝與該偶氮染料廢水接觸反應，使廢氣中的硫化氫和廢水的色度得以同步去除，同時還可獲得工業(yè)用途的單質硫。其有益效果是，利用硫化氫廢氣脫色，既可省去染料廢水脫色所需的厭氧生物工藝或化學還原劑，又可省略硫化氫煙氣凈化所需的脫硫劑再生工藝，以廢治廢，大大降低了治污成本，使廢水和廢氣得到綜合治理，有利于節(jié)約資源和環(huán)境保護。

微波誘導粉煤灰源Fenton-Like氧化高濃度重油廢水的處理方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種微波誘導粉煤灰源Fenton-Like氧化高濃度重油廢水的處理方法。該處理方法特別適用于處理重油廢水、焦化廢水、芳烴廢水。是利用工業(yè)廢棄料粉煤灰與一定濃度（27.5%）的雙氧水反應生成類Fenton試劑在微波輻射的作用下處理高濃度重油廢水，該處理方法的最佳工藝條件為粉煤灰用量為8-10g、微波控制溫度為150℃、微波輻射時間為5-7min、雙氧水用量為1.5mL、pH=3-4。由于該方法采用粉煤灰作為制備Fenton試劑的原料，即節(jié)約成本，又變廢為寶，無污染，且處理效率高，是一種綠色環(huán)保污水處理方法。同時該處理方法具有占地面積小、操作簡單，無需復雜設備，不消耗能源，易于實施應用的優(yōu)點，經(jīng)該方法處理的高濃度有機廢水，其出水COD達到排放標準。

膜集成處理稀土生產(chǎn)高氨氮高鹽度廢水的方法 635     

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本發(fā)明公開高氨氮和鹽度稀土廢水的膜分離和吹脫組合處理方法,該方法步驟為:廢水預處理后經(jīng)過盤式過濾器對進行初步過濾處理,進入吹脫裝置,回收脫除的氨氣后,進入膜分離裝置,其中產(chǎn)水回用,濃縮液回到前一步吹脫裝置回收脫除的氨氣后,再次回到膜分離步驟。這樣的工藝能夠實現(xiàn)整個工藝只有清水的排出回用,而氨氮和其它污染物基本可以實現(xiàn)完全回收和零排放。本發(fā)明的優(yōu)點在于:資源回收率高,出水水質好可直接回用,能夠實現(xiàn)廢水中的污染物的完全資源化回收和水資源的回用。工藝先進又經(jīng)濟可行。膜集成分離工藝自動化程度高,人工操作簡便。

太陽能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng) 865     

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一種太陽能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng)，屬于廢水處理技術領域。由生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)和化學制水系統(tǒng)通過管線依次連接，化學制水系統(tǒng)和地下水處理系統(tǒng)通過管線分別與高鹽度廢水處理系統(tǒng)連接，高鹽度廢水處理系統(tǒng)通過管線分別與蒸發(fā)結晶鹽系統(tǒng)和循環(huán)水處理系統(tǒng)連接；循環(huán)水調節(jié)池對水加藥處理。本發(fā)明采用循環(huán)水和化學制水共同利用城市污水為水源，循環(huán)水經(jīng)過處理，在化學制水時可直接從循環(huán)水蓄水池抽取，可降低循環(huán)水濃縮倍率，減少循環(huán)水處理環(huán)節(jié)，節(jié)約占地面積和投入成本，反滲透的濃水經(jīng)處理后，淡水回收利用，濃水結晶成固體鹽回收，污泥處理后外運，廢水再處理后回收，實現(xiàn)廢水零排放及水資源利用。

電鍍含氰廢水的處理方法 1071     

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本發(fā)明提供一種電鍍含氰廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：將含氰廢水pH值調至12以上，加入過硫酸鹽攪拌反應至體系ORP在390～420mv；反應完成后加入硫酸亞鐵繼續(xù)攪拌反應至體系ORP在300～350mv。本發(fā)明改進和優(yōu)化了電鍍含氰廢水的處理方法，兩步法即可將電鍍含氰廢水中的氰化物完全去除，所使用的處理藥劑常規(guī)、低廉、易得，氧化劑溶解性好且不揮發(fā)，節(jié)省藥劑使用量，處理過程中也無氰化氫溢出，不會產(chǎn)生二次污染物。整個工藝過程簡單，工業(yè)化前景高，設備要求及投資低。采用本發(fā)明的處理方法最終得到的廢水中氰含量不高于0.2mg/L。

用于精細化工中廢水處理控制方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種用于精細化工中廢水處理控制方法，包括：步驟一、開啟主控系統(tǒng)，調節(jié)進入調節(jié)池的廢水流量，且向調節(jié)池中加入氧化藥液對待處理廢水進行氧化處理；步驟二、調節(jié)進入酸化池的廢水流量，且向酸化池中加入酸化液對待處理廢水進行酸化處理；步驟三、調節(jié)進入?yún)捬豕薜膹U水流量；步驟四、調節(jié)進入好氧罐的廢水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步驟五、調節(jié)進入絮凝沉淀反應池的廢水流量，進行絮凝沉淀處理后進行固液分離流出；步驟六、控制固液分離后的廢水流出，并調節(jié)廢水的流出流量，使處理后的液體達標排放，固體進行脫水處理后運出。

微電解法處理高濃度有機廢水的空化撞擊流反應器 903     

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本發(fā)明具體指一種用于微電解法處理高濃度有機廢水的空化撞擊流反應器，包括圓筒形外殼、主軸、一對外螺旋推進器、一對內(nèi)螺旋加速器、一對加速導流筒。廢水、鐵粉和碳粉、空氣在反應器內(nèi)形成氣、液、固三相射流，兩股相向流動的流體撞擊形成空化撞擊影響區(qū)，該區(qū)域內(nèi)曝氣充分，產(chǎn)生大量氣泡，且高度湍動，氣泡撞擊破碎促進空化發(fā)生，宏觀和微觀混合加強，壓力波動劇烈，為有機物降解提供了極佳環(huán)境，大大提高廢水降解效率。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)微電解工藝易產(chǎn)生板結、鈍化等問題，因此不必頻繁地更換微電解材料，降低了勞動強度和噸水投資成本，縮短廢水處理時間，提高廢水的處理效果和效率避免二次污染。

催化臭氧氧化同時去除廢水中COD和總氮的方法 1020     

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本發(fā)明提出一種催化臭氧氧化含氮有機廢水的處理方法，屬于環(huán)境污水治理領域。針對含氮有機廢水同時含有有毒、有害、難降解有機物和氨氮、有機氮的特點，利用催化臭氧產(chǎn)生氧化還原電位更高的羥基自由基與臭氧共同作用，在去除COD的同時脫除TN，既可以作為高濃度含氮有機廢水的預處理工藝，又可以作為生化出水的深度處理工藝。COD的去除率可以達到50％以上，總氮的去除率達到40％左右，同時處理后的含氮有機廢水可生化性顯著提高，BOD5/CODCr比可提高至0.30，可生化性增強。該廢水處理工藝流程操作簡單，易于工業(yè)化，具有較好的市場應用前景。