基于殼聚糖的鋰離子電池球形炭負(fù)極的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種基于殼聚糖的鋰離子電池球形炭負(fù)極材料的制備方法。以殼聚糖為原料，將其溶于一定比例的鹽酸溶液，在常溫攪拌3小時后，升高到一定的溫度攪拌若干個小時，將混合均勻的溶液添加到聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封后在120?200℃的溫度下反應(yīng)5?12小時。自然冷卻到室溫，過濾，洗滌，干燥得到粒徑分布在1?6um的水熱炭，隨后在惰性氣氛下高溫炭化，獲得含氮的球形炭負(fù)極材料。本發(fā)明原料便宜易得，合成工藝簡單易行，負(fù)極材料在空氣中穩(wěn)定無毒，將其用于鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出優(yōu)越的電化學(xué)性能。

廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法，先將拆解所得的成卷的鋰電池負(fù)極材料展開成帶狀的覆碳銅箔，經(jīng)破碎后送入氣流分選器中，重顆粒即銅、鎳金屬顆粒匯集而得到金屬粉料等待進一步的分離，輕顆粒即粉塵則向上端漂移，從而部分實現(xiàn)金屬顆粒與碳粉的分離；氣流分選器中的粉塵由除塵抽風(fēng)機輸送至脈沖集塵器中，被過濾的粉塵落入下部的集灰斗中；脈沖集塵后得到的含有金屬粉末的碳粉送入靜電分離機中，從而實現(xiàn)金屬與粉塵的完全分離；將氣流分選以及靜電分選得到的包括銅和鎳的金屬粉料混合后送入干式磁選機中，在磁場作用下使磁性相對較弱的銅與磁性相對較強的鎳完全分開從而實現(xiàn)銅、鎳的完全分離。

用于鋰離子二次電池的含有惰性涂層包覆的硅氧化物復(fù)合材料及其制備 1045     

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本發(fā)明公開了用于鋰離子二次電池的含有惰性涂層包覆的硅氧化物復(fù)合材料及其制備。該材料有核?中間包覆層?殼三層結(jié)構(gòu)。其中，核是硅氧化物或摻雜硅氧化物，中間包覆層為惰性材料，最外殼層為導(dǎo)電材料。該復(fù)合材料的粒徑大小為0.01?100μm。其中中間包覆層惰性組分的含量占材料總質(zhì)量的0.5?70wt%，最外層導(dǎo)電材料包覆層的重量占材料總質(zhì)量的0.5?30wt%，余下的質(zhì)量為作為核的硅氧化物所占質(zhì)量。該復(fù)合材料理論比容量高，脫嵌鋰過程體積變化比純硅小，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)循環(huán)性能也比硅好，且能夠有效的抑制復(fù)合材料在充放電過程中的體積膨脹，提高材料的導(dǎo)電性，使其在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

通用性強的輕質(zhì)阻燃型鋰電池快遞包裝材料及其生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池運輸包裝材料，所述運輸包裝材料具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)包括阻隔阻燃金屬內(nèi)層、復(fù)合在所述阻隔阻燃金屬內(nèi)層上的阻燃中間層以及復(fù)合在所述阻燃中間層上的抗撕裂阻燃外層。本發(fā)明采用了特定的結(jié)構(gòu)和材料選擇，具有優(yōu)異的阻燃性能、輕質(zhì)以及良好的抗拉伸抗撕裂性能等，是一種輕質(zhì)、安全的通用型鋰電池快遞包裝材料，可有效的解決目前鋰電池快遞過程中存在的安全隱患問題。而且生產(chǎn)工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)與推廣。

硅基負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 784     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種硅基負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，該硅基負(fù)極材料外層具有特殊結(jié)構(gòu)的碳包覆層，所述碳包覆層結(jié)構(gòu)來自于可溶性有機碳源，可溶性有機碳源的分子結(jié)構(gòu)中富含有芳香族碳環(huán)和脂肪族碳結(jié)構(gòu)，同時附有相連的含氧或含氮基團，芳香族碳含量不低于總碳含量的10wt％，芳香族碳含量與脂肪族碳含量比值大于1，所述碳包覆層的質(zhì)量占硅基負(fù)極材料質(zhì)量的百分比為0.01～30wt％。本發(fā)明所形成的特殊碳包覆層相比其他類型的碳包覆層可以有效地容納硅基材料的體積膨脹，而不會破壞碳結(jié)構(gòu)層，所形成的碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)能夠保證硅基材料在充放電過程中的電化學(xué)活性，從而大大提高鋰離子電池的質(zhì)量和性能。

高強度鎂-錫-鋅-鋰-鈉合金及其制備方法 735     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強度鎂?錫?鋅?鋰?鈉合金的制備方法。該合金包含以重量百分比計的下列組分：3～9wt％的Sn，1～2wt％的Zn，0.5～1.5wt％的Li，0.5～1.5wt％的Na，余量為Mg以及雜質(zhì)元素Si、Fe、Cu和Ni，并且雜質(zhì)元素的總量小于0.02wt％。包括以下步驟：(1)配料；(2)熔煉；(3)熱處理。有益效果：通過向鎂?錫合金中加入Zn元素，促進了時效過程中強化相的析出，提高了峰值時效硬度；加入Li和Na元素，利用鋰和鈉兩種元素之間的協(xié)同作用，加快了時效硬化過程，提高了該高強度鎂?錫?鋅?鋰?鈉合金的性能，并降低了合金的密度。

帶降壓LED恒流驅(qū)動的單節(jié)鋰電池太陽能控制器 1050     

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本發(fā)明涉及一種太陽能控制器，特別是一種帶降壓LED恒流驅(qū)動的單節(jié)鋰電池太陽能控制器，包括太陽能電池、單片機和蓄電池，所述太陽能電池通過第一A/D采樣單元與單片機相輸入端連接，所述單片機輸出端與太陽能電池相連接；所述單片機輸出端通過充放電控制單元與蓄電池相連接，所述蓄電池通過第二A/D采樣單元與單片機輸入端相連接；所述單片機還連接有鋰電池供電單元，所述單片機通過降壓LED恒流驅(qū)動單元與LED相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，使用單節(jié)鋰電池供電，減小控制器的體積，增加控制器的運行可靠性，并能實現(xiàn)對蓄電池的充放電進行保護，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

鋰離子電池用氮摻雜石墨烯支撐的碳包覆硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料和新能源領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：(1)將水溶性的含氮的超分子柱[5]芳烴引入到氧化石墨烯溶液中，得到超分子修飾的氧化石墨烯混合溶液；(2)將納米硅粉引入到上述混合溶液中，然后通過液相還原法得到石墨烯支撐的硅材料；(3)對步驟(2)的產(chǎn)品進行碳包覆，得到氮摻雜石墨烯支撐的碳包覆硅基復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的負(fù)極材料具有高的電化學(xué)儲鋰容量，優(yōu)異的循環(huán)性能，在高性能鋰離子電池領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

高倍率石墨負(fù)極材料的制備方法、負(fù)極材料和鋰離子電池 691     

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本發(fā)明實施例涉及一種高倍率石墨負(fù)極材料的制備方法、負(fù)極材料和鋰離子電池，包括：將第一碳源材料與粉狀含氧金屬化合物進行混合，得到第一混合料；將第一混合料在2000～3300℃進行石墨化處理，得到石墨化料；在室溫或升溫條件下，將石墨化料與第二碳源材料混合均勻，得到第二混合料；將第二混合料在700～1300℃碳化，冷卻、篩分后得到負(fù)極材料。本發(fā)明采用含氧金屬化合物在高溫時與碳材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并在碳材料表面形成的孔洞，并采用碳化包覆有效降低比表，進而包覆裸露在外的石墨端口，可以有效提高鋰離子電池的充電倍率，縮短充電時間，得到高能量密度快充鋰離子電池。

鋰電池模組裝配系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明涉及到一種鋰電池模組裝配系統(tǒng)，包括操作板、限位立板和轉(zhuǎn)動卡件；所述操作板的前后兩端裝有限位立板，所述限位立板之間通過擺放軌道連接，兩組限位立板兩端裝有轉(zhuǎn)動卡件，每組轉(zhuǎn)動卡件之間連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸首尾兩端通過翻著臂與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸通過卡槽與限位立板限位連接，其中一組第一轉(zhuǎn)軸上裝有安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)通過插銷與限位立板頂部定位連接。本發(fā)明采用擺放軌道將批量的單體鋰電池進行堆疊裝配，再由推頂機構(gòu)、對齊機構(gòu)和安裝機構(gòu)將單體電池自右往左進行批量安裝，并根據(jù)鋰電池模組的成組需求，幾并幾串。電池成組的數(shù)量多、拆卸和組裝工裝速度快捷。能夠極大的提高單體電池穩(wěn)定安裝的速率。

廢舊鋰電池回收再生三元正極材料的制備方法 635     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池回收再生三元正極材料的制備方法，屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過無機酸酸浸出，除銅鋁鐵后，堿性條件共沉得到三元材料前驅(qū)體并與碳酸鋰球磨后煅燒制成再生三元正極材料，本發(fā)明對于鎳、鈷和錳的回收率分別為98.57~98.66%、99.63~99.72%和99.91~99.94%，銅鐵鋁的去除率99.94~99.96%，再生三元正極材料首次可逆充放電效率達90%以上，回收了廢舊鋰電池中的重金屬，減少對環(huán)境的污染和對人類身體健康的危害。

鋰電池正極漿料配制方法 966     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極漿料配制方法,包括如下步驟:a、配制膠液:先將定量的N-甲基吡咯烷酮NMP和聚偏氟乙烯PVDF放入真空分散攪拌機,然后抽真空進行攪拌,得到膠液;b、將導(dǎo)電劑、活性材料與Li2CO3進行預(yù)混合,然后再將Li2CO3、導(dǎo)電劑和活性材料的混合物加入膠液中攪拌3～5h;c、測試b步驟得到的固液混合物的粘度,加入N-甲基吡咯烷酮NMP調(diào)整該混合物的粘度使其達到涂布操作的要求。本發(fā)明提供了一種操作簡單、步驟簡便的鋰電池正極漿料配制方法,該制備方法提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗,且使用該電池正極漿料制得的鋰電池后續(xù)化成產(chǎn)生的氣體總量較少,電池可逆容量增大,循環(huán)性能較佳。

鋰電池軟包裝材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池軟包裝材料及其制備方法。該鋰電池軟包裝材料包括基材層、第一粘接層、鋁箔層、設(shè)于所述鋁箔層的至少一個面上的耐腐蝕涂層、第二粘接層和熱封層；所述耐腐蝕涂層包含稀土氧化物/導(dǎo)電聚合物復(fù)合納米粒子和環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的鋰電池軟包裝材料不僅具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，而且對人體和環(huán)境危害小，安全環(huán)保。

硅基負(fù)極材料、其制備方法及包含它的鋰離子電池 784     

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公開一種硅基負(fù)極材料、其制備方法及包含它的鋰離子電池，所述硅基負(fù)極材料包括：硅基內(nèi)核；包覆在該硅基內(nèi)核外面的第一包覆層；及包覆在第一包覆層外面的第二包覆層，其中所述第一包覆層和第二包覆層均為碳基材料，所述第一包覆層的晶面層間距為0.344~0.352nm，所述第二包覆層的晶面層間距為0.345~0.354nm，且所述第一包覆層的晶面層間距小于所述第二包覆層的晶面層間距。不同包覆層的晶面層間距不同，結(jié)晶性存在差異，當(dāng)硅材料嵌鋰膨脹時，包覆層間產(chǎn)生相對滑移，使包覆層結(jié)構(gòu)整體保持穩(wěn)定，進而改善硅材料界面的完整性和穩(wěn)定性，減少對活性鋰的消耗，從而提高電池的循環(huán)性能和存儲性能。

聚烯烴微孔膜及制備方法、鋰離子電池和巡航導(dǎo)彈 645     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚烯烴微孔膜及制備方法、鋰離子電池和巡航導(dǎo)彈。其中聚烯烴微孔膜包括：芯層、位于芯層表面的表面層；其中所述芯層中分布有大孔嵌有小孔的混合孔結(jié)構(gòu)；以及所述表面層中分布有均一孔徑的小孔結(jié)構(gòu)。能夠其能夠為鋰離子電池提供穩(wěn)定的輸出功率，保證巡航導(dǎo)彈的動力控制足夠精確，從而提升其實際應(yīng)用效果。

鋰離子電池用耐高溫粘合劑及應(yīng)用該粘合劑的電池極片 685     

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一種鋰離子電池用耐高溫粘合劑及應(yīng)用該粘合劑的電池極片。通過添加一定比例的含有功能性基團的二元胺和二元酸酐進行溶液縮聚，制得具有一定濃度的聚酰亞胺前驅(qū)體?聚酰胺酸溶液，將其與活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑混合均勻，涂敷于集流體表面，再進行程序升溫?zé)崽幚?，使聚酰胺酸發(fā)生熱酰亞胺環(huán)化反應(yīng)形成聚酰亞胺，制得以聚酰亞胺為粘合劑的鋰離子電池極片。本發(fā)明所制得的含有功能性基團的聚酰亞胺粘合劑耐高溫性能優(yōu)異，化學(xué)穩(wěn)定性好，可通過調(diào)控功能性官能團種類及比例，增加柔性鏈段以提高聚酰亞胺粘合劑的粘結(jié)強度，保證極片可在高溫下干燥除水，提高電池的循環(huán)性能和安全性能，在耐高溫和高安全性高比能鋰離子電池領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

改性碳納米管膜/硫復(fù)合柔性正極材料的制備方法及在柔性鋰硫電池中的應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種改性碳納米管膜/硫復(fù)合柔性正極材料的制備方法及在柔性鋰硫電池中的應(yīng)用，本發(fā)明先制備得到氮摻雜或硼摻雜的多層改性碳納米管膜正極材料，該正極材料具有導(dǎo)電性高，催化活性好，自支撐的特點，且實現(xiàn)了低成本，連續(xù)批量生產(chǎn)，該多層結(jié)構(gòu)以及改性后的碳納米管膜與硫化合物復(fù)合，可以通過物理和化學(xué)吸附大量的硫化物，抑制“穿梭效應(yīng)”，使制備的改性碳納米管膜/硫復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，用于鋰硫電池中，可以提高柔性鋰硫電池的性能。

磷化銀-碳材料復(fù)合物的制法及包含它的固態(tài)鋰離子電池 727     

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公開一種包含磷化銀?碳材料復(fù)合物的固態(tài)鋰離子電池及該復(fù)合物的制備方法。固態(tài)鋰離子電池包括正極、負(fù)極和電解質(zhì)，其中所述負(fù)極活性物質(zhì)層中包含AgxP?C，所述電解質(zhì)為硫化物固體電解質(zhì)。制備方法包括(1)銀粉和碳材料按質(zhì)量比0.5:1~20:1混合，得銀/碳混合物；(2)在管式爐中，按磷化劑與銀/碳混合物的質(zhì)量比為0.5:1~15:1，磷化劑置于上風(fēng)口的第二瓷舟，銀/碳混合物置于下風(fēng)口的第一瓷舟，反應(yīng)并冷卻后，得到磷化銀?碳材料復(fù)合物。因包含該復(fù)合物，使得負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)界面處形成Li3P，提高了界面離子電導(dǎo)率，且碳顆粒為Li3P在嵌?脫鋰過程產(chǎn)生的體積變化提供了容納空間，從而獲得更加穩(wěn)定的負(fù)極，故可提電池的升循環(huán)性能、倍率性能和使用壽命。

帶升壓LED恒流驅(qū)動的單節(jié)鋰電池太陽能控制器 645     

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本發(fā)明涉及太陽能控制器，特別是一種帶升壓LED恒流驅(qū)動的單節(jié)鋰電池太陽能控制器，包括太陽能電池、單片機和蓄電池，所述太陽能電池通過第一A/D采樣單元與單片機相輸入端連接，所述單片機輸出端與太陽能電池相連接；所述單片機輸出端通過充放電控制單元與蓄電池相連接，所述蓄電池通過第二A/D采樣單元與單片機輸入端相連接；所述單片機還連接有鋰電池供電單元，所述單片機通過升壓LED恒流驅(qū)動單元與LED相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明使用單節(jié)鋰電池供電，減小控制器的體積，增加控制器的運行可靠性，并能實現(xiàn)對蓄電池的充放電進行保護，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

測試鋰電池隔膜針孔的裝置 648     

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本實用新型為一種測試鋰電池隔膜針孔的裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有用于放置隔膜的放置裝置，所述支架底部設(shè)有用于檢驗隔膜針孔的檢驗裝置，所述支架上方還設(shè)有用于檢測所述針孔透氣性的檢測裝置，所述支架上還設(shè)有用于驅(qū)動所述檢測裝置移動的驅(qū)動裝置。本實用新型測試鋰電池隔膜的的膜面缺陷，通過透氣測試儀對隔膜針孔進行測試，提高了測試的準(zhǔn)確性和有效性，并且提高了測試的效率。

鋰電池涂布后極片檢測專用檢具 638     

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本實用新型涉及鋰電池電池極片檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池涂布后極片檢測專用檢具,包括菲林尺，所述菲林尺粘貼在棱柱形移動壓條側(cè)面；還包括夾板主體，所述夾板主體的側(cè)邊上開有U型槽，所述移動壓條兩端面固定有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱通過旋緊螺母卡裝在夾板主體側(cè)邊的U型槽內(nèi)；所述夾板主體上固定有快速夾具體。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型采用整體合理的結(jié)構(gòu)，并且所有零部件在足夠的強度和剛度情況下連接可靠。

鋰電池倉預(yù)警防火保護裝置 802     

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本實用新型涉及一種鋰電池倉預(yù)警防火保護裝置，包括由底座、前面板、后面板和蓋板構(gòu)成的殼體，靠近后面板處的底座上安裝有滅火劑瓶，滅火劑瓶的外側(cè)設(shè)置有后備電池，滅火劑瓶的瓶口通過管路連接可調(diào)電壓閥，可調(diào)電壓閥連接分閥管路，分閥管路上均勻分布有若干二通電磁閥，二通電磁閥連接噴口接口，前面板上噴口接口內(nèi)側(cè)安裝有分閥信號航空端子，靠近前面板的底座一側(cè)外沿上安裝有主控板和充電板，前面板上還設(shè)置有電源航空端子接口和電源開關(guān)。通過設(shè)置可調(diào)電壓閥、分閥管路和二通電磁閥來實現(xiàn)出口壓力的控制，后備電池和充電板，在保護裝置斷電時能夠?qū)崿F(xiàn)保護；電源航空端子接口和電源開關(guān)，能在鋰電池充電時進行手動切斷保護。

鋰電池極片用烘箱 1096     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片用烘箱包括：箱體、控制電路、鼓風(fēng)機、循環(huán)轉(zhuǎn)動裝置和載物架；鼓風(fēng)機設(shè)置在箱身一側(cè)的外置設(shè)備容置倉內(nèi)，鼓風(fēng)機的風(fēng)口與鼓風(fēng)入口相接；控制電路設(shè)置在外置設(shè)備容置倉內(nèi)，與鼓風(fēng)機相連接；循環(huán)轉(zhuǎn)動裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪、從動齒輪和傳送鏈；驅(qū)動電機設(shè)置在外置設(shè)備容置倉內(nèi)，與控制電路相連接；驅(qū)動電機的驅(qū)動軸穿過控制驅(qū)動接口，穿設(shè)于兩個驅(qū)動齒輪的軸心；每個傳送鏈套在上下相對的一個驅(qū)動齒輪和一個從動齒輪上；傳送鏈上具有等間距的多個載物架掛鉤；其中，兩條傳送鏈上處于同一水平位置上的兩個載物架掛鉤構(gòu)成一組載物架掛鉤；每個載物架掛接于一組載物架掛鉤上；鋰電池極片承載于載物架上。

用于鋰電池檢測的大電流短路設(shè)備 799     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池檢測的大電流短路設(shè)備，包括橫梁，橫梁底部對稱設(shè)置有安裝柱的一端，橫梁與安裝柱銜接處外部設(shè)置有銜接套，安裝柱的另一端設(shè)置有L形銜接板，橫梁內(nèi)部鑲嵌有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置輸出端設(shè)置有安裝板，安裝板下表面設(shè)置有大電流短路檢測儀，大電流短路檢測儀底部設(shè)置有檢測極，安裝柱頂端設(shè)置有滑塊，滑塊設(shè)置在橫梁內(nèi)部的空腔，滑塊一側(cè)面與空腔之間設(shè)置有彈簧，滑塊另一側(cè)面設(shè)置有螺紋桿的一端，螺紋桿的另一端設(shè)置有操作盤。該用于鋰電池檢測的大電流短路設(shè)備通過設(shè)置滑塊、彈簧、空腔、橫梁、螺紋桿、操作盤、安裝柱、L形銜接板相配合，可以達到便于調(diào)節(jié)檢測儀、便于拆裝的目的。

利用超臨界集流體制備鋰電池電極的方法和電極 734     

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本發(fā)明涉及一種利用超臨界集流體制備鋰電池電極的方法和電極；所述方法包括：按照所需比例將電極材料、導(dǎo)電劑和粘接劑放入高壓反應(yīng)釜；向高壓反應(yīng)釜加入超臨界CO₂流體，在100℃?150℃、1MPa?20Mpa的高溫高壓密閉環(huán)境下，進行1?20小時的攪拌，在所述超臨界CO₂流體作用下，所述電極材料、導(dǎo)電劑和粘接劑形成均勻分布的電極體系；在所述攪拌完成后進行泄壓，在所述泄壓過程中，所述超臨界CO₂流體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)CO₂排出所述高壓反應(yīng)釜；泄壓完成后，對所述高壓反應(yīng)釜中的產(chǎn)物進行干燥，熱壓，即得到鋰電池電極。

高安全疊片型鋰離子電芯結(jié)構(gòu)及其電池和制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種高安全疊片型鋰離子電芯結(jié)構(gòu)及其電池，所述電池包括：電芯、電解液和殼體；所述電芯包括交替堆疊的并由隔膜分隔的正極極片和負(fù)極極片，所述正極極片和/或負(fù)極極片具有位于同一側(cè)設(shè)置的外延空箔，所述正極極片和/或負(fù)極極片中至少一層呈鋸齒狀分區(qū)設(shè)計的基礎(chǔ)層，其他非基礎(chǔ)層的外延空箔在層疊方向上分別與基礎(chǔ)層上至少一個分區(qū)的鋸齒對應(yīng)并與該鋸齒焊接連接。本發(fā)明電芯結(jié)構(gòu)進行分區(qū)焊接連接，減少了疊片式鋰電池焊接接頭的厚度，提高了焊接的效果、電芯內(nèi)部空間利用率和電池能量密度，減少因為電池頭部焊接接頭過厚刺穿電池外殼引發(fā)的安全問題。

超高鎳多晶鎳鋁鎂鋯酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明提供一種超高鎳多晶鎳鋁鎂鋯酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述超高鎳多晶鎳鋁鎂鋯酸鋰正極材料為α?NaFeO2型層狀結(jié)構(gòu)，所述正極材料同時滿足：將正極材料進行X射線衍射測試后：分裂峰006與分裂縫012的峰強總和與110特征衍射峰的峰強之比滿足：[(006)+(012)]/(110)≤0.3945；分裂縫006的衍射角度與分裂縫012的衍射角度滿足：1.0064≤2θ(012)/2θ(006)；003特征衍射峰的半峰寬FWHM滿足：0.1660≤FWHM≤0.1716。當(dāng)同時滿足上述條件時，正極材料中非化學(xué)計量比產(chǎn)物的比例降低，層狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定有序，其放電比容量和循環(huán)性能同時得到了提升。

原位生長的鋰離子電池正極片、制備方法及應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開一種原位生長的鋰離子電池正極片，包括片狀金屬基底以及原位生長于金屬基底表面的氟化鐵層；本發(fā)明還公開了鋰離子電池正極片的制備方法，包括以下物質(zhì)：步驟一、取一定的N?甲基咪唑與等摩爾比的溴代正丁烷反應(yīng)，干燥得1?丁基?3?甲基咪唑溴鹽粉末；步驟二、將1?丁基?3?甲基咪唑溴鹽粉末與硼酸鈉在溶劑中反應(yīng)，得到含有1?丁基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽的溶液；步驟三、取硝酸鐵溶解于溶劑，加入1?丁基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽，得到均勻混合的溶液；步驟四、將混合溶液加入反應(yīng)釜，將金屬基底放入反應(yīng)釜，高溫環(huán)境氟化鐵原位通過熱溶劑反應(yīng)生長于金屬基底；本發(fā)明在片狀金屬基底表面生長正極材料，獲得一種柔性正極片。

高剛性鋰離子電池隔膜及制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種高剛性鋰離子電池隔膜，由以下質(zhì)量份的原料經(jīng)過混料、擠出、縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸和熱定型得到：25～30質(zhì)量份的超高分子量聚乙烯；68～73質(zhì)量份的白油；0.1～1質(zhì)量份的成核劑；0.1～0.5質(zhì)量份的抗氧劑；0.1～0.5質(zhì)量份的剛性填料；0.1～0.2質(zhì)量份的偶聯(lián)劑。本發(fā)明在超高分子量聚乙烯和白油進行混熔時，同時加入一定配比的成核劑、抗氧劑、剛性填料及偶聯(lián)劑，通過特定的加工工藝，提高隔膜縱向的彈性模量，以提高隔膜抵抗變形的能力，防止隔膜卷繞時在隔膜張力的作用下變形、隔膜孔徑發(fā)生變化，同時避免在卷繞時產(chǎn)生卷繞褶皺，從而提高鋰離子電池的整體性能。

磷摻雜多孔碳材料及其制備和在鋰硫電池用涂層隔膜中的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了一種磷摻雜多孔碳材料及其制備和在鋰硫電池用涂層隔膜中的應(yīng)用，該隔膜是由隔膜基體上涂覆的涂層改性而成，其制備方法為：以植酸為磷源，硝酸鈷為模板制備磷摻雜的多孔碳材料，將不同含量的磷摻雜的多孔碳材料與導(dǎo)電劑、水相粘結(jié)劑混勻，滴加適量去離子水，獲得分散均勻的涂層漿料，將上述的涂層漿料均勻的涂覆在傳統(tǒng)聚烯烴類隔膜基體上，干燥，獲得涂層隔膜。改進后的涂層隔膜對充放電過程中形成的多硫化物有很強的化學(xué)吸附，有效的抑制“穿梭效應(yīng)”，提高了鋰硫電池的電化學(xué)性能。