涂覆隔膜及制備方法、兩種漿料、鋰電池、電動(dòng)產(chǎn)品 951     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂覆隔膜及制備方法、兩種漿料、鋰電池、電動(dòng)產(chǎn)品。本涂覆隔膜包括：基材、位于基材表面的涂層；其中所述涂層包括以下原料：聚偏氟乙烯、磷酸三烯丙酯、溶劑、助劑。通過聚偏氟乙烯、磷酸三烯丙酯以一定比例涂覆到涂層中，可以將隔膜與極片粘接到一起，穩(wěn)定電池的尺寸，并提高隔膜對(duì)電解液親和性。

鋰電池水性環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池水性環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，屬于電池粘結(jié)劑領(lǐng)域。本發(fā)明先將甲基化?β?環(huán)糊精糊化后和丙烯酸乳液的單體，在引發(fā)劑和交聯(lián)劑的條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得反應(yīng)液，再利用聚乙烯醇溶液和羧甲基纖維素進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)得凝膠，將反應(yīng)液和凝膠混合后加入聚氧化乙烯和過硫酸銨溶液，攪拌結(jié)束后即可得到鋰電池水性環(huán)保粘結(jié)劑。本發(fā)明制備得到的水性環(huán)保粘結(jié)劑的分散效果好，電池容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，能夠大倍率充放電，與活性物質(zhì)的粘結(jié)性好，避免了活性材料在集流體脫落或裂痕等，保證了活性物質(zhì)不膨脹、不松散、不脫粉，而且制備過程簡(jiǎn)單，成本低，無環(huán)境污染。

鋰電池用氧化鋁粉末自動(dòng)稱重系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型屬于氧化鋁制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用氧化鋁粉末自動(dòng)稱重系統(tǒng)，這種鋰電池用氧化鋁粉末自動(dòng)稱重系統(tǒng)底板(1)、底板(1)的上方對(duì)稱安裝的支撐桿(101)和支撐桿(101)上端設(shè)置的底盤(102)；所述底盤(102)的上方固定安裝有稱量件(103)，所述稱量件(103)的上方設(shè)置有用于盛放氧化鋁的盛放筒(2)；所述底板(1)上設(shè)置有粉塵收集機(jī)構(gòu)(3)；所述粉塵收集機(jī)構(gòu)(3)包括對(duì)準(zhǔn)盛放筒(2)的抽風(fēng)管道(301)，所述抽風(fēng)管道(301)通過抽風(fēng)裝置(302)進(jìn)行抽風(fēng)，所述抽風(fēng)管道(301)遠(yuǎn)離盛放筒(2)一端設(shè)置有粉塵過濾組件(4)，這種鋰電池用氧化鋁粉末自動(dòng)稱重系統(tǒng)具有減少氧化鋁粉塵揚(yáng)塵的效果。

抗收縮的鋰電池隔膜 857     

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本實(shí)用新型公開了一種抗收縮的鋰電池隔膜，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：聚烯烴多孔基膜、位于所述聚烯烴多孔基膜外側(cè)的導(dǎo)熱散熱層和位于所述導(dǎo)熱散熱層外側(cè)的加強(qiáng)層，所述聚烯烴多孔基膜由多個(gè)基膜單元組成，每個(gè)所述基膜單元由呈弧形狀且弧形方向相反的上基膜片和下基膜片首尾密封連接形成，所述基膜單元內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過串珠狀結(jié)構(gòu)的基膜單元和加強(qiáng)層中網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋的配合，可抵抗不同方向的拉應(yīng)力和收縮力，顯著提高鋰電池隔膜的抗拉伸和抗熱收縮強(qiáng)度，使鋰電池不易變形受損，提高了安全性。

鋰電車及其總成線 1128     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電車及其總成線，所述鋰電車包括控制模塊和電氣功能模塊，所述總成線包括：總線纜；第一連接器，第一連接器設(shè)置于總線纜的一端，第一連接器用以連接到控制模塊；多個(gè)分支線纜，每個(gè)分支線纜的一端與總線纜的另一端相連；與多個(gè)分支線纜一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二連接器，每個(gè)第二連接器設(shè)置于對(duì)應(yīng)的分支線纜的另一端，每個(gè)第二連接器用以連接到對(duì)應(yīng)的電氣功能模塊。本實(shí)用新型能夠?qū)囯娷嚨母鱾€(gè)電氣功能部件進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，優(yōu)化整車線束，提高整車裝配效率和可靠性。

鋰電池隔膜烘干裝置 656     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜烘干裝置，包括烘干室，烘干室內(nèi)壁的底部設(shè)置有第一升降機(jī)，第一升降機(jī)的頂部設(shè)置有第一烘干器，烘干室內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第二升降機(jī)，第二升降機(jī)的底部設(shè)置有第二烘干器，第一升降機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有固定架，固定架的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有輥軸，輥軸的表面設(shè)置有隔膜，輥軸的一側(cè)設(shè)置有固定螺帽，輥軸的另一側(cè)設(shè)置有固定擋板，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)；該一種鋰電池隔膜烘干裝置通過設(shè)置烘干室、第一升降機(jī)、第二升降機(jī)、固定架、固定螺帽、固定擋板、密封門、把手，可以達(dá)到便于更換輥軸，提高烘干效率，避免熱量流失，節(jié)約能源的效果。

生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的氣氛爐氧氣聯(lián)用系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的氣氛爐氧氣聯(lián)用系統(tǒng)，其包括第一氣氛爐、對(duì)氧含量要求低于第一氣氛爐的第二氣氛爐以及用于將第一氣氛爐排出的含有氧氣的廢氣回收并送入第二氣氛爐的聯(lián)用部，聯(lián)用部包括與第一氣氛爐的廢氣排出口相連接的洗氣塔、用于將通入洗氣塔的廢氣過濾提純的精濾組件以及連接于洗氣塔和精濾組件之間的穩(wěn)壓組件。通過將生產(chǎn)三元811氣氛爐排出的富氧廢氣經(jīng)過洗氣、升壓、干燥后輸入進(jìn)三元622氣氛爐內(nèi)，既能保證氣氛爐內(nèi)的壓力平衡，又能降低氣氛中微量二氧化碳的殘留量，提高鋰離子電池正極材料燒結(jié)時(shí)的質(zhì)量，還能大幅度提高氧氣的使用效率，降低制氧功耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

汽車鋰電池生產(chǎn)用石墨干燥設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池生產(chǎn)用石墨干燥設(shè)備，涉及汽車鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的干燥設(shè)備干燥質(zhì)量較低且干燥不均勻的問題。所述底板的上方安裝有干燥箱，所述干燥箱下端的邊角處與底板之間均安裝有彈簧，且彈簧與底板和干燥箱均通過螺釘連接，所述干燥箱前端的上方安裝有振動(dòng)電機(jī)，且振動(dòng)電機(jī)與干燥箱通過螺栓連接，所述干燥箱的內(nèi)部安裝有石墨干燥盒，所述石墨干燥盒的兩側(cè)與干燥箱之間均安裝有滑軌，且滑軌與干燥箱通過螺釘連接，且石墨干燥盒與滑軌滑動(dòng)連接，所述石墨干燥盒設(shè)置有四個(gè)，所述石墨干燥盒內(nèi)部的底端安裝有烘干板，且烘干板嵌入石墨干燥盒內(nèi)壁的內(nèi)部。

高阻隔高密封性鋰離子電池用鋁塑膜 826     

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本實(shí)用新型公開了一種高阻隔高密封性鋰離子電池用鋁塑膜，依次包括第一鋁箔層、第一膠粘層、第二鋁箔層、第二膠粘層、PET/尼龍薄膜復(fù)合層、第三膠粘層、第三鋁箔層、第四膠粘層、第四鋁箔層、第五膠粘層和CPP熱封層。本實(shí)用新型的一種高阻隔高密封性鋰離子電池用鋁塑膜，外層設(shè)雙層鋁箔可以增加鋁塑膜的散熱能力，又可作為犧牲層防止液體的滲透；降低了針孔的存在，增加了鋁箔的阻隔性和密封性；防止內(nèi)膜被刺穿后能夠接觸鋁箔，從而避免鋁箔被腐蝕，增加的電池的使用壽命及安全性；可極大提高鋁塑膜的彈性，降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

扣式鋰錳電池 796     

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本實(shí)用新型涉及扣式鋰錳電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有焊腳的扣式鋰錳電池，包括圓形本體，所述的本體的兩面各安裝有一個(gè)焊腳，焊腳的一端固定在本體，另一端向外延伸，兩個(gè)焊腳的延伸端向外延伸的方向相反。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用焊接將電池與外部部件相連接，增大了電池的穩(wěn)固性，提高了整個(gè)部件的使用效率。

鋰電池加工用輔助定位裝置 861     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用輔助定位裝置，包括：柜體，包裹在各部件外側(cè)；在柜體內(nèi)安裝有能夠自轉(zhuǎn)的中心轉(zhuǎn)軸；置物臺(tái)，安裝在中心轉(zhuǎn)軸的頂部；在置物臺(tái)臺(tái)面上開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一凹槽和第二凹槽；在第一凹槽內(nèi)安裝有第一滑桿和套設(shè)在第一滑桿外的第一復(fù)位彈簧；第一滑桿上滑動(dòng)連接有第一夾臂；第一復(fù)位彈簧的一端抵接在第一夾臂背離第二凹槽側(cè)；第二凹槽內(nèi)安裝有第二滑桿；在第二滑桿上滑動(dòng)連接有第二夾臂；第二夾臂在驅(qū)動(dòng)組件的作用下沿著第二滑桿移動(dòng)；在柜體內(nèi)設(shè)置有置物臺(tái)，置物臺(tái)上安裝有第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂和第二夾臂配合使用，能夠適用不同尺寸鋰電池的定位，適用性強(qiáng)。

鋰電隔膜設(shè)備溫控輥 811     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電隔膜設(shè)備溫控輥，包括輥體，所述輥體兩端分別設(shè)置有軸頭，所述輥體內(nèi)部設(shè)置有空心槽，所述軸頭內(nèi)部設(shè)置有通槽，所述軸頭一端口設(shè)置有支撐法蘭，所述支撐法蘭表面設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓，所述軸心處設(shè)置有軸承座，所述輥體內(nèi)部設(shè)置有加熱內(nèi)管，所述加熱內(nèi)管兩端分別設(shè)置有軸承，所述加熱內(nèi)管表面設(shè)置有阻熱層，所述加熱內(nèi)管表面貫穿設(shè)置有加熱孔，所述加熱內(nèi)管一端設(shè)置有排熱口；該一種鋰電隔膜設(shè)備溫控輥通過設(shè)置加熱內(nèi)管，可以對(duì)輥體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，溫控精度高，同時(shí)能避免操作人員誤觸加熱內(nèi)管導(dǎo)致的意外受傷。

用于鋰電池陶瓷隔膜涂布機(jī)的冷卻封閉式刮刀 1041     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池陶瓷隔膜涂布機(jī)的冷卻封閉式刮刀，包括：密封墊壓板、刮刀冷卻件和刮刀組件，刮刀組件包括刮刀固定件、兩個(gè)刮刀片和兩個(gè)刮刀片壓板，密封墊壓板的兩端分別固定有刮刀片壓板，刮刀固定件的外壁和密封墊壓板的內(nèi)壁固定連接，刮刀固定件的外底壁和密封墊壓板的內(nèi)底壁固定連接，刮刀片壓板與刮刀固定件之間固定有刮刀片，密封墊壓板的背部與刮刀冷卻件固定連接形成冷卻腔，冷卻腔的外壁的刮刀冷卻件上分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口。此種用于鋰電池陶瓷隔膜涂布機(jī)的冷卻封閉式刮刀很好的解決了因?yàn)榉忾]式刮刀腔體發(fā)熱，從而影響刮膠，對(duì)生產(chǎn)效率的提升產(chǎn)生了負(fù)面作用的問題，從而提高了生產(chǎn)效率。

具有補(bǔ)鋰和吸濕作用的硫化物固態(tài)電解質(zhì) 706     

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本發(fā)明提供一種具有補(bǔ)鋰和吸濕作用的硫化物固態(tài)電解質(zhì)，具有如下化學(xué)組成：Li7+y?zMyAs1?yS6?zXz，其中，M為Si、Ge、Sn、Ti、Zr中的至少一種，X為鹵族元素，0≤y≤1，0≤z≤2。本發(fā)明采用As替代P元素，并通過合適的元素?fù)诫s，能夠基于固態(tài)電解質(zhì)材料層面，間接向正極實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鋰作用，并能夠進(jìn)行有效可逆的吸濕，從而達(dá)到提高全固態(tài)電池性能的目的，改進(jìn)的性能包括空氣穩(wěn)定性、首周庫倫效率、倍率性能、以及循環(huán)穩(wěn)定性。

磷摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 778     

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本發(fā)明涉及一種磷摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。以含磷氣源或者高沸點(diǎn)含磷化合物為摻雜材料，將摻雜材料的蒸氣與預(yù)先加熱好的硅源蒸氣在1200℃?1700℃進(jìn)行氣相混合反應(yīng)1?24小時(shí)，得到磷摻雜氧化亞硅材料；其中，所述硅源蒸氣為硅蒸氣與二氧化硅蒸氣的混合蒸氣；所述含磷氣源為在常溫下為氣態(tài)的含磷化合物，所述高沸點(diǎn)含磷化合物為在常溫下為液態(tài)或固態(tài)的含磷化合物；將磷摻雜氧化亞硅材料冷卻至室溫并出料破碎篩分；將破碎篩分后的物料進(jìn)行飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜分析測(cè)試，確認(rèn)磷摻在氧化亞硅中的摻雜均勻性是否滿足預(yù)設(shè)條件；將摻雜均勻性滿足預(yù)設(shè)條件的物料進(jìn)行碳包覆，即得磷摻雜硅基鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰離子電池隔膜中金屬異物含量的測(cè)試方法 688     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜中金屬異物含量的測(cè)試方法，該方法包括：(1)將隔膜進(jìn)行第一階段煅燒，以便去除所述隔膜表層的有機(jī)類物質(zhì)；(2)將步驟(1)得到的煅燒產(chǎn)物進(jìn)行第二階段煅燒，以便去除隔膜內(nèi)部的有機(jī)類物質(zhì)；(3)將步驟(2)得到的灰分進(jìn)行ICP測(cè)試，以便得到鋰離子電池隔膜中的金屬異物含量。由此，該方法取樣面積大，并且在不增加測(cè)試成本的同時(shí)可以快速準(zhǔn)確的反映出隔膜中整體的金屬異物含量情況，從而為評(píng)估隔膜質(zhì)量提供有效手段。

鋰離子電池集流體的制造設(shè)備 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池集流體的制造設(shè)備，包括：真空腔室設(shè)有第一分隔組件，以將真空腔室分成上腔室和下腔室；載體鍍膜輥安裝于真空腔室內(nèi)，載體鍍膜輥貫穿第一分隔組件，且載體鍍膜輥的軸線與第一分隔組件所在的平面平行；鍍膜源位于下腔室內(nèi)，且鍍膜源位于載體鍍膜輥的正下方，用于在載體鍍膜輥的表面形成鍍膜層；霧化室位于下腔室內(nèi)，且靠近第一分隔組件的下表面，用于在載體鍍膜輥表面涂覆離型劑；復(fù)合剝離裝置位于上腔室內(nèi)，復(fù)合剝離裝置包括復(fù)合輥，復(fù)合輥位于載體鍍膜輥的正上方，復(fù)合輥能夠與載體鍍膜輥相接觸，從而將鍍膜層從載體鍍膜輥上轉(zhuǎn)移。利用本發(fā)明，能夠防止基材薄膜受熱損傷，同時(shí)能夠提高制備效率。

再次制備鋰離子二次電池隔膜的混合原料及其應(yīng)用 970     

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本發(fā)明公開了一種再次制備鋰離子二次電池隔膜的混合原料及其應(yīng)用，混合原料的組分中含有回收料和隔膜新料；其中，所述回收料為隔膜在鋰離子二次電池隔膜的制備工藝中切邊后的切邊料經(jīng)過后續(xù)處理所得。本發(fā)明能夠?qū)⒏裟ぶ苽涔に囘^程中的邊料進(jìn)行回收使用，不但提高了原材料的使用率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了企業(yè)對(duì)廢料的處理費(fèi)用。

鋰電池的溫控充電裝置 795     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的溫控充電裝置，包括溫控充電裝置主體與USB接頭，所述溫控充電裝置主體的外表面一端邊緣處設(shè)有一號(hào)軌道，且溫控充電裝置主體的外表面另一端邊緣處設(shè)有二號(hào)軌道，所述溫控充電裝置主體的外表面一側(cè)設(shè)有透明罩，且溫控充電裝置主體的外表面另一側(cè)設(shè)有放置盒，所述溫控充電裝置主體前端外表面靠近上端位置處設(shè)有溫控指示燈，所述透明罩的外表面一端靠近一號(hào)軌道位置處設(shè)有一號(hào)T型軌。本發(fā)明所述的一種鋰電池的溫控充電裝置，設(shè)有卷線柱、放置盒、防水橡膠套與透明罩，能夠組成和拼接充電裝置，便于攜帶和保存，并能避免電池接頭與充電觸頭進(jìn)水受潮，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

USB接口移動(dòng)充電鋰電池 790     

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本發(fā)明公開了一種USB接口移動(dòng)充電鋰電池，包括殼體和內(nèi)置于殼體中的鋰電池；其特征在于：殼體上設(shè)有容置槽，容置槽中設(shè)有USB出電插口、撬板和樞接部；撬板設(shè)有按壓部、鉸軸部和撬桿部，按壓部和撬桿部位于鉸軸部的兩側(cè)，鉸軸部和樞接部適配；所述撬桿部包括兩個(gè)撬桿，該兩個(gè)撬桿分別位于USB出電插口的兩側(cè)且鄰接USB出電插口設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)可以有效防止USB插頭被外物碰觸而損壞。

鋰電注液實(shí)時(shí)監(jiān)控及在線分析判定系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明涉及動(dòng)力鋰電池在注液技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池在實(shí)時(shí)注液監(jiān)控并且在線分析判定方面，包括一次注液前的稱重系統(tǒng)，所述一次注液前的稱重系統(tǒng)與注液系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，所述注液系統(tǒng)與一次注液后的稱重系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)。一次注液前的稱重系統(tǒng)，注液系統(tǒng)，一次注液后的稱重系統(tǒng)分別與現(xiàn)場(chǎng)控制電腦相連接。所述現(xiàn)場(chǎng)控制電腦產(chǎn)生的數(shù)據(jù)上傳到MES智能管理系統(tǒng)，所述MES智能管理系統(tǒng)與SPC智能監(jiān)控軟件相關(guān)聯(lián)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明不僅使一次注液量的合格率提高，而且在一次注液過程中實(shí)現(xiàn)在線全自動(dòng)智能檢測(cè)與判定，節(jié)省了人力成本，從而很大程度上提高了動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率。

鋰電池SOC計(jì)算方法 839     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池SOC計(jì)算方法，包括：上電校準(zhǔn)SOC得到基準(zhǔn)SOC值；運(yùn)行時(shí)以第一步中的SOC值為基準(zhǔn)來計(jì)算電池包的SOC值；系統(tǒng)下電時(shí)將當(dāng)前SOC值儲(chǔ)存以供下次上電參考；電池包連接充電器，若SOC為0則進(jìn)行可用容量的校準(zhǔn)并記錄下電池包從0到充電截止為止的全部電量為電池包當(dāng)前的可用容量并儲(chǔ)存；若充電沒有到截止電壓就中斷，放棄此次可用容量標(biāo)記。通過上述方式，本發(fā)明鋰電池SOC計(jì)算方法能夠定期計(jì)算電池包的可用容量達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)算出電池包SOC的目的，不會(huì)由于采用誤差而導(dǎo)致SOC計(jì)算誤差放大，不會(huì)因?yàn)榭捎萌萘肯陆祵?dǎo)致SOC在尾段形成假的有電現(xiàn)象，電池包在長(zhǎng)期存放后上電無需校準(zhǔn)仍得到準(zhǔn)確的SOC。

離子聚合物膜材料及其制備方法和鋰二次電池 679     

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本發(fā)明涉及一種離子聚合物膜材料及其制備方和鋰二次電池，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種由表面帶有磺酸鹽基團(tuán)的聚合物膠體粒子構(gòu)成的離子聚合物膜材料。它是以反應(yīng)型磺酸鹽表面活性劑為乳化劑，合成表面帶有磺酸鹽基團(tuán)的丙烯酸酯類聚合物膠體乳液，乳液經(jīng)流延成膜后形成薄膜。該膜由膠體粒子自成膜，是一種具有膠體粒子結(jié)構(gòu)的無孔隙的致密膜，當(dāng)電池過熱時(shí)隔膜無明顯的熱收縮。另外，由于聚合物薄膜吸收電解液后膠體粒子與膠體粒子間形成貫通的離子傳導(dǎo)路徑，且，吸收電解質(zhì)溶液或溶劑后，該離子聚合物膜材料能夠依舊保持膠體粒子結(jié)構(gòu)，膠體粒子球體結(jié)構(gòu)的密集堆積，增大了離子傳導(dǎo)路徑的曲折度，提高了聚陰離子電解質(zhì)膜的電子絕緣性能。

解決磷酸鐵鋰動(dòng)力電池?zé)o法充電的方法 873     

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一種解決磷酸鐵鋰動(dòng)力電池?zé)o法充電的方法，包括以下步驟：1)接通電源，對(duì)其進(jìn)行分壓，使之分為輸出電壓U0和輸出電壓U1；2)輸出電壓U0接至激活保護(hù)板MCU(單片機(jī)控制芯片)端，輸出電壓U1接至電池端；3)對(duì)電池電壓和電池溫度進(jìn)行取樣，將所得的取樣值與保護(hù)板MCU兩端的電壓值、溫度值進(jìn)行比較：當(dāng)電池電壓不能提供保護(hù)板MCU兩端的電壓或溫度值小于一定值時(shí)，輸出電壓U0進(jìn)行加載；當(dāng)電池電壓能提供保護(hù)板MCU兩端的電壓或溫度值大于一定值時(shí)，輸出電壓U0不加載；4)輸出電壓U1持續(xù)加載充電至充電結(jié)束。本發(fā)明所述方法可使電池保護(hù)板一直處于正常工作狀態(tài)，從而保證磷酸鐵鋰動(dòng)力電池充電成功，保護(hù)板不會(huì)失效。

鋰電池蓋帽用自動(dòng)組裝設(shè)備 798     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽用自動(dòng)組裝設(shè)備，包括箱體，所述箱體前側(cè)的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有第一輥輪，所述第一輥輪的后側(cè)貫穿至箱體的外側(cè)，所述箱體的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第二輥輪，所述第一輥輪和第二輥輪的表面之間套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的表面固定連接有限位殼，所述箱體前側(cè)的左側(cè)固定連接有限位板，所述限位板頂部的前側(cè)固定連接有支撐板。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、電機(jī)、第一輥輪、傳送帶、限位殼、第二輥輪、限位板、支撐板、電動(dòng)伸縮桿、推桿、定位板、限位柱和限位槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的人工對(duì)鋰電池蓋帽安裝效率低、安裝效果差的問題。

實(shí)現(xiàn)圓形鋰電池失圓狀態(tài)下的焊接裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)圓形鋰電池失圓狀態(tài)下的焊接裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有夾持固定組件，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有液壓缸，液壓缸的底端設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有第一安裝板，第一安裝板的底端滑動(dòng)設(shè)置有第二安裝板，第二安裝板上滑動(dòng)設(shè)置有第三安裝板，第三安裝板上設(shè)置有焊槍，焊槍與夾持固定組件位置匹配，焊槍一側(cè)設(shè)置有激光視覺跟蹤傳感器，激光視覺跟蹤傳感器與焊槍位置配合，本實(shí)用新型采用視覺跟蹤傳感器與焊槍配合，對(duì)鋰電池焊接圓面的焊縫處進(jìn)行實(shí)時(shí)視覺引導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，保證了焊接質(zhì)量和焊接效率，確保滿足失圓面環(huán)形處焊縫的焊接精度要求。

鋰電池包自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu) 796     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池包自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，包括放料組件、取料組件和支撐組件，放料組件包括并排設(shè)置的多個(gè)放料座和一個(gè)夾緊座，夾緊座包括兩個(gè)呈前后相對(duì)布置且能夠相向移動(dòng)的夾板；取料組件包括設(shè)置在取料組件上方且能夠上下、左右、前后移動(dòng)并水平旋轉(zhuǎn)的取料座，取料座的下方安裝有夾爪和電芯吸取塊，以及與電芯吸取塊對(duì)應(yīng)的電芯推板；支撐組件包括設(shè)置在放料座前側(cè)且能夠上下、左右移動(dòng)的支撐座，支撐座能夠移動(dòng)至兩個(gè)夾板之間。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行鋰電池包的自動(dòng)化組裝，無需人工手動(dòng)操作，保證了組裝精度，提高了組裝效率。

可防止鋰電池前驅(qū)體堵塞自動(dòng)清理的計(jì)量泵 648     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可防止鋰電池前驅(qū)體堵塞自動(dòng)清理的計(jì)量泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的計(jì)量泵功能比較簡(jiǎn)單，在進(jìn)行輸送驅(qū)體時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)本泵體堵塞的情況，進(jìn)而大大影響了計(jì)量泵的使用的問題。一種可防止鋰電池前驅(qū)體堵塞自動(dòng)清理的計(jì)量泵，包括底座，底座的頂部一側(cè)通過螺栓固定連接有泵體，底座的頂部一側(cè)固定連接有承載管，且承載管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有細(xì)濾筒。本實(shí)用新型中提出的方式，利用細(xì)濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)泵體進(jìn)行抽取前驅(qū)體進(jìn)行之間，對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行過濾，有效避免了傳統(tǒng)中泵體容易堵塞的情況發(fā)生。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的鑄片成型冷卻裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的鑄片成型冷卻裝置，包括冷卻槽、第一激冷輥、第二激冷輥和剝離輥；冷卻槽用于盛裝冷卻液；第一激冷輥和第二激冷輥相對(duì)配合設(shè)于冷卻槽內(nèi)，用于同步冷卻熔體的正反面，而后隨第一激冷輥運(yùn)行浸入冷卻槽內(nèi)，使其正反面分別經(jīng)所述第一激冷輥和所述冷卻槽內(nèi)的冷卻液冷卻，形成鑄片；所述剝離輥與所述第二激冷輥分設(shè)于所述第一激冷輥的兩側(cè)，所述剝離輥用于將所述鑄片從所述第一激冷輥上剝離。本實(shí)用新型鑄片成型冷卻裝置可用于鋰電池隔膜生產(chǎn)，其中通過第一激冷輥、第二激冷輥和冷卻槽的配合設(shè)置，可大大提高薄膜的物性一致性。

鋰電池隔膜外觀檢查工裝 846     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池隔膜外觀檢查工裝，包括：焊接支架、掛載軸、滾輪、定位套和鎖緊螺母，焊接支架包括支架座和兩個(gè)支架臂，支架座為矩形框架，支架臂固定安裝在支架座的框架上，支架臂垂直于支架座，兩個(gè)支架臂之間平行布置，掛載軸固定安裝在支架臂上，掛載軸與支架座平行，多個(gè)滾輪套設(shè)在掛載軸上，多個(gè)定位套套設(shè)在掛載軸上，滾輪與定位套在掛載軸上間隔布置，掛載軸的自由端設(shè)置有鎖緊螺母。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池隔膜外觀檢查工裝，使用起來省力且方便，不易磨壞貼在紙卷內(nèi)部的標(biāo)簽，可以適應(yīng)多個(gè)規(guī)格的隔膜卷。