工業(yè)廢水脫硫預(yù)處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)廢水脫硫預(yù)處理裝置，包括殼體，所述殼體下端連通設(shè)置有連接管，所述支撐座上端固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管貫穿殼體，延伸至殼體內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)管與殼體之間通過密封膠進(jìn)行密封，所述進(jìn)風(fēng)管上等距離設(shè)置有多個出風(fēng)口，所述殼體中部位置兩側(cè)內(nèi)壁上固定連接有支撐塊，所述支撐塊支撐塊上放置有連接板，所述連接板上固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上端中部位置固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)軸面固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定連接有清潔輥。本實(shí)用新型具有對廢水進(jìn)行預(yù)處理，增強(qiáng)了脫硫的效果，同時有利于加快處理的速度的特點(diǎn)。

工業(yè)廢水處理藥劑及其制備方法及其高效使用的方法 896     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢水處理藥劑及其制備方法及其高效使用的方法。包括如下組分：聚環(huán)氧琥珀酸、羥基乙酸、羥基亞乙基二膦酸、三聚磷酸鈉、硫酸鋅，其制備及使用方法包括：將羥基乙酸和羥基亞乙基二膦酸加入聚環(huán)氧琥珀酸中，攪拌、控溫、冷凝回流、冷卻；加三聚磷酸鈉和硫酸鋅，攪拌溶解，冷凝回流，餾出液pH值為7～8時停止，冷卻；藥劑加入反應(yīng)器一室，通過加藥閥門控制藥量；一室混合后溶液通過排水口進(jìn)入反應(yīng)器二室；二室有氣泡發(fā)生裝置，使藥劑與廢水充分混勻，提高使用效率。本發(fā)明精準(zhǔn)控制藥劑使用量和投速，使藥劑與廢水混合均勻，確保使用效率，達(dá)到處理效果，避免多余藥污染。

利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，屬于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：含氟廢水進(jìn)入1#反應(yīng)池，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值9?11，攪拌30分鐘后將上層廢水引入2#反應(yīng)池，再加入氯化鈣調(diào)節(jié)氯離子濃度300?400mg/L，攪拌30分鐘后將上層廢水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入緩沖池，斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池；將濃縮池污泥泵入固液分離機(jī)，得氟化鈣含量30?35%的混合物固體產(chǎn)品回收利用；將緩沖池的廢水泵入精密過濾器，除去廢水中的懸浮物后進(jìn)入填裝有專用吸附材料的除氟過濾罐，過濾出水氟化物濃度不高于1.5mg/L，調(diào)節(jié)出水pH值至6?9后排放。解決現(xiàn)有含氟廢水處理技術(shù)中，物耗和能耗大，產(chǎn)物不能資源化利用，且衍生不同程度二次污染的問題。

處理含鉻工業(yè)廢水裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種含鉻工業(yè)廢水處理裝置,也可用于處理含其它重金屬離子的工業(yè)廢水。該裝置包括組裝在攪拌裝置的反應(yīng)罐和真空過濾裝置,其中真空過濾裝置是由真空水箱和安裝在真空水箱上方的過濾器構(gòu)成,過濾器利用連通器與反應(yīng)罐相接通,過濾器中的篩板上設(shè)有濾布。它不僅可直接處理各種濃度、不同流量的含鉻工業(yè)廢水,而且很容易將膠體沉淀物與凈化水分離,從而提高過濾速度和凈化效率。

基于磁鐵礦強(qiáng)化的工業(yè)廢水厭氧脫硫裝置及工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種基于磁鐵礦強(qiáng)化的工業(yè)廢水厭氧脫硫裝置及工藝，將磁鐵礦礦石經(jīng)過加工處理后，以鐵濃度10g/L投加到酸化相上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)中攪拌至混勻，之后與產(chǎn)甲烷相UASB反應(yīng)器相連。本發(fā)明可達(dá)到如下效果：磁鐵礦的投加可以使得酸化相生物多樣性增加，而且磁鐵礦也可以作為導(dǎo)體材料促進(jìn)微生物種間直接電子傳遞過程，使得酸化相硫酸鹽去除效率提高。本工藝不僅避免了硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌之間對底物的競爭，還減少了硫酸鹽還原所產(chǎn)生的有害氣體硫化氫對產(chǎn)甲烷菌的抑制作用，使產(chǎn)甲烷菌在產(chǎn)甲烷相占據(jù)絕對的優(yōu)勢。此外，還具有投資成本低、易于操作、運(yùn)行穩(wěn)定、去除效果好等特點(diǎn)，適用于含高濃度硫酸鹽的工業(yè)廢水處理。

工業(yè)廢水的回收再利用方法 820     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的回收再利用方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括預(yù)處理工序、清污處理工序以及再處理工序三個過程。所述的預(yù)處理工序：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池中靜置8—12小時，投入預(yù)處理粉劑，靜置1—2小時，進(jìn)入下一道工序；所述的清污處理工序：在微電解池中投放微電解材料，靜置0.5小時至3小時，在微電解池出口處設(shè)置過濾網(wǎng)，濾除絮凝物質(zhì)；所述的再處理工序選用活性炭吸附方法，靜置2—4小時。本發(fā)明處理工序簡單，原料成本低廉，污水處理效果優(yōu)異，操作維護(hù)方便，無需消耗電力資源，適合廣泛使用。

鋼鐵工業(yè)廢水回用的處理系統(tǒng) 799     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵工業(yè)廢水回用的處理系統(tǒng)，包括廢水的預(yù)處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)由機(jī)械格柵、螺旋提升泵、一沉池、二沉池和提升泵站依次連接后組成，深度處理系統(tǒng)由水解酸化池、混凝氣浮池、二級生物濾池、V型濾池、消毒池、回用水池和回用水泵站依次連接后組成；一沉池、二沉池、水解酸化池和混凝氣浮池的池底排污管道另外連接污泥濃縮池。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對廢水中懸浮物、油類物質(zhì)、有機(jī)物和氨氮的有效降解，處理后的出水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)新水的水質(zhì)要求，回用后能夠節(jié)約大量新水資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；同時減少外排廢水量，降低對周邊環(huán)境以及水生生態(tài)系統(tǒng)的影響，對鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

高效氧化工業(yè)廢水的臭氧超聲電解裝置 972     

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本發(fā)明公開一種高效氧化工業(yè)廢水的臭氧超聲電解裝置，設(shè)有并排連接的超聲波室及內(nèi)有微電解填料的圓筒電解槽，所述超聲波室有廢水進(jìn)口及超聲波振子，在超聲波室及電解槽連接處設(shè)有陽極支架，與陽極支架相接有位于電解槽軸心的陽極，陽極另一端與設(shè)置在電解槽端頭的法蘭盤相接并有徑向設(shè)置的出水過濾器，在法蘭盤上有廢水出口；在超聲波室前設(shè)有混合器，混合器有混合器廢水入口及混合器廢水出口，在混合器上有臭氧入口，混合器廢水出口與廢水進(jìn)口相接。

制藥工業(yè)用小型具有散熱功能廢水處理裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制藥工業(yè)用小型具有散熱功能廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第一處理腔，所述處理箱的左側(cè)頂部固定連接有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的右側(cè)與第一處理腔的內(nèi)部連通，所述第一處理腔的頂部內(nèi)壁固定連接有粗格柵。該制藥工業(yè)用小型具有散熱功能廢水處理裝置，通過粗格柵和細(xì)格柵的配合設(shè)置，使廢水中體積較大的污物進(jìn)行阻攔，通過沉砂池的設(shè)置，使廢水中的砂和水達(dá)到分離的效果，通過活性炭過濾網(wǎng)的設(shè)置，使廢水的異味達(dá)到凈化的效果，通過電加熱爐和蒸餾罐的配合設(shè)置，使廢水達(dá)到蒸餾的效果，通過馬達(dá)、風(fēng)扇和散熱孔的設(shè)置，使第二處理腔內(nèi)的熱量達(dá)到排出的效果。

工業(yè)廢水的處理裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水的處理裝置。該處理裝置包括臭氧發(fā)生器、廢水進(jìn)水罐、廢水泵、管道混合器、臭氧催化氧化反應(yīng)器、產(chǎn)水罐和生物反應(yīng)器，臭氧發(fā)生器與管道混合器連接；廢水進(jìn)水罐的輸出端通過廢水泵與管道混合器連接，管道混合器的輸出端與臭氧催化氧化反應(yīng)器的入口連接，臭氧催化氧化反應(yīng)器的出水口與產(chǎn)水罐的輸入端連接，產(chǎn)水罐的輸出端通過廢水泵與生物反應(yīng)器連接，生物反應(yīng)器的出水口與產(chǎn)水罐的入口連接。采用本實(shí)用新型的處理裝置，實(shí)現(xiàn)高效生物脫氮性能；本實(shí)用新型的廢水處理裝置實(shí)現(xiàn)臭氧催化氧化和生化一體化處理，降低運(yùn)行成本，有效實(shí)現(xiàn)廢水催化氧化反應(yīng)與廢水膜分離同步進(jìn)行，產(chǎn)出水水質(zhì)好；提高裝置運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

半干法煙氣脫硫灰處理釩工業(yè)廢水的方法 768     

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一種半干法煙氣脫硫灰處理釩工業(yè)廢水的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將釩工業(yè)廢水加入半干法煙氣脫硫灰；（2）加入無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值并攪拌；（3）靜置分離出上清液和沉淀物，沉淀物經(jīng)壓濾得到硫酸鈣，濾液和上清液混合；（4）加入氫氧化鈉并攪拌，然后加入絮凝劑繼續(xù)攪拌；（5）靜置分離出上清液和沉淀物，沉淀物經(jīng)壓濾形成含鉻綠泥，濾液和上清液混合；（6）引入氨氮沉淀池，攪拌并加入鎂鹽和磷酸鹽，調(diào)節(jié)pH值然后攪拌；（7）靜置分離出上清液和沉淀物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了半干法脫硫固體廢棄物的資源化利用，降低了廢水處理成本，也解決了半干法脫硫灰的二次污染及占地問題，具有較高的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

冶金工業(yè)綜合廢水回收利用的處理方法 754     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)綜合廢水回收利用的處理方法，鋼鐵綜合廢水先進(jìn)第一調(diào)節(jié)池，再進(jìn)水解酸化池，出水進(jìn)混凝沉淀池，去除水中的懸浮物質(zhì)后進(jìn)二級曝氣生物濾池；混凝沉淀池所排放的泥渣進(jìn)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；二級曝氣生物濾池處理后的廢水進(jìn)第一砂濾池、第一超濾裝置、第一反滲透，產(chǎn)水進(jìn)新水儲水池，高鹽水經(jīng)第一調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后進(jìn)入電絮凝裝置；排放的泥渣進(jìn)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水進(jìn)電吸附設(shè)備，濃水返回到第二調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水進(jìn)第二砂濾裝置，產(chǎn)水進(jìn)離子交換樹脂；出水進(jìn)第二反滲透，產(chǎn)水進(jìn)入新水儲水池，濃水進(jìn)入第三反滲透。優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明方法處理廢水總回收率大于85％，產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。

工業(yè)酸性廢水凈化處理裝置 851     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)酸性廢水凈化處理裝置，包括處理罐，所述處理罐一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，另一側(cè)設(shè)有加藥口，所述處理罐底部設(shè)有出液口，所述處理罐上壁貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒與所述處理罐通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)滑動安裝有活塞，所述活塞下壁設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)筒底部的連桿，本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，同步使伸縮桿帶動下方的圓盤以及安裝座轉(zhuǎn)動，配合氣缸驅(qū)動活塞運(yùn)動，可實(shí)現(xiàn)葉片的升降式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而提高廢水與藥品的混合效率，分離組件的設(shè)置，可在排放廢水時實(shí)現(xiàn)固液分離，且分離槽方便拆裝，凈化組件的設(shè)置可避免廢水產(chǎn)生的刺激性氣味污染外界環(huán)境，給人們的使用帶來了方便。

乳化液工業(yè)廢水處理工藝 1126     

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本發(fā)明涉及一種乳化液工業(yè)廢水處理工藝。主要包括如下工藝步驟:蓄水、破乳、油水分離、加氫氧化鈣調(diào)PH至6~8、過濾去除沉淀，其特征在于：所述破乳劑為車床磨、銑加工中產(chǎn)生的廢酸水，所述廢酸水中主要含有質(zhì)量百分含量10%?15%的鹽酸和硫酸，80~120g/L的鐵離子。本發(fā)明將廢酸水變廢為寶，減少了廢酸水直接外排對水資源的污染；采用本發(fā)明處理后的水質(zhì)，水質(zhì)清晰質(zhì)量好，含鹽量少，處理成本低。

環(huán)保型工業(yè)廢水凈化設(shè)備 802     

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本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型工業(yè)廢水凈化設(shè)備，包括處理池本體和設(shè)備支撐架，處理池本體上部開口內(nèi)壁設(shè)置有頂部平臺，設(shè)備支撐架固定設(shè)置于頂部平臺的頂部基面，處理池本體外側(cè)壁設(shè)置有供液泵，供液管的側(cè)壁豎直連通有多根向相互平行的供液豎管，每個供液豎管外側(cè)均開設(shè)有多個出液口，每個供液豎管外側(cè)均滑動套接有清潔套筒，其中一個定位桿外壁豎直固定連接有升降桿，頂部平臺豎直貫穿連接有定位套筒。本實(shí)用新型通過上下升降的升降桿進(jìn)一步作用定位桿使得清潔套筒于供液豎管外壁上下升降滑動，實(shí)現(xiàn)對粘附與液豎管外壁的沉淀顆粒清除的作用，保證了液豎管外壁的清潔度，有效杜絕出液口的堵塞，增加對工業(yè)廢水凈化效果。

工業(yè)廢水自動進(jìn)液過濾裝置 880     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水自動進(jìn)液過濾裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。儲液箱頂部入口上方設(shè)有下液槽，所述下液槽底部設(shè)有下液孔，供液管出口位于下液槽上方，供液管連接緩沖罐，進(jìn)液泵連接緩沖罐，供液管出口兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布輥和收布輥，濾布兩端分別纏繞于進(jìn)布輥和收布輥上，進(jìn)布輥和收布輥之間展開的濾布位于供液管出口和下液槽之間，所述收布輥通過收布電機(jī)驅(qū)動。本實(shí)用新型的有益效果是：有效處理工業(yè)廢水中的雜質(zhì)和油，對原液中雜質(zhì)進(jìn)行初步的清除處理，從而提高后續(xù)蒸餾水的純度。裝置啟停自動控制，節(jié)省人工，提高效率。

快速過濾工業(yè)廢水中固體的離心式除污設(shè)備 808     

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本實(shí)用新型公開了一種快速過濾工業(yè)廢水中固體的離心式除污設(shè)備，包括污水箱，所述污水箱底部設(shè)置有注水管，所述污水箱內(nèi)部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵一側(cè)設(shè)置有輸水管，所述輸水管一端設(shè)置有暫存箱，所述輸水管一端與暫存箱固定連接，所述暫存箱底部設(shè)置有集水環(huán)，所述集水環(huán)頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述集水環(huán)底部設(shè)置有離心管，所述離心管一側(cè)設(shè)置有過濾板。本實(shí)用新型通過設(shè)有過濾網(wǎng)和過濾板，讓工業(yè)廢水中的固體可以被阻隔下來，除去固體的水會在離心力的作用下甩出離心管，未除去固體的水會繼續(xù)向下進(jìn)入污水箱，在抽水泵的作用下重新被凈化，這就使工業(yè)廢水除去固體更加徹底，從而方便挪為他用，節(jié)約水資源。

工業(yè)廢水多元催化反應(yīng)器 881     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)廢水多元催化反應(yīng)器，其增大工業(yè)廢水與催化劑的接觸面積，增加反應(yīng)速度，提高實(shí)用性；包括底架、安裝架、反應(yīng)罐、頂板、減速機(jī)底座、減速機(jī)、電機(jī)、攪拌葉片、倒斗、排出管和觀察口，安裝架的底端與底架的頂端連接，反應(yīng)罐的底端與安裝架的頂端連接，反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置有腔室，頂板的底端與反應(yīng)罐的頂端連接，減速機(jī)底座的底端與頂板的頂端連接，減速機(jī)的底端與減速機(jī)底座的頂端連接，電機(jī)的底端與減速機(jī)的頂端連接，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的縱向輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，多組攪拌葉片安裝在轉(zhuǎn)軸上，多組攪拌葉片位于反應(yīng)罐腔室內(nèi)，倒斗的頂端與反應(yīng)罐的底端連接。

蒸發(fā)濃縮處理工業(yè)廢水裝置 949     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮處理工業(yè)廢水裝 置。該裝置主要由貯液槽(15)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(31)和濾液 槽(3)構(gòu)成。采用水膜蒸發(fā)板(6)增大廢液與空氣的 接觸面積，通過引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的流動空氣和循環(huán)熱 水或熱蒸汽加熱的方法，蒸發(fā)濃縮處理工業(yè)廢水，具 有結(jié)構(gòu)簡單、蒸發(fā)效率高、耗能低的優(yōu)點(diǎn)?？蓱?yīng)用于 電鍍、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的非揮發(fā)性工業(yè)廢水處理和 液料濃縮。

氣相催化氧化器、高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置及方法 918     

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一種氣相催化氧化器、高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置及方法，該高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置主要包括氣相催化氧化器、蒸發(fā)器、多級螺旋推料濃縮器、螺旋擠壓成型器、換熱冷凝器、料液泵和混料罐。廢水中加入混合添加劑、調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)后，部分有機(jī)物與混合添加劑作用生成高沸點(diǎn)混合物料，進(jìn)入多級螺旋推料濃縮器，濃縮后，進(jìn)入螺旋擠壓成型器擠出復(fù)合顆粒，烘干煅燒，制成多孔陶瓷；廢水中易揮發(fā)且未與混合添加劑反應(yīng)的有機(jī)物與水蒸汽一起進(jìn)入氣相催化氧化器，氣態(tài)有機(jī)物在催化劑催化下被氧化分解，水蒸汽冷凝后，回用。該法解決了蒸發(fā)法蒸出水有機(jī)物含量高和蒸發(fā)不完全需要排放蒸發(fā)超濃殘液的問題，并實(shí)現(xiàn)了廢水綜合利用。

處理含砷工業(yè)廢水的方法 807     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種處理含砷工業(yè)廢水中砷的方法。在高溫條件下，向含砷工業(yè)廢水中緩慢加入鐵溶液，將廢水中的砷形成穩(wěn)定的臭蔥石晶體（FeAsO4·2H2O），從而除去廢水中的砷。本發(fā)明工藝簡單，可以得到穩(wěn)定的含砷固體廢棄物，減少其對環(huán)境造成的二次污染。

集成膜分離法電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備 772     

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一種集成膜分離法電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括回用水池（1）、砂濾器（2）、預(yù)處理裝置（3）、中間水箱（8）、超濾裝置（9）、超濾水箱（10）、反滲透裝置（11）、純水箱（12）、反滲透清洗裝置（14）、離子交換裝置（13），所述預(yù)處理裝置（3）包括活性炭過濾器（4）、碳纖維過濾器（5）、疊片過濾器（6）、陶瓷膜過濾器（7）；所述的活性炭過濾器（4）、碳纖維過濾器（5）、疊片過濾器（6）、陶瓷膜過濾器（7）依次連接。采用集成膜技術(shù)不需向系統(tǒng)內(nèi)添加任何化學(xué)物質(zhì)，因此不產(chǎn)生污染和殘渣，實(shí)現(xiàn)零排放，節(jié)省能量、操作費(fèi)用低, 更不會導(dǎo)致二次污染。此外，設(shè)備占地面積小，設(shè)備緊湊，可以連續(xù)操作和使用。?

工業(yè)廢水回收綜合利用系統(tǒng) 962     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水回收綜合利用系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括水處理塔，水處理塔塔頂與氣相回流單元連接，水處理塔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，并通過反應(yīng)器采出水管線與反應(yīng)器連接，水處理塔塔底與水處理塔塔底泵的一端連接，水處理塔塔底泵的另一端與工藝水冷卻器的一端連接，工藝水冷卻器的另一端與乙酸及乙酸甲酯回收單元連接；乙酸及乙酸甲酯回收分別與母液儲罐和凈水儲罐連接，凈水儲罐與凈水輸送泵的一端連接，凈水輸送泵的另一端分支出三條平行管道，且分別與污水處理廠、放空洗滌塔、其他用戶連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)乙酸及乙酸甲酯的回收利用降低裝置運(yùn)行的成本消耗，實(shí)現(xiàn)廢水處理成本的降低。

磁吸式工業(yè)廢水處理裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種磁吸式工業(yè)廢水處理裝置，包括箱體和蓋子，所述箱體內(nèi)部被分隔板分成預(yù)處理室，三個吸附室和儲水室，且通過過濾網(wǎng)和折流通道順次連通，所述儲水室底部連通有排水管并配套有閥門，所述蓋子通過連接柱固定連接有刮板，且其上表面上安裝有拉環(huán)，所述過濾網(wǎng)底部的卡槽里設(shè)置有頂起機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，打開閥門，工業(yè)廢水自箱體頂部排入預(yù)處理室內(nèi)，即可依靠水的壓力作用順次流經(jīng)各級處理室，可以連續(xù)自動的處理廢水，且無動力設(shè)備，節(jié)約能耗，廢水經(jīng)折流后，下進(jìn)上出，使得與吸附劑充分接觸，接觸時間較長，增強(qiáng)了過濾效果，且使得結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

工業(yè)廢水處理劑制備裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理劑制備裝置，包括箱體，所述箱體的上方左右兩側(cè)內(nèi)壁均固接有進(jìn)口，所述箱體與進(jìn)口相連通，所述箱體的下方中間內(nèi)壁固接有出口。該工業(yè)廢水處理劑制備裝置，第一電機(jī)的輸出軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動橫軸通過兩側(cè)的軸承在兩側(cè)的支撐桿內(nèi)轉(zhuǎn)動，橫軸帶動兩個容器同時轉(zhuǎn)動可以使?jié)M容器內(nèi)的原料倒進(jìn)箱體內(nèi)，形成原料等量同進(jìn)配置，保證藥劑的制備效果，解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理劑制備裝置，不能使配置的藥劑等量制備，使得制備的藥劑使用效果不佳的問題。

高濃度難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種高濃度難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，包括：預(yù)處理裝置；短時預(yù)氧化裝置，與預(yù)處理裝置出口連接，改善廢水可生化性；分水器裝置，與短時預(yù)氧化裝置出口連接，依據(jù)水質(zhì)狀況進(jìn)行配水；厭氧生物處理裝置，進(jìn)行有機(jī)物厭氧發(fā)酵作用和還原作用；好氧生物處理裝置，接納分水器裝置配水和厭氧裝置出水，進(jìn)行有機(jī)物生物好氧作用；終端好氧生物處理裝置進(jìn)一步降解有機(jī)物，依據(jù)水質(zhì)狀況部分回流至厭氧生物處理裝置，用于還原作用；分離及回流裝置，用于泥水分離，污泥回流接種及排放。該系統(tǒng)能夠處理高濃度難降解高氨氮工業(yè)廢水，短時預(yù)氧化裝置提高處理效率，降低投資及處理成本。

工業(yè)廢水的處理裝置及處理方法 1100     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理裝置及處理方法。該處理裝置包括臭氧發(fā)生器、廢水進(jìn)水罐、廢水泵、管道混合器、臭氧催化氧化反應(yīng)器、產(chǎn)水罐和生物反應(yīng)器，臭氧發(fā)生器與管道混合器連接；廢水進(jìn)水罐的輸出端通過廢水泵與管道混合器連接，管道混合器的輸出端與臭氧催化氧化反應(yīng)器的入口連接，臭氧催化氧化反應(yīng)器的出口與產(chǎn)水罐的輸入端連接，產(chǎn)水罐的輸出端通過廢水泵與生物反應(yīng)器連接，生物反應(yīng)器的出水口與產(chǎn)水罐的入口連接。本發(fā)明的廢水處理裝置能實(shí)現(xiàn)高效生物脫氮性能，臭氧催化氧化和生化一體化處理，降低運(yùn)行成本，有效實(shí)現(xiàn)廢水催化氧化反應(yīng)與廢水膜分離同步進(jìn)行，產(chǎn)出水水質(zhì)好；提高裝置運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

鎂法脫硫廢棄物治理釩工業(yè)廢水的方法 980     

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本發(fā)明屬于廢水與固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂法脫硫廢棄物治理釩工業(yè)廢水的方法。本發(fā)明是向釩工業(yè)廢水加入鎂法脫硫廢棄物，反應(yīng)過程中廢水中高價態(tài)的釩和鉻還原為低價態(tài)，對還原后的廢水繼續(xù)攪拌并用堿調(diào)節(jié)pH，加入絮凝劑，靜置沉淀獲得的沉淀物經(jīng)壓濾脫水形成初級氫氧化鉻沉淀，獲得的濾液及沉淀上清液進(jìn)入氨氮沉淀池，向其中加入易溶性鎂鹽，待易溶性鎂鹽溶解后，持續(xù)攪拌并加入磷源，反應(yīng)過程中氨氮形成磷酸銨鎂沉淀，靜置20?50min，沉淀物經(jīng)壓濾脫水，作為緩釋肥原料資源化利用，獲得的濾液及上清液作為出水。本發(fā)明處理效果好，流程短，處理速度快，成本低廉，以現(xiàn)有設(shè)備便可應(yīng)用，無需增加基建費(fèi)用。

工業(yè)廢水處理用曝氣器 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢水處理用曝氣器，該實(shí)用新型包括氣液混合箱和廢水過濾箱，氣液混合箱的上端安裝有氣液混合箱蓋，氣液混合箱蓋的上端設(shè)置有廢水進(jìn)口，氣液混合箱的下端設(shè)置有混合出口，混合出口通過連通管與廢水過濾箱相連通，廢水過濾箱的右側(cè)設(shè)置有出液口，氣液混合箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿和出氣筒，出氣筒包括第一出氣筒和第二出氣筒，第一出氣筒設(shè)置在攪拌桿的上端，第一出氣筒與第一進(jìn)氣管相連通，第一進(jìn)氣管處安裝有第一氣泵，第二出氣筒設(shè)置在攪拌桿的下端，第二出氣筒與第二進(jìn)氣管相連通，第二進(jìn)氣管處安裝有第二氣泵。本實(shí)用新型能夠具有使工業(yè)廢水與氣體混合更為均勻，提升曝氣效果，提升對廢水的處理效果的特點(diǎn)。

工業(yè)廢水中硝酸根的處理方法 995     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢水中硝酸根的處理方法。工業(yè)廢水中硝酸根的處理單元為至少一個吸附單元組成；所述吸附單元含固定板、吸附極板、感應(yīng)鈦絲網(wǎng)電極；所述兩個固定板間設(shè)有感應(yīng)鈦絲網(wǎng)電極，感應(yīng)鈦絲網(wǎng)電極兩側(cè)分別設(shè)有吸附極板。處理方法，利用上述處理單元電場環(huán)境下，吸附脫除廢水中的硝酸根等陰離子。本發(fā)明處理方法適用于電鍍行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、化肥制造、電子元件生產(chǎn)等行業(yè)生產(chǎn)廢水硝酸根去除，硝酸根的去除率≥75％，同時去除廢水中硝酸根、氟離子、氯離子等多種陰離子；有效降低廢水的硝酸根、鹽分和電導(dǎo)率。