本發(fā)明涉及固體粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于固體廢物處理的環(huán)保型固體粉碎設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎軸,所述粉碎軸的外部套接有轉(zhuǎn)盤(pán),所述轉(zhuǎn)盤(pán)的前表面固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)部插接有擠壓頭,所述擠壓頭的下端外部位于固定架的內(nèi)部套接有復(fù)位彈簧,所述固定架的內(nèi)部底面位于擠壓頭的下方固定連接有氣墊,通過(guò)使氣墊內(nèi)部的壓強(qiáng)發(fā)生改變,使氣墊內(nèi)部的殺菌液被擠壓排出,對(duì)粉碎后的廢物進(jìn)行殺菌處理,避免各種物體混合滋生細(xì)菌,通過(guò)使導(dǎo)電頭與左側(cè)的接電頭接觸,從而使設(shè)備外部的信號(hào)燈電路閉合,從而提醒工作人員對(duì)回收箱進(jìn)行處理,避免回收箱內(nèi)部廢物過(guò)多造成溢出,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法,其特點(diǎn)是首先采用沸騰回轉(zhuǎn)干燥法對(duì)固體廢物進(jìn)行預(yù)處理得到入爐爐料,然后采用還原法對(duì)入爐爐料進(jìn)行還原熔煉,所述的還原熔煉為在還原熔煉爐內(nèi)加入炭精燃料,其燃燒放出的熱量使?fàn)t料熔化,同時(shí)形成一氧化碳還原氣氛,使銅或鎳的金屬氧化物還原,還原熔煉得到的液銅或液鎳經(jīng)過(guò)澆鑄包得到次粗銅、次粗鎳、冰銅或冰鎳,還原熔煉得到的爐渣經(jīng)過(guò)水淬處理回收利用,還原熔煉得到的煙氣經(jīng)過(guò)尾氣處理系統(tǒng)回收利用。本發(fā)明改變了原有固體廢物落后的小沖天冶煉爐生產(chǎn)工藝技術(shù),采用無(wú)害化處理工藝技術(shù),極大地改善了小沖天爐生產(chǎn)造成的環(huán)境污染問(wèn)題,整個(gè)工藝過(guò)程環(huán)保低耗,且銅鎳等回收率高。
本實(shí)用新型屬于固體垃圾技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種固廢垃圾回收處理設(shè)備,包括研磨箱、進(jìn)料口以及支撐機(jī)構(gòu),還包括升降機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在研磨箱的頂部,所述支撐機(jī)構(gòu)安裝在研磨箱內(nèi)底壁的中部,所述升降機(jī)構(gòu)安裝在研磨箱的外側(cè),所述研磨機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)的中部并與支撐機(jī)構(gòu)的頂部連接;所述升降機(jī)構(gòu)包括套筒、通管、升降桿、滑塊、第一軸承、連桿、連接塊、升降電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、第二軸承以及橫桿。本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu),從而使升降機(jī)構(gòu)可通過(guò)橫桿的上下移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)的研磨電機(jī)與研磨盤(pán)上下移動(dòng),進(jìn)而使此裝置可方便的對(duì)垃圾進(jìn)行均勻粉碎,解決了傳統(tǒng)垃圾粉碎設(shè)備無(wú)法對(duì)垃圾進(jìn)行均勻粉碎的問(wèn)題。
本申請(qǐng)涉及固體廢物處置與再利用的領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于固廢再利用的礦坑修復(fù)方法,渣土回填或泥漿回填包括如下步驟:獲取待回填區(qū)域的平面信息;根據(jù)平面信息和預(yù)設(shè)的平面分區(qū)算法,得到多個(gè)a位置信息和多個(gè)b位置信息;向回填設(shè)備發(fā)出對(duì)a位置進(jìn)行回填的第一次回填指令;獲取b位置的b預(yù)設(shè)回填體積信息和b實(shí)時(shí)回填體積信息,將b預(yù)設(shè)回填體積信息所對(duì)應(yīng)的b預(yù)設(shè)回填體積減去b實(shí)時(shí)回填體積,得到b待回填體積并生成b待回填體積信息;向回填設(shè)備發(fā)出b待回填體積信息和對(duì)b位置進(jìn)行回填的第二次回填指令;向回填設(shè)備發(fā)出回填整平的第三次回填指令。本申請(qǐng)能讓渣土層或泥漿層的回填更均勻和精準(zhǔn),降低土體滑坡和塌陷的概率。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)固廢厭氧處理系統(tǒng),將農(nóng)作物廢料與動(dòng)物糞便收集后,與微生物菌群進(jìn)行混合,通過(guò)混合攪拌器充分將三種物質(zhì)攪拌均勻,混合物在厭氧預(yù)處理器中發(fā)酵4至15日,期間收集預(yù)處理器中反應(yīng)所產(chǎn)生的滲透液,收集至滲透液容器,順次進(jìn)行絮凝沉淀處理、芬頓氧化處理和活性炭吸附處理,有效地去除難降解的有機(jī)污染物,最后利用活性炭進(jìn)行吸附,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回收,將預(yù)處理器中剩下的殘留固體廢料進(jìn)行二次厭氧堆肥,在厭氧處理中產(chǎn)生的沼氣通過(guò)脫硫和脫水處理后進(jìn)行回收,固體廢料進(jìn)行再一次厭氧堆肥過(guò)程中成為有機(jī)肥。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢熱解方法處理的新工藝?,F(xiàn)有熱解技術(shù)較難處理熱值低、含濕量高固體廢棄物,不能做到完全無(wú)害化、減量化、資源化。本發(fā)明中固體廢棄物經(jīng)粉碎系統(tǒng)粉碎均勻送干化系統(tǒng)干燥,后在熱解系統(tǒng)熱解,熱解產(chǎn)物通過(guò)再燃系統(tǒng)供熱解系統(tǒng)所需能量,高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐,產(chǎn)生高于100℃飽和蒸汽。水蒸氣經(jīng)蒸汽-空氣換熱器進(jìn)行熱交換,常溫空氣升溫后被送入空氣-煙氣換熱器與余熱鍋爐輸出煙氣熱交換,熱空氣送入熱解系統(tǒng),余熱鍋爐煙氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)完成燃燒煙氣冷卻、脫酸和除塵過(guò)程。除臭系統(tǒng)接受臭水蒸氣冷凝后不凝性氣體,對(duì)其進(jìn)行最終處理后排放。本發(fā)明充分利用高水分固體廢棄物余熱價(jià)值,不受其種類限制,節(jié)省能源和運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明涉及固體廢棄物的焚燒技術(shù),旨在提供一種利用磷基耦合堿性材料抑制固廢焚燒生成二噁英的方法。該方法是在固廢焚燒爐的400~900℃煙道區(qū)域噴射粉末狀的磷基耦合堿性材料,用于抑制燃后區(qū)煙氣中二噁英的低溫再合成;磷基耦合堿性材料是指磷基物質(zhì)和堿性材料的混合物。本發(fā)明開(kāi)發(fā)的磷基耦合堿性材料具有鈍化金屬催化劑和減少氯化反應(yīng)的雙重作用,能夠?qū)崿F(xiàn)二噁英的雙重抑制,提高二噁英抑制效率;在相同使用條件下與傳統(tǒng)單一硫類抑制劑抑制效率提高了0.3?0.8倍,價(jià)格更加低,經(jīng)濟(jì)性更好,顯著降低運(yùn)行成本;本發(fā)明具有操作方便、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì),不需要調(diào)整改動(dòng)現(xiàn)有焚燒爐及煙氣處理系統(tǒng);其組份來(lái)源廣泛,具有重要應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種焚燒包括高熱值的生活垃圾、一般工業(yè)廢棄物等在內(nèi)的所有固體廢棄物的焚燒爐。目的是提供一種固廢焚燒爐順推爐排驅(qū)動(dòng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu),以解決順推爐排驅(qū)動(dòng)裝置在運(yùn)行過(guò)程中因環(huán)境溫度高而造成油缸密封圈老化漏油問(wèn)題,保證順推爐排安全穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)方案是一種固廢焚燒爐順推爐排驅(qū)動(dòng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu);其特征在于:所述油缸支座通過(guò)側(cè)面底座或中間底座固定在爐排驅(qū)動(dòng)主軸左側(cè)位于低溫區(qū)的爐排支架上;所述側(cè)面底座或中間底座與油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸鍵槽結(jié)構(gòu),以增大配合面的抗剪切能力。
本實(shí)用新型涉及固體粉碎技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種工業(yè)環(huán)保固廢垃圾粉碎裝置,包括粉碎機(jī)罩,第二電機(jī)的前端輸出軸和第二轉(zhuǎn)軸的后端固定連接,第二轉(zhuǎn)軸的外表面前后端通過(guò)軸承貫穿分離器殼的前后端活動(dòng)連接,第二轉(zhuǎn)軸的外表面中心和磁性輥的內(nèi)壁固定連接,擋板的前端和分離器殼的內(nèi)壁前端固定連接,擋板的后端和分離器殼的內(nèi)壁后端固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)將從漏斗底部流出的固廢垃圾碎屑先和磁性輥上端左側(cè)接觸,磁性輥安裝逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),將碎屑中的金屬鐵吸附在表面,再通過(guò)擋板攔截落下從分離器殼右側(cè)滑出,其余碎屑從分離器殼左側(cè)滑出,達(dá)到快速收集固廢垃圾中的金屬鐵進(jìn)行再利用,減少企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)成本的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于天空地?cái)?shù)據(jù)和智能算法的固廢堆填場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方法。本發(fā)明基于多源衛(wèi)星遙感數(shù)據(jù),通過(guò)語(yǔ)義分割模型在對(duì)固體廢物堆填場(chǎng)進(jìn)行智慧化識(shí)別,再結(jié)合無(wú)人機(jī)進(jìn)一步獲取目標(biāo)場(chǎng)地的高光譜數(shù)據(jù),由機(jī)器學(xué)習(xí)模型根據(jù)高光譜數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)固廢堆填場(chǎng)地向地下水環(huán)境中排放的污染物類別以及污染物濃度數(shù)據(jù),再根據(jù)場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定規(guī)則計(jì)算場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定結(jié)果。由此,可根據(jù)場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定結(jié)果確定一個(gè)區(qū)域中重點(diǎn)需要關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)地,幫助有關(guān)部門(mén)確定優(yōu)先整治對(duì)象。
本發(fā)明涉及一種固廢復(fù)合物處理低濃度難降解有機(jī)污染物的方法,包括步驟:制作固體廢棄復(fù)合物;將制得的固體廢棄復(fù)合物與混凝劑進(jìn)行聯(lián)用。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在固廢復(fù)合物的制作上采用機(jī)械物理改性,只需要進(jìn)行研磨和過(guò)篩,操作方便、改性成本低、無(wú)二次污染;本發(fā)明無(wú)需額外藥劑成本;改性過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),也不會(huì)產(chǎn)生其他化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物,避免了二次污染;與傳統(tǒng)的PAC混凝工藝相比,本發(fā)明固體復(fù)合物聯(lián)合PAC的組合中PAC的藥劑成本大幅減少,降低了廢水處理運(yùn)行成本;本發(fā)明節(jié)能減排,還可拓寬固體廢物的利用方式和渠道,達(dá)到二次資源循環(huán)利用的同時(shí)提高其利用效率,避免改性帶來(lái)的高成本與二次污染問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢生物質(zhì)熔鹽混融制備大孔/介孔結(jié)構(gòu)雜化生物炭的方法,具體為:將農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的生物質(zhì)固體廢棄物為原材料,經(jīng)清洗、陽(yáng)光曬干、粉碎過(guò)篩網(wǎng)、烘箱干燥脫水;所得生物質(zhì)粉末與金屬混鹽混合研磨,在惰性氣體氣氛下進(jìn)行炭化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,分離并研磨得到生物炭粉末;所得的生物炭粉末用超純水洗滌,洗至溶液pH近中性,除去表面殘留的鹽雜質(zhì),即可得到納米片自組裝結(jié)構(gòu)的生物炭。本發(fā)明采用的生物炭制備方法可以在相對(duì)較低的溫度下將固體廢棄物的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為具有大孔/介孔雜化的孔隙結(jié)構(gòu)的生物炭,并且保持豐富的表面官能團(tuán)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)農(nóng)林固廢生物質(zhì)的資源化利用,產(chǎn)生附加值較高的碳材料。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,旨在提供一種基于有機(jī)固廢特性數(shù)據(jù)的資源化復(fù)配利用的方法及系統(tǒng)。該方法包括:根據(jù)擬制備的復(fù)配體化學(xué)組分范圍,篩選并計(jì)算有機(jī)固廢單體的配比關(guān)系;根據(jù)應(yīng)用需求初篩后選擇其熱分析曲線轉(zhuǎn)化為二值圖像;基于圖像獲取熱分析曲線位置信息和數(shù)據(jù)標(biāo)尺,并形成熱分析曲線解析數(shù)據(jù)集;進(jìn)行復(fù)配計(jì)算并得到熱分析曲線復(fù)配數(shù)據(jù)集,計(jì)算其動(dòng)力學(xué)參數(shù);然后根據(jù)實(shí)際要求結(jié)合儲(chǔ)量與成本,對(duì)預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行判斷和篩選,進(jìn)行復(fù)配體的制備。本發(fā)明結(jié)合固廢資源化路線、特性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和有機(jī)固廢的復(fù)配原理進(jìn)行特性調(diào)控,從數(shù)據(jù)層面獲得預(yù)測(cè)原材料集合,能極大減少前期工程實(shí)驗(yàn)工作量和研究周期。
本發(fā)明公開(kāi)了一種半自動(dòng)固廢處理裝置,包括支撐架,所述支撐架上端面設(shè)置有第一安裝板,所述支撐架中部位置設(shè)置有第二安裝板,所述第一安裝板的上表面設(shè)置有固廢傾倒口和第一電動(dòng)機(jī),所述固廢傾倒口內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一電動(dòng)機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接,所述第一安裝板的下表面設(shè)置有固廢滑腔和液壓油缸,所述固廢滑腔的下端口設(shè)置有固廢擠壓腔,所述固廢擠壓腔的內(nèi)部設(shè)置有擠壓塊,所述第二安裝板的下表面設(shè)置有廢液收集箱和承壓隔板。本發(fā)明通過(guò)一系列的設(shè)置,使固體垃圾更容易收集,并且可以進(jìn)行粉碎、擠壓、集中收集裝運(yùn)的流水作業(yè),自動(dòng)化程度高,省時(shí)省力,節(jié)約成本。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢的處置及資源化利用領(lǐng)域,具體一種有機(jī)固廢資源化利用能量塊生產(chǎn)裝置。其優(yōu)點(diǎn)在于:能夠?qū)?shù)量龐多、體積龐大的有機(jī)固體廢棄物轉(zhuǎn)換為占地面積較小、便于存放管理、便于運(yùn)輸、有利于實(shí)現(xiàn)資源化利用的中間產(chǎn)物,同時(shí)在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可有效的控制無(wú)組織廢氣的排放,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)??捎行У耐苿?dòng)有機(jī)固體廢棄物資源化再利用的進(jìn)程??蓮氐捉鉀Q有機(jī)固廢處理難的問(wèn)題,可將之前隨意亂丟棄的有機(jī)廢棄物變廢為寶,變?yōu)橛袃r(jià)值的產(chǎn)品或原材料。由于廢棄物由之前無(wú)價(jià)值的廢物變?yōu)橛杏玫脑牧?,從而可以有效?shí)現(xiàn)對(duì)廢舊有機(jī)廢棄物規(guī)范化管理,實(shí)現(xiàn)從源頭減少有機(jī)廢棄物的排放?;旧峡蓪?shí)現(xiàn)“資源?產(chǎn)品?再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能無(wú)煙囪固廢發(fā)電聯(lián)產(chǎn)碳油裝置,包括:固廢分類島(1)、太陽(yáng)能超重力轉(zhuǎn)鼓催化島(2)、發(fā)電島(4)、綜合利用島(28)、液體島(5)、制油島(11)、氣體分離島(6)、可燃?xì)怏w島(10)、太陽(yáng)能電離島(29)、碳黑島(18)、氧氣島(17)、物聯(lián)網(wǎng)智能遠(yuǎn)程防爆監(jiān)控島(30);固廢通過(guò)太陽(yáng)能超重力轉(zhuǎn)鼓催化島(2)分離出的固體、液體、氣體分別送發(fā)電島(4)、液體島(5)、氣體分離島(6)處理,發(fā)電島(4)燃燒產(chǎn)生的煙氣循環(huán)送入太陽(yáng)能超重力轉(zhuǎn)鼓催化島(2)。本實(shí)用新型的有益效果在于:無(wú)煙囪,固廢發(fā)電煙氣、CO2和水蒸汽電離的氧氣100%循環(huán)利用,對(duì)外無(wú)任何排放,實(shí)現(xiàn)純氧或富氧燃燒,增加附加值產(chǎn)品。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理與無(wú)害化技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于干濕混合固廢的分選裝置,包括殼體;所述殼體內(nèi)部安裝有反應(yīng)室;所述殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組轉(zhuǎn)動(dòng)軸;所述殼體的側(cè)壁固接有多組電機(jī);所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)輸出端固接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上在位于反應(yīng)室內(nèi)部的側(cè)壁固接有凸輪;所述反應(yīng)室內(nèi)部與凸輪對(duì)應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有振動(dòng)板;通過(guò)在干濕混合固廢進(jìn)入篩選機(jī)前增加一步振動(dòng)離析步驟,使?jié)穸炔煌母蓾窕旌瞎虖U先進(jìn)行初步的分離,使干濕混合固廢進(jìn)入篩選機(jī)時(shí)就有一定的分層,進(jìn)而增加篩選機(jī)的篩選效果。
本發(fā)明提供了一種處理磷酸鹽固廢的方法,重點(diǎn)用于含磷廢液尤其是高含磷農(nóng)藥生產(chǎn)廢液為原料生產(chǎn)縮聚磷酸鹽過(guò)程中產(chǎn)生的固廢和/或縮聚磷酸鹽繼續(xù)后續(xù)處理產(chǎn)生的固廢。該方法包括氧化處理、水解反應(yīng)、固液分離等步驟,經(jīng)過(guò)處理后的固廢變?yōu)槌煞州^為單一的固體物質(zhì),返回磷酸鹽系統(tǒng)循環(huán)利用,并且濾液中的磷酸鹽可回收制成正磷酸鹽產(chǎn)品,為磷酸鹽固廢提供了一個(gè)新的解決方案。
本實(shí)用新型的一種氣液固廢棄物綜合處理與資源化利用系統(tǒng),包括磨料裝置、制漿裝置和氣化裝置;所述磨料裝置包括給料裝置和磨機(jī),所述給料裝置中被送入含碳原料固體廢物、廢水廢液和添加劑,并將其送往磨機(jī)研磨生成漿體A,漿體A送往制漿裝置;所述制漿裝置包括制漿機(jī)體、混合制漿智能指導(dǎo)系統(tǒng)和改性調(diào)質(zhì)裝置,所述混合制漿智能指導(dǎo)系統(tǒng)指導(dǎo)改性調(diào)質(zhì)裝置對(duì)通入制漿機(jī)體的漿體A進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和超聲波處理生成漿體B;氣化裝置包括氣化爐,所述氣化爐通過(guò)前置磨料裝置和制漿裝置,將含碳原料固體廢物、廢水廢液綜合處理制成漿體B送入氣化爐進(jìn)行裂解氣化生成可用燃?xì)狻1緦?shí)用新型提供了一種固廢、廢液、廢氣綜合處理的系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保用半自動(dòng)固廢處理裝置,包括支撐架,所述支撐架上端面設(shè)置有第一安裝板,所述支撐架中部位置設(shè)置有第二安裝板,所述第一安裝板的上表面設(shè)置有固廢傾倒口和第一電動(dòng)機(jī),所述固廢傾倒口內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一電動(dòng)機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接,所述第一安裝板的下表面設(shè)置有固廢滑腔和液壓油缸,所述固廢滑腔的下端口設(shè)置有固廢擠壓腔,所述固廢擠壓腔的內(nèi)部設(shè)置有擠壓塊,所述第二安裝板的下表面設(shè)置有廢液收集箱和承壓隔板。本實(shí)用新型通過(guò)一系列的設(shè)置,使固體垃圾更容易收集,并且可以進(jìn)行粉碎、擠壓、集中收集裝運(yùn)的流水作業(yè),自動(dòng)化程度高,省時(shí)省力,節(jié)約成本。
本發(fā)明涉及一種建筑用復(fù)合材料,特別涉及一種固廢資源化復(fù)合加固材料及采用其對(duì)土體加固的方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該固廢資源化復(fù)合加固材料主要是由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成:礦渣粉40%~60%,水泥15%~30%,堿性廢渣0%~15%,硫酸鹽型固體廢棄物0%~15%,減水劑0%~1%。所述加固材料的組分包括礦渣、堿性廢渣和硫酸鹽型固體廢棄物,三種均為工業(yè)廢物,制造成本較低,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的大規(guī)模利用,解決了資源配置的問(wèn)題,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種利用電絮凝印染廢水所得含鐵固廢制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法,所述方法為:將印染廢水過(guò)濾后加入電解質(zhì)硫酸鈉,通過(guò)金屬鐵電極在0.5~10V的電壓下進(jìn)行電解,同時(shí)絮凝沉降,直至溶液顏色褪去,之后離心,收集固體沉降物,干燥并碾磨成固體粉末;將所得固體粉末與碳黑、聚偏二氟乙烯混合,然后加入N?甲基吡咯烷酮研磨均勻,得到漿料,將所得漿料涂覆在銅片上,烘干后即得鋰離子電池負(fù)極材料;本發(fā)明將固廢鐵泥制作成鋰電池負(fù)極材料方法簡(jiǎn)單,性能良好,具有一定的市場(chǎng)應(yīng)用前景,并且體現(xiàn)了廢物循環(huán)利用,節(jié)能減排,綠色環(huán)保的理念,符合社會(huì)發(fā)展的要求。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢的資源化利用領(lǐng)域,具體一種有機(jī)固廢資源化利用VOCs廢氣治理協(xié)同處置系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)在于:能夠解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的資源消耗與浪費(fèi)、產(chǎn)生二次污染、對(duì)生態(tài)平衡產(chǎn)生破壞等缺陷,能將有機(jī)固體廢棄物資源化利用,將有機(jī)固體廢棄物處置中將廢棄物變?yōu)橛杏貌牧虾湍茉?。利用塑料廢棄物、化纖廢料、聚氨酯保溫材料、泡沫等廢棄物回收油品,是重要資源和能源補(bǔ)充。可徹底解決有機(jī)固廢處理難的問(wèn)題,可將之前隨意亂丟棄的有機(jī)廢棄物變廢為寶,變?yōu)橛袃r(jià)值的產(chǎn)品或原材料。從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊有機(jī)廢棄物回收系統(tǒng)的規(guī)范化管理,實(shí)現(xiàn)從源頭減少有機(jī)廢棄物的排放,上可實(shí)現(xiàn)“資源?產(chǎn)品?再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
本實(shí)用新型提供一種鈦白粉水解廢酸資源化利用處理系統(tǒng),所述鈦白粉水解廢酸由鈦白粉水解過(guò)程中產(chǎn)生,包括經(jīng)管道順次連接的廢水收集池、冷凍結(jié)晶裝置、預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、樹(shù)脂吸附裝置、換熱裝置、反應(yīng)釜、第一蒸發(fā)裝置、結(jié)晶器和干燥器,所述納濾系統(tǒng)的產(chǎn)水出口與第二蒸發(fā)裝置的入口相連通,所述第一蒸發(fā)裝置和/或第二蒸發(fā)裝置的冷凝液出口與反滲透裝置的入口相連通。本實(shí)用新型所提供的鈦白粉水解廢酸資源化利用處理系統(tǒng)可以有效處理鈦白粉水解廢酸,充分利用廢酸中的酸、水和鐵鹽,實(shí)現(xiàn)廢酸零排資源化利用,實(shí)現(xiàn)廢變寶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了自分離油水分離箱,包括分離箱本體,所述分離箱本體內(nèi)左上側(cè)內(nèi)開(kāi)設(shè)進(jìn)水腔,進(jìn)水腔上端左側(cè)中部固定固定安裝污水入口污水入口與進(jìn)水腔連通,進(jìn)水腔右端上側(cè)固定安裝出水格柵,進(jìn)水腔右側(cè)固定安裝濾網(wǎng),且濾網(wǎng)與出水格柵對(duì)應(yīng)設(shè)置,濾網(wǎng)下端設(shè)有抽拉式濾網(wǎng)。本實(shí)用新型使用時(shí),過(guò)油槽的油水混合物進(jìn)入儲(chǔ)油箱,油水因密度分離,因儲(chǔ)油箱存水溢流口高度低于三道隔板,且高于浮球閥補(bǔ)水高度,故儲(chǔ)油箱底部的存水通過(guò)儲(chǔ)油箱存水貫通口,經(jīng)過(guò)儲(chǔ)油箱存水溢流口流出,流入清水箱,水泵抽水以處理所需處理的工件,處理后的水質(zhì)通過(guò)污水入口回流,從而把廢水清除雜質(zhì)與油實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
本實(shí)用新型涉及污水處理流程設(shè)備,公開(kāi)了A/O污水處理流程設(shè)備,包括依次排列的格柵井、調(diào)質(zhì)池、好氧池、沉淀池,還包括設(shè)在好氧池與沉淀池之間的第二缺氧池、設(shè)在沉淀池之后的生物濾池。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)缺氧池、生物濾池,采用分兩段進(jìn)水方式,強(qiáng)化硝酸鹽的反硝化,硝化、反硝化間歇進(jìn)行,硝化過(guò)程中被消耗的堿度,在反硝化過(guò)程中得到一定程度的補(bǔ)償,可用于處理含氮濃度較高的廢水,使整個(gè)流程系統(tǒng)中堿度不會(huì)發(fā)生很大變化而不需要再補(bǔ)充堿度,大大提高對(duì)氮的去除率;采用微量曝氣的生物濾池,進(jìn)一步去除反硝化殘留的有機(jī)污染物,提高系統(tǒng)的脫氮效率,生物濾池還可截留活性污泥,且處理能力強(qiáng)、處理效果好、簡(jiǎn)單易行。
一種新型三相臭氧催化硫化塔,它包括塔體,以及設(shè)置在塔體下端的進(jìn)水管和上端的出水管,其特征在于所述進(jìn)水管上依次設(shè)有管道混合器、增壓回流泵和射流曝氣器,所述進(jìn)水管與塔體底部布水布?xì)鈪^(qū)一端的布水布?xì)庵鞴芟噙B接,并在布水布?xì)庵鞴軆?nèi)橫插有均勻分布的布水布?xì)庵Ч?,另一端設(shè)有排空口,所述底部布水布?xì)鈪^(qū)上層設(shè)有鵝卵石層,并在鵝卵石層底部設(shè)有與布水布?xì)鈪^(qū)相連通的短柄濾頭,該新型三相臭氧催化流化塔是一種高科技多學(xué)科的組合工藝形式,無(wú)二次污染,有效地解決了含難降解有機(jī)物廢水治理的難題。
改進(jìn)型厭氧氨氧化折流板反應(yīng)器,包括水浴加熱系統(tǒng)和反應(yīng)器本體,水浴加熱系統(tǒng)包括加熱器、包覆在反應(yīng)器本體外圍的水浴加熱層,加熱器的出水管與加熱水浴層連通;反應(yīng)器本體內(nèi)腔包括布水區(qū)和反應(yīng)區(qū),布水區(qū)設(shè)置與外界連通的進(jìn)水口;反應(yīng)區(qū)內(nèi)部通過(guò)與反應(yīng)器本體上端留有間隙的豎直折板分隔成多個(gè)獨(dú)立的格室,每一格室右側(cè)分別設(shè)置一塊與反應(yīng)器本體底端留有間隙的斜折板;每一個(gè)格室頂端帶有排氣口,排氣口與集氣袋相連接;加熱器、進(jìn)水口、出水口、排氣口、回流口和沖洗口都設(shè)置閥門(mén),進(jìn)水管上設(shè)置進(jìn)水閥門(mén)。本實(shí)用新型的有益效果是:截留能力強(qiáng);反應(yīng)器內(nèi)微生物處于最優(yōu)狀態(tài),節(jié)約成本;適于處理高濃度廢水;解決反應(yīng)器堵塞問(wèn)題;更具機(jī)動(dòng)性。
本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置,尤其是一種泥水磁分離器,包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的控制箱,所述控制箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口,所述機(jī)架上設(shè)有配合進(jìn)水口的出水口,所述機(jī)架上部設(shè)有磁性轉(zhuǎn)輪,所述磁性轉(zhuǎn)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架上,所述磁性轉(zhuǎn)輪一側(cè)設(shè)有與其配合的齒輪,所述磁性轉(zhuǎn)輪下方設(shè)有輸送臺(tái),所述輸送臺(tái)下方設(shè)有集泥槽,所述輸送臺(tái)和集泥槽固定在機(jī)架中部,所述機(jī)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)磁性轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高能物理場(chǎng)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力固液分離,并結(jié)合混絮凝析出絮體反應(yīng),用于污、廢水的一級(jí)物化強(qiáng)化混凝處理,達(dá)到處理速度快、處理量大、占地小、操作方便,同時(shí)安裝移動(dòng)方便、能耗低、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低。?
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