本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耦合除臭裝置的一體化泵站,涉及泵站領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括離子除臭裝置和艙體,離子除臭裝置包括不銹鋼箱體,箱體的進(jìn)氣口和出氣口之間依次設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)、荷電放電通道、DBD放電通道,箱體上方還設(shè)置有供電電源和變壓器,箱體最底端設(shè)置有排水管,艙體包括蓄液倉(cāng)和設(shè)置在其上的檢修倉(cāng),蓄液倉(cāng)中設(shè)有潛水泵和進(jìn)液口,檢修倉(cāng)中設(shè)有出液管,艙體上方設(shè)置有風(fēng)口,風(fēng)口安裝有吸風(fēng)管連接到不銹鋼箱體的進(jìn)氣口,排水管的出口設(shè)置在艙體內(nèi)。本實(shí)用新型綜合利用了泵站和離子除臭裝置綜合處理廢水和廢氣,施工簡(jiǎn)便、造價(jià)較低,離子裝置緊密結(jié)合艙體外,不受艙體內(nèi)污染物影響,方便工作人員進(jìn)行維修。
易于生化處理,且處理效果好的用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的芬頓試劑進(jìn)行水處理的裝置,設(shè)有依次相連的調(diào)節(jié)池(1)、混合器(2)、反應(yīng)器(3)和固液分離器(4),設(shè)有與所述混合器相連的過(guò)氧化氫現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生器(5)和鐵離子現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生器(6)。本實(shí)用新型適合難以生化處理的廢水的凈化處理。
本實(shí)用新型提供了一種無(wú)臭氧廢氣產(chǎn)生的臭氧催化氧化裝置,包括臭氧催化氧化預(yù)處理罐、臭氧催化氧化罐,還包括與臭氧催化氧化罐連接的臭氧發(fā)生器;所述臭氧催化氧化預(yù)處理罐罐體結(jié)構(gòu)與臭氧催化氧化罐相同,由下至上依次為氣液混合區(qū)、催化劑填充區(qū)以及上部出水區(qū);所述臭氧催化氧化罐產(chǎn)生的臭氧尾氣通過(guò)與第二排氣管連接的抽風(fēng)機(jī)輸送至臭氧催化氧化預(yù)處理罐,重新參與前端廢水的氧化預(yù)處理,最終確保從臭氧催化氧化預(yù)處理罐排出的臭氧濃度符合排放要求,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)臭氧廢氣產(chǎn)生,可實(shí)現(xiàn)臭氧的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式硝化-反硝化微生物燃料電池。它主要由硝化室和反硝化室組成,通過(guò)在硝化室接種硝化污泥,以含氮有機(jī)廢水為燃料,有機(jī)物被異養(yǎng)菌分解釋放電子,氨氮被硝化菌轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮并釋放電子,反硝化室接種反硝化污泥,硝化室出水引入反硝化室作為陰極液,殘留有機(jī)物可作為反硝化電子供體被進(jìn)一步去除,硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瓿扇堂摰?,同時(shí)硝化陽(yáng)極接收的電子可由外電路被反硝化陰極接收,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)電。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊,可實(shí)現(xiàn)硝化反硝化聯(lián)合產(chǎn)電,降低生物脫氮費(fèi)用,利用有機(jī)物和氨氮為燃料,提高產(chǎn)電效率,利用硝化產(chǎn)物作為電子受體,以廢治廢,可有效降低微生物燃料電池的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械裝置,具體是指一種用于環(huán)保行業(yè)的污水處理過(guò)程中的氣攪拌裝置。本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管、裝置支架、裝置底座,其中進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于裝置頂部,進(jìn)氣管沿著裝置支架的內(nèi)側(cè)通往底部,在底部與排氣管網(wǎng)連接;排氣管網(wǎng)上安裝有若干個(gè)排氣口朝下的噴嘴和若干個(gè)排氣口朝水平的噴嘴;整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄,若將攪拌裝置內(nèi)部空間進(jìn)行分割,可以把上部看作是一個(gè)圓柱體,下面部分是一個(gè)倒立的錐體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且攪拌效果好,混合均勻、充分,在使用過(guò)程中操作方便。本實(shí)用新型可在帶污泥的廢水處理中進(jìn)行廣泛使用。
本實(shí)用新型提供一種智能集成式離子交換系統(tǒng)。所述智能集成式離子交換系統(tǒng)包括:主控制系統(tǒng)、原料泵送模塊和樹(shù)脂連續(xù)床模塊;所述主控制系統(tǒng)的輸出端與所述原料泵送模塊的控制端電性連接,所述原料泵送模塊的輸出端與所述樹(shù)脂連續(xù)床模塊的輸入端連通,所述主控制系統(tǒng)的輸出端與所述樹(shù)脂連續(xù)床模塊的輸入端電性連接。本實(shí)用新型提供的智能集成式離子交換系統(tǒng),能自動(dòng)完成整個(gè)流程,高效智能,生產(chǎn)效率高,節(jié)省人工勞動(dòng)力,能有效解決樹(shù)脂在生產(chǎn)中的堵塞現(xiàn)象,吸附、解析率相比傳統(tǒng)固定床式離子交換高,水洗堿出來(lái)到洗水重復(fù)利用,水洗料返回原料中,資源得到重復(fù)利用,減少了廢水的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷VOC廢氣處理裝置,涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種印刷VOC廢氣處理裝置,包括固定底座,所述固定底座的上表面從左向右依次設(shè)置有過(guò)濾室,噴淋室和吸附室,所述固定底座的上表面放置有位于噴淋室下方的微型高壓機(jī),所述固定底座的上表面設(shè)置有位于噴淋室下方的廢水池。該印刷VOC廢氣處理裝置,通過(guò)在過(guò)濾室中增加過(guò)濾網(wǎng),能夠使廢氣中的大顆粒雜質(zhì)被過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,通過(guò)噴淋室中噴淋裝置的設(shè)置,能夠增加水流和廢氣的接觸面積,提高廢氣的處理效率,通過(guò)吸附室中活性炭吸附層的設(shè)置,能夠吸附廢氣中的半徑較小的顆粒,進(jìn)而增加吸收廢氣的方式,從而使氣體的凈化程度較高,進(jìn)而提高了廢氣的處理效率。
本實(shí)用新型提供一種廚余垃圾好氧發(fā)酵減量化處置系統(tǒng),包括自清潔排水管和收集池,所述自清潔排水管的輸出端和收集池的輸入端連接,所述收集池的輸出端連接有廢水處理系統(tǒng),所述自清潔排水管的輸入端連接有接料料斗,所述接料料斗連接有抽氣管,所述抽氣管連接有臭氣處理系統(tǒng),所述接料料斗的輸入端連接有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的輸入端連接有送料機(jī),所述送料機(jī)上設(shè)有磁選機(jī),所述送料機(jī)的輸入端連接有全自動(dòng)分揀系統(tǒng),所述全自動(dòng)分揀系統(tǒng)的輸出端連接有擠壓脫水機(jī),所述擠壓脫水機(jī)的輸出端連接有好氧發(fā)酵倉(cāng)。
本實(shí)用新型涉及廢水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效光氧催化凈化器,包括器體和光氧催化燈管,所述器體的頂部安裝有進(jìn)水管,所述器體的頂部從上到下依次安裝有第一濾芯和第二濾芯,所述器體內(nèi)腔的中上方安裝有隔離板,所述隔離板的表面開(kāi)設(shè)有通孔,且隔離板的上表面與第二濾芯的下表面搭接,所述隔離板的下表面與凈化筒的頂部固定連接。該高效光氧催化凈化器,通過(guò)設(shè)置凈化筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)片,在凈化過(guò)程中,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),利用傳動(dòng)帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)片將凈化筒內(nèi)的污水?dāng)噭?dòng),從而使污水處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),從而減少光氧催化燈管分解污水的時(shí)間,達(dá)到了提高凈化效率的效果,使用更加方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化劑與污水完全混合反應(yīng)的氧化系統(tǒng),包括:氧化塔,該氧化塔的底部設(shè)置布水器、中部設(shè)置催化劑層、上部設(shè)置出水管;進(jìn)水管,與所述布水器連接;提升泵,位于所述進(jìn)水管上;文丘里射流器,安裝在所述進(jìn)水管上,且位于所述提升泵與布水器之間;氧化劑生成裝置,與所述文丘里射流器相連通。文丘里射流器是充分混合廢水和氧化劑的節(jié)點(diǎn);本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有氧化系統(tǒng)中氧化劑不能與污水完全混合的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氧化碳脫氣與酸霧凈化反應(yīng)系統(tǒng),包括作為主體的酸霧凈化塔,所述的酸霧凈化塔旁設(shè)有脫氣塔,所述的酸霧凈化塔底部設(shè)有用于儲(chǔ)存廢水的一號(hào)水箱,所述的一號(hào)水箱與脫氣塔的進(jìn)水口之間通過(guò)一號(hào)液泵和管道相連接,所述的脫氣塔的出水口與二號(hào)水箱通過(guò)二號(hào)液泵和管道相連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的酸霧凈化塔工作時(shí)會(huì)造成較多的資源浪費(fèi)的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有水資源的利用率高、對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染小、工廠的生產(chǎn)成本低和酸霧凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)法鹽酸全解析制取氯化氫氣體的裝置,包括解析系統(tǒng)和稀硫酸真空濃縮系統(tǒng),解析系統(tǒng)包括鹽酸解析塔、一級(jí)氯化氫冷卻器、二級(jí)氯化氫冷卻器、濃硫酸干燥塔、酸霧分離器,稀硫酸真空濃縮系統(tǒng)包括稀硫酸閃蒸槽、酸酸換熱器、一級(jí)硫酸濃縮槽、二級(jí)硫酸濃縮槽、一級(jí)洗滌塔、一級(jí)水蒸氣冷凝器、二級(jí)洗滌塔、二級(jí)水蒸氣冷凝器、廢水貯槽、濃硫酸中間槽。本實(shí)用新型充分利用濃硫酸的稀釋熱,同時(shí)濃硫酸從鹽酸解析塔頂連續(xù)加入,可使鹽酸解析塔頂回流比降至最小,最大限度的節(jié)約了能源消耗;采用分段真空濃縮工藝,充分利用后段酸的余熱,最大限度的節(jié)約加熱蒸汽消耗,為裝置長(zhǎng)周期連續(xù)工作提供技術(shù)保障。
本實(shí)用新型涉及一種污染土壤淋洗修復(fù)系統(tǒng),屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有技術(shù)中土壤修復(fù)效率低的問(wèn)題。本污染土壤淋洗修復(fù)系統(tǒng),包括上料裝置、破碎裝置、氣體收集裝置及淋濾裝置,所述的上料裝置包括振動(dòng)篩和上料輸送皮帶,所述的輸送皮帶一端連接破碎裝置,所述的破碎裝置包括破碎箱、設(shè)置于破碎箱內(nèi)的絞籠,電熱絲,所述的破碎箱頂部設(shè)有進(jìn)料口和抽風(fēng)口,所述的破碎箱底部設(shè)有出料口,所述抽風(fēng)口連接上述氣體收集裝置,所述的出料口下方設(shè)有下料輸送皮帶,所述的下料輸送皮帶一端連接有初篩淋洗裝置、精篩淋洗裝置和廢水處理裝置。本系統(tǒng)具有土壤修復(fù)效率高,不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種膜處理系統(tǒng),包括控制器,其用于控制生產(chǎn)過(guò)程中的閥門、泵及機(jī)器的運(yùn)行;廢水庫(kù)、換熱器a及換熱器b,換熱器a與換熱器b進(jìn)水口之間并聯(lián),換熱器a和換熱器b的排水口之間通過(guò)導(dǎo)管并聯(lián)設(shè)置而將水快速熱交換加熱后匯集;加熱器,加熱器進(jìn)水口與換熱器a和換熱器b的排水口通過(guò)導(dǎo)管連接;常規(guī)膜處理系統(tǒng);回收罐,回收罐與換熱器a的另一排水口之間設(shè)有換熱器a回收排出閥。本系統(tǒng)將進(jìn)水溫度控制在較為合理的范圍(30?35℃),增加膜實(shí)際通量,減少膜的用量,減少1/3投資,膜更換周期延長(zhǎng),降低膜更換費(fèi)用,通過(guò)出水與進(jìn)水熱交換,實(shí)現(xiàn)熱量回收,降低能耗。
本實(shí)用新型屬于環(huán)境污染廢氣治理領(lǐng)域,特別涉及一種等離子裂解氧化協(xié)同微電解凈化有機(jī)廢氣的裝置。包括低溫等離子裝置、鐵碳微電解反應(yīng)塔、斜板沉淀池、水泵、風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型首先采用低溫等離子技術(shù)產(chǎn)生了大量O·、OH·、O3、H2O2和高能電子等極具氧化性的離子,使有機(jī)污染物得到一定分解,并對(duì)廢氣中的氣溶膠顆粒、各類有機(jī)物分子進(jìn)行荷電;低溫等離子凈化裝置出來(lái)的帶有荷電的廢氣在鐵碳填料中更容易吸附、降解;鐵碳微電解反應(yīng)塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)斜板沉淀池進(jìn)行沉淀作用,循環(huán)利用水資源。本實(shí)用新型存在去除效率高,廢氣去除徹底,成本低,體積小,無(wú)二次污染,能夠滿足日益嚴(yán)格的大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效凝膠裝置,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、PVA凝膠槽、空槽、反應(yīng)池、脫氮槽、水槽、沖洗槽和噴灑器,所述機(jī)體右側(cè)設(shè)有第一排管,所述第一排管右側(cè)設(shè)有PVA凝膠槽,所述PVA凝膠槽右側(cè)設(shè)有第二排管,所述第二排管右側(cè)設(shè)有空槽,所述空槽右側(cè)設(shè)有第三排管,所述第三排管右側(cè)設(shè)有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池底部設(shè)有第四排管,所述第四排管左側(cè)設(shè)有脫氮槽,所述脫氮槽底部設(shè)有第五排管,所述第五排管底部設(shè)有沖洗槽,所述沖洗槽外側(cè)設(shè)有水槽,所述沖洗槽內(nèi)部設(shè)有噴灑器。該一種高效凝膠裝置,通過(guò)在設(shè)備上設(shè)有聚合氯化鋁濾池,凝膠裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高效凈化過(guò)濾廢水,不需要浪費(fèi)生產(chǎn)企業(yè)大量人力資源和財(cái)力資源,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)化甲酸鹽還原制備銀粉的系統(tǒng)。包括還原劑子系統(tǒng)、硝酸銀子系統(tǒng)、反應(yīng)子系統(tǒng),包括撞擊流反應(yīng)器和管道反應(yīng)器,還原液配料釜的出料口與硝酸銀子系統(tǒng)的過(guò)濾裝置液體出口通過(guò)帶控制閥的管道與撞擊流反應(yīng)器的進(jìn)料口連通,撞擊流反應(yīng)器的出料口通過(guò)帶控制閥的管道與管道反應(yīng)器連通,管道反應(yīng)器還設(shè)有循環(huán)反應(yīng)管;以及后處理子系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用連續(xù)化生產(chǎn),反應(yīng)過(guò)程無(wú)氨無(wú)肼,相比常規(guī)路線更安全可靠,同時(shí)速率快,副產(chǎn)物少,后處理的廢水部分可以作為含氮液肥和原料溶液循環(huán)使用,最終得到的產(chǎn)品純度高,粒徑分布集中。
本申請(qǐng)涉及印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種染色機(jī)節(jié)水回用裝置,包括染色機(jī)本體,所述染色機(jī)本體上設(shè)有排水管,所述排水管遠(yuǎn)離染色機(jī)本體的一端設(shè)有收集箱,所述排水管上設(shè)有過(guò)濾組件,所述收集箱內(nèi)設(shè)有處理機(jī)構(gòu),所述收集箱上設(shè)有出水管,所述出水管上設(shè)有抽水泵,所述出水管遠(yuǎn)離收集箱的一端與染色機(jī)本體相連,本申請(qǐng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行循環(huán)利用,降低染色機(jī)的用水量。
本實(shí)用新型涉及多極水循環(huán)電滲析系統(tǒng),包括電滲析反應(yīng)器、淡水箱、濃水箱和極水水質(zhì)控制系統(tǒng);電滲析反應(yīng)器依次由陽(yáng)極板、膜堆和陰極板組裝而成;膜堆中靠近極板的兩側(cè)分別設(shè)有N個(gè)選擇性陽(yáng)離子交換膜,形成N個(gè)極水通道;膜堆中部由陽(yáng)離子選擇性交換膜和陰離子選擇性交換膜間隔排列組成;極水水質(zhì)控制系統(tǒng)主要由N個(gè)極水循環(huán)和排氣系統(tǒng)組成,每個(gè)極水循環(huán)主要由極水箱和極水循環(huán)泵組成;極水循環(huán)設(shè)置排氣系統(tǒng),排氣系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)和酸吸收箱組成。本實(shí)用新型的有益效果是:利用本實(shí)用新型中基于多極水循環(huán)的電滲析系統(tǒng),能夠大幅減緩極板和離子交換膜的結(jié)垢速率,提高了系統(tǒng)的安全性,保證了電滲析系統(tǒng)對(duì)高鹽廢水的處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微泡型自閉式曝氣器,分為嵌入式和一體式,包括面板和若干噴氣嘴,所述面板上開(kāi)有若干安裝孔,每個(gè)安裝孔均安裝有噴氣嘴,所述噴氣嘴的頭部為半球形的曝氣結(jié)構(gòu),中部為圓柱形的卡口結(jié)構(gòu),尾部為向外側(cè)延伸的限位結(jié)構(gòu),卡口結(jié)構(gòu)與安裝孔進(jìn)行卡口式過(guò)盈配合安裝,噴氣嘴的限位結(jié)構(gòu)外徑大于安裝孔的孔徑,限位結(jié)構(gòu)與面板的下表面配合安裝,噴氣嘴的內(nèi)腔為上小下大的圓臺(tái)形通道,噴氣嘴的頭部設(shè)有至少一個(gè)將噴氣嘴的內(nèi)腔與外界連通的自閉式針眼氣孔。本實(shí)用新型氣泡細(xì)微均勻,細(xì)微氣泡能延長(zhǎng)在廢水中停留時(shí)間,氧氣服務(wù)面積大大提高,有效節(jié)約了能源,在低氣量的情況下仍能正常曝氣,杜絕了氣孔堵塞現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng),適用于各種污水生物處理場(chǎng)合,是曝氣器的新一代更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自混式厭氧氨氧化折流板反應(yīng)器,包括水浴加熱系統(tǒng)和反應(yīng)器本體,所述的水浴加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述的反應(yīng)器本體上;所述的水浴加熱系統(tǒng)包括加熱器和水浴加熱層;所述的水浴加熱層包裹在所述的反應(yīng)器本體的兩側(cè)壁及底部上,所述的加熱器與所述的水浴加熱層連接;所述的反應(yīng)器本體包括布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū);所述的布水區(qū)包括設(shè)置在反應(yīng)器本體底部的進(jìn)水口;所述的反應(yīng)區(qū)設(shè)置在所述的布水區(qū)上方且所述的反應(yīng)區(qū)內(nèi)豎向設(shè)置有若干塊折板,所述的折板將所述的反應(yīng)器主體分割成具有不少于四個(gè)串聯(lián)的格室。本實(shí)用新型可促進(jìn)廢水混合,有效解決各格室間的基質(zhì)分布不均導(dǎo)致的微生物活性和數(shù)量不均問(wèn)題,改善了反應(yīng)器總體反應(yīng)潛能。
本實(shí)用新型涉及一種紙漿煮后黑液提取及紙漿洗滌設(shè)備,它包括成型脫水部、機(jī)械壓榨部和逆流反洗部,成型脫水部由流漿箱、振動(dòng)器和圓網(wǎng)組成,在圓網(wǎng)底部用襯網(wǎng)張緊脫水;逆流反洗部首先用羊角輥將紙漿加水后打碎,然后進(jìn)行逆流反洗,本實(shí)用新型提高了出口干度,且其只提黑液,不排廢水,黑液的提取率可達(dá)95%左右,集機(jī)械壓榨和逆流反洗的優(yōu)點(diǎn)于一體。
本實(shí)用新型屬于脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于石化行業(yè)燃油爐的煙氣脫硫設(shè)備。主要由預(yù)處理裝置、脫硫裝置、廢水處理裝置和氫氧化鎂乳液制備裝置組成。本實(shí)用新型燃油爐脫硫設(shè)備結(jié)合特殊的氣體引出、吸收液除烴等裝置,實(shí)現(xiàn)了燃油爐煙氣脫硫,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)煙氣除烴的目的,滿足石化主裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行需要,大大改善了周圍環(huán)境,工藝流程簡(jiǎn)單,治理效果良好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有金屬板狀電極除臭裝置的一體式泵站,涉及泵站領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括蓄液艙以及設(shè)置其上的檢修艙、金屬板狀電極、反應(yīng)艙、風(fēng)機(jī)艙,金屬板狀電極通過(guò)蓄液艙上的臭氣流動(dòng)口與蓄液艙連通,金屬板狀電極一側(cè)連通有反應(yīng)艙,風(fēng)機(jī)艙設(shè)置在反應(yīng)艙上方并與其連通,蓄液艙的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口,蓄液艙中安裝有潛水泵,檢修艙中安裝有出液管,檢修艙設(shè)有新風(fēng)入口,所述的風(fēng)機(jī)艙中安裝有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型中在泵站內(nèi)設(shè)置有金屬板狀電極與廢氣反應(yīng),綜合利用了泵站和金屬板狀電極綜合處理廢水和廢氣,施工簡(jiǎn)便、占地面積、噪音污染少、造價(jià)較低。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于處理煤礦污水的攪拌設(shè)備。其包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的攪拌槳,筒體內(nèi)腔環(huán)繞內(nèi)壁設(shè)有一圈過(guò)濾板,過(guò)濾板與筒體內(nèi)壁共同限制出一個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料腔;進(jìn)料腔底部構(gòu)造成一側(cè)逐漸低于另一側(cè),筒體側(cè)壁上設(shè)有與進(jìn)料腔最高處連通的進(jìn)料口和與進(jìn)料腔最低處連通的出渣口。攪拌槳上設(shè)有刮渣條,刮渣條一端焊接在攪拌槳上,刮渣條另一端搭接在筒體上開(kāi)口邊緣處;刮渣條在攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上依次構(gòu)造有刮渣板和流渣槽道,刮渣板構(gòu)造成伸入筒體內(nèi)部用以收集待處理廢水的上層浮渣,流渣槽道構(gòu)造成凹進(jìn)刮渣條用以收集刮渣板收集的浮渣。本實(shí)用新型能夠較佳地預(yù)處理煤礦污水。
本實(shí)用新型涉及一種COD消解模塊,包括檢測(cè)器外罩、比色燈座、U型支架、加熱管、比色管下座、比色管上座和比色檢測(cè)器座子,所述U型支架套設(shè)于加熱管外側(cè),且所述加熱管底端穿過(guò)U型支架底端面并與比色管下座固定連接,所述加熱管頂端設(shè)置有比色管上座,所述檢測(cè)器外罩設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述檢測(cè)器外罩對(duì)稱設(shè)置在U型支架左右兩側(cè),所述比色燈座固定設(shè)置在右側(cè)檢測(cè)器外罩內(nèi)部,所述比色檢測(cè)器座子設(shè)置在左側(cè)檢測(cè)器外罩內(nèi)部,所述比色檢測(cè)器座子與比色燈座固定連接,本實(shí)用新型可對(duì)處理后的廢水中的COD原料進(jìn)行處理,二次凈化水資源,防止水資源的二次污染。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種亞臨界水氧化工藝用氧化塔填料。本實(shí)用新型通過(guò)筒體,設(shè)置在筒體上的環(huán)體單元,以及設(shè)置在筒體上的流通口單元起到了提高填料比表面積的技術(shù)效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,支撐板進(jìn)一步提高了套筒單元的比表面積可吸附污水中更多的待處理污染物,并且筒體側(cè)面設(shè)有若干個(gè)窗孔便于液體流動(dòng)降低填料可能造成的阻塞現(xiàn)象,同時(shí)采用PEEK材料有著更大的孔隙率和堆積密度且價(jià)格低廉,以及填料耐廢水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種一體式微電解污水處理設(shè)備,包括本體、設(shè)置在本體頂部的頂蓋和設(shè)置在本體底部的支撐腳,所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)水口和第一放空口,所述本體上設(shè)置有出水口、第一取樣口、第二取樣口和第二放空口,所述本體內(nèi)腔上部設(shè)置有鐵碳微電解填料室,該本體內(nèi)腔下部設(shè)置有曝空反應(yīng)室,所述鐵碳微電解填料室通過(guò)管道與曝空反應(yīng)室連接,該曝空反應(yīng)室底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),本實(shí)用新型采用將廢水依次通過(guò)鐵碳微電解填料、曝空反應(yīng)和過(guò)濾來(lái)達(dá)到降低高濃度污水的色度和凈化有機(jī)污染物的效果。
本實(shí)用新型涉及一種集成式多污染物協(xié)同脫除系統(tǒng),包括:入口煙道、干態(tài)吸收劑噴射裝置、脫硝還原劑噴射裝置、整流格柵、均流花板、電袋除塵裝置、脫硝催化劑層、出口煙道和水平機(jī)械輸灰裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:在電袋除塵裝置入口煙道直段設(shè)置干態(tài)吸收劑噴射裝置、脫硝還原劑噴射裝置和整流格柵,保證干態(tài)吸收劑、脫硝還原劑與煙氣均勻混合;電袋除塵裝置采用前級(jí)電場(chǎng)預(yù)收塵和后級(jí)布袋除塵區(qū)過(guò)濾除塵,可高效脫除粉塵,阻力低、占地面積小。該系統(tǒng)在布袋除塵區(qū)上方區(qū)域布置脫硝催化劑;該集成式多污染物協(xié)同脫除系統(tǒng)為全干式脫硫脫硝除塵煙氣凈化系統(tǒng),不產(chǎn)生廢水,系統(tǒng)設(shè)備無(wú)需防腐,占地面積小,投資省,運(yùn)行成本低,維護(hù)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種亞臨界水氧化工藝用氧化塔。本實(shí)用新型通過(guò)塔體單元,以及設(shè)置在塔體單元上并用于安裝規(guī)整填料的填料支撐單元,起到了方便填裝以及取出規(guī)整填料的技術(shù)效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,通過(guò)焊接的方式將法蘭與塔體連接在一起形成上下兩個(gè)部分,并通過(guò)垂直吊起安裝拆卸的方式加入規(guī)整填料便于安裝和取出節(jié)省人力物力,同時(shí)在塔體內(nèi)側(cè)面安裝有防腐蝕的鈦鋯復(fù)合板既避免高溫廢水對(duì)塔體的腐蝕作用,同時(shí)實(shí)現(xiàn)廉價(jià)碳鋼材料代替鈦鋯材料降低塔體制作成本,以及設(shè)置了帶通孔的支撐板支撐規(guī)整填料,安裝方便且維修簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
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