短切碳纖維增強的木塑復合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及木塑復合材料技術領域，特別涉及一種短切碳纖維增強的木塑復合材料。本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強的木塑復合材料，按重量份數(shù)，包括：聚烯烴塑料30~50份；短切碳纖維6~20份；相容劑1~4份；潤滑劑0.5~1.5份；木粉50~60份。該復合材料物理力學性能明顯提高，制備方法簡單，可回收，解決了木塑復合材料在某些應用場合強度不足的問題，拓展了木塑復合材料的應用范圍。

鋰硫電池正極復合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極復合材料，該正極復合材料包含單質硫和碳包覆氮化鈮納米線，其中碳包覆氮化鈮納米線為載體材料，單質硫含量為65％～75％。本發(fā)明還公開了該正極復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)利用鈮粉制備鈮酸鈉納米線；(2)將鈮酸鈉納米線質子化，得到鈮酸納米線；(3)將鈮酸納米線和碳材料混合，制備碳包覆鈮酸納米線；(4)在氨氣下將碳包覆鈮酸納米線進行熱處理，得到碳包覆氮化鈮納米線；(5)利用高溫固態(tài)熔融法制得以碳包覆氮化鈮納米線為載體材料的鋰硫電池正極復合材料。該正極復合材料能夠吸附固定多硫化物，抑制其穿梭效應，加快多硫化物氧化還原過程，防止中間產物的堆積，提高了電極壽命及電池的容量保持率。

六氟鐵酸鋰與石墨烯復合材料的制備與應用 1082     

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本發(fā)明公開了一種六氟鐵酸鋰與石墨烯復合材料的制備與應用，該制備方法包括：先制備氧化石墨烯，用水合肼還原，得到石墨烯；將石墨烯超聲分散于乙二醇中，再將聚乙烯吡咯烷酮加入到乙二醇中，超聲，得到石墨烯乙二醇溶液；在攪拌狀態(tài)下，依次將Li₂CO₃、Fe(NO₃)₃.9H₂O乙醇溶液和NH₄HF₂水溶液緩慢滴加到石墨烯乙二醇溶液中，全部加完再攪拌反應8～12h，之后進行高溫水浴；反應結束后抽濾，得到沉淀物，洗滌，冷凍干燥，得到Li₃FeF₆/石墨烯復合材料。本方法的制備方法成本低廉、重復性好，制備的Li₃FeF₆/石墨烯復合材料呈現(xiàn)彌散疏松的小顆粒，直徑約為100～500nm，具有較高的容量和較好的循環(huán)性能，可用作鋰離子電池正極材料。

多元復合材料、電化學傳感器及其在檢測水體中汞離子中的應用 872     

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本發(fā)明涉及一種GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復合材料、電化學傳感器及其在檢測水體中汞離子中的應用，其中，所述復合材料是通過以下方法制備得到：將羧基修飾的g?C₃N₄粉末分散至甲醇中，然后加入谷胱甘肽和氯金酸水溶液，超聲處理，超聲結束后進行加熱回流處理12～24h，分離、洗滌和干燥，得到GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄。其中，電化學傳感器包括基底電極，以及所述GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復合材料，該GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復合材料附著于所述的基底電極上。采用由GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復合材料制備得到的電化學傳感器能夠高靈敏、高特異性地檢測水體中的Hg離子的濃度。

二氧化鈦/煤基多級孔薄膜泡沫炭復合材料及制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/煤基多級孔薄膜泡沫炭復合材料的制備方法、復合材料和復合材料的應用，制備方法包括步驟：將煤樣分離，得到疏中質組；將疏中質組壓制成塊體；將壓制成塊體的疏中質組置入管式爐內，在惰性氣體保護下，進行炭化處理，并自然降溫至室溫，以得到泡沫炭；將泡沫炭置入高溫管式活化爐中進行活化，活化氣體為水蒸氣或者CO2，活化溫度為700oC~950 oC，活化時間為10min~120min；采用二氧化鈦懸濁液對多級孔薄膜泡沫炭進行浸漬處理；對浸漬處理后的多級孔薄膜泡沫炭進行干燥處理，得到復合材料。該制備方法簡單、成本低，制備的復合材料能有效發(fā)揮光催化劑的催化活性，降解效率高、循環(huán)性好。

N-CDs@δ-MnO₂納米復合材料的制備方法及應用 970     

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本發(fā)明公開了一種N?CDs@δ?MnO2納米復合材料的制備方法及應用，利用微波水熱輔助法先制備出碳量子點，再用碳量子點和高錳酸鉀復合制備出納米復合材料，制備時采用的原料容易得到、成本低，且無毒無害；與傳統(tǒng)制備方法相比，采用的微波水熱輔助法操作簡單易行，從開始制作到制備出成品只需10min；安全性更好且不會有污染物，加熱均勻、熱效率高，直接提升了反應速度；本發(fā)明N?CDs裝飾的δ?MnO2使δ?MnO2在有機染料中更容易分散，消除了δ?MnO2易于聚集的現(xiàn)象；復合的N?CDs@δ?MnO2具有較大的BET比表面積和孔徑，在吸附有機染料時可以提供更為豐富的表面活性位點，因此有效提高了δ?MnO2對甲基橙的吸附降解能力；特別是得到的N?CDs@δ?MnO2復合材料可以有效降解亞甲基藍，這是現(xiàn)有技術中無法達到的。

玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復合材料及其制備方法 864     

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一種玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復合材料及其制備方法,屬于聚合物復合材料及制備方法。該材料由以下組分組成:超高分子量聚乙烯,質量分數(shù)為65%-95%;玄武巖纖維,質量分數(shù)為5%-35%;偶聯(lián)劑,質量分數(shù)為0%-2%。其制備方法包括如下步驟:混料,使超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維和偶聯(lián)劑形成均勻的混合料;熱壓成型,在180℃-220℃下保溫1-2小時,然后在10-30MPa的壓力下壓制20-60分鐘,最后冷卻至室溫,即可制備出玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復合材料。該改性材料不僅具有很好的耐磨損性能和自潤滑性能,還具有較高的壓縮強度、硬度和耐蠕變性能。

電纜用石墨烯/鋁復合材料單絲的制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種電纜用石墨烯/鋁復合材料單絲的制備方法，包括以下步驟：制備石墨烯分散液和納米鋁粉分散液；將納米鋁粉分散液和石墨烯分散液按照混合，并壓制成多個納米鋁粉?石墨烯預制塊；將純鋁放入感應爐中，利用石墨罩將納米鋁粉?石墨烯預制塊壓入到鋁熔體中，隨后將石墨烯/鋁熔體冷卻，并將石墨烯/鋁熔體澆注到金屬模具中；將得到的石墨烯/鋁復合材料鑄錠加熱，進行擠壓變形處理，得到石墨烯/鋁復合材料桿件；將石墨烯/鋁復合材料桿件退火，隨后進行12道次室溫拉拔變形，得到石墨烯/鋁復合材料單絲，最后退火，得到電纜用石墨烯/鋁復合材料單絲。本發(fā)明解決了因石墨烯團聚引起的石墨烯/鋁復合材料導電性能降低的問題。

復合材料防護布生產用雙邊雙線鎖式縫紉設備 1039     

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本實用新型公開了一種復合材料防護布生產用雙邊雙線鎖式縫紉設備，包括第一裝置底座、裝置延伸架和導向桿，第一裝置底座的一側固定安裝有裝置延伸架，裝置延伸架的頂部固定安裝有導向桿，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，使用方便，功能實用，在對復合材料防護布的縫紉過程中，通過安裝的導向桿和轉動桿，可以使復合材料防護布平整的受到壓板的作用力而不會產生褶皺，提高了復合材料防護布的質量，同時提高了本實用新型的實用性，同時本實用新型能進行自動剪切，避免了人工操作，在提高了縫紉效率的同時，保障了復合材料防護布的生產質量，而且本實用新型可以將復合材料防護布自動卷起方便進行收納。

木塑復合材料型材切割機 715     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料型材切割機，屬于木塑復合材料型材粉碎技術領域。它包括支架、工作臺、送料切割裝置、驅動裝置和碎屑集送裝置，所述的送料切割裝置包括切割鋸、鋸片壓輪、上機架、下壓輥和上壓輥，所述的碎屑集送裝置包括料斗和風機。本發(fā)明效率高，使用范圍廣，適應性強，有集塵集屑功能，能將木塑復合材料碎屑和分割后的板材同步收集一次粉碎，可以對較大寬度的木塑復合材料型材進行切割粉碎。能夠與粉碎機直接對接，形成效率極高的木塑復合材料型材切割粉碎系統(tǒng)。

微納雙尺度TiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 663     

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一種微納雙尺度TiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，它涉及鋁基復合材料的制備方法，具體涉及一種外加微米級TiC顆粒和原位合成納米級TiC顆粒雙尺度增強鋁基復合材料的制備方法。本發(fā)明可進一步地提高顆粒增強鋁基復合材料的力學性能和摩擦磨損性能。本制備方法：步驟一，將微米級的TiC粉，C粉和Ti粉球磨混合均勻，并制成預制塊；步驟二，熔配鋁合金熔體，并將熔體溫度提高到850℃以上；步驟三，將制成的預制塊添加到鋁合金熔體中，并在850℃以上下保溫超過30min，保溫過程中進行簡單機械攪拌，得到復合材料熔體；步驟四，將復合材料熔體澆注成型，凝固后制備得微納雙尺度TiC顆粒增強鋁基復合材料。

改善變截面TiC/Ti復合材料鑄件力學性能的熱處理方法 824     

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一種改善變截面TiC/Ti復合材料鑄件力學性能的熱處理方法，包括以下步驟：(1)稱取C粉，海綿鈦，高純鋁，海綿鋯等原料，利用鋁箔將C粉包裹成多份，并利用液壓機將上述原料壓制成多個預制塊；(2)將預制塊放入真空水冷銅坩堝感應爐中進行感應加熱，熔化后的復合材料熔體分別澆注到壁厚范圍為6mm?18mm型腔中，得到壁厚不同的TiC/Ti復合材料鑄件；(3)采用箱式電阻爐對所述TiC/Ti復合材料鑄件進行熱處理，即將爐溫度升到設定的熱處理溫度，再將整個TiC/Ti復合材料鑄件放入熱處理爐，保溫，將所述TiC/Ti復合材料鑄件冷卻到室溫。本發(fā)明的熱處理方法克服了因壁厚不同導致的力學性能的差異。

耐磨耐腐蝕高熵合金基復合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了合金基復合材料技術領域的一種耐磨耐腐蝕高熵合金基復合材料及其制備方法，高熵合金基復合材料成分包括：Fe、Co、Cr、Ni；步驟一：按照等原子比的成分配比：步驟二：WC?FeCoCrNi復合粉體的制備：步驟三：塊體的制備：步驟四：對制備完成后的復合材料進行測試：對復合材料的硬度、力學性能、磨損性能、復合材料在模擬海洋環(huán)境中的腐蝕行為測試，所獲得的WC?HEA復合材料由于WC硬質顆粒與CrmCn相的共同強化作用，其耐磨性獲得極大的提升，并且由于WC的加入，WC?HEA復合材料可以獲得良好耐全面腐蝕和耐點蝕性能，不僅可以繼承FCC體系高熵合金的高塑性變形能力和良好的耐腐蝕性等特點，還可以利用增強相提高高熵合金的硬度、強度、耐磨性等性能。

永磁復合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種永磁復合材料及其制備方法，該永磁復合材料一種永磁復合材料，由合金材料A、合金材料B、合金材料C和無機復合材料D混合燒結制成；合金材料A、合金材料B、合金材料C及無機復合材料D重量比為1：（0.09?0.15）：（0.010?0.018）：（0.003?0.007）。該永磁復合材料制備方法工藝簡便，制備所用原料成本較低、過程簡單，永磁復合材料具有良好的性能，便于工業(yè)化生產。本發(fā)明制備的永磁復合材料適用于電器行業(yè)。

巖棉板表面用復合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了巖棉板技術領域的一種巖棉板表面用復合材料及其制備方法，復合材料包括如下重量組分的原料：亞克力板材廢石粉20～40份、酚醛樹脂50～70份、有機溶劑80～100份、有機硅憎水劑5～15份、粘接劑15～20份、流平劑1～2份、抗氧劑1～3份和防霉劑1～2份，該復合材料可涂覆在巖棉板的表面，其中復合材料中含有有機硅憎水劑，使得該復合材料涂覆在巖棉板的表面時，提高起巖棉板的防水性能；抗氧劑的加入，避免復合材料中的成分被氧化而導致變性；流平劑的加入，使得該復合材料涂覆在巖棉板上時成一個平整、光滑、均勻的涂膜；防霉劑的加入，可以防止該復合材料霉變，進一步延長了該復合材料在巖棉板上的使用壽命。

復合材料及其制備方法、擠出設備 718     

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本發(fā)明涉及材料領域，公開一種復合材料，按重量百分比計包括以下原料：廢舊紡織品60?85wt％，聚烯烴樹脂5?25wt％，無機填料5?15wt％；其中，所述廢舊紡織品中含有聚酯纖維，且所述聚酯纖維在所述廢舊紡織品中的質量占比≥60％；所述復合材料中存在聚酯纖維。該復合材料的結構類似于傳統(tǒng)的木塑復合材料，能夠解決利用廢舊紡織品制備的材料無法代替木塑復合材料的問題。另外本發(fā)明還公開了一種擠出設備，用于制備本發(fā)明的復合材料。

短切碳纖維增強的木塑復合材料的配方 776     

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本發(fā)明涉及木塑復合材料技術領域，特別涉及一種短切碳纖維增強的木塑復合材料。本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強的木塑復合材料，按重量份數(shù)，包括：聚烯烴塑料30~50份；短切碳纖維6~20份；相容劑1~4份；潤滑劑0.5~1.5份；木粉50~60份。該復合材料物理力學性能明顯提高，制備方法簡單，可回收，解決了木塑復合材料在某些應用場合強度不足的問題，拓展了木塑復合材料的應用范圍。

非晶微量鑭復合層狀鎂復合材料及其制備方法和應用 657     

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一種非晶微量鑭復合層狀鎂復合材料及其制備方法和應用，本發(fā)明涉及一種鎂復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鎂復合材料的儲氫容量低，吸放氫效率低、循環(huán)穩(wěn)定性差和成本高的問題。一種非晶微量鑭復合層狀鎂復合材料為非晶鎂?鑭分布在納米層狀鎂基體的表面以及層間。方法：一、將鎂粉、鑭鹽和有機溶劑混合反應，固液分離，干燥，得到混合物；二、在惰性氣氛保護下，將混合物從室溫升溫至煅燒溫度后煅燒。一種非晶微量鑭復合層狀鎂復合材料作為儲氫材料使用。本發(fā)明制備的非晶微量鑭復合層狀鎂復合材料在200℃條件下，儲氫量高于7.6wt％。本發(fā)明可獲得一種非晶微量鑭復合層狀鎂復合材料。

顆粒增強復合材料的制備方法 717     

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顆粒增強復合材料的鑄造方法,用于制備耐磨耐熱、耐磨耐蝕等復合材料。工作步驟為:1、制備泡沫塑料模,在鑄件需要制作復合材料的部位,將模制作成兩部分粘結,其中之一制有溝槽;2、將混制好的增強顆粒填滿溝槽后,再將模的兩部分粘結起來;3、上涂料、烘干、造型;4、抽真空澆注。本發(fā)明利用消失模負壓鑄造工藝特點,可方便地在鑄件局部進行復合材料制備。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、增強顆粒干態(tài)使用,無需加粘結劑,因而增強顆粒表面純潔,復合層質量好,無夾雜、氣孔等缺陷;2、復合層厚度可達30mm,也可在任意局部位置進行復合材料制備;3、利用泡沫塑料模在高溫分解時對周圍鐵水的“攪拌”作用,可使增強顆粒分布更為均勻。

超高溫耐火復合材料及其制備方法 785     

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一種超高溫耐火復合材料及其制備方法，所述耐火復合材料，按質量份數(shù)計，主要由以下組分構成：莫來石微球40?50份、高鋁礬土熟料10?15份、鈦鋁酸鈣10?15份、廣西白泥5?10份、硅溶膠5?10份、活性α?Al2O3微粉2?5份、結合劑2?5份、填加劑2?5份；所述結合劑為磷酸二氫鋁溶液，所述填加劑為AlF₃·3H₂O和V₂O₅。本發(fā)明所述的超高溫耐火復合材料及其制備方法，配方設置合理，具有優(yōu)異的耐火性、導熱系數(shù)低、抗熱震性好，還提高了耐火復合材料的抗堿氣相侵蝕能力以及強度，制備工藝簡單，易于大規(guī)模生產，經濟效益好，應用前景廣泛。

陶瓷顆粒強化復合材料內襯金屬管及其制造方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒強化復合材料內襯金屬管及制造方法,屬復合耐磨管領域。采用4,4′-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚酯二醇、1,4-丁二醇(BD)、陶瓷顆粒等作為原料配制復合材料液態(tài)澆注料,采用離心澆注工藝在外套管內壁澆注聚氨酯基陶瓷顆粒增強復合材料內襯層。有益效果是制得的陶瓷顆粒強化復合材料內襯金屬管有優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性,使用壽命大大提高;該發(fā)明原料易得,制造工藝簡單,成本較低,便于工廠實際應用和批量生產,經濟效益顯著。

玻璃纖維復合材料紗收卷裝置 941     

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本實用新型公開了一種玻璃纖維復合材料紗收卷裝置，本實用新型涉及復合材料紗加工技術領域，目前在對復合材料紗進行收卷時，收卷后比較雜亂，且在收卷的過程中，紗線容易發(fā)生松散，包括基座，所述基座的兩側上表面分別設置有收卷件和導向件，所述收卷件包括分別固定連接于基座后方兩側上表面的立板，兩個所述立板的上側之間設置有凹形板。該玻璃纖維復合材料紗收卷裝置，當對復合材料紗進行收卷時，能夠帶動復合材料紗來回的移動，進而使復合材料紗均勻的收卷到收卷輥上，保證收卷后不會發(fā)生雜亂情況，通過設置導向件，能夠對復合材料紗起到很好的導向作用，且當復合材料紗發(fā)生松散時，能夠調整導向輥的角度，將復合材料紗再次給張緊。

TiC/Ti復合材料鑄件中TiC形貌的控制方法 699     

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一種TiC/Ti復合材料鑄件中TiC形貌的控制方法，它涉及一種TiC/Ti復合材料的熱處理方法。本發(fā)明通過消除形狀不規(guī)則的TiC進一步地提高TiC/Ti復合材料鑄件的室溫韌性。本控制方法：步驟一，采用熔鑄路線制備TiC/Ti復合材料；步驟二：利用DSC差熱分析儀和金相法測定TiC/Ti復合材料的相變點，包括α向β轉變的開始溫度和終了溫度(β相變點)，從而確定TiC/Ti復合材料的α+β+TiC三相區(qū)和β+TiC兩相區(qū)；步驟三，將TiC/Ti復合材料加熱到α+β+TiC三相區(qū)，并保溫24h以上，隨后將復合材料熱處理溫度提高到β+TiC兩相區(qū)，在該溫度區(qū)間保溫5min-20min，最后將TiC/Ti復合材料快速冷卻到室溫。經過該熱處理后，5vol.%TiC/Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si復合材料的室溫塑性可到達4%-6%，抗拉強度達到1075MPa。

增摩型尼龍復合材料及制備工藝 1022     

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本發(fā)明一種增摩型尼龍復合材料及制備工藝,最適用于要求提高機械強度及抗蠕變能力強、摩擦系數(shù)高、強度高、耐磨損、耐腐蝕性能良好的材料。采用由尼龍、經硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化銅、氧化鋁金屬氧化物及碳纖維體增強劑組成的復合材料,以尼龍1010為基體,在尼龍1010基體中添加經硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化銅、氧化鋁微米級金屬氧化物及碳纖維體作為增強劑,充分混合后注塑構成尼龍基復合材料,其復合材料摩擦系數(shù)大;復合材料機械強度高,耐磨損、耐腐蝕性能良好;復合材料成本低,具有良好的性能價格比,并具有廣泛的實用性。

新型隔熱納米復合材料的制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種高強度隔熱納米復合材料的制備方法，F(xiàn)e?MOF納米材料、叔丁基苯酚酚胺樹脂、二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯、聚甲基硅氧烷和聚乙烯為主要原料，通過將Fe?MOF金屬有機框架配合物摻雜叔丁基苯酚酚胺樹脂，使用二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯和多種助劑進行反應,提高材料的工藝性能，然后再加入聚乙烯進行進一步反應,使得聚乙烯在高溫下均勻地滲透進入材料中，降低材料的導電系數(shù)；本發(fā)明本發(fā)明原料來源廣泛,生產成本低所制得的納米隔熱材料強度高、體積密度小和導熱系數(shù)低，具有優(yōu)異的隔熱效果。

硬質合金和金屬復合材料生產工藝 881     

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本發(fā)明公開一種硬質合金和金屬復合材料的生產工藝,其生產工藝過程是金屬粉末材料配制→混合→電極壓制→電渣熔鑄→成品,其生產工藝簡單,并且產品的質量易于控制,該方法是將金屬粉末壓制的電極熔化,并在電磁場的攪拌下,使其混合均勻后結晶而形成的產品,故其產品的性能一致性好,兩相結合力強,其產器的外形尺寸不受工藝的限制,可減弱或者避免了傳統(tǒng)工藝生產中的缺陷。

碳纖維復合材料管制造工藝及碳纖維復合材料管 660     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料管制造工藝及碳纖維復合材料管，屬于碳纖維復合材料應用技術領域。所述制造工藝采用碳纖維增強環(huán)氧樹脂，以濕法纏繞工藝成型，其中內襯層為1～2層聚酯氈，結構層為30～60°往返鋪設的碳纖維，螺紋材質采用短切碳纖維與環(huán)氧樹脂的復合系統(tǒng)，以模具制作成型；碳纖維復合材料管采用螺紋連接，管體的一端為內螺紋，另一端為外螺紋，其中管體的結構由內襯層和結構層構成。本發(fā)明具有高強度、高密封性的特點，特別適用于高壓腐蝕性流體輸送領域，其壓力超出高壓玻璃纖維管線管的承壓上限，解決了在高壓腐蝕性流體輸送領域中鋼管的腐蝕問題以及高壓玻璃鋼管線管強度不足的問題。

Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質結復合材料的制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質結復合材料的制備方法，包括如下步驟：配置石墨烯水溶液，攪拌后進行超聲剝離，使石墨烯形成均勻分散液；向上述分散液中加入氫氟酸，攪拌并輔以超聲，使得剝離的石墨烯表面被充分刻蝕，形成碳氟鍵；稱取NbCl5粉末，加入到上述溶液中，攪拌充分后再添加氫氟酸，繼續(xù)攪拌充分；將上述溶液轉移至特氟龍內襯的反應釜中進行水熱反應；反應結束后，將產物離心分離，并用去離子水和無水乙醇清洗，在烘箱中干燥；將干燥的產物熱處理，以除去有機物，最終得到Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質結復合材料。本發(fā)明過程簡單，操作條件易于控制，實現(xiàn)了低溫下制備石墨烯基異質結材料。

復合材料及用該復合材料制造鋼絲繩導向滑套的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種復合材料及用該復合材料制造鋼絲繩導向滑套的方法，所述復合材料包括基質聚四氟乙烯，銅粉，增強纖維碳纖維和玻璃纖維，摩擦改性劑氮化硅，潤滑劑石墨，無機液態(tài)水硅酸鋁粘合劑，抗氧化劑和穩(wěn)定劑，本材料帶自潤滑效果，用該復合材料制造的鋼絲繩導向滑套對鋼絲繩的磨損極小，使用壽命大大延長，更換周期長達二至三個月，甚至更久，而且一次注塑成型，不需機加工，制造方便，成本低通過更換新型材料，提高鋼絲繩導向滑套的可靠性，延長其使用壽命，降低提升運行成本。

硬質相增強金屬基復合材料生產工藝 1104     

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一種硬質相增強金屬基復合材料生產工藝,屬于金屬基復合材料生產工藝。使用該發(fā)明生產含有增強硬質相的金屬基復合材料時,生產工藝簡單、生產效率高;電耗低,并且產品的質量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結晶內熔化后,與增強硬質相材料在水冷結晶器內經電磁場攪拌混合及超聲波振動處理后,快速結晶而形成的產品,故其產品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區(qū)域擴大,使結晶組織細化,從而可以得到均勻微細的結晶組織和內部十分純凈的組織,產品性能一致性好,二相結合力強,可以達到冶金結合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復合材料的性能。