本發(fā)明公開了一種新型工業(yè)廢水絮凝劑及其制備方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其包括如下重量份數(shù)的原料:聚乙烯亞胺1~9份、羧甲基纖維素鈉3~9份、聚合氯化鋁5~10份、高錳酸鉀3~9份、硫酸鎂1~5份、聚丙烯酸鈉5~10份、聚氧乙烯3~9份、聚硅酸鹽1~9份、海藻酸4~8份、碳酸鋇4~16份、粉煤灰1~5份和水70~90份。本發(fā)明的新型工業(yè)廢水絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
本實用新型涉及一種采用分質(zhì)處理方法的工業(yè)廢水回用系統(tǒng),包括預(yù)處理池、綜合調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、過濾池、二沉池、消毒池,其中高濃度工業(yè)廢水排入預(yù)處理池,預(yù)處理池通過提升水泵及管道與綜合調(diào)節(jié)池相連接,綜合調(diào)節(jié)池通過提升水泵及管道與缺氧池相連接,缺氧池出水通過管道與好氧池相連接,好氧池通過管道與二沉池連接,二沉池通過管道與過濾池相連接,過濾池通過管道與消毒池相連接,消毒池出水達到中水回用標準。本實用新型提供的采用分質(zhì)處理方法的工業(yè)廢水回用系統(tǒng),該工藝將高濃度難生物降解的廢水采用高效絮凝劑進行預(yù)處理之后再與其它股廢水在綜合調(diào)節(jié)池匯合,系統(tǒng)處理效率高,投資省,運行費用低,處理過程中無臭氣產(chǎn)生,污泥產(chǎn)量低,可以很好地滿足實際應(yīng)用的需要。
本發(fā)明公開了一種利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水的有機調(diào)理劑及其制備方法,屬于調(diào)理劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水的有機調(diào)理劑以重量份為單位,包括以下原料:土壤調(diào)理劑65-75份、腐植酸45-55份、蒸餾水12-18份、殺蟲組合物0.5-0.7份,所述的利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水的有機調(diào)理劑是經(jīng)過腐植酸制備、殺蟲組合物制備、混合、造粒、干燥等步驟制成的。本發(fā)明的有機調(diào)理劑在實現(xiàn)土壤調(diào)理效果的基礎(chǔ)上,不僅還能促進農(nóng)作物生根,減少倒伏現(xiàn)象的發(fā)生,而且還能有效地防病蟲害,提高產(chǎn)量。
本實用新型公開了一種基于垃圾焚燒飛灰制備高效濾料的模塊化工業(yè)廢水處理系統(tǒng),包括濾池、設(shè)置在濾池內(nèi)的處理濾料、進水管和出水管,其特征是:處理濾料為填充有垃圾焚燒飛灰濾料的處理模塊,處理模塊單獨設(shè)置,每個處理模塊之間設(shè)有通道,進水管設(shè)置在濾池底部中間,通過布水管與處理模塊連通,布水管上端設(shè)有通孔,廢水自下而上,在濾池一側(cè)設(shè)有與出水管連通的溢流堰。本實用新型不但解決了工業(yè)高濃度含硫、含磷廢水的處理問題,同時也使垃圾焚燒飛灰得到資源化利用,實現(xiàn)以廢治廢且處理成本極低。使用過程中不但簡單易行,而且模塊化設(shè)計可以根據(jù)實際水質(zhì)水量選擇相應(yīng)的處理單元數(shù)量。
本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水的復(fù)合絮凝劑及其制作方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其包括如下重量份數(shù)的原料:氯化鋁8~18份、高鐵酸鹽8~18份、聚丙烯酸鈉5~15份、聚合磷酸鐵5~10份、聚合氯化鋁鈣3~9份、聚丙烯酸鈉5~10份、石膏5~10份、硫酸鋁2~8份、沸石8~18份、檸檬酸鐵8~20份、羥乙基纖維素3~9份、膨潤土1~5份和水60~90份。本發(fā)明的工業(yè)廢水復(fù)合絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效處理,可廣泛用于市政污水、各類工業(yè)廢水處理及被污染的江河湖泊水質(zhì)處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)廢水的雙曝氣增益微生物處理方法。其包括步驟:1)對廢水進行過濾;2)對廢水進行氣浮處理,除去油性雜質(zhì);3)對廢水進行二次過濾;4)對廢水進行pH值調(diào)節(jié);5)對廢水進行重金屬離子沉淀;6)對廢水進行中和;7)對廢水進行第一次曝氣;8)對廢水通過陽離子交換樹脂進行離子交換;9)對廢水進行生物降解;10)對廢水進行第二次曝氣,得到可回用水。本發(fā)明所提供的工業(yè)廢水的雙曝氣增益微生物處理方法運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,通過雙曝氣工藝,對微生物處理步驟進行了顯著的增益,有效的降低了微生物處理步驟的成本和時間,提高了整體工藝的效率,出水品質(zhì)好且出水品質(zhì)穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水的新型調(diào)理劑及其制備方法,屬于調(diào)理劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水的新型調(diào)理劑以重量份為單位,包括以下原料:土壤調(diào)理劑60-70份、腐植酸40-50份、蒸餾水10-15份、殺蟲組合物0.4-0.6份,所述的利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水的新型調(diào)理劑是經(jīng)過腐植酸制備、殺蟲組合物制備、混合、造粒、干燥等步驟制成的。本發(fā)明的新型調(diào)理劑不僅能有效地防病蟲害,而且能增強農(nóng)作物的抗倒伏性,提高產(chǎn)量;本發(fā)明利用淀粉工業(yè)生產(chǎn)廢水制備腐植酸,有利于廢棄物的資源化,降低本發(fā)明的成本。
本發(fā)明涉及一種高效工業(yè)廢水凈化劑及其制備方法。所述高效工業(yè)廢水凈化劑包括以下重量份組分:凹凸棒土80?200份,異噻唑啉酮30?80份,碳酸鈉10?25份,立德粉5?15份,硫酸鋇10?30份,膨潤土1?10份,活性炭5?10份,聚丙烯酰胺20?30份,氧化鈣15?30份。本發(fā)明提供的高效工業(yè)廢水凈化劑,集凝聚、吸附功能于一體,處理效果基本上不受水體環(huán)境、污染程度、廢水種類等因素的影響,可以將污水中的懸浮顆粒、不易溶于水的顆粒吸除,凈水效果好,生產(chǎn)成本低,凈化速度快,環(huán)保無污染,適用范圍廣,尤其適用于嚴重污染工業(yè)廢水的初步凈化處理。
本發(fā)明公開了一種含砷低濃度有機工業(yè)廢水的處理方法,該方法包括如下操作步驟:1)將含砷廢水送入芬頓處理工段,通過投加雙氧水和Fe2+離子,使廢水中的低價態(tài)砷氧化至高價態(tài)砷,并氧化分解廢水中的低濃度COD;2)將芬頓處理工段的出水再送入絮凝工段,通過加入聚丙烯酰胺使廢水發(fā)生絮凝反應(yīng);3)將絮凝工段的出水再送入沉淀分離工段,將大分子的礬花和沉淀物分離出來;4)將沉淀分離工段的出水再送入深度過濾工段,以濾去出水中殘留的細小砷酸鐵晶體,實現(xiàn)達標排放。本發(fā)明方法廢水處理效果好,能同時去除含砷低濃度有機工業(yè)廢水中不同有害價態(tài)砷成分和低濃度有機物。
本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微生物降解處理工業(yè)廢水的方法。其包括步驟:1)對廢水進行過濾;2)對廢水進行氣浮處理,除去油性雜質(zhì);3)對廢水進行二次過濾;4)對廢水進行pH值調(diào)節(jié);5)對廢水進行重金屬離子沉淀;6)對廢水進行中和;7)對廢水進行離子交換;8)對廢水進行生物降解;9)對廢水進行曝氣,得到可回用水。本發(fā)明所提供的微生物降解處理工業(yè)廢水的方法系統(tǒng)穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,微生物處理的前置處理步驟可以有效提高微生物處理步驟的效率,安全且出水品質(zhì)好。
本實用新型屬于水體采樣裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)廢水采樣箱,包括:箱體,上端開口處設(shè)有箱蓋;支撐板,水平設(shè)置在所述箱體內(nèi);所述支撐板頂部固定有一圓形導(dǎo)軌;伺服電機,固定在所述支撐板底部;承重板,固定在所述伺服電機輸出軸的頂部;所述承重板底部間隔固定有多個與所述導(dǎo)軌滑動導(dǎo)向配合的導(dǎo)槽;環(huán)狀放置臺,固定在所述承重板上,所述環(huán)狀放置臺上均勻設(shè)有多個放置槽;所述放置槽內(nèi)放置有儲樣瓶;引流件,包括支撐架、暫儲箱和蠕動泵。本實用新型的工業(yè)廢水采樣箱可連續(xù)的將工業(yè)廢水定量導(dǎo)入不同的儲樣瓶中,具有一定程度的自動化,提高了工業(yè)廢水采樣效率。且整個采樣箱多個部件之間采用螺栓連接,便于組裝和后續(xù)的拆卸維修。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水絮凝劑及其制備方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成:木質(zhì)素磺酸鈉10~20份、聚丙烯酸鹽10~20份、硫酸鉀鋁5~15份、聚硅酸鹽5~10份、硬脂酸鋅4~10份、氯化鐵4~10份、石膏5~10份、硅土5~15份、沸石4~10份、蠟石4~10份、褐煤5~10份、硫酸鈣4~10份和水90~120份。本發(fā)明的工業(yè)廢水絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效的處理,可廣泛用于市政污水、各類工業(yè)廢水處理及被污染的江河湖泊水質(zhì)處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
本實用新型提供了一種鉛鋅工業(yè)廢水處理裝置。本實用新型提供的鉛鋅工業(yè)廢水處理裝置包括依次連通的一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、初沉池和雙膜處理池;所述一級反應(yīng)池頂部連通有硫化物投加裝置和酸堿投加裝置;所述二級反應(yīng)池頂部連通有鐵鹽投加裝置;所述雙膜處理池包括從前到后依次設(shè)置的生物膜填料和親水性聚四氟乙烯膜組件,以及設(shè)置于所述生物膜填料和親水性聚四氟乙烯膜組件底部的曝氣裝置。本實用新型提供的鉛鋅工業(yè)廢水處理裝置能夠有效去除重金屬、砷、有機物和氨氮,可以直接排放;采用聚四氟乙烯膜材質(zhì),膜通量比較穩(wěn)定,能夠達到標稱值;膜清洗周期長達半年以上,清洗費用低。
一種鉛鋅工業(yè)選礦、冶煉廢水的短程膜分離處理工藝,原廢水投加硫化物,沉淀重金屬離子,調(diào)節(jié)pH為9-10;投加聚合硫酸鐵,調(diào)節(jié)pH為9.5-10,沉淀、絮凝、吸附廢水中的有害污染物,除去多余的硫化物;投加氧化劑將低價砷氧化成高價砷,與鐵離子反應(yīng)得到溶度積更小的砷酸鐵沉淀;進入循環(huán)濃縮池,通過循環(huán)泵直接送入管式膜分離裝置,得到清水;被截留下來的顆粒隨濃液返回循環(huán)濃縮池;當(dāng)混合液濃縮到含固量達到2-5%時,輸送到污泥脫水裝置,脫水污泥送到尾礦庫,脫水濾液返回與原廢水混合;清水進入中和池,調(diào)節(jié)清水pH為6-9,使清水中的有害污染物含量達到規(guī)定的限值以下。本發(fā)明處理流程短,能耗低,投資小,適用性好。
本發(fā)明涉及一種高硫酸鹽高有機物工業(yè)廢水的處理方法,它包括以下步驟:A、工業(yè)廢水流經(jīng)多重格柵,絮凝,吹入空氣,沉降處理;B、水解酸化厭氧生化處理,pH調(diào)節(jié)至4~7;C、生物接觸氧化處理后降解有機物,再沉降處理;D、先保安過濾,然后微濾膜過濾,再超濾膜過濾,即得到符合環(huán)保標準的排放水;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法既可有效除去工業(yè)廢水中的硫酸鈣、硫酸鎂等硫酸鹽以及有機物,降低排放水的鹽含量、硬度和有機物含量,又能有效去除懸浮物、金屬氧化物、膠體、細菌等雜質(zhì),可經(jīng)濟、高效、大量處理高硫酸鹽高有機物工業(yè)廢水,操作簡單、運行費用低,節(jié)省占地面積,處理效果好,排放水完全符合環(huán)保排放標準。
本發(fā)明公開了一種培養(yǎng)高密度油脂微藻處理酵母工業(yè)廢水的方法。通過對酵母生產(chǎn)的廢水進行清凈預(yù)處理,然后加入還原糖和營養(yǎng)鹽配制培養(yǎng)基,滅菌后接種發(fā)酵,并間斷補料流加異養(yǎng)培養(yǎng),可獲得細胞密度41.26~50.83g/L,油脂含量40.86%~45.26%的能源微藻。本發(fā)明實現(xiàn)了對酵母工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)有機廢水的資源化利用和能源化生產(chǎn)相結(jié)合的一條新的高效而經(jīng)濟的途徑,減少了有機廢水對環(huán)境的破壞,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水的絮凝劑及其制作方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯酰胺4~12份、硫酸亞鐵3~9份、乙二醇單丁醚2~8份、聚硅酸鹽4~12份、苯駢三氮唑4~12份、聚氧乙烯4~8份、碳酸鋇1~9份、硅土1~9份、氯化鋅4~12份、氯化鋁3~9份、聚乙烯亞胺3~9份、聚合磷酸鐵4~8份和水100~160份。本發(fā)明的工業(yè)廢水絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效的處理,可廣泛用于市政污水、各類工業(yè)廢水處理及被污染的江河湖泊水質(zhì)處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及一種制糖工業(yè)廢水處理裝置和方法,包括依次連通的隔油池、冷卻塔、酸化罐、調(diào)節(jié)池、TLP厭氧反應(yīng)器、沉降罐、中和池、氧化溝和沉淀池,調(diào)節(jié)池旁設(shè)置有加藥裝置,調(diào)節(jié)池與TLP厭氧反應(yīng)器之間設(shè)有提升泵,氧化溝內(nèi)連通鼓風(fēng)曝氣機的出氣口。處理方法是將高濃度制糖工業(yè)廢水先依次經(jīng)過隔油池、冷卻塔、酸化罐、調(diào)節(jié)池、TLP厭氧反應(yīng)器和沉降罐進行處理,使高濃度制糖工業(yè)廢水的濃度降低,然后再與低濃度制糖工業(yè)廢水混合后,混合所得的廢水采用好氧生化處理。使用該裝置進行廢水處理,不僅能消化和降解有機物,實現(xiàn)廢水達標排放,而且減少了能耗和運行成本。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理管式膜的制備方法,包括制備支撐體、制備溶膠、涂覆以及燒結(jié)四個步驟。本發(fā)明制備工藝科學(xué)合理,充分利用了各原料的特性,優(yōu)化工藝步驟和工藝參數(shù),各原料之間相互配合、作用,制得的管式膜質(zhì)量好,重量輕,分散均勻,硬度高,韌性大,特別是支撐體的孔徑分布均勻,增大了與待處理的工業(yè)廢水的接觸面積,吸附能力大大增強,對水中含有的許多固體表面和溶解物質(zhì)都有良好的粘附力,提高了工業(yè)廢水處理效果和效率,性能穩(wěn)定,易于加工,成本低,適合于大批量生產(chǎn)制造。
本發(fā)明涉及一種高鹽高鈣工業(yè)廢水的處理方法,它包括以下步驟:A、高鹽高鈣工業(yè)廢水流經(jīng)多重格柵,絮凝,吹入空氣,沉降處理;B、水解酸化厭氧生化處理,pH調(diào)節(jié)至3?7;C、生物接觸氧化處理后加入還原劑,采用活性炭過濾,再沉降處理;D、先保安過濾,然后微濾膜過濾,再超濾膜過濾,最后反滲膜過濾,即得到符合環(huán)保標準的排放水;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法既可有效除去工業(yè)廢水中的氯化鈣、硫酸鈣、氯化鎂等無機鹽,降低排放水的鹽含量和硬度,又能有效去除懸浮物、金屬氧化物、膠體、有機物、細菌等,可經(jīng)濟、高效、大量處理高鹽高鈣工業(yè)廢水,操作簡單、運行費用低,節(jié)省占地面積,處理效果好,排放水完全符合環(huán)保排放標準。
本發(fā)明公開了一種測量工業(yè)廢水pH值的緩沖池,屬于緩沖池制備技術(shù)領(lǐng)域,所述測量工業(yè)廢水pH值的緩沖池包括清水室、工業(yè)廢水室、pH計,所述清水室和工業(yè)廢水室用擋板隔開,pH計固定在清水室或工業(yè)廢水室的室壁上。本發(fā)明的測量工業(yè)廢水pH值的緩沖池構(gòu)造簡單,造價低,維護方便,利于設(shè)備長周期穩(wěn)定運行,大大降低企業(yè)經(jīng)濟損失。
本實用新型涉及工業(yè)石油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種依托微生物進行工業(yè)石油廢水處理的裝置,包括曝氣區(qū),曝氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有活性淤泥,當(dāng)工業(yè)石油廢水通過進水管進入曝氣區(qū)后,活性淤泥中的細菌等微生物大量繁殖,形成菌膠團絮狀體,構(gòu)成活性淤泥骨架,能夠吸附廢水中的有機物、降解廢水中的可溶性物質(zhì),有效的對廢水進行凈化,其中,曝氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有曝氣管,能夠不斷的向活性淤泥中充氣,形成泥水混合液,使活性淤泥對廢水的凈化能力更強,曝氣區(qū)內(nèi)還設(shè)置有混合絞龍,混合絞龍運行時能夠把底層的活性淤泥向上輸送,使底層的活性淤泥更加充分的與上層的廢水相結(jié)合,有效的對廢水進行凈化。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)廢水混凝劑及其制備方法。一種工業(yè)廢水混凝劑,包括以下質(zhì)量份的各個組份:氫氧化鋁12~22份,氫氧化鐵12~22份,氯化鐵12~22份,鹽酸20~25份,磷酸10~25份,聚甲基丙烯酰胺0.8~2.7份,聚乙基丙烯酰胺0.8~2.7份,淀粉1.5~4份,羥丙基甲基纖維素0.5~2份,改性活性炭0.2~1份,水38~50份。本發(fā)明所提供的廢水混凝劑具有很好的有較強的凝聚作用,且適用范圍廣,能處理各種類型的原水、工業(yè)廢水。經(jīng)過該混凝劑處理后的水化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不影響正常使用。
本發(fā)明涉及一種高鹽高有機物工業(yè)廢水的處理方法,它包括以下步驟:A、高鹽高有機物工業(yè)廢水流經(jīng)多重格柵,加入混凝劑處理,再固液分離;B、稀釋后引至人工濕地生物凈化;C、臭氧除異味后加入還原劑,采用活性炭過濾,再沉降處理;D、先保安過濾,然后微濾膜過濾,再超濾膜過濾,即得到符合環(huán)保標準的排放水;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法采用生物凈化技術(shù)、活性炭和膜過濾技術(shù)操作簡單、運行費用低,環(huán)保無污染,可經(jīng)濟、高效、大量處理工業(yè)廢水,既可有效除去工業(yè)廢水中的無機鹽、有機物,降低排放水的鹽含量,又能有效去除懸浮物、金屬氧化物、膠體、細菌等,廢水處理效果更好,排放水完全符合環(huán)保排放標準,還能增加綠化面積。
本發(fā)明公開了一種利用乳清預(yù)酸處理高鈣造紙工業(yè)廢水來促進厭氧反應(yīng)以及抑制鈣化的方法,在對造紙工業(yè)廢水進行厭氧處理前,利用干酪乳清與造紙工業(yè)廢水混合對造紙工業(yè)廢水進行預(yù)酸化處理。本發(fā)明的方法能夠同時處理兩種較難降解的高濃度廢水,采用酸化預(yù)處理,使高濃度廢水在高有機負荷條件下產(chǎn)生穩(wěn)定的厭氧反應(yīng)性能,保證酸化之間的動態(tài)平衡,擁有較低且穩(wěn)定的pH值,促進造紙工業(yè)廢水厭氧反應(yīng),提高廢水厭氧產(chǎn)甲烷效率,且可以抑制pH較高時嚴重的鈣沉積現(xiàn)象,從而有效減緩顆粒污泥鈣化。
本發(fā)明公開了一種可降解MB工業(yè)廢水的方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,向裝有工業(yè)廢水溶液反應(yīng)器中添加光催化劑,再添加H2O2溶液,然后添加鹽酸使溶液呈中性,在磁攪拌下,溶液在黑暗中保持45min,達到解吸平衡后,把反應(yīng)器放置在光照下,并使用循環(huán)冷卻水冷卻,在反應(yīng)過程中,每5分鐘提取5mL溶液,離心并在664nm處通過紫外分光光度計測定工業(yè)廢水濃度。本發(fā)明能在較短的時間內(nèi)快速而且高效地降解廢水中的亞甲基藍污染物,具有優(yōu)異的染料降解性能,光催化劑以簡單易得的物質(zhì)為原料,試驗周期短,效率高,生產(chǎn)成本低,易實現(xiàn)規(guī)模化。
本發(fā)明公開了一種同步脫除工業(yè)廢水中氟離子和氯離子的處理方法,所述方法通過實施預(yù)處理和深度處理二段法脫除工業(yè)廢水中氟離子和氯離子;所述預(yù)處理采用Ca(OH)2和NaAlO2沉淀,所述深度處理采用生物混凝劑進行混凝沉降。本發(fā)明的生物絮凝劑是由定向馴化的氧化亞鐵硫桿菌制備的,具有無毒、高效、無二次污染、可自然降解等優(yōu)勢。本發(fā)明的處理方法可同時脫除高濃度工業(yè)廢水中氟離子和氯離子、沉渣量少、氟離子和氯離子的殘留濃度低,具有廣泛的應(yīng)用前景,對我國的工業(yè)水污染處理的發(fā)展具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種從稀土工業(yè)廢水回收氯化鎂的方法,包括隔油、離心破乳、加入氫氧化鎂和絮凝劑進行化學(xué)沉淀反應(yīng)、砂濾處理、軟錳礦吸附去除重金屬和放射性元素、再經(jīng)過三效蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮結(jié)晶等步驟。本發(fā)明方法具有成本低、工藝簡單、操作簡便、耗能低、環(huán)保無污染、氯化鎂回收率高等優(yōu)點,可以實現(xiàn)稀土萃余廢水的零污染排放,還能充分回收氯化鎂和水,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,具有很好的市場前景。
本實用新型公開了一種市政供水與工業(yè)廢水熱交換裝置,包括工業(yè)廢水管和位于工業(yè)廢水管內(nèi)部的市政供水管,所述工業(yè)廢水管內(nèi)部設(shè)有熱水,所述市政供水管位于熱水內(nèi),所述市政供水管的頂端固定安裝有連桿,所述連桿的頂端固定安裝有漂浮塊,所述漂浮塊漂浮在熱水上,所述漂浮塊的頂側(cè)固定安裝有滑動桿,漂浮塊的上方設(shè)有固定安裝在工業(yè)廢水管頂側(cè)內(nèi)壁上的連接桿,所述連接桿的底端開設(shè)有滑動凹槽,所述滑動桿的頂端滑動安裝在滑動凹槽內(nèi)。本實用新型能夠便于工業(yè)廢水管和市政供水管之間進行熱交換,同時,便于在熱水水位降低到一定程度后進行報警,便于停止工業(yè)廢水管和市政供水管之間進行熱交換。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水復(fù)合絮凝劑及其制備方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成:膨潤土5~15份、高鐵酸鹽4~10份、聚磷氯化鐵4~10份、碳酸鈉6~12份、蠟石4~10份、聚丙烯酸鈉4~10份、石膏1~9份、硫酸鋁4~10份、褐煤8~18份、纖維素3~9份、木質(zhì)素磺酸鈉4~10份、聚合磷酸鐵3~9份和水100~150份。本發(fā)明的工業(yè)廢水復(fù)合絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效的處理,可廣泛用于市政污水、各類工業(yè)廢水處理及被污染的江河湖泊水質(zhì)處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
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